涟钢焦化 1#焦炉油烘炉规程(72-04-).doc

涟钢焦化分厂炼焦车间一号焦炉油烘炉操作规程第一章 烘炉前必须完成的工作项目(一)焦化的水、电、蒸汽、风、油、运输系统(公路、铁路)等项工程必须全部完成，并达到生产条件。(二)备煤车间筛焦系统、初冷终冷系统工程全部完成，达到运转条件，鼓风机试车合格，洗煤车间上煤系统运转正常。(三)应完成下列全部安装工程：1、炉体维护设备安装。2、交换开闭器安装；操作走台，拦焦车轨道。3、四大车安装完毕，并经过单体试车合格。(四)烟囱、烟道部份全部完工，并验收合格。(五)炉体砌砖及清扫工程完毕，检查合格。(六)烘炉工程项目全部完成，并验收合格。1、炭化室封墙、烘炉小灶、抵抗墙的小烟囱砌好并刷浆完毕。2、烘炉油主管、支管线缆安装完毕，并经过试压合格。3、烘炉风管、加热蒸汽管，全部安装完毕。第二章 烘炉人员编制(按三班编制)烘炉人员编制(轮休在内)值班工长 3人煤气组长 3人测温组 33人(每班11人)铁件组 15人热修组 12人调火组 8人（兼废气分析)看小灶 58人(19人)值班电工 7人(由维修连安排)值班钳管工 7人(由维修连安排)油泵工 7人(由回收连安排)送饮料 7人机动人员 12人(包括材料工在内)治安保卫 7人(由政工组安排)医疗宣传 由厂统一安排(不计算在烘炉人员内)初期用焦炭烘炉，送焦运灰厂统一安排人员。现已编制烘炉人员共计一百七十九人。第三章 烘炉前原始工作(一)烟道部份1、总、分烟道闸板安装完毕，运转灵活，并做好标记及开关记号，处于关闭状态。2、总、分烟道的计器、测温测压系统安装完毕。3、烟囱、分烟道、烘炉小灶砌筑完成。4、将2#总烟道闸板关死，用石棉绳把周围缝填实防止跑风。闸板外侧砌封墙。5、总、分烟道做好清扫，排除积水。6、测总、分烟道原始吸力温度并做记录。(二)小烟道及蓄热室：1、交换开闭器的废气铊上下应灵活，全部处于落下状态。2、废气瓣翻板灵活，并打好开关标记。3、交换开闭器翻板开关方向一致，其高度可分如下分配：靠近烟囱测：1l0# 开一半；1120# 开一半加一孔；2130# 开一半加二孔；3140# 开一半加三孔；4144# 开一半加四孔。4、交换开闭器与烟道及小烟道连接处临时密封。5、蓄热室测温测压孔安装好，测温走台安装好。蓄热室编号打好标记。6、蓄热室封墙应刷浆严密。两叉部测温丝堵涂油。(三)立火道与炉顶：1、用手提灯每个立火道检查一遍，请扫干净，用大链子每个斜道口检查一遍，保持斜道口无杂物、畅通。2、牛舌砖就位及检查。3、干燥孔清扫及检查，塞砖检查并做好标记。4、装煤孔盖及看火孔盖应严密，并抹一层黄油泥密封之。5、炉顶裂缝应勾缝。6、上升管座的临时密封。7、温度计已编号，并插入测温火道内，测量原始温度并做记录。8、燃烧室和上升管编号并打好标记。桥管反板开关灵活，并打好开关方向标志。(四)辅助段施：1、烘炉用的油、木柴、固体等燃料已备齐。2、烘炉用的工具、仪表、记录表格、文具等已准备好。3、操作人员已经过烘炉安全技术学习，及消防训练。4、消防、医务、卫生、保卫安全等准备就绪，组织健全。5、废气分析仪器及人员作好准备。(五)护炉设备：1、大小弹簧按计划吨位加压完毕。规定上部大弹簧6吨，下部6.5吨。小弹簧一至四线1.52.0吨，蓄热室小灶1.01.5吨(指5、6、7线)。2、钢柱冷态曲度测量完毕。3、各处滑动部位检查并涂油。4、测线架安装完毕。5、炉门框上顶丝安装及检查。6、炉门框磨板安装及检查。