选矿专业技术规程(讨论稿).doc

选矿专业技术规程目 录第一章 主厂工段岗位技术规程1第一节 棒磨1第二节 摇床1第三节 槽浮2第四节 球磨3第五节 浮选4第六节 低度钨加工5第七节 配药6第二章 主厂破碎工段岗位技术规程8第一节 粗碎8第二节 筛分洗矿10第三节 浓缩（碎矿洗矿）11第四节 细碎11第五节 皮带输送13第三章 一厂工段岗位技术规程14第一节 一厂破碎（锑锍处理系统）14第二节 一厂磨矿（锑锍处理系统）14第三节 一厂浮选（锑锍处理系统）15第四节 一厂氰化15第五节 一厂解吸电解16第六节 炭再生17第七节 一厂球磨（炉渣处理系统）17第八节 一厂摇床（炉渣处理系统）18第九节 一厂浮选（炉渣处理系统）18第四章 服务工段岗位技术规程19第一节 锑金精矿脱水19第一章 主厂工段岗位技术规程第一节 棒磨1、主要设备：1系统GZ4电振給料机1台，TD75500皮带运输机1台（带速0.8米/秒），MBY2130棒磨机1台，电机功率155kw，FLG2000螺旋分级机1台，电机功率11kw。2系统GZ4电振給料机1台，TD75650皮带运输机1台（带速0.5米/秒），MBY2130棒磨机1台，电机功率180kw，FLG2000螺旋分级机1台，电机功率15kw。3系统GZ4电振給料机1台，TD75500皮带运输机1台（带速0.52米/秒），MBY1530棒磨机1台，电机功率95kw，FLG1500螺旋分级机1台，电机功率11kw。2、工艺参数：1棒磨最大装棒量22.5吨，钢棒规格752950mm，处理量1719t/h，磨矿浓度7380，分级机溢流浓度4050，分级机返砂比250300。2棒磨最大装棒量21吨，钢棒规格752950mm，处理量1719t/h，磨矿浓度7380，分级机溢流浓度4050，分级机返砂比200250。3棒磨最大装棒量11吨，钢棒规格752950mm，处理量1012t/h，磨矿浓度7380，分级机溢流浓度4050，分级机返砂比200250。3、技术要求：3个系统分级机溢流粒度控制为40目 80。第二节 摇床1、主要设备：6S摇床31台，电机功率1.5kw。2、工艺参数：玻璃钢刻槽面，长4520mm，给矿端宽度1825mm，精矿端宽度1560mm，刻槽条数50条。冲次220340次/分，冲程836mm。入选浓度40左右，入粒度按40目计为79左右，按200目计为41左右，单位处理能力1.01.6t/台h。选别结果为金精矿、中矿（混合精矿）和尾矿。金精矿送提金间处理，中矿送槽浮作业处理，尾矿送球磨分级机处理，主要功能是将单体金、钨进行分离和提前回收。3、技术要求：金精矿产率约0.1，含金品位大于600g/t，含钨品位大于20。中矿产率控制为34。从金精矿中获取的汞金回收率（提金间处理）须大于25（对原矿言）；从中矿中获取钨精矿回收率（槽浮处理）须大于20（对原矿言）。第三节 槽浮1、主要设备：收金摇床（6S型）1台，用于回收粗选摇床中矿中的单体金。GF0.7粗粒浮选机7槽，其中粗选2槽，扫选3槽，精选1槽，精选1槽。收钨摇床（6S型）4台，主要功能是回收单体钨矿物，其中义务收金1台，正常使用2台，备用1台。槽浮调浆桶1台，规格为10001266。2、工艺参数：槽浮浓度810，浮选粒度为40目80，常温浮选，药剂制度为：硫酸（原汁）300500g/t，硅氟酸钠6080g/t，黄药10002000g/t，RB350 g/t，煤油20 g/t（药剂用量均指对作业而言）。