特钢机尾技术协议(特钢材料有限公司265㎡烧结机尾配套电除尘器).doc

特钢机尾技术协议(特钢材料有限公司265烧结机尾配套电除尘器) 目目录录 一、总则1.特钢材料有限公司（以下简称甲方）与环保科技有限公司（以下简称乙方）。 就江苏省特钢材料有限公司265烧结机配套机尾电除尘器设计、制造有关事宜经双方友好协商达成以下技术协议。 2.本技术协议书（以下简称协议书）作为特钢材料有限公司265烧结机尾电除尘器技术方面要求，是265烧结机配套机尾电除尘器订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。 合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3.本技术协议中所订购的机尾电除尘器由乙方负责设计、制造并对其设计制造质量和功能完整性负责，订货量为两套。 4.本技术协议对320机尾除尘器提出的技术要求，供货方应满足这些规定。 如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方做出解释，并得到甲方的同意。 甲方对此拥有最终的决定权和解释权。 二、建设条件1.除尘设备安装位置及工作对象除尘设备安装位置全部为室外露天安装。 除尘器都安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。 机尾电除器用于捕集净化烧结烟气系统中的粉尘，降低对抽风风机的磨损，同时达到保护环境，防止大气污染的目的。 2.供电条件交流380V（10）、50Hz交流220V（10）、50Hz3.主要技术要求及设计参数3.1.规格数量规格320m2双室四电场数量两套3.2.工艺技术条件（单套）入口烟量（工况）:905000m3/h入口烟气温度:正常110入口烟气负压正常-6000pa入口烟气含尘量15g/Nm3工作场所户外工作制度连续工作制 三、主要设计参数及结构描述1.主要设计参数（单台套）序号项目单位技术性能参数1电除尘器规格型号320/2-42电除尘器规格320双室四电场3主要性能参数3.1处理烟气量m3/h9050003.2入口烟气含尘量g/Nm3153.3出口烟气含尘量mg/Nm3303.4进口烟气温度正常110，最高2003.5入口烟气负压Pa-60003.6有效断面积m23203.7总集尘面积m2257743.8除尘器本体阻力Pa3003.9除尘器本体漏风率%23.10除尘器外型尺寸mmm详见附图3.11通道数个2273.12同极间距mm4003.13烟气流速m/s0.7863.14烟气处理时间s16.533.15比集尘面积m2/m3/s82.663.16壳体材料及规格Q235A/6mm3.17除尘效率%99.84进出口剌叭Q235A/6mm4.1数量和型式双进双出4.2进、出口气流分布装置的型式，层数及材质进口处设大孔径高开孔率均布板，多层，Q345,出口迷宫型/双层/Q2355阳极系统5.1极板型式/厚度/材质480C/SPCC5.2阳极板振打装置5.2.1振打方式和数量双侧部挠臂锤振打/8套5.2.2振打方式及操作方式周期性间隙振打,自动/手动5.2.3最小振打加速度200g5.2.4振打系统的控制型式PLC控制5.2.5振打杆材质45#钢6阴极系统片状框架结构6.1极线型式 一、 二、三电场四齿BS芒刺线,四电场不锈钢螺旋线6.2阴极框架支吊及导向方向四点悬挂式/无导向6.3阴极振打装置片状结构，上、下两层振打6.3.1振打方式和数量侧部挠臂锤振打/16套6.3.2振打位置侧部6.3.3振打操作方式周期性间歇振打，自动/手动6.3.4最小振打加速度80g6.3.5振打系统装置的控制方法PLC控制6.3.6振打装置材质及规格45#钢7灰斗7.1灰斗数量/壁厚/材质16个/6mm/Q235A7.2灰斗的出口尺寸（内口）mm4004008保温8.1保温层材料/厚度/形式mm岩棉板/100/5028.2保温外护板0.5彩色压型钢板(用户指定颜色)9承压绝缘子数目/材质只32/工业电瓷（50瓷）10瓷转轴数目/材质只16/工业电瓷（50瓷）11高压电源规格台1.2A/80KV，8台2.