7、横拉条螺纹涂油。8、炉框经严密修正。9、纵拉条拉紧器上显示压力12吨，纵拉条距炉顶面l50mm，以免影响炉高膨胀。烘炉后再调正。第四章 各项原始数据的测量并做标记(一)炉长测量：由测量队校核以前埋设中心卡钉的位置，测量无误，即可测量全炉各燃烧室的炉长(上横铁、下横缺、斜道及小烟道蓖子砖处)所测炉长点的位置应标记出显明记号。(二)炉高测量（由测量队测量)：测量标准燃烧室(1、2、6、11、16、21、26、31、36、42、43)的1、3、7、11、18、22、26、28火道的标高。测点应作出标记。(三)测抵抗墙垂直度，测量东西两墙，每个墙上分机、中、焦三处测量，并打好标记。(四)炉柱曲度：测量加压前曲度，加压后曲度，并按编号做好记录。(五)做出操作台及炉间台、炉端台牛腿滑动点的原始记录，以便烘炉中检查滑动情况。并检查操作台立柱的垂直度，做好原始标记。(六)抵抗墙与端台牛腿处作标记，以便检查抵抗墙变化情况。(七)冷态时纵拉条吨位的测量，并打好原始测量时的标记。(八)测出炉框底部距其下部砌体凸出砖台的间隙，做好记录，并做标记。(九)冷态时保护板，炉框与炉柱的间隙测量。与钢柱距离的测量。并作好标记。(十)检查机焦两侧护炉铁框下部与砌体之间的缝隙和上部顶丝的位置。并作好标记。(十一)横拉条上下部大弹簧，纵拉条两端弹簧，七线小弹簧吨位测量，并打好测点标记。(十二)集气管随炉体外移情况的检查。测量冷态时吸气管，管法兰与压力调节机操作平台的距离，并作标记。(十三)地下室支柱与顶板做膨胀原始标记。(十四)机焦侧操作走台板与支柱之间位移，做好膨胀原始标记。(十五)按规定计划测量燃烧室、蓄热室、小烟道、总烟道、分烟道、抵抗墙和大气温度并做记录。测量总烟道、分烟道和看火孔压力并做好记录。第五章 烘炉中热工管理工作(一)烟囱及烟道管理：烘烟囱小灶点火应在烘炉小灶点火前十天点火，目的是拼除烟囟的水份，产生足够的吸力，点火前应将总烟道闸板全部关死。烘到烟囱吸力达到20mm水柱时，将总烟道闸板全开，机焦侧分烟道翻板打开一半，开始烘两侧分烟道至两侧烟道吸力达到78mm水柱时，炉体小灶可点火，当炉体小炉全部点火后，且有足够的吸力时先停烟囱小灶加热，然后再停分烟道小灶。烟囱及分烟道用块烟煤烘，用木柴作引火物(无煤时则用焦炭烘)。(二)炉体小灶点火及操作：1、点火准备工作(1)关闭所有油及风分配支管上的小开闭器。(2)将已加热的油送入高位槽，并保持规定液面高度。(3)启动空压机，使风包压力达到5 kg/cm2，送往机焦两侧，逐个打开风分配支管上小开闭器，检查各管段及喷嘴是否严密及畅通，检查完仍关上。(4)检查机焦侧油管通入蒸气清扫，检查有无堵塞及漏的地方，如有堵漏，应修理好，然后逐个开油支管上小开闭器检查无问题时，关闭所有在检查时开启的阀门，并打开排放阀将冷凝水及蒸气放出，然后关死排放阀。(5)临时支撑废气铊的支杆(4602015)全部安好，将废气铊提起。(6)小灶内放有足够的刨花木柴。(7)炉体小灶编号由煤塔端开始。(8)冬季烘炉，为保持油温，向油管内套管送蒸汽保温。2、小灶点火操作：点火顺序由煤塔端开始，在机焦侧处炉灶上单双号交错点火，先点机侧单号，后点焦侧双号，根据升温情况决定点另一半小灶。(1)开动空压机，保持风包压力为5 kg/cm2，机焦侧风主管处压力保征为100mm汞柱左右，各喷嘴处风压保持在3040mm汞柱(烘炉初期)。(2)送油：将油管未端排放阀打开，再缓慢打开机焦侧油管上的主管阀门，将油引入管中，待至排放阀出现大量油排出时关闭排放阀。