兴隆煤矿瓦斯治理与利用方案及规划.doc

桐梓县狮溪煤业有限公司兴隆煤矿2013年瓦斯治理工程计划兴隆煤矿二0一三年二月目 录一、概况31、矿井概况3（1）矿区地理3（2）矿井设计能力及面积3（3）矿区地质构造3（4）矿区煤系地层4（5）矿井开拓5（6）矿井掘进工程62、矿井瓦斯概况6（1）瓦斯等级鉴定6（2）矿井煤层突出危险性鉴定7（3）煤与瓦斯突出情况7二、计划的原则和目标81、计划原则92、计划的目标9三、瓦斯治理技术方案9（一）区域预测91、区域预测方法91、煤层开采的确定102、开采C1煤层瓦斯预抽103、掘前区域防突效果检验12(三)局部防突措施121、揭煤局部防突措施122. C1煤巷掘进局部防突措施14（四）抽采系统14四、采掘部署141、2013年兴降煤矿矿建井巷计划15详见下表15五、防突抽放设备计划181、防突设备计划见下表182、抽放设备计划见下表18六、保障措施191、机构设置192、各级领导和专业部门瓦斯治理职责与职能193.现场落实保障措施204、资金保证措施21一、概况 1、矿井概况 （1）矿区地理 兴隆煤矿地处黔北高原，位于桐梓县狮溪镇，由风华煤矿和家乡煤矿整合而成。行政区划属桐梓县狮溪镇菁坝乡所辖。其地理坐标为：东经10704261070602；北纬284857285205。 井田地处黔北高原，以构造、剥蚀地貌为主，地形切割剧烈，山高坡陡，沟谷纵横，总的地势是北西高南东低，山脉走向为南北向。矿区内最高海拔+1852.40m（北部鹞子垭），狮溪河流经矿区东边，河谷海拔高度最高+665.0m，最低为+641.6m。于矿区东侧发育有狮溪河，狮溪河发源于重庆金佛山南坡，自东向西南流至狮溪附近转向西，流入重庆。 （2）矿井设计能力及面积 兴隆煤矿隶属桐梓县煤炭管理局行业管辖。矿井开采水平为+1150m以及+970m和+800m +850m，面积10.04012km2，可采储量为7709.8kt ，设计生产能力为30万t/a，服务年限18.4a。矿井范围由五个拐点坐标圈定，南北长约7.4km，东西宽约2.1km，矿区面积由9.5784km2调整为10.04012km2。 （3）矿区地质构造 兴隆煤矿位于菁坝向斜东翼，该向斜为一不对称向斜，轴向呈南北南西向，轴部出露地层为三叠系下统茅草铺组、两翼地层依次为三叠系下统夜郎组、二叠系上统长兴组、龙潭组、中统茅口组及栖霞组。矿区内向斜轴被一条走向逆断层（F1）破坏，轴向长7km左右，东西宽6km左右。东翼地层倾角较缓，一般1015度；西翼地层角较陡，一般在2545度。井田的构造复杂程度是中等。一盘区位于F1东翼，煤层赋存稳定，煤层倾角10，次级褶曲不发育，基本未见断层，一盘区构造简单。 （4）矿区煤系地层 矿区含煤地层为龙潭组，平均厚度82.36m。含煤四层，煤层平均总厚2.46m，含煤系数2.98%，可采煤层平均厚1.41m，可采含煤系数1.70%，其比例见表1-2-1。东翼煤层倾角较缓，一般1015度；西翼煤层角较陡，一般在2545度。表1-2-1 含煤地层岩性厚度比例统计表岩石名称所占厚度比例岩石名称所占厚度比例砂岩13.49%粘土岩、炭质泥岩6.77%泥岩30.38%煤2.98%灰岩46.38% 1、可采和局部可釆煤层矿权内龙潭组含煤4层,C1C4，仅C1煤层可采。 （1）C1煤层位于龙潭组底部硫铁矿矿层之上，距龙潭组与茅口组界线约34m。层位稳定，呈层状产出，连续性好，厚度1.082.02m，平均1.41m。全区可采，为本区主采煤层变化系数18.95%，为较稳定的薄至中厚煤层。直接顶板为泥岩（伪顶）及黑色炭质泥岩，往上为灰深灰色中厚层细晶灰岩;直接底板为黄铁矿粘土岩。 （2）C2煤层位于龙潭组下部，距龙潭组与茅口组界线约2026m不等，厚0.160.60m，平均厚0.42m，为不可采煤层。直接顶板一般为深灰色泥岩，底板多为粉砂质泥岩、泥岩。 （3）C3煤层位于龙潭组中部，厚0.210.65m，平均0.44m，为不可采煤层。直接顶板为深灰色泥岩，底板为粘土岩。 （4）C4煤层位于龙潭组中上部，距C3顶界一般为1215m，厚度00.43m，一般0.25m，为不可采煤层。直接顶板一般为灰色中厚层状细晶灰岩，底板为粘土岩。 2、层间距利用煤层之间、煤层与含煤岩系的顶底界的层间关系进行分析对比，确定煤层的相对位置。C4与C3煤层层间距41.4047.41m，平均43.02m，比较稳定，C2与C3煤层层间距为23.1927.73m，平均24.79m，比较稳定，C1与C2煤层之间间距15.9719.68m，平均17.92m，比较稳定，C1与P3l/P2m之间距2.494.57m，平均3.38m，稳定。煤层层间距见表1-3-2。表1-3-2 可采煤层间距统计表层间段层 间 距最小最大（m）平均（m）C4C341.4047.4143.02C3C223.1927.7324.79C2C115.9719.6817.92C1P1m2.494.573.38 （5）矿井开拓矿井开拓方式为平硐-斜井开拓，通风方式中央分列式，通风方法采用机械抽出式通风。 采煤方法：采煤方法为后退式，即工作面自开切眼向大巷方向回采。投产初期布置一个回采工作面和一个备用工作面，工作面采取跳采方式开采，即先采C101、C103、C105工作面，再采C102、C104、C106工作面，不会出现在C1煤层中布置两个相向的回采工作面或一个回采工作面和一个掘进工作面相向的情况，避免了应力集中导致采掘工作面突出事故的发生。另外采煤工作面在选择的双滚筒采煤机型号为MGB2/315-WD，为浅截深滚筒式采煤机，采煤机截深只有0.63m。投产初期回采工作面长度150m，工作面走向长1100m左右，工作面几何尺寸不大，对防治突出有利。投产初期开采C101工作面，预抽C103工作面瓦斯，掘进C105工作面运输和回风巷，即掘进超前预抽一个条带、预抽超前于回采一个条带，为保证掘进、瓦斯预抽和回采工作面正常生产正常接替，煤巷掘进、预抽瓦斯和工作面生产始终保持这样的超前态势。 （6）矿井掘进工程矿井设计投产需掘井巷12000m，2009年10月份动工建设，至2012年月11月底，井巷工程共计完成4790.5m，完成设计的39.92%；主要完成了主平硐、副平硐、集中轨道上山、集中行人上山、回风斜井、+1160m总回风石门等开拓巷道。2013年掘进计划3448m，其中岩石巷道3153m，半煤巷道295m；四季度完成1#材料斜巷揭煤；1#联络平巷完成掘进75米， 2、矿井瓦斯概况 （1）瓦斯等级鉴定兴隆煤矿在矿井建成投产后，尽快进行矿井瓦斯等级鉴定，以便有针对性采取防治煤与瓦斯突出的措施和指导矿井生产。 （2）瓦斯涌出量计算本矿井可采煤层为C1煤层，工作面瓦斯涌出量由本煤层、临近层和和围岩三部份组成，采用国家安全生产监督管理总局发布的矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ 1018-2006）预测投产初期矿井瓦斯涌出量。根据煤层赋存条件（包括采煤工作面所在位置煤层厚度、煤层间距、煤层瓦斯含量、煤层容重等），回采工作面技术参数（包括工作面长度、采高、推进度等），投产初期开采一盘区，经预测，C1煤层保护层工作面绝对瓦斯涌出量8.27 m3/min，相对瓦斯涌出量14.41 m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量15.25 m3/min，相对瓦斯涌出量24.13 m3/t，按煤矿安全规程第145条规定，本矿井必须建立瓦斯抽采系统。（2）矿井煤层突出危险性鉴定在兴隆煤矿安全专篇中：“矿井建设和生产期间，必须按突出矿井进行管理，严格执行四位一体（突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施）的综合防突措施。