技术要求与技术描述2.1.烧结机机尾电除尘器壳体内部工作压力为6000Pa。 2.2.烧结机机尾电除尘器钢结构设计温度为200，正常运行温度为110。 2.3.烧结机机尾电除尘器壳体采用Q235A，壳体钢板厚度5mm（国标），优选SPCC材料，每块极板两侧设有防风槽，采用C480型极板，第 一、 二、三电场四齿BS芒刺线，第四电场采用不锈钢螺旋线。 2.4.阳极振打形式侧部摇臂锤振打。 2.5.阴极振打形式侧部摇臂锤振打。 2.6.除尘器设置双进风口双出风口，进出风方式为平进平出。 2.7.进口气流分布板为一次性轧制而成。 2.8.出风口槽型板为一次性轧制而成。 2.9.除尘器的每个电场装有双层人孔门。 2.10.电除尘器阴极吊挂绝缘瓷瓶间设有电加热装置。 加热形式电加热。 2.11.每个灰斗设有仓壁振动器，仓壁振动器对面设有声波清灰装置，同时加设人孔门以便检修。 2.12.电场整体、高压室内顶部做保温，壳体厚度100mm岩棉（压缝布置）。 2.13.电除尘器高压电控设备采用三相电源。 2.14.PLC采用西门子S7-300。 2.15.阴极振打方式为双层侧部振打，阳极振打侧部振打。 2.16.灰斗采用锥形灰斗壁厚6mm，灰斗排料角度不小于60，灰斗内四周贴圆弧板保证除尘灰向下自由流动并设声波清灰器，必要时可进行声波清灰，其下料口法兰须与卸灰装置一致，下料口尺寸400400mm。 壳体焊接技术要保证本体漏风最小。 灰斗下料口法兰均配对(含固定螺栓及密封垫)供货。 2.17.电除尘器壁厚6mm，同极间距400mm；极板材质SPCC，极线第 一、 二、三电场为四齿BS整体芒刺线，第四电场不锈钢螺旋线。 除尘器内壁采取有效的防腐措施。 2.18.设备带除尘器检修装置，上除尘器顶部及操作。 2.19.电除尘器外壳设保温层（外壳保温要求用彩钢板，颜色待甲方指定），顶部设保温夹层。 其灰斗下半部外设双层空腔式空气夹层加热保温层，灰斗加热采用节能型的自调控恒温电加热器装置，且要高于烟气露点温度510。 加热面均匀分布在灰斗下部不小于1/2表面上。 保证灰具有良好的流动性。 2.20.电除尘器灰斗应设保温装置并安装北京金德料或平迪凯特位计。 2.21.设备配带保温箱测温热电阻Pt100，并提出温度控制要求（即控制点数、位置、温度、控制值）。 2.22.阴极吊挂的电瓷套管顶部（在电场的保温箱内）密封盖板按招标要求设计为可拆式盖板，高压瓷设置自动定时清扫装置，以便于清理电瓷套管内部的积灰。 2.23.设备到现场之日起，安排专业安装工程师驻现场指导安装，直至安装调试结束合格后离开。 3.电除尘器主要部件功能描述3.1.支座电除尘器的支座部分由固定支座、单向活动支座和多向活动支座组成。 它是水泥支柱与电除尘器本体的连接构件。 3.2.壳体壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成；表面保温采用环保、节能型材料。 除尘器壳体均采用不低于6mm钢板制作。 为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定的裕度。 设计时充分考虑避免死角处积灰。 平台、梯子踏板使用花纹钢板。 电场设置检查、检修用平台和通道，确保合理布置、易于检查检修，安全可靠。 顶部盖板采用花纹钢板，起到防滑作用。 除尘器顶部设计有一定的排水坡度，保证雨季能迅速排水，确保顶部不积雨水。 3.3.灰斗灰斗采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板，灰斗壁厚6mm。 灰斗壁与水平夹角按不小于60度设计，灰斗内四角贴圆弧板，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗；并设有料位计；灰斗上设检修人孔门和电加热装置。 3.4.进风口及气流分布板进风口采用水平式进风口，在进风口内设置气流分布板，多层气流分布板；通过导流板调节气流，使气流分布均匀性达到最佳状态；电除尘器气流分布的均匀性，通过实验室的模拟实验，使气流分布的均方根值小于0.25。 3.5.