R1101检修作业指导书.doc

检修工程公司技术部 R1101抽芯作业指导书1. 目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。本作业指导书适用于R1101抽芯检修作业；2. 引用标准及编制依据设备维护检修规程 HG25745-983. 概述 三胺反应器是三胺装置中的核心设备之一，主要作用是尿素在380的温度和8.0Mpa的压力下在此反应，转化成三聚氰胺、氨和二氧化碳。其流程如下：图2 三胺反应工艺流程图4. 工作内容及操作流程方案学习工艺停车处理检修作业准备检查验收复位清理现场5. 操作程序及技术要求5.1 作业准备5.1.1 主要工、机具准备：准备好作业用液压扳手，吊车。5.1.2 方案学习：技术人员组织作业人员进行方案学习。5.1.3 工艺置换完毕，作业人员办理完检修工作票后方可开人孔。5.2 停车、工艺降温置换5.3 检修5.3.1检修准备天华公司三聚氰胺反应器R-1101是三胺装置的重要核心设备之一，同时三胺反应器结构复杂，抽芯时需要拆除部位较多；该设备的吊装体积大（3160mm 11564.35mm），吊装的重量大（设备总重量为91T；），且在管束抽取过程中不允许管束与筒体发生任何摩擦、碰撞；另外在垂直方向要进行180翻转，现场吊装的难度及要求非常高。因此要求参加检修的人员都必须熟悉本方案，在设备拆装过程中要求管铆工必须熟悉掌握R-11014罗栓拉伸器及其辅助设备并正确掌握之；起重工在吊装过程中熟知每个施工环节，以便做到万无一失。检修前应制定完善的技术方案和施工方案； 参加检修人员必须了解设备图纸及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；同时必须到现场熟悉施工环境及了解有关现场的情况； 参加检修人员应对备品备件以及材料型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，使其符合技术要求； 交付检修的设备应按照操作规程升华、卸压降温，清洗置换合格，符合有关安全规定； 工具： 液压拉伸器 1套 打击扳手各种规格 套大锤把 70T吊车 1台 道木 180200mm 10根 木板 160025020 4块圆钢 20400 4根 钢丝绳 6 x 37 + 136mm 4根 钢丝绳 6 x 37 + 115mm 10根平衡梁（自制，见图纸） 1套备件及消耗材料：螺栓松动剂 瓶 二硫化钼 Kg；渗透探伤剂 24套爆破片PSE-1012垫子 1套爆破片PSE-1014垫子 1套银垫子1600X 1540X3 3个基本型缠绕垫150914834.5 AISI316+石墨 1个基本型缠绕垫7096834.5 AISI316+石墨 1个外环缠绕垫C3005.0 1210 2个外环缠绕垫C2505.0 1420 2个外环缠绕垫C1505.0 1410 4个钢结构连接用高强度螺栓M24X85,GB/T1228-91 120件高强度六角头螺栓垫圈24 240件膨胀四氟 2卷或石棉板 3 25002500 2张 人力组织 铆工 64H；起重工 736126H民工 10+1525个检修进度计划检修进度计划表检修内容进度计划10111213拆保温，行车负载试验拆出障碍拆大盖螺栓抽芯、检测翻转配管、管束酸洗、清洗，管束检测更换熔盐管箱垫子管束回装上盖回装，附件回装钢结构恢复气密性试验开车热紧、恢复电伴热及保温反应器芯子抽出后，拆开的管道法兰、设备法兰应用塑料封好，道生液管口加盲板。拆卸下的热电偶收回检修班组，螺栓螺帽用塑料口袋装好。3.安全环保3.1反应器抽芯前葫芦MX-102A/B、MX-103应试吊；32作业前必须按规定办理好检修工作票、入塔进罐作业证等安全手续；33进入设备检修前，必须进行置换，经取样分析合格后，方可进入内部工作；34施工动火前，必须按规定办理动火证；35容器内的照明电压不得超过12V；检验仪器和修理工具的电压超过36V时，必须用绝缘良好的软线，有可靠的接地；使用220V电源时必须装设经校验合格的漏电保护器；36进入设备检修前，必须办理许可证；容器内有人工作时，容器外应有人监护；37容器内接入空气管，保证空气流通；38检修人员不得向空中或低处抛投工具、材料或其他杂物；39搭设的脚手架必须便于施工且牢固可靠；310设备回装前应彻底清扫内部，设备最后封闭前应仔细检查，以防止物品遗留在内；311检修结束后，必须对在检修过程中产生的各种废弃物进行回收。3.12.吊装工作特别注意事项3.12.1.在顶部观察的起重工一定要仔细负责，根据观察的情况随时发出指令，及时调整管束在下降过程中的垂直度。3.12.2.MX-1103A/B的操作人员必须统一听从指挥，做到操作一致。3.12.3.总指挥者和顶部观察人员以及MX-1103A/B应保持良好的沟通。3.12.4.现场所有施工人员严格统一指挥，统一调度。无关人员严禁进入作业区。3.12.5.其他指挥者及施工人员，要及时查看情况，及时叫停并上报总指挥者。3.12.6.凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和内容，按方案要求进行施工。