手工焊接PCB板培训.doc

培訓教材 目 录一、 课程目标二、 介绍手工焊接工具三、 PCB(Printed Circuit Boards印刷电路板简介)及焊接方法四、 不良焊点的种类五、 注意事项六、 用于分辨组件类别的大写字母七、 手工焊锡技朮要点八、 焊接原理及焊接工具九、 PCB&PCBA可接受标准的基本认识 一 课程目标通过参加本培训课程，学习规范的焊接操作，让伯操作人员掌握基本工具的正确使用保养以及日常锡焊接和维修过程中正确的焊接和焊接后的PCBA可接受标准的认识及自我判定以及常见封装形式的元器件的焊接技术.二 介绍手工焊接工具电烙铁、焊锡丝、助焊剂、酒精、清洁布、钢刷、吸锡器、镊子.平时注意爱护工具，工作结束后将工具放回原位.1 .使用电烙铁须知1.1 烙铁种类电烙铁是利用电流的热效应制成的一种焊接工具分内热式外热式手枪式吸锅式等恒温烙铁和常温烙铁烙铁头按需要可分为弯头直头斜面等1.2 烙铁最佳设置温度各面贴装组件适合的温度为325度一般直插电子料烙铁温度一般设置在330-370度焊接大的组件脚温度不要超过380度但可以增大烙铁功率.1.3 烙铁的使用及保养a. 打开电源，几秒钟后烙铁头就达到本身温度。正常使用情况下，绿灯亮；若出现红灯现象，立即关闭电源，检查原因.一般情况下因为烙铁头没有安装牢固或根本没有安装烙铁头.尽量使用烙铁头温度较高，受热面积较大的部分焊接不用时将烙铁手柄放回到托架上.b. 应先使用海绵将烙铁清理干凈后，才开始焊接；在海绵上轻擦烙铁头,避免焊锡四溅.c. 用细砂纸或锉刀除去烙铁头上的氧化层部分.d. 工作结束和中午吃饭时应加焊锡保护铁头.在温度较低时镀上新焊锡，可以使焊锡膜变厚而减免氧化，有效的延长烙铁头的使用寿命.e. 焊接时不要使用过大的力，不要把烙铁头当在改锥等工具.f. 烙铁头中有传感器，传感器是由很细的电阴线组成的，所以不能磕碰烙铁头g. 换烙铁头时需要关闭电待烙铁头温度冷却.（注：不要用手直接取，避免烫伤;也不可用金属夹取）2. 海绵的清洗a. 海绵应用清水早晚冲洗两遍，温度不要太高，不要用肥皂及各种洗涤剂搓洗.b. 不要使用干燥或过湿的海绵(用手挤压海绵无水份流出为最佳状态).3. 助焊剂的作用助焊剂的种类树脂系助焊剂（以松香为主）水溶系助焊剂. (包括含酸性的焊膏松香松香酒精溶注液氯化锌水溶液)助焊剂的作用a. 润滑焊点，清洁焊点，除去焊点中多余的杂质.4. 焊锡丝（线）焊锡丝（线）是一种铅锡合金俗称焊锡.(目前公司所用的都为无铅锡丝(线)5. 酒精6. 镊子一般用来夹持小螺丝帽在电路焊接时用来夹导线和电阻等小零件不能用很大的力气夹大东西.三 PCB(Printed Circuit Boards 印刷电路板)简介：1. 拿印刷电路板的方法以及正反面的识别.a. 裸手拿PCB时，应拿 PCB的四角或边缘，避免裸手接触到焊点，组件和连接器.-手上的油渍和污迹会阴碍顺利的焊接-焊点的周围将被氧化，最外层将被损害-手指印对组件，焊点有腐蚀的危险 b. 对静电敏感的PCB组件等要戴静电环并保证静电环的有效性. 2. 焊接方法1. 测试腕环，焊接前把腕环带好. 并保证静电环的有效性.2. 座椅调节至适合自己的高度，坐在座椅上姿势端正，两腿正放在桌面下，身体不要靠在座椅上3. 焊接前或焊接过程中都要随时清洁烙铁头的焊锡残渣.4. 焊接时，不能用力按压烙铁，否则，焊盘和烙铁头会受到损坏. 5. 吸锡绳的使用以及如何节省吸锡绳（练习内容：过孔，焊盘）a. 将烙铁头在海绵上舔干凈.b. 加助焊剂，并在助焊剂挥发以前吸焊盘.c. 将烙铁头放到吸锡绳上，待焊锡溶化后从焊盘的一端向另一端拖拉.d. 如果吸蟓绳与焊盘粘在一起（吸锡绳与烙铁没有同时离开焊盘），加助焊剂后重新加热.e. 面对焊盘，避免碰到焊盘以外的其它组件.f. 吸锡绳与焊盘平行，用烙铁头温度较高的位.6. 电容，电阻的点焊方法a. 预加锡：在焊盘一边加少量焊锡b. 定位：用镊子将组件放在正确位置c. 检查：确定组件放正并紧贴PCB板（组件要对称放在两个焊盘中间）d. 预热：预热时烙铁头不要使焊锡接触到烙铁头e. 冷却：在焊接冷却阶段不要移动组件f. 完美焊点标准：表面光滑亮洁，焊锡充满整个焊盘.焊点高度为组件高度的一半，并形成一个内凹的孤度.（焊锡量适当）g. 其它及不规则组件的焊接.（接插件不能加助焊剂，因其影响一次通过率）.h. 拿取组件及组件的吹焊方法.（工具：热吹风，电烙铁）7. IC集成块的拉焊方法a. 注意：焊锡充满整个焊盘，管腿后面也应有焊锡，芯片应紧贴PCB板，加热时间不能过长.拉焊时烙铁头要接地.b. PCB检验c. 了解表面贴装（SMD）组件检验标准, 表面贴装（SMD）组件不良焊点的种类及其产生原因表面贴装组件SMD贴装问题描述名称问题描述组件丢失材料明细表中规定使用的组件上丢失.组件错误指贴装程序中规定使用的组件因某种原因而误装其它组件.贴装错误1 指组件偏移很大，以致组件之间的间隔小于0.3毫米，或者，留在焊盘上的组件极端小于其宽度的50的情况.2 组件侧立亦属此列，应予拒收无焊膏指丢失焊膏而没有形成组件极端与焊盘的焊接.