出风口及槽型板出风口采用水平式出风口；在出风口内设置收尘装置；收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 3.6.收尘极采用自由悬挂方式，保证极板清灰的效果。 3.7.极板铅垂于电场内；撞击杆下面设有限位板，以保证极间距；下部撞击杆采用加强型撞击杆，保证撞击杆的直线度和抗振打能力，振打加速度均布性好。 3.8.收尘极振打阳极振打采用侧部挠臂锤振打方式，合理设计振打锤，保证最小振打加速度大于200g,使极板受力最小处的灰被振落.3.9.芒刺线采用插入式的连接方法，连接处设有保护套，防止掉线。 极线用螺栓固定后点焊在放电极框架上，其中一端设有长形孔，消除热膨胀量并保证振打力传递可靠及连续运转不断线。 3.10.阴极振打阴极振打采用双层中侧部挠臂锤振打方式，合理设计振打锤，保证最小振打加速度大于80g,使极线受力最小处的灰被振落,保证线上不积灰,达到很好的清灰效果；振打位置在每层大框架的中部，采用挠臂振打锤，为确保不掉锤，振打锤采用整体仿型锤，尽量减少连接环节；为使振打机构安全可靠，设有安全保护销；每个瓷轴箱内设有一套电加热装置和温控装置。 振打轴采用同阳极振打轴相同的防窜轴、卡轴的措施。 3.11.人孔门密封性能好，减小电除尘器的漏风率，压紧螺杆具有防水、防锈功能；顶部设紧急抢修人孔，紧急抢修人孔采用双层门，密封垫采用耐热硅橡胶，保证不漏风，同时开启方便可靠。 在各电场上阴极振打检修平台处设置双层500800检修人孔门。 3.12.电场内部的转动部件采用滚动摩擦自润滑的方式，尽量减少润滑油润滑的形式。 3.13.电气要求及描述 （1）整流变压器要充分满足电除尘器极距的热态电压和电流的要求。 （2）高压控制柜采用上进线，高压硅整流变压器安装在除尘器顶部，采用户外型。 高压硅整流变压器便于除尘器顶部检修吊车吊装。 （3）整流变压器各引出点及连接部无渗油，高压隔离开关箱与电源配套；整流变压器和隔离开关柜的连接采用平法兰对接，有较好的密封性能。 隔离开关箱与大梁的联接采用垂直布置并进行防雨水设计； （4）机尾电除尘电控系统采用西门子S7-300PLC控制，由烧结主控室的操作站集中控制操作和管理。 控制功能高低压设备启停、工作参数设定、运行参数的自动记录，高低压控制的运行状态、故障报警的检测和显示以及绘制电场伏安特性曲线，具有打印功能。 （5）故障信号综合显示报警低压部分电机过负荷、缺相、短路等。 （6）高压部分开路、短路、过流、变压器油温报警和跳闸、变压器油位保护、偏励磁等。 （7）显示功能一次、二次电压和电流（运行值和整定值）、火花率、可控硅导通角、变压器油温。 （8）控制功能具有火花控制、间隙供电、反电晕检测和控制、高低压振打联动（4321振打方式、欠压和断压振打方式、发生反电晕时加强振打）等控制方式。 火花控制方式时要求保证极线上无灼伤痕迹；能够合理地控制振打清灰，实现适合电场内部积灰情况的振打控制并能和振打及声波清灰器协调配合满足电压电流要求，从而减小二次扬尘，避免反电晕现象。 （9）大梁、灰斗及瓷轴箱加热系统采用电加热，应能实现温度自动控制和手动控制。 （10）高低压控制柜油漆颜色应相同，色标由甲方提供。 柜的表面平整光滑，并在喷塑前进行防锈处理。 控制柜电缆接口留有25%空间。 （11）高低压柜制作按行业相关标准，但不得低于国家现行标准，现场的各保护箱、操作箱、检修箱等使用户外式。 （12）各电气仪表设备的安装点有安全通道，便于检修。 （13）低压电器元件采用施耐德产品。 灰斗料位计选用阻旋式料位计。 （14）高低压电气柜、变压器出厂前必须进行型式试验（按国标）。 （15）电气设备技术特点1)反电晕自动控制功能K型设备具有的“自动选择运行方式”功能可以使高压供电设备根据工况的变化自动选择运行参数、自动选择间歇脉冲供电占空比，达到最佳除尘效率同时又节能的目的。 2)主控芯片选型与数字化控制K型设备的控制核心MVC196微机自动电压控制器，采用80C196KC单片机为主控芯片。 80C196KC单片机是Intel公司MCS96系列单片机的一种，该单片机内部总线为16位，并集成了A/D、高速I/O、PWM、串行通讯口、定时/计数器等接口电路，功能强大，指令效率高，速度快。 