能源管理实施方案

*铝业有限公司能源管理实施方案编号：FL(NY)-18-03 2015年序号主要能源使用改进机会措施方法负责人实施部门投入资金时间进度实施效果预计实施效果验证1熔铸车间熔铸燃煤能源利用效率较低，污染排放大熔铸炉和挤压棒炉进行燃煤改燃气技术改造，同时采用蓄热式燃烧技术。动力设备部常务副经理生产公司动力设备部1000万元第一阶段2014.12第二阶段2015.6第一阶段进行4#、5#、9#、16#、17#熔铸炉的燃煤改燃气及蓄热式技术改造，预计节能1500tce，第二阶段进行剩余部分熔铸炉技术改造，预计节能10000tce。熔铸炉燃气及蓄热式燃烧改造从2014年5月份开始，至2015年1月已经提前完成二阶段全部改造。改造后熔铸炉单位产品气耗为64.14m3/t，未进行改造前，熔铸炉单位产品加热煤耗147.30kg/t，熔铸炉进行燃气及蓄热式燃烧技术改造后，单位产品能耗下降了52.33kgce/t。该项技术改造2015年上半年已经完成4000吨标准煤节能量。2挤压车间挤压棒炉能源利用效率较低3500万元第一阶段2014.12第二阶段2015.6第一阶段进行22#、24#、25#、26#挤压机棒炉的燃煤改燃气及蓄热式技术改造，预计节能600tce,第二阶段进行剩余部分挤压棒炉技术改造，预计节能5000tce。2015年6月，公司已经按照计划全部完成了挤压棒炉、时效炉燃煤改燃气改造。采购新型高效燃气节能炉具，并进行了包括优化了炉膛结构，增强内部热循环，加强保温，减少燃气风阻等一系列节能技术改造，取得了明显的节能效果。改造后单位产品加热气耗为24.24m3/t，改造前单位产品加热能耗为：73.47 kgce/t。该项技术2015年上半年共节约标准煤1000t吨以上。3公司公司完成了燃煤改燃气技术改造，部分重点耗能设备定额指标没有更新。由公司节能工作领导小组会同相关部门，根据技术要求已经生产实际，制定完善重点耗能设备能耗指标，节能工作领导小组组长生产公司动力设备部财务部统计信息中心02015年11月规范公司重点耗能设备用能。4氧化二线B氧化二线B没有进行冰机直冷改造，冰机冷却效率低。采用冰机直冷技术对各工艺槽进行控温，在各工艺槽管道上安装电子控温阀。动力设备部氧化维修主管动力设备部氧化车间150万元2015年12月能够保证各工艺槽恒温生产。此外，冰机直冷技术不需要通过热交换器，减少热交换过程中的热量损失，节约能源。年节约标准煤50吨5喷涂车间在现有正常生产过程中，每5到7天就要清炉，降温再升温，能源浪费严重。把进出炉口的搅拌风机改大加装变频器将其转速调到合适的风速。动力设备部喷涂维修主管动力设备部喷涂车间50万元2015年12月合适的风速完全可以延长固化炉的清炉间隔时间（由5-7天延长到13-15天）年节约标准煤30吨。6公司公司能耗数据在线采集率不高，很多地方仍然需要人抄表。一期在公司变压器电房、气站等设备上安装智能电表，实现数据在线采集，同步发送到服务器以及管理人员手机APP，实现数据在线查看。动力设备部经理动力设备部40万元2016年5月实现主要耗能设备能耗数据在线采集、分析，实时发现问题。7污水处理车间中水回用率低新上生化和反渗透深度废水处理装置，处理后废水部分回用。动力设备部常务副经理动力设备部3000万元2016年4月中水回用率达到60%以上，年节约用水50万吨。8喷涂车间纯水机制纯水产生废水水质可以达到回用要求，但是直接排入污水处理车间。卧式喷粉线纯水机制纯水排放的废水可以再利用，供氧化车间、煲模工序使用。动力设备部喷涂维修主管动力设备部30万元2015年12月年节约用水3万方以上。9公司生产安排仍然不能实现最优，数据传递不及时开发完善一套公司全智能事务、专业、精细、智能化管控一体化信息集成运营平台公司副总经理公司所有部分750万元2016年6月形成包括采购、生产、销售、财务等在内的智能化管控体系。10挤压车间挤压车间主电机仍有部分电机不是高效节能电机挤压车间主电机全部更换为YE3系列高效/超高效节能电机，提高电机效率。动力设备部经理动力设备部500万元2016年12月采用高效/超高效节能电机取代原有落后电机，节电率预期可超过5%。每年节约100吨标准煤。11公司后勤宿舍用热水采用电加热，电耗较大。采用空气能加热，取