揭煤后，尽快委托具有资质的科研单位现场实测C1煤层瓦斯压力P、瓦斯放散初速度p、煤的坚固性系数f等基本参数，并根据各煤层揭穿的实际情况，鉴定C1煤层的突出危险性，将C1煤层划分开采区域为突出危险区、突出威胁区和不突出区，以便有针对性采取防治煤与瓦斯突出的措施和指导矿井生产。”（3）煤与瓦斯突出情况兴隆煤矿开工至今未揭过煤层，相邻小煤矿未发生过煤与瓦斯突出。（4）煤层瓦斯基本参数情况1、煤层瓦斯含量在兴隆煤矿安全专篇中：“本井田内各煤层瓦斯含量普遍较低，瓦斯含量向深部略有增高的趋势，瓦斯梯度为：煤层埋藏深度每增加76.3m，瓦斯含量增高1m3/t。一般瓦斯含量10m3/t以下，最高为9.16m3/t，平均值为7.26m3/t。甲烷（CH4）为主，其次为氮气（N2），二氧化碳（CO2），再其次为氧气（O2）等。煤中残存瓦斯含量，煤质为无烟煤，残存瓦斯含量取3m3/t。根据详查地质报告，虽然一盘区三个钻孔原煤瓦斯含量最大为9.16 m3/t，但一盘区煤层埋深最大为500m，根据瓦斯梯度推测一盘区最大瓦斯含量达11.43 m3/t。C1煤层各钻孔瓦斯含量及采样标高（埋藏深度）详见表4-1-1。”表4-1-1 C1煤层瓦斯含量结果表采样煤层钻孔编号采样埋深（m）采样标高（m）瓦斯总量（ml）样品重量（g）可燃质重 量（g）瓦斯含量（m3/t）备注原煤可燃质C1EZK401229.111421.2419713462375.708.32兴隆EZK402399.601344.921722249736.9223.59ZK2302433.021270.5931773472679.1611.90EZK705765.18697.35435135023412.4318.59狮溪ZK1104497.731029.99465120416722.8027.85“在详查报告中，对钻孔穿透煤层时瓦斯涌出情况及动力现象未作评述，也未测定各煤层瓦斯压力、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、煤的孔隙率、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等，设计建议在建井期间首次揭煤时，委托有资质单位补作该项工作。” 二、计划的原则和目标由于本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，根据煤矿瓦斯抽采基本要求（AQ1026-2006）的要求，因此从防突角度考虑，必须设计瓦斯抽采。” 1、计划原则兴隆煤矿安全专篇要求，“在未鉴定之前，严格按煤与瓦斯突出矿井进行管理，严格执行“四位一体”防突措施。”根据防治煤与瓦斯突规定，瓦斯抽采巷超前于采区内其它巷道优先掘进。实行先抽后采，应抽必抽，可保必保。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，创造“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的本质安全生产环境。2、计划的目标抽采巷超前于采区内其他巷道优先掘进。实行先抽后采，应抽必抽，可保必保。消灭瓦斯突出，消灭瓦斯事故。煤层残余瓦斯压力必须小于0.74MPa，残余瓦斯含量必须小于8.0m3/t，矿井瓦斯抽采率、工作面瓦斯抽采率达到60%以上。 三、瓦斯治理技术方案煤层层位控制：1#材料斜巷工作面在距离煤层真厚10m外时，必须施工地质钻孔5个，以探明煤层位置、厚度、倾角及断层等情况。若探明煤层厚度小于0.3m，直接采用远距离放炮过完煤层。 （一）区域预测 1、区域预测方法（1）、测瓦斯压力法、瓦斯含量法1#材料斜巷在揭煤前测定C1煤层瓦斯压力P、瓦斯含量W。