3)超微火花控制特性采用了软硬件结合的办法自动跟踪检测火花放电。 此功能可以检测非常微弱的火花前兆信号，在火花控制中实现无冲击不关断软控制。 电流基本上没有冲击波，电场电压恢复很快，损失极小，应用此项技术，在高火花频率下能运行平稳，保持了稳定的电压电流输出特性，可较大幅度地提高平均电压和平均电流，从而稳定地提高除尘效率，这种控制特性称之为“超微火花控制”。 在软件上，特意设计了与IPC系统的接口，从而使得IPC系统可以方便地调整火花检测的灵敏度，可以调整火花响应的特性和恢复特性，可以完成现场技术人员原来在现场的人工火花特性调试工作。 4)瞬态与稳态波形自动检测技术设备具有与“数字存贮示波器”相似的瞬间单次波形记录贮存功能和重复波形记录刷新功能。 设备对二次电压、二次电流进行连续的检测，将电压、电流波形分为两类，一种是重复性的连续波形，一种是瞬间变化的不重复波形（一般为火花放电波形）。 这种检测与分类是由MVC196自动完成的，不需人工的干预，而且它将这些信息不断刷新，一直保持着最新的信息，这些信息可以由MVC196和IPC系统通过网络共享。 通过远程网络技术，技术人员可以远距离在线一边通过观察实时波形，一边调整特性参数，一直到获得最佳状态为止。 5)快速测试电场动态伏安曲线族技术电除尘器电场电压是一个有脉动成份的直流电压，电压的平均值、峰值和谷值是这个信号的特性参数。 以往的VI曲线测试往往只测试平均值电压电流的特性曲线，测试的方法是静态测试（逐点升压和取值）。 MVC196采用了一种新型的自动快速测试电场动态伏安曲线族的方法，整个测试可以在几秒种内完成，该族曲线包括电压平值、电压峰值、电压谷值三组曲线。 动态曲线族与静态曲线相比，更为真实地反映了电场内部工况情况。 6)复合式功率控制振打功能K型设备具有先进的振打控制策略，其断电振打功能使高压供电设备和振打清灰装置有机地联系起来。 当某电场振打时，K型高压硅整流设备接受对应低压设备发来的的振打信号，自动降低该电场的运行参数或改变运行方式，使极板对粉尘的吸附力下降，便于清灰。 7)采用技术先进、可靠性强、自动化程度高、操作简单系统低压控制器采用功能强大的可编程控制器控制，可对电除尘器低压部件如振打电机、电加热器等进行控制。 通过RS485通讯，在上位机（IPC）上实现对低压控制系统各种操作、显示。 上位机采用全中文界面，下拉菜单对话方式，自动提示，通过鼠标点击即可完成全部操作，一般运行人员经过短时间介绍，立即就能掌握，整个系统既可以采用编程器在现场设置、显示，也可以在控制室的主机上管理和监控。 加热、卸灰、振打等每一回路均设有自动、手动两种工作方式。 既可由上位机控制也可脱机运行。 8)合理设计、自动化程度高、功能齐全振打控制各回路设有“手动”、“停机”、“自动”等多种控制开关，可供方便选择。 开关置于左侧为手动，置于中间为停机，置于右侧为自动。 在“自动”工作方式下，可以方便地设置振打工作时间、休止时间。 当现场调试或事故检修时，还可通过现场操作箱继续控制各回路，方便、灵活。 在操作箱上，开关置于左侧时为就地手动，置于右侧为低压控制柜集中控制，置于中间为停机。 9)侧部振打器工作时能够向对应电场高压发送一个正在振打信号，实现高低压联动功率控制振打，提高振打清灰效果，提高除尘效率。 10)电加热控制各回路设有“手动”、“停机”、“自动”等多种控制控制开关，可供方便选择。 开关置于左侧为手动，置于中间为停机，置于右侧为自动。 在“自动”工作方式下，通过控制柜面板上的微终端可以方便地设置所需要的温控范围，实现电加热恒温工作。 3.14.壳体外设梯子、平台、栏杆，梯子与水平面成45度角，平台用4mm花纹钢板，梯子脚踏板采用花纹板，严格按照国家标准设计、制造、安装。 3.15.在电场内部每电场前后设有检修平台，以便观察检修电场内部和阳极振打系统。 阴极振打设有上下走台，方便检修。 灰斗设检修平台。 3.16.保温层电除尘器外壳、灰斗、进出风口均设保温，保温层采用岩棉板50mm两层，交错布置。 保证电场内的烟气处于露点温度以上。 壳体部分所有外护板采用压型彩钢板（厚度0.6mm）。 4.