烘炉初期控制油压为0.2 kg/cm2左右。(3)用点火棒将小灶内木柴点着，后将焦炭放入，将焦炭点燃作为底火打开支管上阀门送风(风量要小),然后逐渐打开油支管的阀门，开动调节针慢慢给油，调节雾化空气压力和油配合适当，不滴油或少许滴油，使其燃烧完全。点火初期各小灶供油量以保征燃烧的最小开度为宜，可调节支管上小阀门和油针阀，必须在点火时调节好后再进行下一炉灶的点火。(4)燃烧空气的调节，可适当调节风口断面积。(5)发现个别小灶灭火时将油支管关闭，然后放入适量木柴用点火棒点火，试喷后达到正常燃烧。(6)机侧单号焦侧双号小灶点火，稳定二天后，开始点四角抵抗墙小灶。(7)当分烟道吸力低于5 mm水柱时，立即重点分烟道小灶。3、正常油烘炉操作：(1)按计划升温，调节燃烧油量，油量调节可用机焦侧油主管及油支管上的阀门。我厂情况是保证油主管压力不变。粗调节时利用支管上阀门进行调节，微调节时用针阀。(2)雾化空气的调节，油的雾化是燃烧好坏的决定因素，在一定油量时，必须有适量的雾化空气配合，一般在保持喷嘴不滴油的情况下，就可以满足燃烧的要求，在不同的流量下，均有一个雾化较好的风压变化区间，在油量较小时，这个区间很小，随着油量的增加，这个区间也在加大。附表做参考：使用的雾化风压mm汞柱405060708090100110120雾化油量公斤/喷嘴小时22.83.44.26.39.013.515.017.0雾化空气可用压缩空气主管的压力大小和分配支管上阀门进行调节。我厂情况是保持主管压力不变，以调节支管上阀门和喷嘴处的调节器弹簧。(3)燃烧空气的调节，用机焦侧烟道吸力和灶口断面积来调节。(4)加热人员与测温人虽密切配合，掌握炉温与小灶燃烧情况，以便及时稠节，达到升温计划要求。(5)根据废气分析结果，调节小灶雾化燃烧和调节进风口。(6)循环检查油管和喷嘴是否有堵漏现象，保征安全烘炉。(7)烘炉过程中，风压、油温、油耗量应每小时记录一次。(8)当炉温达到350400以后(根据实际升温困难时)折除外部小炉灶转为内部小灶加热。(9)各小灶由看小灶人员专人负责。防止他人乱动。(10)在干燥期若用焦炭作底火时，其调节主要是投放焦炭量多少和勤通炉灶蓖子灰。4、换内部小灶操作：当用外部炉灶升温有困难，或考虑热损耗过大的情况下，可转为用内部炉灶加热。可根据升温计划及当时实际情况决定。(1)更换前应检查未用的喷嘴及支管有无堵漏现象。(2)先打开四角炭化室上加热口，放入适量的木柴，然后用点火棒点燃，正旺时途风给油试喷，调到正常燃烧。(3)四角试验没有问题，可将机侧所有单数炭化室的内部炉灶上加热口打开，逐个点燃后，试喷调节至正常燃烧。(4)更换内部炉灶的炭化室稳定后，立即停止所有机侧外部炉灶喷嘴的加热；并将灶口、侧烟道口全部堵死，从两端逐个迅速将外部炉灶拆除，每拆完一个，应将内都炉灶二次进风口用砖砌死，随时调节风主管压力，防止风压过低中断燃烧。(5)机侧外部小灶拆除完毕，改为内部炉灶加热正常后，按上述方法更换焦侧双数。(6)更换炉灶时加强温度测量，作好全部温度记录，根据测温结果及时调节喷嘴风、油量，尽量防止温度波动范圉过大。(7)根据温度上升情况再决定点机侧双号焦侧单号小灶，在此期同加强铁件管理，以适应温度波劲。5、特殊操怍及事故处理：(1)停风停油(事故保温)时：先关闭机、焦侧油支管阀门及油主管阀门。关闭机焦侧雾化空气支管阀门及风主管阀门。