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1.液压传动系统的构成：液压泵，液压马达活液压缸，液压阀，辅助元件，工作液体。2.液压传动系统的优点：1）易于实现直线往复和旋转运动，在高压下可获得很大的力和力矩，且运行平稳，低速稳定性好，耐冲击。2）调速性能好，易于实现无极调速，提速范围大。3）液压元件体积小，质量轻，操作方便，易于控制。4）动力传递和能量储存方便。5）液压元件易于实现标准化，系列化，通用化，便于组织专业化生产，提高产品质量和生产效率。3.液压传动的缺点：1）易造成油液泄漏，传动效率低，不宜用于远距离输送。2）油液中混入杂质后易产生元件的堵塞，卡滞，磨损等，且故障不易判断和排除。3）定比传动性差，不适于速比要求高的场合。4）制造精度要求高。4.液压泵的工作条件：1）具有密封而且可以变化的工作容积。2）必须有像吸、排油单向阀这样的配流结构，以便在吸、排油过程中使密封工作容积相应地与排油管或油箱隔离。3）油箱内油液液面的绝对压力必须不低于大气大力。5.液压泵的基本类型：1）齿轮泵，包括外齿合齿轮泵和内齿合摆线转子泵。2）叶片泵，包括单作用叶片泵和双作用叶片泵。3）柱塞泵，包括但柱塞泵，卧室三柱塞泵，斜盘泵和斜轴泵。6.消除困油现象的办法通常是在齿轮泵的端盖板上开卸荷槽，以沟通闭死容积。7.叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。8。轴向柱塞泵分为斜盘式和斜轴式两种类型。9.常用液压缸的结构：1）单作用柱塞式液压缸2）双作用单活塞杆液压缸3）伸缩式液压缸4）齿条活塞缸10.按照液压阀在系统中所起的作用，液压控制阀分为方向控制阀，压力控制阀和流量控制阀三种类型。11.方向控制阀主要用来接通，关断或是改变油液流动的方向，从而控制执行元件的起动，停止或改变其运动方向。它主要包括单向阀和换向阀。12.普通单向阀按进出油液流向的不同可分为直通式和直角式两种结构。13.单向阀常安装在泵的出口，一方面可防止系统的压力冲击影响泵的正常工作，另一方面在泵不工作时又可以防止系统的油液倒流回油箱。14.液控单向阀由单向阀和夜控装置两部分组成。15.液控单向阀具有良好的反向密封性能，常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的场合和平衡回路。16.液压传动系统对换向阀性能的基本要求是：1）油液流经换向阀时压力损失要小。2）油口间的泄漏要小。3）换想要平稳、迅速且可靠。17.压力控制阀按其功能和用途的不同可分为溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。18.常用的溢流阀有直动型和先导型两种。19.溢流阀的应用：1）作溢流阀用，为一简单的节流调速系统。2）作安全阀用，为溢流阀在变量泵系统中作为安全阀使用的情况。3）作卸荷阀用，为溢流阀卸荷回路。20.J型减压阀和Y型溢流阀的不同是：1）溢流阀保持进口处的压力基本不变，而减压阀保持压力基本不变。2）不工作时，溢流阀进、出油口不通，而减压阀进、出油口互通。3）溢流阀调压弹簧腔的油液经阀的内部通道与溢流口相通，无外泄口，而减压阀是外部回油，有外斜口。21.顺序阀根据控制方式不同可分为内控式和外控式两大类。22.压力继电器按结构特点大致可分为柱塞式、弹簧管式、膜片式和波纹管式。23.常用的流量阀主要有节流阀和调速阀。24.滤油器的功能就是不断净化油液，将其污染程度控制在允许范围内。蓄能器主要有重锤式、弹簧式和气囊式三种，其中气囊式蓄能器应用最为广泛。25.主回路根据油液流动循环路线不同分为开式循环和闭式循环两种基本形式26.主回路按照液压泵和执行元件的数量来分有单泵但执行元件、单泵多执行元件和多泵系统等形式。27.在单泵多执行元件系统中，按照执行元件与液压泵的连接关系不同，可分为并联回路、串联回来和穿并联回路三种主回路形式。28.压力控制回来的作用是利用各种压力控制阀来控制油液压力，以满足执行元件对力或是力矩的要求，或达到减压、增压、卸荷、顺序动作和保压等目的。29.