主要设备制造工艺要求4.1.电除尘器设计、制造工艺的合理性直接影响电除尘器的质量和使用效果。 因此，乙方严格执行电除尘器JB 5910、钢结构设计规范GBJ 17、建筑钢结构荷载规范GBJ 9、建筑抗震设计规范GBJ 11、电除尘器焊接件技术要求JB 5911、电除尘器技术条件GB/T 5910、电气装置安装工程及验收规范GBJ232等国家最新标准，以确保电除尘器整机质量。 4.2.电除尘器的主要部件如进出风口、灰斗、底梁等由乙方进行分体并编号发货，以利于现场安装，执行钢结构焊接规范、焊接接头的基本形式与尺寸GB/T985-986-88等标准。 4.3.阴、阳极是电除尘器的心脏部件执行阴极线-JB 5913、阳极板-JB/T 5906、电除尘器振打系统通用技术条件-JB5907等制造标准进行生产，并执行电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范-GB/T5908标准进行检验和包装发运。 4.4.气流分布板和导流板进行气流分布模拟试验确定开孔率和导流板的位置，并执行电除尘器气流分布模拟试验办法-JBIT7671现场安装后进行调整。 4.5.本技术协议方案为初步方案，乙方在详细设计时需根据本协议提供的工况参数进行合理设计，选择最佳设计方案确保除尘效率，以达到本协议规定的出口排放要求。 四、供货范围11供货范围1.1前至除尘器进口喇叭法兰；后至除尘器出口喇叭法兰；下至本体支座、灰斗出灰口法兰（含配对法兰及螺栓、密封垫）；上至除尘器顶盖。 主要部件支座（不含地脚螺栓及预埋件）、壳体、灰斗（含仓壁振动器）；阴极装配及吊挂装置、阴极振打装置；阳极装配、阳极振打装置；进出风口（含配对法兰及螺栓、密封垫）气流分布板、出口槽形板；内部走台、外部本体阳极振打平台以上楼梯栏杆、人孔门及保温等；1.2电气部分三相硅整流变压器、高压隔离开关柜、高压控制柜、阻尼电阻、穿墙套管、加热器、低压PLC控制柜、端子箱、就地操作箱、照明箱、检修箱、安全联锁箱、铂热电阻、料位开关、除尘器本体电缆及电缆桥架（按控制室距离不超过30米计算）。 22供货清单2.1.本体设备清单（单台）序号名称规格和型号数量生产厂家备注11壳体Q235板51套东方鑫源22进出口喇叭2.1进出口喇叭件Q235板1套2.2进口分布板Q345A1套2.3出口槽型板316L1套33阳极系统3.1阳极板排480C型，SPCC板1套3.2阳极散件1套3.3阳极振打装置摆线针轮减速机BWEDA0.25-30-10038台江苏泰隆减速机44阴极系统4.1阴极吊挂和阴极框架Q2351套东方鑫源4.2阴极散件1套4.3阴级线第 一、 二、三电场四齿BS芒刺线，第四电场不锈钢螺旋线1套4.4支撑绝缘子50瓷32件陕西铜川电瓷等4.5铂热电阻（PT100）WZP-230L=500/3501套杭州春江仪表等4.6瓷转轴50瓷16件陕西铜川电瓷等4.7阴极振打装置摆线针轮减速机XWED0.4-42-150516台江苏泰隆减速机4.8绝缘子电加热器T508-31.5KW32件镇江飞利达等4.9阴极传动电加热器1.5kW/380V16件镇江飞利达等55灰斗5.1灰斗钢构件Q23516个东方鑫源5.2仓壁振动器ZF18-500.18KW32个佛山云雀振动器5.3料位计阻旋式34套北京金德66检查门双层人孔门1套东方鑫源77壳体保温岩棉100彩钢瓦色平板1套外购88进线保温箱1套东方鑫源99楼梯平台及其部件1套东方鑫源本体上2.2.电控设备清单（单台）序号名称型号规格数量生产厂家备注1高压整流电源GGAj06-1.2A/80KV8套大连嘉禾2电源进线柜DDJX-11套大连嘉禾3柜顶母排1套大连嘉禾4低压控制柜DDJX-21台大连嘉禾5振打操作箱3台大连嘉禾6灰斗操作箱1台大连嘉禾7顶部加热端子箱1台大连嘉禾8照明配电箱3N380V1台大连嘉禾9检修配电箱3N380V1台大连嘉禾10本体电缆桥架热镀锌（配电室在除尘器下方）1套外购11本体照明系统防尘、防雨1套外购12PLC柜1面13工控机戴尔产品1套2.3.