炉膛内加大块煤或用焦炭、木柴来保温，以防炉温下降。停风后油管内套管仍通蒸汽进行保温，防止油堵塞管路。(2)不来油及来油不畅(喷嘴堵塞和更换)时：在风压正常情况下而雾化断断续续，先关闭调油针，再将油针调到原来位置，若雾化情况还好，就是喷嘴堵塞，立即更换。将备用喷嘴换上后，换下的立即清洗，再做备用。所有喷嘴突然不来油，先检查高位槽油位，如有油，再检查油管段是否堵塞，若堵塞立即用蒸汽清扫。小油支管堵塞，可用蒸汽加热，使油不凝和提高油温。(3)喷油不见火，应查明原因及时处理，其原因可能是：风油配比不当，雾化不好。空气量过大或过小。炉膛温度过低(初期)。油中水过多。(4)炉膛或炉灶向外喷火、冒烟，应查明原因，并及时处理，其原因有：点火时先给油后给风的结果。油量过大。风管内灌入了油。风压突然增加或减小。烘炉干燥孔堵塞。分烟道吸力太小，炭化室压力大。根据各种原因分别处理。第六章 烘炉期间温度、吸力管理(一)温度测量项目及顺序表： 项 目 测 量 部 位 涸4 量 次 数1.燃烧室温度1#.2#.11#.16#.21#.26#.31#.36#.42#.43#每个标准燃烧室的下列火道：1#.3#.7#.11#.18#.23#.26#.28#每班测2次，接班后1小时测第1次，相隔4小时测第2次2.直行温度全炉的第7#.23#立火道每班2次，接班时1次，4小时后测第2次3.横墙温度第2l#.22#燃烧室的全部立火道每隔50测1次4.蓄热室顶部温度机焦侧与标准燃烧室同号所有的空气蓄热室每班测2次，与燃烧室温度同时测5.箅子砖上部温度与蓄热室同号箅子砖处每班2次，与燃烧室温度同时测6.小烟道温度与蓄热室同号小烟道处每班2次，测完蓄热室接着测7.烟道温度总、分烟道测温孔每班2次8.大气温度在焦炉烟囱周围每班2次9.抵抗墙温度抵抗墙测温处每班测1次10.炭化室温度在标准炭化室的小灶上部测温孔每班2次，接班后1h测1次，4h后测第2次，500后停止测量(二)吸力测量项目顺序表：项 目测 量 部 位测 量 次 数1.炉顶直行吸力标准燃烧室：7#.22#立火道每天白班测1次2.蓄热室吸力22#.23#蓄热室的上、下都测每班一次，在整个烘炉期间全部测一次3.总分烟道吸力总分烟道测吸力处每2小时记录一次(三)温度和吸力的管理：1、升温管理和上下温差的管理，用耗油量和过剩空气系数的大小进行调节，在每次测完温后应与上次测温比较并参照外界条件(大气温度、风向等)确定加热制度。2、抵抗墙温度管理：抵抗墙温度不应高于靠抵抗墙燃烧室温度，但又不得过低，要注意加热初期其火道温度最易升高，使局部过热而造成龟裂，甚至倒塌现象。3、炭化室温度管理：焦炉砌体反应较慢，而炭化室的温度较为敏感，所以用测炭化室温度作为指导升温的参考数据。一般在测温孔插入深度1.5m进行测量。4、个别燃烧室温度调正：每次测出的数据应与上次所测数据相比较，偏差大的应及时检查原因；有可能是仪表损坏，温度计破裂，水银断线，热电偶导线接触不良等其他外界影响，检查时可将仪表调换测量，对照检查。从测温中，如果发现过高或过低，及时查明原因，是否温度计有误差，雾化燃烧情况，砌体严密情况、干燥孔有否堵塞现象等。5、吸力调节：烟道吸力应保持稳定，看火孔压力在不影响上下温度均匀的情况下尽早转为正压，以免从炉体裂缝处漏入冷空气。6、空气过剩系数的控制和计算：烘炉初期为保持炉温缓慢上升，力求减小上下温度差，砌体内水分顺利排出，就必须有较大的空气过剩系数，影响空气过剩系数是烟道吸力，进风口开度，油耗量，但烟囱吸力影响最大，对升温影响也是很大，所以要保持稳定的吸力。