节流调速回路根据节流阀在回来中的位置不同分为油路节流调速、回油路节流调速和旁油路节流调速容积式调速回路根据液压泵和液压马达的不同分为变量泵定量马达调速回路、定量泵变量马达调速回路、变量泵变量马达调速回路。30.方向控制回路分为：1）换向回路，开始系统通常采用换向阀来进行换向。2）定向回路，又称整流回路。3）锁紧回路，使执行元件能在任意位置上停止，并防止停止后在外负载影响下发生窜动，将执行元件的进、出油口关闭。滚筒采煤机的考点31.螺旋滚筒设计要求：1）降低比能耗2)降低滚筒阻率矩的幅值变动量3）可靠性4）自行切入功能5）截齿安装方便不易丢失32.配置叶片截齿的配置方式：交错式和顺序式33.配置端盘截齿：阿基米德螺线、弧线和福条式34.截割部传动装置要求：1）防爆和火花安全性2）可靠性，耐久性和可维修性高3）尺寸和重量小，动力和机械特性合理4）过载能力强，动态特性合理35.牵引不传动形式：机械、液压和电36.电牵引：直流调速和交流调速37.传动润滑：1）要求：抗磨、抗压、抗蚀、扛乳化2）润滑方式：飞溅润滑、强迫润滑和脂润滑38.采煤机、刮板输送机和液压支架（简称“三机”）组成的综采设备。39.滚筒采煤机有1）按滚筒数目分为单滚筒采煤机、双滚筒采煤机、多滚筒采煤机等，目前双滚筒采煤机应用最普遍。2）按牵引方式分为钢丝绳牵引、链牵引和无链牵引采煤机，目前大量采用的是无链牵引方式。3）按牵引部位置分为内牵引与外牵引采煤机，其中内牵引应用比较广泛。4）按牵引部调速方式分为机械牵引、液压牵引与电牵引采煤机。40.螺旋滚筒截齿排列特点：截距较大、在圆周方向上，相邻截齿的夹角相等都是零尺度。41.按滚筒轴的空间位置，有立滚筒(滚筒轴垂直底板)和摆动滚筒（滚筒轴平行煤壁和底板）采煤机。42.长臂工作面有左右之分，面向煤层倾斜方向的上方，煤壁在左侧为左工作面，煤壁在右侧为右工作面。43.采煤机的调高方式主要有摇臂调高和截割部机身整体调高，它们都是通过液压缸来实现滚筒位置的改变。44.驱动方式分为：1）单机驱动方式，用一台电动机驱动采煤机的各部分，包括牵引部、截割部及其它辅助装置等。2）分别驱动方式，每台截割部由单独的电动机驱动，牵引部和其他辅助装置可以由截割部电动机带动，或另设电动机驱动。3)联合驱动方式，把两台电动机结合成整体，共同驱动采煤机的各部分。45.截割部传动方式分为1）电动机固定减速箱摇臂滚筒2）电动机固定减速箱摇臂行星齿轮传动滚筒3）电动机减速箱滚筒4）电动机摇臂行星齿轮传动滚筒。46最常用的牵引机构主要有毛链牵引和无链牵引两种形式。47.采煤机牵引部传动装置可分为机械牵引、液压牵引和电牵引三种形式。48.喷雾灭尘的方法有内喷雾和外喷雾。49.薄煤层采煤机的特点：1）机身矮，但要有足够的电动机功率，以保证高效采煤。2）机身短，以适应煤层的起伏变化，有时需要采用外牵引。3）要有足够的过煤空间和过机高度。4）力求能够自开缺口。50.薄煤层采煤机分为骑溜式和爬底板式。51.连续采煤机的结构特点1）多电动机独立驱动2）横轴式滚筒截割机构3）耙爪及刮板链装运机构4）履带行走机构5）开式液压系统6）完善的机械保护装置52.刨煤机的工作原理：它是一种外牵引的浅截深采煤机，主要由刨头、牵引链机器传动装置组成。刨煤机采用刨削的方式落煤，并通过刨头的梨形斜面将煤装入工作面输送机。刨煤机与输送机组成一个刨煤机组，利用液压千斤顶推移输送机溜槽，从而实现落煤、装煤、运煤等工序的机械化。53.刨煤机的特点：1）刨煤机的截深很浅，一般为50100mm，因此可以充分利用煤层的压张效应，故刨削力及单位能耗小，煤的块度大，煤尘小。2）结果简单、可靠，工人可在顺槽控制台进行操作。3）刨煤机的驱动装置位于工作面两端，刨头可以设计得很低，有利于实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。4）刨煤机装煤效果好，瓦斯析出均匀，有利用改善工作面通风。5）静力刨煤机本身一般不带动力，其上无电、风、水等管线，简化了工作设备，有利于工作面管理。54.刨煤机的使用条件1）节理发达的脆煤性，不粘顶煤最好。2）一般要求顶板中等稳定。3）煤层沿走向及倾斜没有打的断层和褶曲。4）刨煤机一般适用于开采0.52.0m厚的缓倾斜煤层。