3.12.7.在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。3.12.8.在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。3.12.9.吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。3.12.10.在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。3.12.11.在牵引小车的过程中指挥者应注意两边牵引的葫芦要受力均匀，以防小车跑边而发生啃轨。3.12.12事先应将所需的锚点位置确定，将吊蓝准备到位。3.13与设备相连接的管子尽量用管子割岛进行切割，便于以后恢复。4.检修周期及检修内容检修周期 检修分小修、中修和大修，大修周期为1年。检修内容2.1拆除上下封头及其连接管线上的保温层；2.2断开有关仪表并拆除2.3拆除下述管口法兰：P1P3(DN2 PN320)/Q(DN2 PN320)/R(DN2 PN320)/S(DN3PN320)/I1(DN3PN300)，E(DN12PN300)/D1D4(DN6PN300)/O/N(DN1 1/2PN300)/A(DN2 PN320);并抽出P1P4的热电偶导管。2.4拆除防碍吊装反应器芯子的钢结构件；另加设安全防护栏杆。（拆前请相关人员确认）。2.5用液压拉伸器分别拆卸上下封头螺栓，其拆卸顺序如下图4所示：（拆前检查并记录反应器大盖与管板法兰间的现行间隙）注意2.5.1螺栓分为7组（1234567），如图4所示，然后每组顺序作好标记。如1A、1B、1C、1D，并在设备筒体相对应位置上作上同样标记。2.5.2.将4个液压拉拔器安装在第一组的4颗螺栓上；2.5.3.施加大约1200bar的压力；2.5.4轻轻地松开螺母；图4 封头螺栓拆卸顺序2.5.5.把液压拉拔器分别装在第二、第三、第四、第五、第六、第七各组螺栓上，重复3、4步骤。注：每次加压压力如下：表4 加压顺序加压顺序第一次第二次第三次压力bar1200840480拆下的螺栓、螺母送车间清洗、检查（MT）和装配，并上润滑油（二硫化钼）。2.6管束抽取2.6.1. 在设备已有的吊耳处焊接（满焊，要保证强度）吊装短梁，用MX1102A/B（MX1102A/B是现场已有的手动吊装葫芦）将短梁水平吊装于吊耳处与吊耳垂直、横向焊接。2.6.2.松动管板螺母（留4颗缓拆）并拆螺栓、螺母；2.6.3. 短梁焊接好后，用设备自带的索具和MX1102A/B系挂好。确定两边的受力均匀后，松动余下4颗螺母，即可以开始下放管束的工作。2.6.4. 管束下放的过程中，应设指挥者在反应器顶部向下观看，查看R-1101管束在下放的过程中是否垂直。在下放过程中两边手动葫芦如果发生受力不均匀，管束发生倾斜，应立即发出指令，做好调整管束垂直后方可继续下放。2.6.5. 将小车移动至管束下降位置，待管束下降至小车上以后，用螺栓连接、稳固好管束和小车。并且在小车停留位置做好记号，以便回装。2.7管束翻转2.7.1. 用预设的锚点系挂葫芦牵引小车移动至可以安装清洗槽V-1127的下面。2.7.2将清洗用筒体V-1127,用电动葫芦MX-1103吊停在空中；（高于管束即可）；2.7.3.将石棉垫圈放在管板法兰上，用螺栓将V-1127与反应器管板连接紧；（反应器吊耳在东西方向）2.7.4.用自制的四方形平衡梁吊装已连接好V-1127的管束至钢结构2层的翻转鞍座处。（注：清洗槽的吊耳不能用于管束的整体吊装）注意：吊装过程中要有防翻转的措施。2.7.5.用螺栓将管束吊梁与二层的钢结构的鞍座连接好；2.7.6. 电动葫芦MX-1103吊住V-1127南的吊耳；V-1127北面的吊耳用3T倒轮水平方向向北面拉住；2.7.7.拆下管束起吊用的M30螺栓共6颗；（该螺栓用于阻止翻转）；并松动转动轴承螺柱。2.7.8.收紧倒轮，按下电动葫芦行进制动闸（使管束翻转期间，葫芦能自行进）缓慢；2.7.9.缓慢降下钓钩，开始翻转管束（此时取下倒轮），直至翻转至最终位置；2.7.10复原7节所指的M30的螺栓。此时翻转工作结束，管工配好酸洗接管，可进行酸洗工作。2.8管束复原（清洗结束后，进行此工作）2.8.1.拆下起吊装置上的M30螺栓，将管束转回原始点。上好M30螺栓；2.8.2.将电葫芦制动闸移运，将管束放在推车上；2.8.3.拆去清洗槽V-1127；2.8.4将推车移至正确位置；（作有标记处）；2.8.5通过葫芦MX-1102A/B的提升，将管束拉进反应器内；（注意：管板垫圈先要安装好）2.8.6将管束吊至最终位置，注意垫圈、螺栓、螺母；2.8.7管板与顶盖用液压螺栓拉伸器装置上紧。一次上紧4颗，每一步应加的力和平衡压力见（Zanon螺栓上紧程序）。注意：随时检查间隙，并保持一致。2.9恢复工作2.9.1.管线、阀门恢复；2.9.2.电气、仪表恢复；2.9.3.钢结构恢复；2.9.4.