职业技能鉴定国家题库车工（数控）中级理论知识试卷

数控考题4一、单项选择(第1题第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1. 职业道德基本规范不包括()。(A)爱岗敬业忠于职守 (B)诚实守信办事公道(C)发展个人爱好 (D)遵纪守法廉洁奉公2. ()就是要求把自己职业范围内的工作做好。(A)爱岗敬业 (B)奉献社会 (C)办事公道 (D)忠于职守3. 具有高度责任心应做到()。(A)责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 (B)不徇私情，不谋私利(C)讲信誉，重形象 (D)光明磊落，表里如一4. 不爱护设备的做法是()。(A)定期拆装设备 (B)正确使用设备 (C)保持设备清洁 (D)及时保养设备5. 保持工作环境清洁有序不正确的是()。(A)整洁的工作环境可以振奋职工精神 (B)优化工作环境(C)工作结束后再清除油污 (D)毛坯、半成品按规定堆放整齐6. 圆度公差带是指()。(A)半径为公差值的两同心圆之间区域(B)半径差为公差值的两同心圆之间区域(C)在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域(D)在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域7. 不属于形位公差代号的是()。(A)形位公差特征项目符号 (B)形位公差框格和指引线(C)形位公差数值 (D)基本尺寸8. 45钢的含碳量为()%。(A)0.0045 (B)0.045 (C)0.45 (D)4.59. 属于合金调质钢的是()。(A)20CrMnTi (B)Q345 (C)35CrMo (D)60Si2Mn10. 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。(A)硬度 (B)强度和韧性 (C)工艺性 (D)耐磨性11. ()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。(A)硬质合金 (B)高速钢 (C)合金工具钢 (D)碳素工具钢12. ()是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。(A)切削速度 (B)进给量 (C)切削距离 (D)切削深度13. 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和()对回转工件进行切削。(A)切削速度 (B)进给量 (C)运动 (D)方向14. 下列哪种千分尺不存在()。(A)深度千分尺 (B)螺纹千分尺 (C)蜗杆千分尺 (D)公法线千分尺15. 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动()mm。(A)0.1 (B)0.01 (C)1 (D)0.516. 用百分表测量时，测量杆与工件表面应()。(A)垂直 (B)平行 (C)相切 (D)相交17. 轴类零件加工顺序安排时应按照()的原则。(A)先粗车后精车 (B)先精车后粗车 (C)先内后外 (D)基准后行18. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。(A)几何精度 (B)平行度 (C)垂直度 (D)接触精度19. 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、()、密封作用等。(A)防锈作用 (B)磨合作用 (C)静压作用 (D)稳定作用20. 精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、()四种。(A)N32(B)N10 (C)N15 (D)N6821. 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以()为基准。(A)一条中心线 (B)两条中心线 (C)一条或两条中心线 (D)三条中心线22. 车床电气控制线路不要求()。(A)必须有过载、短路、欠压、失压保护 (B)工作时必须启动冷却泵电机(C)具有安全的局部照明装置 (D)主电动机启动采用按钮操作23. 电流对人体的伤害程度与()无关。(A)通过人体电流的大小 (B)通过人体电流的时间(C)触电电源的电位 (D)电流通过人体的部位24. 环境不包括()。(A)大气 (B)水 (C)气候 (D)土地25. 企业的质量方针不是()。(A)企业总方针的重要组成部分 (B)规定了企业的质量标准(C)每个职工必须熟记的质量准则 (D)企业的岗位工作职责26. 不属于岗位质量要求的内容是()。(A)操作规程 (B)工艺规程 (C)工序的质量指标 (D)日常行为准则27. 图样上符号是()公差叫()。(A)位置 ，垂直度 (B)形状， 直线度 (C)尺寸， 偏差 (D)形状， 圆柱度28. 偏心轴的结构特点是两轴线()而不重合。(A)垂直 (B)平行 (C)相交 (D)相切29. 齿轮画法中，分度圆用()线表示 。(A)直 (B)尺寸 (C)细实 (D)点划30. 齿轮的花键宽度8，最小极限尺寸为( )。(A)7.935 (B)7.965 (C)8.035 (D)8.06531. CA6140 型车床尾座锁紧装置有()和位置紧固装置。(A)压板锁紧装置 (B)偏心锁紧装置 (C)套筒锁紧装置 (D)螺纹锁紧装置32. 通过分析装配视图 ，掌握该部件的形体结构，彻底了解()的组成情况 ，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。