厚度1.4m一下及倾角15度以下的煤层条件对刨煤机最为有力。55.对采煤机的基本要求：1）采煤机械的生产率应能满足采煤工作面的产量要求。2）工作机构能再所给的煤层力学特性的条件下正常截割，装没效果好，落煤块度大、煤尘小、能耗低。3）能够调节采高，适应工作面煤层厚度变化，并能够自开切口。4）有足够的牵引力和良好的防滑、制动性能，能够在给定煤层倾角下安全生产，牵引速度能够随工作条件变化而调节，气大小能够满足工作要求。5）有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置，电器设备具有防爆性。6）采煤机械是机采工作面的关键是设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比列很大。56.支护设备按结构特点和支护方式分为单体支柱、普通液压支架和特种液压支架等。57.目前广泛使用的单体液压支柱主要有内注式、外注式和柱塞悬浮式。58.内注式单体液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载、回柱四个过程。59.液压支架的工作原理：液压支架主要动作有升架、降架、移驾和推移输送机等。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来实现的。每个支架的液压管都与工作面主管并联，形成各自独立的液压系统。60.液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种，另外还有一些特种用途的液压支架。61.乳化液泵站是液压支架和外注式单体液压支柱的动力源。62.乳化液箱是储存系统所需要的乳化液的容器，并同时起散热、沉淀杂质、分离乳化液中的气泡等作用。63.掘进设备按掘进工艺分为钻眼爆破法掘进设备和综合机械化掘进设备两大类。64.综合机械化掘进设备直接用掘进机实施破落煤岩、装载、转载及支护等工序，实现这些工序的平行作业。65.通常是用掘进机截割机构破落煤岩体，以装载、运输机构把煤岩输送至后配套运输设备。66.支护方式可选用金属支架、锚喷支护。与钻眼爆破法相比，综合机械化掘进设备具有安全、快速、高效等优点。67.常用的掘进机械化掘进设备有悬臂式掘进机、全断面掘进机、掘锚联合机组等。68.高产高效矿井常常将连续采煤机用于长臂开采巷道的快速掘进。69.EBH132的含义 E掘进机 B半煤岩巷 H横切式 132截割功率，kW70.EBH132型巷道掘进机主要有截割机构、回转机构、装运机构、转载机构、行走机构、电控箱、液压系统、喷雾除尘系统等部分组成的。71.截割程序：1）选择截割程序的一般原则2）横截割头的钻进截割程序3）截割头摆动截割的一般程序72.盘形滚刀的结构：刀圈和刀体采用紧配合连接，通过钢球和滚子等组成的轴承装在心轴上，心轴固定在工作机构刀盘的刀座上，刀体两端采用双边金属环浮动型端面密封。73.盘形滚刀的原理：当盘形滚刀受到推压力时，首先把刀刃前面的岩石挤碎，形成处于三向挤压状态的粉碎区，并使其周围岩石内部产生裂纹。在推压力的作用下，裂纹伸长加大，使岩石碎裂，形成小块的岩石破碎体，并同粉碎区内的岩粉一起沿滚刀刀刃两侧面进出。第一章 液压传动的基本原理1.液压系统由液压泵、液压马达或液压缸、液压阀、辅助元件、工作液体五部分组成。2.液压传动优点：易实现直线往复和旋转运动，在高压下可获得很大的力和力矩，且运行平稳，低速稳定性好，耐冲击调速性能好液压元件体积小、质量轻、操作方便、易于控制动力传递和能量存储方便。3.液压传动缺点：易造成油液泄漏、传动效率低，不宜用于远距离输送油液易混入杂质后易产生元件的堵塞，故障不好排除定比传动性差，不适于速比要求高的场合制造精度要求高。第二章 液压元件0.液压泵工作条件：具有密封而且可以变化的工作容积必须有像吸、排油单向阀这样的配流结构，以便在吸、排油过程中使密封工作容积相应地与排油管或油箱隔离油箱内油液液面的绝对压力必须不低于大气压力。1.液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种类型。