当1#材料斜巷工作面掘进至煤层法线7m（无突出危险煤层法线5m）处停头，采用钻机施工测压钻孔，测压钻至少布置3个，钻孔岩石段采用取芯钻进，过完煤层后立即堵孔测定瓦斯压力。测压孔瓦斯压力稳定后，若瓦斯压力0.74Mpa时，则工作面掘至距煤层法线5m后停头，并再次进行工作面突出危险性预测；预测孔分别位于石门中上部和两翼，测压孔见煤点间距必须大于5m。 临界指标：瓦斯压力=0.74Mpa。若煤层残余瓦斯压力必须小于0.74MPa，残余瓦斯含量必须小于8.0m3/t，则该C1煤层为无突出危险煤层，反之，则为突出危险煤层，必须采取防突措施。在此次揭煤前同时把瓦斯放散初速度p、煤的坚固性系数f、煤的孔隙率、煤层透气性系数进行测试，为下一步抽放工作的开展作准备。基本参数可委托重庆煤科院测定。 （2）、矿井C1煤层的的突出危险性鉴定兴隆煤矿已委托重庆煤科院对C1煤层进行突出危险性鉴定，准备在+1150m轨道大巷和+1160m回风大巷内打钻孔测定瓦斯基本参数，计划在2013年12月完成C1煤层突出危险性鉴定工作； （二）区域性防突措施 1、煤层开采的确定目前我矿修改安全专篇未设计出来，经矿初步讨论，决定如下： （1）根据我矿煤层情况，只有C1煤层为可采煤层，为单一煤层开采。无保护层开采。直接进入C1煤层开采有以下原因：由于兴隆煤矿2013年生产作业计划是按高瓦斯矿井安排；若C1煤层经突出危险性鉴定为突出危险煤层，则对生产作业计划作调整。 2、开采C1煤层瓦斯预抽 （1）1#材料斜巷工作面揭煤掘前预抽。 预抽方法：穿层预抽。预抽方式：利用矿井永久抽放系统，采用高负压永久性瓦斯抽放系统进行预抽。区域预抽（排）孔的施工位置： 1#材料斜巷工作面掘进至当在揭煤工作面距C1煤层的最小法向距离7m处。1#材料斜巷工作面穿层预抽钻孔的参数及设计：控制巷道轮廓线外12m，间距为3m，孔径为75；见附图1：1#材料斜巷工作面穿层预抽孔布置图 （2）C101回风顺槽掘前预抽。 预抽方法：本层预抽。预抽方式：利用矿井永久抽放系统，采用高负压永久性瓦斯抽放系统进行预抽。钻场布置：设计迈步式钻场，钻场深度3m，宽度2.5m。钻孔布置：每个钻场内布置8个长钻孔 ，4个短钻孔，钻孔间距为2m，长钻孔深70m。掘进工作面布置3个钻孔，孔深70m，钻孔间距为2m；抽放钻孔直径为75mm，控制上帮15m，下帮15m；抽放孔超前距不小于20m；预抽钻孔施工完毕后，立即堵孔进行预抽瓦斯，预抽时间不得少于6天。详见附图2：C1煤层预抽钻孔布置图 （3）封孔方式、材料及工艺水泥砂浆封孔本煤层抽放直接在煤层中打钻，成孔率不高，可加导管采用水泥砂浆封孔，水泥砂浆由40号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成，水泥与砂子的质量比为1：2.41：2.5。砂子颗粒直径为0.5mm1.5mm。封孔方式采用机械封孔，封孔长度10m15m。水泥砂浆和马力散封孔穿层抽放钻孔材料采用水泥砂浆和马力散封孔，设备使用封孔泵，封孔长度8m，堵管直径为32mm的的专用抽放双抗管，长为12m。 3、掘前区域防突效果检验检验方法通过风排瓦斯量+预抽瓦斯总量，得出瓦斯预抽率，再计算残存瓦斯含量。检验孔布置采用计算残存瓦斯不需要施工钻孔直接计算结果。或计算煤层瓦斯含量小于8m3/t为无突出区域，反之在测压孔周围100m内为突出危险区域。检验指标残存瓦斯含量小于8m3/t。超标后的措施当残存瓦斯含量大于8m3/t，则该区域仍有突出危险，对超标范围再次实施穿层加密预抽钻孔或延长预抽时间，直至验证为无突出危险工作面为止。 (三)局部防突措施现在处于建井期间，在1#材料斜巷工作面揭煤前经预没为为无突出危险的煤层时，采取局部“四位一体”的防突措施。 1、揭煤局部防突措施(1) 1#材料斜巷工作面预测：预测方法：采用钻屑指标法；1#材料斜巷工作面掘进至煤层法线5m处停头，采用钻机施工全面钻进钻孔，钻孔至少布置5个，钻孔直接穿过煤层，钻取煤样预测。