随机备品备件清单序号名称型号规格数量生产厂家1瓷转轴工业电瓷1只宣化、铜川电瓷2承压绝缘子工业电瓷1只宣化、铜川电瓷3阴极振打锤2只东方鑫源4阳极振打锤2只东方鑫源5绝缘子电加热器1.5KW/380V2只镇江飞利达等6阴极传动电加热器1.5KW/380V2只镇江飞利达等7阴极线二齿BS芒刺线4根东方鑫源8阴极线四齿BS芒刺线4根东方鑫源9可控硅2块2.4.专用工具清单序号名称安装部位工具性质数量生产厂家安装维修1提升杆阴极框架4件东方鑫源2扳手阴极吊挂2件东方鑫源3调节钩阳极振打4件东方鑫源4调正管阳极振打2件东方鑫源5定位杆阳极振打2件东方鑫源 五、制造、检验标准与技术性能保证与考核1.设计、制造、检验的标准1.1.设备产品设计规范和标准1.1.1.电除尘器JB/T59101.1.2.钢结构设计规范GB500171.1.3.建筑结构荷载规范GB500091.1.4.建筑抗震设计规范BJ111.1.5.固定式钢斜梯GB4053.21.1.6.固定式工业钢平台GB4053.41.1.7.工业企业噪声控制设计规范GBJ781.1.8.不锈钢冷轧钢板GB/T3280-19921.1.9.碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB11531.1.10.普通碳素结构钢和低合金钢冷轧厚钢板技术条件GB32741.1.11.优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB6991.2.设备的制造标准1.2.1.焊接接头的基本型式与尺寸GB985-9861.2.2.钢结构件未注形位公差、尺寸公差和角度公差的极限偏差Q/FHK071.2.3.钢结构涂装规范Q/FHK081.2.4.钢结构件焊接标准JB59111.2.5.阳极板JB/T59061.3.设备测试标准1.3.1.GB/T13931电除尘器性能测试方法1.3.2.JB/T7671电除尘器气流分布模拟试验方法1.3.3.电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB64071.3.4.电除尘器振打系统通用技术条件JB59071.3.5.电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范JB5908-91.1电除尘器漏风率测试3%1.3.6.电除尘器主要部件抽样检验及包装运输储存规范JB5908-911.3.7.电气设设备a.所有电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。 b.静电除尘器高压硅整流设备ZBK46001.180。 c.静电除尘器用高压硅整流设备实验方法ZBK46001.288。 d.整流电源选型需以满足出口排放或除尘效率为前提，可根据国家电除尘器本体的选型标准选择合适的电源类型及规格。 2.设备制造、检测与验收2.1.设备制造检验本内容用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造与检验，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。 2.1.1.工厂检查a.工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。 乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。 乙方提供的合同设备签发质量证明和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 b.检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。 c.乙方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。 乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。 2.1.2.设备监造a.监造方式:文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。 