注塑成型作业指导书.doc

光华电子工贸有限公司注塑成型作业指导书文件编号:GH-ZS-004作业指导书版次：1/1一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。三、操作规程：1、开机步骤（适用机型：震德JNM3V系列）合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。2、关机步骤（适用机型：震德JNM3V系列）关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。3、注塑作业流程图关安全门合 模射 胶熔 胶开 模取拿产品顶 针抽胶冷 却打开安全门4、操作员在操作机台前的准备工作1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为24CM），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。5、生产中应注意的事项：A、严格按照生产工艺标准进行作业。1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割破而造成报废，对较厚或大之飞边可分次修整，确保万无一失。3）、装箱时，产品直观面（正面）应相对靠拢排放，以减少运送过程中的相互擦伤，对于薄且面积较大之产品，应竖立摆放，重叠层数不宜过多，以防上方产品过重导致下方产品受剂压产生弯、翘、变形等现象。4）、使用同种型号盛器时，同种产品每箱数量、排放规则应保持一致，满箱后，认真填写标签，并端正贴于箱侧面正上方。B、严格按照产品质量要求对产品进行自检。1）、生产过程中，应定时对产品进行全面检验，尤其对领班阐述的易发缺陷要特别注意。2）、当发现产品与参照样对比出现异样时，应立即停机报告领班及时处理。3）、一般注塑工件易出现的常见缺陷如下表：常见 缺陷特征描述顶白注塑件内部因受力而出现在表面的白痕或凸起现象，一般易出现在顶针位置。飞边注塑件上出现多余胶料，如棱角或周边翅片，通常出现在产品边沿或孔沿等处。缩水注塑件正常面上出现下凹现象，通常出现在进胶点或胶位较厚处。变形注塑件不能精确复制模腔尺寸，有些部位弯曲翘起，通常较厚产品或产品冷却不足时易发生变形。填充 不满注塑件出现局部残缺，通常在机台喷嘴、模具进胶孔堵塞或料斗下料不匀的情况下较易发生。水花注塑件表面出现白斑点，用指甲可刮下一层薄膜，通常在原材料干燥不够或料温过高时较易发生，尤其当天气潮湿时要特别注意。拉伤注塑件脱模过程中受小障碍或凸点阻力，坚硬利口给产品表面留下的刮痕，通常出现在产品边部或表面较粗糙处。穿孔注塑件正常表面出现透光小孔，通常易发生在螺丝柱或胶位较薄处。色差注塑件与样品颜色深浅不一或局部有色条、色斑，通常因料米搅拌不匀，机台胶筒清洗不彻底，或胶筒温度过高使染料降解而产生。破裂注塑件在顶出时断裂或在加工处理时容易断裂，通常发生在接合线处或因模蕊粗糙强行拉破而致。气泡易出现在胶位较厚,尤其是透明产品更为普遍,内部因积压空气,致使局部缺胶产生空间形成气泡，原材料干燥不够的情况下也容易发生。无光泽注塑件出现麻点、线痕或透明件上呈雾状，通常在模腔表面光度不好，模温偏低，机台胶筒温度偏高或射胶速度、压力偏低的情况下容易发生。油渍痕通常在刚换模调试生产时，靠浇口或顶针区域出现表面黯淡、油渍等。6、生产安全注意事项：1）、注塑机安全装置包括机械保险杆、安全挡块、前后安全门、料管防护罩、锁模区域外罩、紧急停止开关。2）、开机或交接班前，应检查上述安全装置是否正常，如有异常应立即报备领班或相关技术人员进行处理。3）、机台运行过程中如发现有异常声响或其它异常现象，应立即按下急停开关，并马上报备领班进行处理。4）、严禁攀爬、触摸运行中的机台移动部件，严禁绕过前安全门或从后安全门取拿产品。5）、加料作业时，严禁将手按在机台保险杆护套上或模具周围，以防压伤（其它作业亦同）。6）、生产中应注意每模塑件是否有完全取拿脱落，全自动状态下如无脱落，应立即打开安全门将其取下，否则将导致模具压坏。7）、取拿产品时，应待模具顶针完全顶出后方可伸手取拿，不可在模具未顶出时取拿产品，以防手被弹伤，当模具装有回位弹簧时，必须在规定的顶针停留时间内完成取拿操作，以免手被产品因受顶针回弹拉力而压伤。8）、清擦或检查安装在机台上的模具时，应关闭机台油泵，当身体需要进入锁模区时，必须将注射座退出，以防料嘴排出气体或液态胶料伤及身体。9）、模具发生粘模异常时，严禁私自处理，机台料斗下料困难时，严禁用金属等硬质器件疏通，应用塑胶棒或竹条，在机台熔胶动作关闭状态下进行。10）、注塑机因更换材料而清洗料筒时，射出的塑胶为液态，温度极高，切勿用手触摸、抓取，以防烫伤。11）、机台移动、高温、导电部位附近严禁放置脱模剂、防锈剂、茶杯等物品，防止受剂压爆炸或打翻液体导致机台导电部位短路。12）、交班清擦机台时，应