预测超标则对1#材料斜巷工作面煤层再次实施预抽排放孔，反之则直接掘至煤层法线1.5m后，采取相应安全防护措施揭开煤层。钻孔见煤点控制到两侧10m, 石门上方15m，下方8m。（无突出危险煤层：钻孔见煤点控制到石门轮廓线外5m。）临界指标：测定h2和K1值;临界指标，h2=200pa或（K1=0.5），或实施钻孔过程中喷孔或顶钻或因地应力引起的卡钻等异常现象,则判定为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面。 (2)消突措施若瓦斯压力0.74Mpa或测定h2和K1值;临界指标，h2200pa或（K10.5），或实施钻孔过程中喷孔或顶钻或因地应力引起的卡钻等异常现象,则判定为突出危险工作面；对工作面煤层采取消突措施。1#材料斜巷工作面掘至距煤层法线5m时，消突钻孔控制石门上方、两翼和石门下方均为5m，见煤点终孔间距3.0m。预抽瓦斯：预抽钻孔施工完毕后，立即堵孔并接管预抽，预抽可采用地面永久抽放泵进行预抽煤层瓦斯，抽放时间不少于3个月。（3）实施消突措施后的效果检验：A：采用残存瓦斯量检验：通过风排瓦斯量加预抽瓦斯量，得出抽（排）出瓦斯总量，再计算出残存瓦斯含量，若小于8m3/t则检验有效。B：采用钻屑指标法检验1#材料斜巷工作面经瓦斯预抽后，再进行检验。检验孔共布置5个，分别位于1#材料斜巷工作面上、下方、两翼和中部，两翼的检验孔其中一个距抽放边缘不大于2m。当残存瓦斯量小于8m3/t或钻屑指标（湿式）160Pa，说明消突措施有效，工作面掘至距煤层法线5m停头。验证：消突钻孔经排放或预抽后，采用钻屑指标法对1#材料斜巷工作面煤层再次验证，验证不超标掘至距煤层法线1.5m采取相应安全防护措施揭开煤层。验证方法与预测方法一样，若检验不超标。掘至距煤层1.5m时，采用远距离放炮过煤层顶（底）板2m结束。2. C1煤巷掘进局部防突措施经过本层预抽保护层掘进工作面掘进过程中，同样要进行检验。掘进前必须再一次对工作面采用“钻屑指标法”进行突出危险性验证，预测孔布置3个，其中一个位于巷道中部，另一个位于巷道上方轮廓线外5m，若预测不超标，打孔中也无喷孔、顶卡钻现象，则可保留预测孔巷道轴向投影2m的超前距掘进。若预测超标必须对工作面实施消突措施，消突措施采用直接排放孔，钻孔直径为75mm，终孔孔间距为1.2m，排放孔布置17个，控制巷道上方5m，下方5m，前方20m，保留5m超前距。排放孔施工完毕经排放瓦斯后，再采用“钻屑指标法”对工作面进行检验，检验孔孔径为42mm，孔深为10m，检验孔3个，检验不超标，保留措施孔5m、检验孔2m的超前距掘进。（四）抽采系统我矿抽放系统的安装等主要工程正在建设中。采用的高负压抽放泵2台，低负压泵2台；高负压抽放泵型号：2BEK400-2BV4-510，功率为160KW，最低吸气绝对压力160Pa，最大抽放能力为7200m3/min；低负压抽放泵型号：2BEK400-2BV4-390，功率为110KW，最低吸气绝对压力160Pa，最大抽放能力为5580m3/min。详见附图5：兴隆煤矿抽采系统示意图 四、采掘部署 1、2013年兴降煤矿矿建井巷计划详见下表222、掘、钻、抽采指标及接替计划。