焊桥指在相邻的管腿或焊盘间由焊膏形成的桥状连接，它会引起导体的短路.焊接不良指焊接范围超过组件可焊区域的50时，可接受.即焊膏宽度同时占组件和焊盘的50，最小限度也要占其厚度的50.否则，属组件焊接不良，应予拒收，或者，当焊接范围大于焊盘的50，且焊接明显时，为接受，否则，属线路板焊接不良，应予拒收.组件机械性损伤组件不能有较大的缺损和裂痕，任何导致组件电极暴露的刻痕和破裂都要拒收，损伤小于其高度或宽度的25，以及长度的50时可接受，否则，拒收.多余组件因贴装震动等某种原因造成某一区域内出现额外的多余组件时，应予拒收.注意：工作中应及时注意自我保护，不要穿短裙，短裤、并戴手套以免烫伤8. 完美焊点标准表面光滑亮洁焊锡充满整个焊盘焊点高度为为无件高度的一半并形成一个内凹的弧度. 四 不良焊点的种类：1. 手工焊接：a. 焊桥/虚焊b. 焊盘掉/歪c. 毛刺/洞焊-锡毛刺产生的原因是焊锡加热时间过长，烙铁头移动的方向不对 d. 焊锡多/少 e. 焊锡球/残留f. 干/冷焊点 g. 组件倾斜/破损 h. 管腿歪/翘起i. 焊锡不浸润j. 组件丢失k. 组件错误l. 贴装错误m. 无焊膏 n. 焊桥 o. 焊接不良p. 组件机械性损伤五 注意事项：a. 使用吸锡绳清洁焊盘时用力要轻.b. 注意组件极性.c. 表面贴装组件应紧贴PCB板.d. 绝缘空间应无毛刺，无焊锡球及多余的金属片残留.e. IC组件应在显微镜下用钩子检查.f. 相同形状的组件有可能内部功能不同，不要混淆.g. 使用烙铁焊接组件和用热吹风枪吹下组件时，避免影响被焊组件周围的其它组件.h. 焊接后清洁板面.i. 工作台光线充足.六 用于分辨组件类别的大写字母：Y-晶振 R-电 阻 C-电容V-晶体管 D-二极管 J-跳线L-电感 Z-滤波器 U-通用的集成电路 七 手工焊锡技朮要点作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术,以下各点对学习焊接技术是必不可少的. 1.锡焊基本条件 a.焊件可焊性 不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接.一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊. b.焊料合格 铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0001的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量.再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的.c.焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂.对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求.还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊.d.焊点设计合理 合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善.图二表示印制板上通孔安装组件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响.2.锡焊要点 以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性. a.掌握好加热时间 锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求.在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为 （1） 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化. （2） 印制板，塑料等材料受热过多会变形变质. （3） 元器件受热后性能变化甚至失效. （4） 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化. 结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好. b.保持合适的温度 如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象. 结论：保持烙铁头在合理的温度范围.一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50较为适宜.理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法. c.