3、技术要求：收金摇床获取的金精矿进提金间再处理后，得到的汞金回收率约为2左右（对原矿而言）。槽浮获取的金锑混合精矿含金75g/t，含锑25，含WO0.2。收钨摇床获取的黑白钨混合精矿含WO65，含Au3g/t,含SiO4，其钨的回收率须大于20（对原矿言）。第四节 球磨1、主要设备：1系统MQG21002200球磨机1台，电机功率155kw；2FG1500螺旋分级机1台，电机功率7.5 kw2 。2系统MZY21003000球磨机1台，电机功率185kw；FG2000螺旋分级机1台，电机功率15 kw。3系统MQG15003000球磨机1台，电机功率95kw；2FG1500螺旋分级机1台，电机功率7.5 kw2 。2、工艺参数：1球磨最大装球量16吨，补加球球径70mm，球耗 0.8 公斤吨，处理量20t/h左右，磨矿浓度70左右，分级机溢流浓度26左右。2球磨最大装球量17吨，补加球球径70mm，球耗 0.8 公斤吨，处理量22t/h左右，磨矿浓度70左右，分级机溢流浓度26左右。3球磨最大装球量10吨，补加球球径70mm，球耗0.8 公斤吨，处理量12t/h左右，磨矿浓度70左右，分级机溢流浓度28左右。分级机返砂比均控制在200左右。3、技术要求：分级机溢流粒度均控制在200目7880。20第五节 浮选1、主要设备：锑浮提升桶1台，规格为20002300，2、3系统球磨分级机溢流进入该提升桶，同时加入硫酸铜溶液，调浆后再输往锑浮调浆桶。锑浮调浆桶1台，规格为2.52.5m，1系统球磨分级机溢流和提升搅拌桶矿浆均流入该调浆桶。锑浮浮选机共8槽。其中粗选两槽，浮选机分别为XCF16（吸入槽，电机功率37kw）1槽，KYF16（直流槽，电机功率30kw）1槽。扫选两槽，浮选机分别为XCF16（吸入槽，电机功率37kw）1槽，KYF16（直流槽，电机功率30kw）1槽。扫选1槽，浮选机为XCF16（吸入槽，电机功率37kw）1槽。扫选1槽，浮选机为XCF16（吸入槽，电机功率37kw）。精选、精选各1槽，浮选机规格均为SF6浮选机，电机功率为30kw。锑金精矿输送砂泵两台，其中1台型号为40PV-SP,电机功率7.5kw；另1台型号为65QV-SP,电机功率为11kw。钨浮提升桶1台，规格为20002300，电机功率18.5kw。钨浮调浆桶1台，规格为25002500，电机功率15kw。钨浮浮选机共7槽。其中粗选两槽，浮选机分别为XCF16（吸入槽，电机功率37kw）1槽，KYF16（直流槽，电机功率30kw）1槽。扫选、扫选、扫选各1槽，浮选机均为XCF16（吸入槽，电机功率37kw）。精选、精选各1槽，浮选机规格均为SF6浮选机，电机功率为30kw。钨粗精矿输送砂泵1台，型号为65QV-SP,电机功率为7.5kw。R364罗茨鼓风机2台，电机功率为55Kw，风量为81m3/min。2、工艺参数：锑浮浓度25，矿浆PH中性，常温浮选，中矿顺序返回。锑浮药剂制度硫酸铜5070g/t（粗，扫选分开加） 硝酸铅5070g/t（只粗选加） MA-3 200250g/t（粗，扫选分开加） 丁钠黑药7080g/t（粗，扫选分开加）钨浮浓度22，矿浆PH910，常温浮选（冬季适当加温），中矿顺序返回。钨浮药剂制度碳酸钠1.52.0kg/t 水玻璃600800g/t 皂化油酸150200g/t（粗、扫选分开加）3、技术要求：浮选机压风量不大于2m3/m2min，风压25.5Kpa。