塑胶模具制作规范(xls 2页).xls

精品资料网 25万份精华管理资料 2万多集管理视频讲座 2 塑塑 胶胶 模模 具具 制制 作作 规规 范范 一 确认图面 A 水 路 1 公模 母模 依成品形状来决定 水路循环的路径与数量 公模 母模的水路需相互配合 2 脱料板 x 2 cycle 3 上述水孔接头处需做沉孔 沉孔尺寸 35 L25mm 4 模具的水栓处 必需上IN OUT且编号 5 需附铜制水栓 A01 A07为塑料的水栓 A09铜水栓的尺寸为1 4 PT 6 侧面止水栓之做法 2PCS止水栓或1PCS止水栓 铜块 7 若有喷水孔 使用铜片做隔板 B 料 沟 依成品进料达到平衡 来设计料沟的路径 形状 尺寸 等 C 进 点 依成品的外观形状 要求重点 来决定进点的型式 为针点 侧针点 侧边状 锥型状 等 D 顶出方式 1 PIN顶出 需使用DME规范 依不同客户决定 2 顶针成品面有形状时 需做方向性之定位 3 顶出环 特别注意打水环之拔模斜度 或顶出块 E 定位块 X 4 于公母模板360度 4 加长方型之定位块 增加基准面之精度 材质 SKD 61 F 模仁方式 1 锁公母模仁之螺丝 设计时愈多愈好 且需平均分配 使模仁与模座接触面更密合 锁螺丝时需封称锁入 且扭力一致 2 公母模仁均须有卡入模座之定位梢 3 所有insert之模仁形状为圆形时需做定位 且只能单方向组装 避免组装时方向错误 G 4支导柱需有1pcs做偏心 X Y轴各偏10mm H 模具的螺丝孔及螺丝 须为DME的公制规范 I 回位销封边要有耐顶板 材质为TDAC 氮化处理 J 若有斜销及滑块 三面需加耐磨板 且必须有油槽 材质 TDAC 氮化处理 K 需安装计数器 INSERT的型式 A09客户才需要 L 模具的长 宽 高 定位环与KO孔 需配合客户的机台尺寸 M 若为三板模 A09为外部开闭器 A为内部开闭器 N CHECK母模与脱料板间 分开的距离是否足够 机械手取出料头 考虑LGP的长度 机台的 最大行程 O 模具上需有放电加工之指示箭头 P Name Plate 箭头 锁模器 Part No 日期章 穴号 回收章 计数器 等 需标示于结构图上 Q 模具出货时箭头需喷黄漆 锁模块需喷红漆 R 模具需强制回位时 需于模脚的箭头下方 贴强制回位铭板 S 所有滑块机构需加弹簧 T 所有BUSH需加定位销 U 必需注意缩水率的问题 尤其是装配的尺寸 V 模具结构图的图层及线条的规定 1 中 心 线 粉红色 2 料 沟 黄 色 3 水 路 浅橙色 4 尺寸线 说明文字 材料表 篮 色 5 模具结构 a 外观 黑 色 b 机构 滑块 斜销 汕压缸 等 水篮色 3 c 零配件的部分 螺丝 轴 顶针 等 紫罗篮色 6 成品 弘瀚 Logo 绿 色 W 厂商必需提供模具结构图及细部零件图 X 必需了解何人制作图面 模座加工 NC加工 研磨加工 等 二 模具之制作流程 A 备 料 1 模 座 2 模 仁 3 电极铜 4 五金材料 B 械台加工 1 车床 铣床 磨床 等 2 线割机台 3 CNC加工 a 公模仁 母模仁 b 依公母模仁所需清角的地方 做所需之电极 c 斜销及滑块 4 EDM a 清角 b EDM在公母模PL面 刻上料号 Recycle章 日期章 INSERT C 公母模合模 包括斜销及滑块的合模 D 顶出 水路结构完成 需刻水路IN OUT的编号 E HH铭版 天侧箭头刻上 或EDM于垫脚 三 试模前务必完成下列之确认 A 确认模具完成所有模具结构 B 确认水路 进点 料沟 顶出顺畅 C 确认合模 绝不能有任何毛边产生 D 试模程序 1 注意事项 a 成型条件 模具结构需均同 b 材料需同 才作比较 c 需依试模条件表填写 2 第一次试模目的 a 试模具之结构 水路 料道 顶出动作 等是否正常 b 成品进料是否平均 c 成品达到应有之净重 且不能有任何毛边 缩水等不良的情形 d 成品与成品图的尺寸是否一样 e 依模具的缺失 进行修改 3 第二次试模至第N次试模的目的 a 试模具之结构 水路 料道 顶出动作 等是否正常 b 检视第一次试模 所产生的缺失是否改进 c 成品达到应有之净重 且不能有任何毛边 缩水等不良的情形 d 必需重复试模 至项目1 2 3达到标准 且是最后的模具结构 射出成型条件 才开始作成品的详细尺寸检查 装配 外观表面的要求 如咬花或氮化 4 最后一次试模的目的 4 a 测试射出的成品 是否如我们要求的标准 b 再一次检视模具之结构 水路 料道 顶出动作 等是否正常 c 射20 30PCS当作留底样品 5 HTC017