用烙铁头对焊点施力是有害的 烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的.很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效. 3.锡焊操作要领 a.焊件表面处理 手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子组件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质.手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法. b.预焊 预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等.称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡.预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的,下图表示组件引线预焊方法. c.不要用过量的焊剂 适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好.过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关组件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良. 合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到组件面或插座孔里（如IC插座）.对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂. d.保持烙铁头的清洁 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用.因此要随时在烙铁架上蹭去杂质.用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法.e.加热要靠焊锡桥 非流水线作业中，一次焊接的焊点形状使多种多样的，我们不可能不断换烙铁头.要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥.所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁.显然由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多.f.焊锡量要合适 过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度.更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路.但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落.g.焊件要牢固 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”.外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差.因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施. h.烙铁撤离有讲究 烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系.不同撤离方向对焊料的影响.撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实际操作中体会.八 焊接原理及焊接工具 1.焊接原理 目前电子元器件的焊接主要采用锡焊技术.锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料, 在一定温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层.外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的,实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散,形成焊料与焊件的浸润,把元器件与印刷板牢固地粘合在一起,而且具有良好的导电性能.锡焊接的条件是:焊件表面应是清洁的,油垢、锈斑都会影响焊接；能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料,可以借助于助焊剂,先对焊件表面进行镀锡浸润后再行焊接；要有适当的加热温度,使焊锡料具有一定的流动性,才可以达到焊牢的目的,但温度也不可过高，过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量. 2.