2根据排油和排油方向能否改变分为单项定量阀 单项变量阀 双向定量阀 双向变量阀3齿轮泵按结构分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵。4.齿轮泵的工作原理：齿轮旋转两齿轮的轮齿重一侧进入啮合，另一侧退出。一侧腔容积增大，形成局部真空，从油箱吸入油液，随齿轮旋转带到另一侧腔内，此腔容积减小，将油液排除。为能平稳运行，齿轮重叠系数1.5.困油现象：当困油区容积由小变大时，又会出现真空，因而产生气穴，甚至引发气蚀。消除困油现象的办法通常是在齿轮泵的端盖板上开卸荷槽。6.叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。7.轴向柱塞泵分为斜盘式和斜轴式两种类型。8常用液压缸有单作用柱塞式液压缸、双作用单活塞杆液压缸、伸缩式液压缸、齿条活塞缸。9.按照液压阀在系统中起的作用分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三种类型。10.方向控制阀主要作用1接通、关掉和阻止反向接通2改变流液方向3起动、停止、前进、后退。11方向控制阀主要包括单向阀和换向阀12单向阀分为普通单向阀和液控单向阀13.普通单向阀按进出油液流向的不同可分为直通式和直角式两种结构。14.单向阀作用： 一方面可防止系统的压力冲击影响泵的正常工作，另一方面在泵不工作时又可以防止系统的油液倒流回油箱。15.液控单向阀由单向阀和液控装置组成.16当单向阀K不通入液压油时，作用与普通阀相同，正向流通，反向截至。17.换向阀分类：阀芯运动方式：滑阀 转阀 锥阀阀的工作位置数：二位 三位 多位阀的通路数：二通 三通 四通 五通 多通操作方式：手动 机动 电动 液动 电液动阀的安装方式：管式 板式 法兰式18液压传动系统对换向阀性能基本要求油液流经换向阀是压力损失要小油口间的泄漏要小换向要平稳、迅速且可靠换向阀的图形符号19.压力控制阀按其功能和用途的不同可分为溢流阀 减压阀 顺序阀和压力继电器等。20.常见的溢流阀有直动型和先导型两种.21溢流阀作用：作溢流阀用 随时把系统多余的油液流回油箱，保持系统压力稳定作安全阀用 负载增大使溢流阀开启，油液流回油箱，防止系统过载作卸荷阀用 停止运行时，液压泵卸荷空运转，只有先导式溢流阀才能当卸荷阀用。22.对比J型减压阀和Y型溢流阀发现：溢流阀保持进口处的压力基本不变，而减压阀保持出口压力基本不变不工作时，溢流阀进出油口不通，而减压阀进出油口相通溢流阀调压弹簧腔的油液经阀的内部通道与溢流口相通，无外泄口；而减压阀是外部回油，有外泄口。23.顺序阀按控制方式可分为内控式和外控式。24.压力继电器按结构特点分为柱塞式 弹簧管式 膜片式和波纹管式等四种。25.常用的流量阀主要有节流阀和调速阀.26.滤油器的功能就是不断净化油液，将其污染程度控制在允许范围内。27.滤油器安装位置 安装在液压泵吸油管路上 安装在压力油路上 安装在回油路上 安装在旁油路上 独立的过滤系统29.储能量主要有重锤式 弹簧式和气囊式三种第三章 液压传动系统1.根据油液流动循环路线的不同，主回路分为开环循环和闭环循环。2.按照液压泵和执行元件的数量来分，主回路又有单泵单执行元件 单泵多执行元件和多泵系统3.按照执行元件与液压泵的连接关系不同分为并联回路 串联回路和并串联回路4.压力控制阀的作用：利用各种压力控制阀来控制油液压力，达到减压 增压 卸荷 顺序动作和保压等目的。5.压力控制回路种类：调压回路 减压回路 卸荷回路6.速度控制回路有节流调速回路 容积调速回路 双泵或多泵组成的分级调速回路 限速回路7.节流调控回路有三种基本形式：进油路节流调速 回油路节流调速和旁油路节流调速8.容积式调速回路有变量泵定量马达调速回路 定量泵变量马达调速回路 变量泵变量马达调速回路9.容积调速回路是通过改变液压泵或液压马达的排量来实现调速目地的回路。10.方向控制回路有换向回路 定向回路 锁紧回路第四章 滚筒采煤机的原理1滚筒数目分为单滚筒 双滚筒单滚筒分为左螺旋滚筒 右螺旋滚筒双滚筒分为直径大-前顺后逆 直径小-前逆后顺2.采煤机、刮板输送机和液压支架组成综采设备。