錾口榔头的制作.doc

钳工强化技能实训教学课 题课题一 錾口榔头的制作教学目的1.熟练掌握钳工的基本操作技能。2.掌握对工件各形面的加工步骤、使用工量具及有关基准和测量方法；3.掌握推锉的基本技能，达到纹理整齐，表面粗糙度也达到一定的要求；4.掌握圆弧面连接的加工方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确。教学方法1.任务驱动法 2.讲解法 3.演示法 4.巡回指导法教学重点内、圆弧锉削及倒角时工件的装夹。教学难点錾口榔头的划线、腰孔制作。预习及 课后作业课后作业：领材料根据錾口榔头图形内容要求进行整边划线。课前准备内容图 样錾口榔头制作图纸。器 材台虎钳、钻床、划线平板、32104mm 45钢等。工 量 具工具：划针、圆规、手锤、样冲、錾子、锯弓、半圆锉、平锉和钻头、90V型铁等。量具：钢直尺、刀口角尺、游标卡尺等。钳工强化技能实训教学教学环节教 学 内 容 提 要组织教学 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）实 训 指 导讲 授1.熟悉及分析图纸。2.划线。3.加工步骤分析。4.注意事项。演 示1.内外圆弧锉削及连接；2.腰孔制作；3.倒角时工件装夹。布置作业领材料根据錾口榔头图形内容要求进行整边划线。巡 回 指 导让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并解答学生的提问。结 束 指 导1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作进行适当评价。2.工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题。3.写实习报告。钳工强化技能实训教学教法进程实 训 教 学 内 容组织教学复习旧课引进新课任务一：读懂图纸发图纸图样分析任务二：检查毛坯讲解演示集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）复习：前一个模块的制作特点。导入：以上个模块工件为例，进行分析引入新课。一、图纸的熟悉及分析（如图1-2示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制订加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件达到图纸的要求。 图1-2本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边相互垂直，垂直度达到0.03mm；腰孔对称度达到0.2 mm;各处圆弧光滑无塌角,且与平面连接光滑;245倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。二、毛坯测量对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到32104mm，保证达到工件的加工要求。钳工强化技能实训教学教法进程实 训 教 学 内 容任务三：加工步骤实物演示师生互动提问：加工步骤事项有哪些？重点强调给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的工艺过程！三、加工步骤1.将圆钢放置在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5mm划线,四周均划,如下图1-2示。 图1-2划线过程中注意：（1）尺寸必须准确；（2）高度尺沿划线方向倾倾斜大约1530；（3）划线线条要求清晰，尽可能一次划成，不要多次重复划线。2沿所划线条（线外，即虚线处）进行锯削锯削过程中必须注意：（1）由于锯片两面与工件的接触面积不同，容易造成锯路磨损不均匀，形成锯缝歪斜，所以必须及时纠偏；（2）锯削速度控制在每分钟40次左右，避免锯条发热严重，加剧锯齿磨损；（3）锯条有效锯齿部分必须全程参与切削，防止锯条局部磨损。钳工强化技能实训教学教法进程实 训 教 学 内 容讲解演示3.完成第1面的锯削后，将第1面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至21mm，对第2面进行划线并锯削；完成第2面锯削后，将工件放置在“V”型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第3面进行划线（高度调整方法同第一面），保证第3面与第1、2面基本垂直，最后进行锯削，如下图1-3示。（均以线外起锯）图1-3 要求：将锯削出来的三片余料上交评分，要求锯面整齐平直，平面度达到0.2mm。4.利用第3面做基面，放置在划线平板上进行划线（高度21mm）,划出第4面加工线，并对第4面进行錾削，如下图1-4示。图1-4钳工强化技能实训教学教法进程实 训 教 学 内 容注意事项注意事项錾削完成后将工件上交评分，要求錾削面錾纹方向一致，錾面平整，平面度达到0.5mm。注意事项：如果前三个锯削面有一个加工面有缺陷，则要将有缺陷的那一面做为舌部。此时第4面必须整面錾削。