电烙铁 手工焊接的主要工具是电烙铁。电烙铁的种类很多,有直热式、感应式、储能式及调温式多种,电功率有15W、2OW、35w300W多种,主要根据焊件大小来决定.一般元器件的焊接以2OW内热式电烙铁为宜；焊接集成电路及易损元器件时可以采用储能式电烙铁；焊接大焊件时可用150W300W大功率外热式电烙铁.小功率电烙铁的烙铁头温度一般在300400之间. 烙铁头一般采用紫铜材料制造.为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处理,有的烙铁头还采用不易氧化的合金材料制成.新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理.方法是将烙铁头用细纱纸打磨干净,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物(例如木板)上反复研磨,使烙铁头各个面全部镀锡.若使用时间很长,烙铁头已经氧化发生时,要用小锉刀轻锉去表面氧化层,在露出紫铜的光亮后用同新烙铁头镀锡的方法一样进行处理.当仅使用一把电烙铁时,可以利用烙铁头插人烙铁芯深浅不同的方法调节烙铁头的温度.烙铁头从烙铁芯拉出的越长,烙铁头的温度相对越低,反之温度就越高.也可以利用更换烙铁头的大小及形状来达到调节烙铁头温度的目的.烙铁头越细,温度越高；烙铁头越粗,相对温度越低. 根据所焊组件种类可以选择适当形状的烙铁头.烙铁头的顶端形状有圆锥形、斜面椭圆形及凿形等多种.焊小焊点可以采用圆锥形的,焊较大焊点可以采用凿形或圆柱形的. 还有一种吸锡电烙铁,是在直热式电烙铁上增加了吸锡机构构成的.在电路中对元器件拆焊时要用到这种电烙铁.3. 焊锡与焊剂 焊锡是焊接的主要用料。焊接电子元器件的焊锡实际上是一种锡铅合金,不同的锡铅比例焊锡的熔点温度不同,一般为180230 .手工焊接中最适合使用的是管状焊锡丝,焊锡丝中间夹有优质松香与活化剂,使用起来异常方便.管状焊锡丝有0.5、0.8、1.0、1.5等多种规格,可以方便地选用. 焊剂又称助焊剂,是一种在受热后能对施焊金属表面起清洁及保护作用的材料.空气中的金属表面很容易生成氧化膜,这种氧化膜能阻止焊锡对焊接金属的浸润作用.适当地使用助焊剂可以去除氧化膜,使焊接质量更可靠,焊点表面更光滑、圆润. 焊剂有无机系列、有机系列和松香系列三种,其中无机焊剂活性最强,但对金属有强腐蚀作用,电子元器件的焊接中不允许使用.有机焊剂(例如盐酸二乙胶)活性次之,也有轻度腐蚀性.应用最广泛的是松香助焊剂。将松香熔于酒精(1：3)形成松香水,焊接时在焊点处蘸以少量松香水,就可以达到良好的助焊效果.用量过多或多次焊接,形成黑膜时,松香已失去助焊作用,需清理干净后再行焊接.对于用松香焊剂难于焊接的金属元器件,可以添加4%左右的盐酸二乙胶或三乙醇胶(6%).至于市场上销售的各种助焊剂,一定要了解其成分和对元器件的腐蚀作用后,再行使用.切勿盲目使用,以致日后造成对元器件的腐蚀,其后患无穷.九 PCBA可接受标准的基本认识 参照公司受控文件PCB/PCBA检验作业指导书焊接小知识1. 纸袋内保存的金属表面硫化现象（发黄，发黑）造纸残留亚硫酸钠（Na2SO3）和二水合亚硫酸钙（CaSO32H2O）,与金属反应生成硫化物。2. 橡胶制品对金属表面的影响同上生成硫化物.3. 镀锡导线为什么可焊性差存放6个月以上，可焊性变差，这是由于锡表面氧化和铜扩散到表面镀锡层上，形成6锡5合金（Cu6Sn5）.4. 印制板上的助焊剂发白现象原因：树脂系助焊剂，一般用得最多的是以松脂系为主体的助焊剂.其性质如下：湿度高时，在电气作用影响下，有时会发生水解，产生粉末状结晶，在用含水量大的乙醇擦试印制板时，也可出现这种现象.措施：PCB板助焊剂，有树脂系和水溶系两种.水溶系，焊完后马上水洗去除残留助焊剂；树脂系，用乙醇系或二氧二氟甲烷及其它清洗.5. 医用和试剂用乙醇的清洗效果不同试剂乙醇浓度99，效果佳，洗凈残渣，无白色.6. PCB板焊接用速干型助焊剂7. 印制板端子接触不良与清洗1.不能镀锡； 2.用乙醇清洗8. 正确的补焊方法美宇航局试题：补焊时采用下列方法中的哪种为好？1、 用乙醇清洗后再焊；2、 增加焊锡；3、 通过“虹吸”法（将助焊剂沾在编织铜在线，而后将这编织线放置在要除去焊锡的地方，从它的上在放上电烙铁加热，通过毛细现象，将焊锡吸入编织线中），将焊锡除掉后再焊；4、 上述三个方法哪个都可以. 正确答案是3.原因：1、 虽能把金属表面及焊接表面清洗干凈，但焊锡和接合的金属间的交界部分却洗不掉.这种方法，对于由温度不足产生的缺陷、焊锡量不足等引起的缺陷，是适用的，但对于由接合的金属表面氧化导致润湿不充分的缺陷，是不能解决根本问题的；2、 对解决焊锡量过少引起的缺陷是有效的.对别的缺陷是不起作用的.加焊锡反倒容易造成焊锡过剩.同时，在因氧化