有严格配套要求：机身高度为电动机底托架及运输机溜槽的高度之和截深为滚筒的宽度过机高度是采煤机机身上面与支架顶梁之间的距离梁端距是支架顶梁前端到煤壁的距离过煤高度是底板托架与溜槽底之间的距离支架前柱到煤壁之间的距离下为无支柱空间。3.配套关系：采煤机的采高与支架高度相适应；采煤机的截深与移驾步距相适应；采煤机牵引速度与支架的移动速度相适应；采煤机的生产率与输送机的生产率相适应。4滚筒采煤机分类：（后加采煤机）滚筒数目：单滚筒 双滚筒 多滚筒牵引方式：钢丝绳牵引 链牵引 无链引牵引部位置：内牵引 外牵引牵引部调速方式：机械牵引 液压牵引 电牵引5.按滚筒轴的空间位置有立滚筒和摆动滚筒采煤机6.采煤机的调高方式主要有摇臂调高和截割部机身整体调高两种形式。7.有三种驱动方式：单机驱动方式 分别驱动方式和联合驱动方式。8.螺旋升角是指螺旋线的切线与垂直螺旋轴心平面的夹角。9.螺旋滚筒的螺旋方向分为左旋和右旋10.截齿主要有扁形和镐型两种类型11.截割部传动方式：电动机-固定减速箱-摇臂-滚筒；电动机-固定减速箱-摇臂-行星齿轮传动-滚筒；电动机-减速箱-滚筒；电动机-摇臂-行星齿轮传动-滚筒。12.截割部传动装置要求：防爆与火花安全性可靠性，耐久性与可维修性高尺寸与重量小，动力与机械特性合理过载能力强，动态性能合理。13.截割部的润滑方式：飞溅润滑 强迫润滑 自然润滑 特殊润滑14.最常见的牵引机构有锚链牵引和无链牵引两种形式15.采煤机牵引部传动装置可分为机械牵引 液压牵引和电牵引三种形式16.喷雾灭尘的方法：内喷雾和外喷雾第五章 典型滚筒采煤机1.薄煤层采煤机的特点：机身矮，但要有足够的电动机功率，以保证高效采煤机身短，以适应每层的起伏变化，有时需要采用外牵引 要有足够的郭美煤空间和过机高度 力求能够自开缺口2.薄煤层采煤机分为骑溜式和趴底板式。第六章 其它类型采煤机械1连续采煤机的结构特点：多电动机独立驱动横轴式滚筒裁割机构耙爪及刮板链装运机构履带行走机构开式液压系统完善的机械保护装置2.刨煤机与滚筒采煤机的区别：刨煤机是一种外牵引的浅截深采煤机，而滚筒采煤机是以电动机为主牵引刨煤机采用刨削方式落煤，而滚筒采煤机是除落煤有与之一系列的机械化程序。3刨煤机的特。优点：刨煤机的截深很浅，一般为50100mm结构简单，可靠刨煤机的驱动装置位于工作面两端，有利于实现薄煤层极薄煤层机械化采煤刨煤机装煤效果好静力刨煤机本身一般不带动力，简化了工作设备。5刨煤机的适用条件：节理发达的脆性煤，不粘顶煤最好一般要求顶板中等稳定，顶板允许裸露宽度为0.81.1m时间为23小时且伪顶不大于200mm煤层沿走向及倾斜没有大的断层和褶曲刨煤机一般适用与开采0.52.0m厚的缓倾煤层，层厚1.4m以下及倾斜角15以下的煤层条件对对刨煤机最为有利。第七章 采煤机械的选型、使用与维护1对采煤机械的基本要求是高效、经济、安全。2对采煤机械的基本要求具体有：采煤机械的生产率应能满足采煤机械面的产量要求煤层正常裁割；装煤效果好；落煤块度大、煤尘小、能耗低能够调节采高有足够的牵引力和良好的防滑、制动性能有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置，电气设备具有防爆性要求采煤机械的性能必须可靠，维护正常工作所需要的各种消耗应较低。第八章 单体支护设备1按结构特点和几乎方式不同，支护设备分：单体支柱，普通支柱，普通液压支架和特种液压支架。2单体液压支柱主要有内注式，外注式和柱塞悬浮式。他们供油方式不同。3.内注式单体液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载、回柱四个过程。第九章 液压支架1液压支架的结构类型：支撑式，掩护式，支撑掩护式指甲，特种支架。2.支撑式支架特点：支撑力大，切顶性能好、工作空间大。掩护式支架：支撑掩护性能好，抗水平力强、结构稳定支撑掩护式：两者皆具。第十章 乳化液泵站1乳化液泵站是综采工作面的一个重要设备，它是液压支架和外注式单体液压支柱的动力源。2泵站液压系统主要由乳化液泵，自动配液箱，及控制装置等组成。3乳化液压箱是储存系统所需要的乳化液的容器，并同时起散热，沉淀杂质，分离乳化液中的气泡等作用。第十一章 巷道掘进机1掘进