锑金精矿质量含Au60g/t，含Sb30，WO0.1，SiO15。锑浮尾砂含Au0.58g/t，含Sb0.055。钨浮粗精矿质量 3%WO10。钨浮尾矿含WO0.06。第六节 低度钨加工1、主要设备：TNZ6浓密机2台（分别为1、2浓密机），电机功率3kw。2.52.5m解析搅拌桶3台，电机功率15kw。40PV-SP液下泵2台，（解析、脱磷各1台，电机功率5.5kw,3kw）。GF1.1浮选机共8槽，其中粗选2槽，扫选2槽，扫选2槽，精选、精选各1槽，电机功率5.5kw。2.02.0脱磷搅拌桶2台，电机功率10kw。2、工艺参数：解析浓度3550，解析温度95左右，解析时间45分钟，解析用水玻璃用量80120kg/t。不脱除水玻璃废液。加工浮选浓度1015，皂化油酸用量80100g/t（粗、扫选分开添加），扫选实行加温浮选（通蒸气加温至50左右）。扫选的精矿并入钨浮粗精矿（经砂泵扬送到低度钨1浓密机）。低度钨加工浮选的尾矿与钨浮尾矿合并进入总尾矿沟自流到冶炼三废高位槽。脱磷盐酸用量400600kg/t（对加工浮选磷矿而言）。3、技术要求：加工浮选精矿质量含WO50，浮选尾矿含WO0.3。脱磷后精矿质量含WO60，含S1，含SiO6，含P1。工序作业回收率96。第七节 配药1、主要设备：硫酸铜配药桶1.01.0m搅拌桶1台，电机功率1.5kw。硝酸铅配药桶1.01.0m搅拌桶1台，电机功率1.5kw。MA与丁钠黑药配药桶1.51.5m搅拌桶1台，电机功率3kw。槽浮用MA配药桶1.01.0m搅拌桶1台，电机功率1.5kw。碳酸钠配药桶2.02.0m搅拌桶1台，电机功率5.5kw。皂化油酸配药桶1.51.5m搅拌桶1台，电机功率3kw。2、工艺参数：硫酸铜一次配药量15kg，配药浓度3。参考用量5070g/t。硝酸铅一次配药量15kg，配药浓度3。参考用量5070g/t。MA与丁钠黑药混合配制，MA一次配药量100kg，丁钠黑药一次配药量30kg，配药浓度按MA计为4，按丁钠黑药计为2。参考用量MA200250g/t，丁钠黑药7080g/t。槽浮用MA一次药量20kg，配药浓度4。参考用量7090g/t（对原矿而言）。碳酸钠一次配药量500kg配药浓度8，蒸气加温配制。参考用量1.52.0Kg/t。皂化油酸配药浓度按2，碳酸钠用量30kg，油酸用量60kg，配制温度80，搅拌时间1小时。参考用量200250g/t（含低度钨加工浮选）。3、技术要求：MA及丁钠黑药配制采用常温配制，严禁用热水配制。 碳酸钠溶液及皂化油酸溶液应保温在6070温度下使用。 第二章 主厂破碎工段岗位技术规程第一节 粗碎1、主要设备：GZ8电振给料机1台，GZ6电振给料机1台。TD751000皮带运输机（1皮带），TD75800皮带运输机1台（0皮带），GZT0725重型给料机1台，C80颚式破碎机1台（电机功率75 kw）,TD75800皮带运输机1台（2皮带）。2、工艺参数：重型给料机最大给料粒度500，筛孔规格50材质16Mn，50物料入C80破碎机，50物料入2皮带。C80破碎机进料口尺寸800510，最大给料粒度420，排料粒度105，台时处理能力约120t/h台左右。3、技术要求：C80颚式破碎机操作要点必须禁止的：1 禁止破碎机过载，过载时要调大排料口。2 禁止运行电流或功率超过额定电流或功率的8590。3 禁止过铁。4 禁止给料高度超过0.6m。5 禁止给料冲击动颚头部。6 禁止破碎机带料启停车。7 禁止空转时间超过10分钟（避免浪费）。