(A)零部件 (B)装配体 (C)位置精度 (D)相互位置33. 蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用()卡盘分线。(A)分度 (B)三爪 (C)专用 (D)偏心34. ()与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴 。(A)中心线 (B)内径 (C)端面 (D)外圆35. 防止或减小薄壁工件变形的方法：1）()2）采用轴向夹紧装 3）采用辅助支撑或工艺胁。(A)减小接触面积 (B)增大接触面积 (C)增大刀具尺寸 (D)采用专用夹具36. 数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为()。(A)稳定 (B)合理 (C)控制 (D)一般37. 刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处()等加工路径必须在程序编制前确定好。(A)变速 (B)进给 (C)变向 (D)退刀38. 长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，()限制个自由度。(A)三 (B)两 (C)一 (D)四39. 工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注()， 又要便于编 程。(A)规则 (B)习惯 (C)特点 (D)清晰40. 夹紧力的作用点应尽量落在主要()面上 ，以保证夹紧稳定可靠。(A)基准 (B)定位 (C)圆住 (D)圆锥41. 数控车床以()轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。(A)滑板 (B)床身 (C)光杠 (D)主轴42. 工件坐标系的 Z 轴一 般与主轴轴线重合 ，X 轴随()原点位置不同而异。(A)工件 (B)机床 (C)刀具 (D)坐标43. 如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使()处于半径编程状态。(A)系统 (B)主轴 (C)滑板 (D)电机44. 插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标()、偏差计算和终点判别。(A)进给 (B)判别 (C)设置 (D)变换45. 坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或 Y 向移动一()。(A)分米 (B)米 (C)步 (D)段46. G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统()后刀具起始状态。(A)复位 (B)断电 (C)超程 (D)通电47. G73代码是FANUC数控()床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。(A)钻 (B)铣 (C)车 (D)磨48. G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的()切削循环功能。(A)内孔 (B)曲面 (C)螺纹 (D)外圆49. ()代码是FANUCOTEA数控车床系统中的每转的进给量功能。(A)G94(B)G 98 (C)G97 (D)G9950. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、()关断、程序停止。(A)刀具 (B)面板 (C)切削液 (D)G功能51. 当主轴需要改变旋转()时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或M04代码。(A)速度 (B)角度 (C)方向 (D)启停52. 刀具功能是用字母T和其后的()数字来表示。(A)三位 (B)二位 (C)四位 (D)任意53. 为便于编程，需建立一个工件坐标系。工件坐标系可由()指令设定。(A)G50(B)G92 (C)G98 (D)G5454. 当用绝对编程GOO指令时 ，X，Z 后面的数值是()位置在工件坐标系的坐标值。(A)测量 (B)目标 (C)参考 (D)起点55. 由于系统的自动加减速作用，刀具在拐角处轨迹的不是直角，如果拐角处的精度要求很严，其轨迹必须是直角时，可在拐角处使用()指令。(A)G07(B)插补 (C)补偿 (D)暂停56. 圆柱螺纹、圆锥螺纹和()螺纹均可由G32螺纹切削指令进行加工。(A)梯形 (B)端面 (C)矩形 (D)蜗杆57. 在切削()螺纹时，X(U)指令可省略，其格式为： G32Z (W) F 一 。(A)圆锥 (B)圆柱 (C)三角 (D)管螺纹58. 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现()导程的螺纹加工。(A)多个 (B)若干 (C)恒定 (D)可变59. 单一固定循环是将一个固定循环，例如切入切削退刀返回四个程序段用()指令可以简化为一个程序段。(A)G90(B)G54 (C)G30 (D)G8060. 螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径()，I值正负判断方法与 G90指令中 R 值的判断方法相同 。(A)和 (B)差 (C)积 (D)平方61. 刀具补偿号可以是0032中的任意一个数，刀具补偿号为()时，表示取消刀具补偿。(A)01 (B)10 (C)32 (D)0062. 建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段， 一定要用G00或()指令进行建立或撤消。