保温恢复.5检修方法及质量标准拆卸封头螺栓及障碍物；反应器芯子抽出并翻身；套清洗槽、配管并对芯子酸洗，清洗；设备内壁检查、刺刀管检查；拆卸清洗槽，芯子翻身，回装芯子；恢复接管口及钢结构件密封试验完后，整个管束抽取、翻转工作结束，清除现场废料；葫芦MX-102A/B、MX-103保养、加油，用塑料布包好，以便长期使用。6.验收标准密封检查11反应器投运之前，用氮气进行密封试验，按下述步骤逐渐提高压力，检查法兰连接处：A-0.5MPa B-2.5MPa C-5.0MPa D-8.5MPz1.2.必要时，再次上紧螺栓。技术要求2.1. 壳体主法兰与管板间隙4.8mm2.2. 壳体主法兰与顶盖间隙4.7mm.验收8.1螺栓间隙检查4螺栓拧紧报告（出厂数据）壳体主法兰与顶盖无油压时间隙mm31527022518013590450间隙6.456.506.456.456.506.606.606.50壳体主法兰与顶盖在油压480bar时间隙mm第一次31527022518013590450间隙5.755.705.755.755.755.705.655.75壳体主法兰与顶盖在油压840bar时间隙mm第二次31527022518013590450间隙5.305.355.355.405.305.255.305.25壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm第三次31527022518013590450间隙4.854.904.955.004.904.854.904.90壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm第四次31527022518013590450间隙4.754.704.704.704.704.654.704.70壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm第五次31527022518013590450间隙4.704.604.604.604.554.554.604.65壳体主法兰与顶盖在油压480bar时间隙mm第六次31527022518013590450间隙4.704.604.604.604.554.554.554.604.65最后一步与第一步差值差值1.751.901.851.851.952.052.01.85壳体主法兰与管板无油压时间隙mm31527022518013590450间隙6.806.706.506.506.306.306.506.70壳体主法兰与管板在油压480bar时间隙mm第一次31527022518013590450间隙5.905.805.805.805.705.705.805.80壳体主法兰与管板在油压840bar时间隙mm第二次31527022518013590450间隙5.555.505.505.455.355.355.455.45壳体主法兰与管板在油压1200bar时间隙mm第三次31527022518013590450间隙5.205.155.105.105.055.055.105.05壳体主法兰与管板在油压1200bar时间隙mm第四次31527022518013590450间隙5.055.004.954.904.854.904.954.90壳体主法兰与管板在油压1200bar时间隙mm第五次31527022518013590450间隙4.904.854.804.804.754.804.804.75壳体主法兰与管板在油压480bar时间隙mm第六次31527022518013590450间隙4.804.804.754.704.704.704.754.70最后一步与第一步差值差值2.001.901.751.801.601.601.752.004螺栓拧紧报告（检修记录）壳体主法兰与顶盖无油压时间隙mm31527022518013590450间隙壳体主法兰与顶盖在油压480bar时间隙mm第一次31527022518013590450间隙壳体主法兰与顶盖在油压840bar时间隙mm第二次31527022518013590450间隙壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm第三次31527022518013590450间隙壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm第四次31527022518013590450间隙壳体主法兰与顶盖在油压1200bar时间隙mm第五次31527022518013590450间隙壳体主法兰与顶盖在油压480bar时间隙mm第六次31527022518013590450间隙最后一步与第一步差值差值壳体主法兰与管板间隙mm（检修记录）壳体主法兰与管板无油压时间隙mm31527022518013590450间隙壳体主法兰与管板在油压480bar时间隙mm第一次31527022518013590450间隙壳体主法兰与管板在油压840bar时间隙mm第二次31527022518013590450间隙壳体主法兰与管板在油压1200bar时间隙m