8 禁止带料调整排料口。9 禁止在拉杆弹簧未松开时调整排料口。10 禁止拉杆弹簧未压紧到规定值时运行破碎机。11 禁止调整排料口时单调一侧的调整装置，两侧调整装置必须同步调整。12 禁止破碎机有异常响声时继续运行，必须马上停机检查。13 禁止轴承温度超过75时继续运行，必须停机检查。必须执行的：1 检查并记录破碎机的空转电流或空转功率。（每班）2 检查各轴承温度。（每班）3 检查衬板的磨损状况。（每班）4 检查衬板螺栓的紧固状况。（每班）5 按照要求的时间润滑各润滑点，必须使用符合操作手册要求的润滑油。（每周）6 检查并张紧三角带。（每周）7 检查两侧夹板螺栓紧固状况。（每天）8 检查并紧固机架各部螺栓。（每周）9 检查肘板及肘板座的磨损状况。（每周）10 检查皮带轮和飞轮状况。（每周）11 检查给排料设备与破碎机的联锁。（每周）12 检查动颚轴承状况。（每月）13 检查动颚和前机架与衬接触表面的磨损状况。（每次更换衬板）14 检查侧板与颊板之间接触面的磨损状况。（每次更换衬板）15 检查轴承密封的磨损状况。（每次更换衬板）第二节 筛分洗矿1、主要设备：TD75800皮带运输机1台（3皮带），32YAg2160振动筛1台（电机功率30kw），FG-1200螺旋洗矿机1台（电机功率7.5kw），TD75-800皮带运输机1台（4皮带），TD75-650皮带运输机1台（6皮带），TD75-650皮带运输机1台（5皮带）。2、工艺参数：振动筛最大给料粒度200，上层筛面为圆钢焊接筛板，孔径5050，中层筛面为聚氨酯筛板，孔径2020，下层筛面为聚氨酯条缝筛板，条缝宽5。上层筛筛上物料用斗接至4皮带，手选废石在该皮带上进行。第二层筛筛上物料用斗接至5皮带，第三层筛筛上物料用斗接到7皮带，筛下物料进入螺旋洗矿机。3、技术要求： 4皮带手选废石率应不小于8。 确保6皮带配用的2台JTQ80M金属探测仪正常运行。 应确保破碎产品粒度控制在-18。第三节 浓缩（碎矿洗矿）1、主要设备：NZ-9m浓密机1台(电机功率3kw)，40PV-SP液下泵1台（电机功率7.5kw），40PV-SP液下泵1台（电机功率5.5kw）。2、工艺参数：碎矿筛洗作业螺旋洗矿机溢流进入浓缩机，浓缩机底流用泵给至主厂2棒磨分级机溢流处，浓缩机溢流进入集水池后用泵返回三层振动筛（洗矿）用。3、技术要求：确保设备正常运转及底流均匀排放。第四节 细碎1、主要设备：HP200圆锥破碎机1台，电机功率160kw。2、工艺参数：给料粒度105，排料粒度24，液压等位润滑油压0.84Pa，润滑油温1645。处理能力100125t/h。3、技术要求：HP200圆锥破碎机操作要点必须禁止的：(1) 禁止调整环跳动，跳动时要调大排料口。(2) 禁止运行电流或功率超过额定电流或功率的85-90。(3) 禁止过铁。(4) 禁止破碎机带料启停车。(5) 禁止空转时间超过5分钟（避免浪费）。(6) 禁止液压站处于手动状态运行破碎机。(7) 禁止带料调整排料口。(8) 禁止润滑油液压油油位低时运行破碎机。(9) 禁止润滑油温度低于16时运行破碎机。(10) 禁止润滑油回油温度高于60时运行破碎机，但油泵要保持运转。(11) 禁润滑油过滤器堵塞时运行破碎机。(12) 禁止液压站按钮箱上红报警灯亮时运行破碎机。必须执行的：(1) 必须给料均匀（沿破碎腔均匀分布），挤满给料可以提高工作效率。（每班）(2) 检查并记录破碎机的空转电流或空转功率。