附表22013年瓦斯抽采接替表工作面名 称巷道名称井巷工程量钻尺月单进瓦斯预抽量施工起止时间接替时间合计其中抽放巷数量2013年mm万mm/月万m31季2季3季4季1#材料斜巷揭煤1100.251200.712013.072013.9煤层开采2013.102013.121#联络平巷施工750.141802.52013.102013.10.13煤层开采2013.102013.12.13C1回风顺槽掘进1900.271806.32013.102013.11.4煤层开采2013.102013.11.4合计掘进巷道375抽放巷(m)0钻尺(万m)0.75瓦斯预抽量(万m3)9.4抽放时间： 煤层开采时间： 五、防突抽放设备计划 1、防突设备计划见下表煤与瓦斯突出预测仪器及装备序号设备名称型号单位数量1煤层瓦斯压力测定仪ACW1台22瓦斯突出参数仪WTC套23瓦斯放散初速度指标测定仪WT-1台24煤坚固性系数测定仪f台25煤钻屑瓦斯解吸仪MD-2台26钻孔瓦斯初速度测定仪及配套胶囊封孔器ZLD-2套27风动钻机QHFZ25台28压风自救系统ZY-J套3 2、抽放设备计划见下表瓦斯抽放系统主要检测仪表顺序设备名称型号及规格单位数量1瓦斯抽放正负压放水器CWGZYCWGFY台102闸阀个103管道快速接头CDO套204聚安脂快速封孔剂FSY-3Kg5005聚安脂压注封孔装置FKG台36孔板流量计FKL套67高负压瓦斯采样器FW-1只28瓦斯检定器(高)LRD-8只29瓦斯检定器（低）WS21台2 六、保障措施 1、机构设置 矿长1人、总工程师1人、副矿长4人。 矿井按有关规定设立通防部、通风队和防突队。 （1）通防部：定员3人。其中通防副总兼部长1人、副部长1人。 （2）通风队：配备人数15人，其中专职瓦检员8人，专职放炮员6人，测风员1人。（3）防突队：主要工作：防突检测、钻孔施工和瓦斯抽放。2013年共需防突队人员29人。详见表 煤矿2013年防突队人员配备表工种配备人员备注钻工12抽放调试工2堵接工3电钳机修工2抽放泵司机4防突人员6合计29 2、各级领导和专业部门瓦斯治理职责与职能矿长：是矿井防治瓦斯事故的第一责任人，全面负责全矿“一通三防”工作。负责组织、领导、督促、贯彻和执行上级相关指令和决定，负责按通风能力安排生产经营计划，随时组织、检查“一通三防”落实情况，,解决通风瓦斯管理方面存在的重大问题，负责保证“一通三防”所需人员、资金、材料和设备。总工程师：对全矿“一通三防”工作负领导和技术管理责任。认真贯彻执行国家及上级部门 “一通三防”的法律、法规、文件和技术规范，直接主抓矿井“一通三防”工作，制定矿井“瓦斯治理”长远规划与目标，对矿井通风、防突、抽放和监测系统全面管理与技术指导，开展瓦斯治理技术革新，引进和推广“瓦斯治理”先进技术，全面掌握和了解矿井防突动态，解决瓦斯治理中所遇技术难题，制定适应本矿井针对性的“瓦斯治理”技术措施 ，创造良好的安全、有利条件，防止矿井重大瓦斯、煤尘事故发生，促进安全生产，保障企业全面发展。通防副总工程师：通防副总是“一通三防”专业部门的直接负责人，全面配合矿总工程师落实和开展“一通三防”工作，严格执行“瓦斯治理”中各项规定，负责编制矿井年、季、月度抽放瓦斯抽采计划，参与制定矿井“一通三防”规划和重大技术措施。对矿井通风、防突、抽放和监测等工作全面了解和掌握，深入矿井各采区现场，监督、检查“瓦斯治理”现场落实情况，同时分析和了解“瓦斯治理”过程中存在的技术难题，制定针对性的“瓦斯治理”技术措施，防止发生“一通三防”重大事故。通防部长：通防部长在总工程师和通防副总师的领导下，负责全矿“一通三防”日常管理工作。具体负责和落实矿井通风、监测、抽放和防突工作，对全矿的通风系统、风机运行、安设位置、通风设施、采区配风等落实具体人员负责，最大限度地减少通风阻力，对全矿通风系统做到技术先进、安全可靠、经济合理；负责矿井防突和抽放中各种技术措施的制定与落实，特别是防突现场，各种瓦斯参数搜集与测试，必须作为瓦斯管理工作的重点主抓，防止瓦斯参数弄虚作假；负责对全矿的监测系统全面落实，对矿井监控系统运行情况，设备管理，安设位置等进行全面掌握与落实。3.现场落实保障措施矿成立 “一通三防”现场领导保障小组。组长：安全副总经理。副组长：安监、通防、工程、机电副总师。成员：安监、技术、机电、通防部正副部长。领导小组负责“一通三防”现场的技术、管理、督察、