如果前三个锯削面无加工缺陷，錾削部分錾至R12处就足够，约60 mm。（其工艺见后面第5点）。錾削过程注意事项：（1）錾子楔角控制在50，錾子刃磨后用油石对錾子刃口进行修磨，使刃口更加光滑，也可以对錾刃适当蘸油，以减少磨擦阻力。采用腕挥法，每次錾削量厚度在0.3mm左右。（2）錾子刃磨和錾削过程需戴防护眼镜，女生刃磨錾子时需戴帽子。（3）粗錾时錾削成卷状，要及时打断，精錾时呈针状，均要防止刺伤手。5如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面1。首先用大板锉对第一面进行粗锉，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到0.03mm。基准面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。然后粗、精锉第2面，保证该面平面度达到0.03mm，和第1面垂直，垂直度达到0.03mm。用大板锉粗锉第3面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到0.03mm，和第二面相互平行，平行度达到0.05mm，控制尺寸精度在200.05mm(用大板锉粗锉时，留下0.10.2mm，改用小板锉进行精锉)。注意事项：（1）尺寸精度和形位精度要兼顾，避免顾此失彼，测量前要注意去毛刺，精锉时要勤测量，以保证精度准确性；（2）已加工好的加工面必须加钳口软铁加以保护，以免夹伤已加工面；（3）锉削时为避免及减少锉屑嵌入锉刀齿纹内，并减小表面粗糙度，可在锉刀上涂上粉笔灰，当嵌入锉屑时，要及时用钢丝刷或薄铁片清除。钳工强化技能实训教学教法进程实 训 教 学 内 容分析讲解实物演示注意事项6按照图纸尺寸要求进行划线，如下图1-6示。 图1-6由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加0.5mm的加工余量。最后再进行錾削第4面（此时划线高度调至20.5mm就足够了）。完成第四面錾削后，根据图示进行锯削舌部部分，锯削过程必须注意留下加工余量，从线外起锯（即虚处起锯）。对錾削面进行粗、精锉，保证该面平面度达到0.03mm，控制该面和相邻两面互相垂直，垂直度达到0.03mm，和第一面相互平行，平行度达到0.05mm，控制尺寸精度在200.05mm(用大板锉粗锉时，留下0.10.2mm，改用小板锉进行精锉)。7.对舌部进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工，以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。注意事项：（1）内圆弧锉削时，半圆锉除了要平、稳的前后往复运动，还要控制半圆锉绕自身轴线向左或向右的转动，这样锉出来的圆弧才会光洁圆滑；（2）圆弧必须与其相邻两面互相垂直，且必须完成圆弧加工后再进行斜面加工，才能保证圆弧与斜面连接圆滑、光洁，纹理齐正。8锉削两端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3面垂直，并控制长度在102mm。钳工强化技能实训教学教法进程实 训 教 学 内 容分析讲解注意事项9按照图样尺寸对腰孔和棱边及倒角进行划线首先用麻花钻钻出深约5mm的定位孔（钻床转速1400/min）,后用麻花钻钻通孔（转速440/min）,用8寸圆锉将两孔锉通后，改用4寸半圆锉修整两小平面。锉腰孔第一内小平面时，要控制好尺寸，使其与外大平面保持，如下图1-5所示。图1-7（20实际尺寸/2）0.15 ，以确保腰孔落在中心对称线上。完成后加工另一面，此时可以用游标卡尺直接测量，控制尺寸在10mm。注意事项：（1）钻孔时要求钻孔定位准确，以免影响加工尺寸；（2）钻床转速选择正确，约；（3）腰孔锉削时，先锉两平面，平面锉削时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉刀锉坏端内弧面。用圆锉对腰孔两内圆弧面进行加工，控制尺寸在200.2mm范围内，圆锉在使用过程中必须和半圆锉一样，除了要平、稳的前后往复运动，还要控制圆锉绕自身轴线向左或向右的转动。钳工强化技能实训教学教法进程实 训 教 学 内 容重点强调布置作业巡回指导结束指导锉削腰孔喇叭口，以1：5的比例进行锉削，以圆锉锉削圆弧喇叭口，然后以4寸半圆锉锉削内平面喇叭口。锉削时，锉刀大约倾斜10左右，圆弧喇叭口还要控制圆锉绕自身轴线向左或向右的转动。用整形锉中的圆锉对R3圆弧进行加工，要求R3圆弧加工圆滑无塌角。用平板锉加工出小棱边，然后用推锉与R3圆弧连接。最后八角端部倒角245。注意事项：R3圆弧、小棱边、倒角245加工过程中要注意工件的装夹，保证锉削时锉削面处于水平。10倒棱去毛刺。11.测量、复检、做必要修整。强调：整个加工过程必须多做测量，测量前注意去毛刺，否则将影响到测量结果。四、安全文明生产1.工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚。2.钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适。3.钻工艺孔时不要用嘴吹切屑