（每班）(3) 检查并记录破碎机的惯性停车时间。（每班）(4) 检查回油网上有无铜片和铁片。（每班）(5) 检查润滑和液压过滤器的状态。（每班）(6) 检查并清洁水平轴和油箱呼吸器。（每班）(7) 检查润滑和液压油的油位。（每班）(8) 检查并记录润滑系统压力，检查滤芯是否堵塞。（每班）(9) 检查衬板的磨损状况。（每班）(10) 检查所有螺栓及其它紧固件的状态。（每班）(11) 检查排料区域是否畅通，清除机架筋上的积料和杂物。（每班）(12) 检查润滑油污染情况。（每周）(13) 在定锥非锁紧状态下给调整环加注润滑脂。（每周）(14) 检查并张紧三角带。（每周）(15) 检查并处理所有管路避免漏油。（每周）(16) 检查并紧固分料盘螺栓。（每周）(17) 检查液压站操作箱上所有指示灯是否完好。（每周）(18) 检查给排料设备与破碎机及其它各电器联锁。（每周）(19) 在设备运得过程中，检查是否因基础下沉或钢架变型引起个别减震块底部悬空，没有受力造成机器摆动很大。（每周）(20) 检查蓄能器压力。（每月）(21) 检查并修复配重护板，机架护板，筋护板。（每次更换衬板）(22) 检查T形密封和U形密封的磨损状况。（每次更换衬板）(23) 检查动锥上下铜套的磨损状况。（每次更换衬板）(24) 检查球面瓦的磨损状况。（每次更换衬板）第五节 皮带输送1、主要设备：主厂碎矿7皮带TD75-500 1台，电机功率4kw。主厂碎矿8皮带TD75-500 1台，电机功率17kw。主厂碎矿9斜皮带TD75-500 1台，电机功率7.5kw。主厂碎矿9平皮带TD75-500 1台，电机功率7.5kw。2、工艺参数：7皮带带速1.25m/s，8皮带带速1.2706m/s，9斜皮带带速1.224m/s，9平皮带带速0.8m/s。3、技术要求：运转前检查运输皮带的磨损，皮带的偏正、平整、松紧等情况，并注意接头是否可靠，皮带的空程是否有矿石、杂物，有则清除。运转中要经常检查减速箱、轴承温度及响声是否正常。托轮、侧轮是否灵活，及进对润滑点加油。尾轮下层皮带上如有矿石需要清扫时，一定要停车清扫，严禁在皮带运转中或被 卡死时不切断电原处理故障。第三章 一厂工段岗位技术规程第一节 一厂破碎（锑锍处理系统）原矿处理系统1、主要设备：1破碎机PEF250400颚式破碎机1台，电机功率15kw。2破碎机PEX150750颚式破碎机1台，电机功率15kw。1皮带TD75800皮带运输机1台，电机功率3kw。2皮带TD75800皮带运输机1台，电机功率3kw。2、工艺参数：1皮带速度0.3m/s；2皮带速度0.3m/s。3、技术要求：破碎产品粒度30； 手选贵锑金回收率大于8。第二节 一厂磨矿（锑锍处理系统）原矿处理系统1、主要设备：MQG1529圆锥型球磨机1台，电机功率75kw。JM1000A立式螺旋搅拌磨矿机1台，电功率45kw 。FLG-1200螺旋分级机1台，电机功率7.5kw。25PNJ衬胶砂泵2台。2、工艺参数：球磨机最大装球量7.2吨，磨矿浓度6065，分级机溢流浓度25左右，分级机返砂比250300。立磨溢流浓度42。处理能力60t/d。3、技术要求：分级机溢流粒度控制为200目8085。立磨溢流粒度控制为320目90。第三节 一厂浮选（锑锍处理系统）原矿处理系统1、 主要设备：1.51.5调浆桶1台，电机功率7.5kw。浮选机共11槽，其中XJ28浮选机5槽（粗选2槽，扫选2槽）。XJ3浮选机6槽（精、精、精各2槽）。