(A)G07(B)G30 (C)G04 (D)G0163. 若车床带有()、夹簧 ， 应确认其调整是否合适。(A)附件 (B)导套 (C)花盘 (D)角铁64. 操作者必须严格按操作()操作车床，未经操作者同意，不许其他人员私自开动。(A)方法 (B)步骤 (C)规则 (D)纪律65. 自动编程系统由计算机 、外围设备( 打印机、绘图机、穿孔机)和自动编程()组成。(A)处理机 (B)软件 (C)硬件 (D)单扳机66. 输入程序操作步骤：1 )选择EDIT方式2)按 PRGRM 键3)输入地址O和四位数程序号， 按“()”键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。(A)INPUT (B)OUTPUT (C)INSRT (D)RESET67. 进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量01260()。(A)mm/ r (B)cm/min (C)r/min (D)mm/min68. 主轴停止按钮对()工作状态均起作用。(A)进给 (B)准备 (C)所有 (D)变更69. 车床在自动循环工作中，按“进给保持按钮”，车床刀架运动暂停，循环启动灯灭，“进给()”灯亮，“循环启动按钮” 可以解除保持，使车床继续工作。(A)准备 (B)保持 (C)复位 (D)显示70. 单程序段选择按钮有()个工作状态。(A)三 (B)两 (C)一 (D)四71. 按下按运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停止，当()将运屑器卡位时，按此按钮可将铁屑脱开。(A)杂物 (B)铁屑 (C)工具 (D)工件72. 程序段N0025G92 X 50.0 Z35I 2.5F2.0；表示圆锥螺纹加工循环，螺纹大小端半径差为()mm，进刀距离为35mm，螺距为()mm，方向为()。(A)2.5、4、负 (B)2.0、2、正 (C)2.5、2、负 (D)35、2、正73. 用 46 块一套的量块，组合 95.552 的尺寸，其量块的选择为： 1.002 、()、1.5 、2 、 90 共 五 块。(A)1.005(B)20.5 (C)2.005 (D)1.0574. 已知直角三角形一直角边为66.556mm 它与斜边的夹角为()，另一直角边的长度是28.95mm 。(A)265433 (B)233636 (C)263354 (D)23301775. 测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验()、V 形架、顶尖等 。(A)环规 (B)量规 (C)平板 (D)样板76. 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的()距离，然后减去两孔实际半径之和，所得的差即为两孔的中心距。(A)最大 (B)最小 (C)实际 (D)长度77. 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、()挡板和后挡板等零件组成。(A)下 (B)前 (C)后 (D)侧78. 使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有()。(A)误差 (B)尺寸 (C)度数 (D)极限79. 使用中心距为 200mm的正弦规，检验圆锥角为()的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应垫量块组尺寸是5.19 mm 。(A)22936(B)25824 (C)31224 (D)3023380. 多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用锉刀、()等修饰。(A)砂布 (B)研磨粉 (C)油石 (D)磨料二、判断题(第81题第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。每题1分，满分20分。)81. ()链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。82. ()按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。83. ()万能角度尺在050范围内，不装角尺和直尺。84. ()扩孔时的进给量为钻孔的1.52倍，切削速度为钻孔的1/2。85. ()画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图。86. ()三爪自定心卡盘装夹较短轴时， 限制工件的三个自由度。87. ()偏心零件的轴心线只有一条。88. ()轴承座在角铁上安装加工前要经过划线。89. ()数控车床应保证刀柄具有足够的强度、刚性及耐磨性。90. ()直线与圆弧切点的计算中尺寸在图中可以很容易找到。91. ()G70代码是精加工复合循环功能，它不属于00组模态G代码。92. ()图形交互式自动编程是近年发展起来的系统 3 它需要编写源程序。93. ()对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。94. ()CK3225型数控车床配置的是 FANUC6T 系统操作面板。95. ()PRGRM键的功能是程序删除。96. ()在回零状态下，通过手动进给来控制刀架制运动。97. ()快速倍率开关有两个位置，一个是0%，另一个是 100%。98. ()CK3225型数控车床的“程序保护开关“不是钥匙开关。99. ()测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到量块表面，比较即可