QC小组确保复合玻纤风管漏风量.ppt

中铁建工集团有限公司上海分公司东大图书馆安装qc小组2007年4月 2007年qc成果发布 提高复合玻纤风管接口漏风量一次测试合格率 一 工程概况二 小组概况三 选题理由四 现状调查五 目标确定及可行性分析六 原因分析 七 要因确认八 制定对策九 对策实施十 效果检查十一 巩固措施十二 总结及今后打算 目录 东南大学图书馆为整个新校区的中心 位置十分重要 是校园内的标志性建筑 在工程建设一开始就确立了创建 鲁班奖 的目标 本工程总建筑面积53828m2 主屋面高度为23 4m 地下 局部 一层为变电所等设备用房 地上五层主要有阅览室 展览区 自修室 典藏室 报告厅等 图书馆工程暖通工程中空调系统风管全部采用复合型玻纤风管 风管总长度约12000m 复合型玻纤风管总面积约为21000m2 一 工程概况 本小组成立于2006年6月 是一个具有较强理论基础和丰富现场施工管理经验的qc小组 小组成员都是项目部的主要技术骨干 成员都接受过48小时以上的tqc教育 个别成员受过qc小组的专题学习 为东大新校区图书馆工程 鲁班奖 目标的实现 解决工程中出现的质量通病和施工技术质量难题 组建了东大图书馆工程qc小组 二 小组概况 小组概况表 制表 徐华伟日期 2006年6月5日 三 选题理由 公司要求 图书馆工程是公司确立的重点工程 本工程施工质量目标为确保工程质量合格 加强过程控制 争创鲁班奖工程 业主要求保证工程质量 不允许出现漏风的现象 保证空调系统在以后使用过程中的效果 现状 玻纤风管存在漏风现象维修的用工量很大 造成区段工期无法保证 同时由于维修而造成安装质量下降 最终影响空调使用效果 课题选定 提高复合玻纤风管接口漏风量一次测试合格率 业主要求 制图 徐华伟日期 2006年6月6日 四 现状调查 按照安装进度计划图书馆四 五层最先开始安装施工 四 五层单层建筑面积均为一万多平米 复合型玻纤风管管道面积约8400多平米 约占图书馆总工程量的2 5 通过对图书馆四 五层复合型玻纤风管一次试压漏风测试合格率及不合格频数统计见下表 制表 徐华伟制表日期 2006年6月6日 合格率统计表 制表 徐华伟制表日期 2006年6月6日 不合格频率统计表 根据调查表 做出排列图 排列图 由排列图可以看出 a类因素是 45 倒角不平和内衬钢架不正 其累计频率达80 是我们在施工过程中须集中解决地主要问题 制图 徐华伟制图日期 2006年6月6日 五 目标确定及可行性分析 1 本次活动目标 复合玻纤风管漏风量一次测试合格率从85 提高到95 制图 徐华伟制图日期2006年6月6日 柱状图 2 可行性分析 南京火车站站房工程 中土大厦安装工程 风管连接施工工艺一次漏风量测试合格率可达到95 根据同类型调查 技术可行性 a 45 倒角不平和内衬钢架不正两项占不合格率的80 小组通过严格控制 能使其发生频率下降 实现目标是可行的 b 小组人员由现场技术及施工管理人员组成 现场管理有一定的基础 加上严格的质量控制体系和素质比较高的操作工人 只要严加管理从严核查 目标是可以实现的 c 工程为切实保证工程质量 有为提高质量而采取适当投入的条件 目标可行 六 要因分析 经过qc小组全体成员对已完成工程的质量情况调查研究 分析得出了以下因果图 制图 储勋制表日期 2006年6月10日 制图 储勋制表日期 2006年6月10日 七 要因确认 针对因果图找出末端因素 进行要因确认 见下表 要因确认表续前表 制表 徐华伟制表日期 2006年6月15日 八 制定对策 针对影响风管漏风量测试合格率的5个主要因素 小组成员讨论研究对策 制定目标 采取措施 派专人负责 具体对策表如下 对策表 制表 徐华伟制表日期 2006年6月20日 九 对策实施 对策实施 实施一 针对要因工人缺少专业培训1 2006年6月25日 6月26日 对所有的技术操作工人开设了为期两天的技术培训课 通过培训 教育提高操作工人的责任心及技术水平 使其掌握操作要领 增强质量意识 2 在风管的加工过程中由专业的技术人员 简显彪 在现场对工人进行技术指导 并由徐华伟对加工质量进行严格检查 及时的发现问题 解决问题 实施效果 通过以上有效措施 工人的技术水平得到明显的提高 工人的质量意识有了相应的改善 从而进一步提高了风管的加工质量 实施二 针对要因未认真按交底操作对照交底内容 对加工的每一环节进行检查1 将操作平台放置于平整开阔的地方 防止在倒角时震颤而影响风管倒角的质量 2 在板材切割前采取加固措施 以防在切割时板材移动 影响切割角度 3 倒角时控制刀具的切割角度 以及切割的深度在要求范围内 避免倒角过程中破坏风管外层的保护层 实施效果 操作工人均能严格按照交底内容的具体要求和操作要点进行操作 实施三 针对要因角度测量不精确1 倒角前准确量出切割的宽度 切割宽度等于板材厚度 并在板材上弹出切割线 然后用专用的切割刀具进行切割 切割时务必细心 谨慎操作 2 切割后必须用专用的倒角模具进行复核 使得切割角度准确无误 切割面光滑平直 实施效果 经现场检查 板材切割角度均能达到要求 对策实施 实施四 针对要因钢架安装位置不准确在内衬钢架隐蔽前 安排技术员对钢架的安装位置进行仔细的核查 如有和要求不符的 立即调整位置 实施效果 内衬钢架安装位置准确 对风管进行了有效的加固措施 对策实施 实施五 针对要因成品保护不到位1 在已完成的风管上贴上警示标志 以随时提醒其他专业的工人 2 由安质部门派专门的管理人员加强监督 巡查 3 采取奖惩措施 对故意破坏成品的工人进行相应罚款 对举报者给予必要的奖励 实施效果 大大降低了成品的损坏率 工人的成品保护意识也得到了提高 对策实施 十 效果检查 1 目标值检查经过以上对策实施 对影响风管漏风量一次测试合格率的因素进行有效的控制 取得了显著的效果 同时积累了宝贵的经验 达到了预期的目标 我们对后期施工的第一层到第三层玻纤风管的质量进行了检查 共检查100个点 不合格点3个 合格率97 详见下表 制表 储勋制表日期 2006年8月25日 合格率统计表 qc活动前后玻纤风管漏风量一次测试合格率对照图 制图 储勋制图日期 2006年8月25日 活动前由于45度倒角不平造成的风管接口开列现象 活动后风管接缝处光滑平整 无开列现象 2 活动前后现场图片比较 活动前由于内衬钢架安装不正造成的风管开列 活动后风管内衬钢架安装整齐 到位 活动后风管安装的整体效果图 3 效益分析 通过本次qc活动的实施 我们积累了复合玻纤风管施工工艺的宝贵经验 并将认真总结经验 我们将施工中有效的施工技术措施编制到作业指导书中 为今后的类似工程施工创造有利条件 并形成了 复合玻纤风管安装工法 于2007年3月份被批准为集团级工法 十一 巩固措施 十二 总结及今后打算 制表 徐华伟制表日期 2006年8月28日 1 总结 通过本次qc活动