40PV-SP液下泵（3kw）1台，40PV-SP（5.5kw）1台。2、工艺参数：浮选工兼配给药。药剂制度为：在分级机返砂处加适量原汁丁钠黑药（3540ml/min）。在调浆桶内加入2硫酸铜溶液150200ml/min,2硝酸铅溶液200ml/min,混合捕收剂（5MA-1 450500ml/min，2%丁钠黑药100125ml/min），原汁RB 1520ml/min。在粗选尾矿处加入2硫酸铜100ml/min，2硝酸铅100ml/min，5%MA1 150ml/min，2%丁钠黑药35ml/min。在精选泡沫槽内加入5MA1 2040ml/min，2丁钠黑药510ml/min。浮选锑金精矿砂泵入过滤机房，浮选尾矿用液下泵输送至15浓密机。3、技术要求：浮选机精矿质量含 Au80g/t,浮选尾矿含Au5g/t。第四节 一厂氰化（？）1、主要设备：6m高效化改造浓缩机1台，电机功率1.1kw。JC44.5m浸出桶5台，电机功率7.5kw。65ZGB渣浆泵2台，电机功率15kw。2、工艺参数：高效浓缩机底流即浸出浓度控制为3745。在1浸出桶添加5石灰溶液4000ml/min（单耗5/t），2氰化钠溶液4000ml/min（单耗1/t），控制CaO为0.81.2，CN浓度2.83.2，PH1011。在2浸出桶控制活性炭炭密度为1013g/L（加3桶的串提炭），当炭含金品位达15003000g/t时进行提炭，每天提炭150,装袋送解吸塔。在3浸出桶加4桶的串提炭，控制炭密度为1316g/L。在4浸出桶加5桶的串提炭，控制炭密度为1619g/L。在5桶浸出桶加入新活性炭或再生活性炭，加入量等于2桶提出的载金炭重量，炭密度控制在1923g/L。炭浸后的尾矿用泵扬送至冶炼三废高位槽。3、技术要求：浸出后的尾渣含Au3g/t，尾液含Au0.05g/m3，CN0.5。第五节 一厂解吸电解（？）1、主要设备：JH200同温常压解吸电解设备1套0.52.85m解吸柱1个，0.8m电解槽1个（内装阴极钢棉8盒，每盒装钢棉0.44公斤），0.50.9m电热桶1个（功率4kw6），1.4 m解吸储液槽1个，25CQ15型磁力驱动泵1台。2、工艺参数：解吸柱内每批次装载金炭250。在储液槽内每批次加水800，加氰化钠、氢氧化钠各24。先用0.5个载金炭体积的5NaOH和1NaCN混合液预先处理载金炭0.51小时，然后用5个载金炭体积的加热去离子水，在流速为每小时3个载金炭体积的条件下进行解吸，作业温度110，操作压力0.050.1MPa，解吸时间27小时/批次。每槽解吸液使 用3批后通25CQ-15型磁力驱动泵将废液输往炭浸1桶。电解电流50A，电压5V。3、技术要求：每批次解吸后的脱金炭品位100g/t，解吸电解率大于97。第六节 炭再生（?）1、主要设备：1.51.5酸洗搅拌桶1个，电机功率3kw。JHR系列活性炭再生炉（400500/d）1台，电机功率25kw。2、工艺参数：每次酸洗脱金炭7501000公斤，加入清水1000公斤，盐酸100公斤，酸浸24小时后再用清水洗涤，可除炭上钙、镁等化合物。酸洗后活性炭活性可恢复到5060。活性炭再生炉是一种外热回转炉，酸洗后的脱金炭通过干燥、炭化和气化过程，使炭中有机吸附物在加热阶段解吸挥发，在600700条件下使有机污染物炭化，炭形成新的微孔，增加比表面积，在炭的微孔内形成新的活化点，增加活化。3、技术要求：通过酸洗、热再生后，活性炭的碘值恢复率达到95105。第七节 一厂球磨（炉渣处理系统