乙方复印3份，交监造代表1份。 R点乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 甲方接到见证通知后，应及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。 如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 序号监造部分监造内容监造方式H WR备注1气流分布试验气流均匀性2极板、极线加工尺寸3极板、极线振打振打加速度4检验记录检验单5材料材料单b.对乙方配合监造的要求(a)乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不因此发生任何费用。 (b)乙方给甲方监造代表提供工作、生活方便。 (c)乙方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。 (d)甲方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方提供方便。 (e)乙方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表。 2.2.安装质量控制及检验施工质量是保证高等质量的重要环节，施工中的工序质量是保证总体施工质量的前提条件，控制工序质量是避免返工的优先手段，对重点工序（H点）由甲乙双方共同验收，对次重点工序（W点）由乙方自检合格后，通知甲方抽检，发现问题及时纠正；对非重点工序（R点）乙方需作好自检记录，随竣工报告一起交甲方存档。 2.3.设备质保期一年，产品质保期内属制造质量问题由乙方负责修理和更换。 2.4.在质保期内，由于乙方原因，提供的设备有缺陷或技术文件有错误，乙方立即无偿更换和修理，并承担由此产生的一切费用；壳体寿命不小于20年，极板、极线寿命810年。 2.5.质量保证期自产品投运验收合格之日起12个月或货到18个月，先到为准，质量保证金自质保期满后一周内支付。 2.6.在质保期内因设备质量原因发生故障，乙方无条件为甲方更换或修复，乙方承担所有费用。 六、资料交付、设计审查1.乙方提供的资料与图纸1.1.在合同签字后5天内提供满足工程设计的下列资料和图纸。 清单如下a.提供供货设备安装总图，包括安装尺寸、外形尺寸、安装方式、接口法兰尺寸等。 b.提供土建设计的电除尘器基础荷载资料。 c.提供电除尘器各用电设备和仪表的规格、型号、数量。 d.高低压控制柜、现场箱体的原理图、端子接线图、布置图及安装尺寸图e.PLC控制柜I/O点接线图f.电气设备管线表、电气设备电缆清册1.2.开始交货前一个月，乙方提供给甲方以下资料。 a.电除尘器安装及使用说明书。 b.设备总图及有关安装用图。 C.电气设备产品合格证书,出厂的试验报告等。 1.3.工程竣工后10天内提供电除尘器竣工图2套。 1.4.乙方提供满足合同设备监造检验/见证所需的主要技术资料。 1.5.施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。 1.6.第一批发货时随机提供设备安装、调试和试运转说明书及安装检验大纲。 1.7.设备的安装、运行、维护、检修所需的图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总图等。 1.8.设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。 1.9.乙方提供其它技术资料a.气流分布模拟试验报告及质量合格证等出厂文件。 b.设备和备品管理资料文件，包括设备和备品装箱的详细资料。 c.设备调试报告（试车运行大纲空载升压试验报告）d.安装竣工报告 七、技术服务1.乙方对设计、制造、检验技术、标准、安装指导、调试、试车、操作维修要领书面说明，均按甲方要求及时参加现场设备安装、调试、功能考核验收，及时处理技术、质量问题。 2.技术服务计划2.1.为使设备能正常运行，乙方有责任提供相应的技术培训，培训的内容能够完全保证用