随着炉温增高燃料增加，炉温上下比值下降，空气过剩系数也下降。空气过剩系数控制原则(立火道取样)附表如下：炉 温2010010020020030040202618188炉 温300400400600600800855441.5计算公式=1/1-3.76*(0.2-0.5G5)/N2(四)烘炉温度调节与控制的几个主要问题：1、温度测量主要分三个阶段： 第一阶段：0200 应采用0300水银温度计。200400 应采用0500水银温度计。 第二阶段 400800 应采用01200C热电偶。第三阶段 800以上 用光学高温计划。在不同阶段交接处应同时用两种测温工具，如升温到400，温度计与热电偶同时测，同时记录算出差值；升温到800时热电偶与光学高温计同时测量，计算校正值。热电偶的冷端温度，一般在机焦两侧各放三支0100温度计，取其平均值。2、焦炉烘炉必须保证炉体各部位的温度均匀上升，使炉体各部位均匀膨胀，尽量避免炉墙造成裂纹。3、根据硅砖在各个温度阶段的不同膨胀情况，对计划升温允扦的波动误差有不同的要求如下：温度范围允许波动温度030053008104、烘炉操作要特别注意，既不要使洪炉温度有下降的情况，但也不要炉温突然猛升。否则炉砖会因此膨胀收缩不均造成裂纹，上班升温速度已达到或超过本班规定的升温指标，则本班应采取保温，不要继续升温。更不能随便降温。第七章 烘炉期间热修工作烘炉期间的热修工作，主要是维护炉体各部位及小炉灶严密不漏，其具体的工作项目如下：1、炭化室封墙，烘炉小灶外部(包括小灶与炭化室封墙连接处)定期刷浆。2、装煤口、看火孔、蓄热室封墙测温孔、小烟道测温孔、废气瓣两叉与小烟道连接口及烟道联接管上升管底座等处的严密。3、随时检查炭化室封墙，烘炉小灶等有无倒塌的跻象，并及时修理之。4、根据升温需要拨动稠节砖。5、经常检查炉顶等各处裂逢，并及时用泥浆封好，700以后要灌浆，灌浆时要由看火孔处检查有否泥浆掉入火道内。6、在700以后煤气管(砖煤气道)内喷浆。第八章 烘炉铁件管理附表如下序号项 目测量时间及次数测量位置及要求1炉柱曲度测 量100400区间内每天测量1次，400700区间内每天测量2次，700以上根据情况定每个炉柱的横拉条下1500mm。炭化室底部往上7000mm蓖子砖处，用三线法计算曲度2大弹簧负荷测 量100400区间内每天测量1次，400700区间内每天测量2次，700以上根据情况定测量后按吨位要求调节3小弹簧负荷测 量100400区间内每隔25测量1次，由400900每隔50测量1次，900以上每隔100测量1次测量后按吨位要求调节4上下拉条螺帽松放每天进行按规定吨位进行5炉门框上移情况检查100400区间内每隔25测量1次，由400900每隔50测量1次，900以上每隔100测量1次保护板底部间隙6纵拉条松放100400区间内每隔25测量1次，由400900每隔50测量1次，900以上每隔100测量1次7操作台支柱垂直度测量并检查滑动情况每隔100测量1次，检查连接螺栓及滑动表面状态8抵抗墙垂直度测量每隔100测量1次9抵抗墙膨胀缝测量100450每隔25测量1次，450750每隔50测量1次，装煤前测最后一次两端30mm膨胀缝机焦侧都测10保护板和炉柱间隙的测量100400每隔25测量1次，400900每隔50测量1次蓄热室和燃烧室部位11炉长膨胀测 量100400每隔25测量1次，