机床夹具简答题.doc

机床夹具简答题1.机床夹具能起到哪些作用？有哪在机械加工中些局限性？答：机床夹具在机械加工中的作用：（1）缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本；（2）保证加工精度，稳定加工质量；（3）降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产；（4）扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”；（5）在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。机床夹具作用的局限性：（1）专用机床夹具的设计制造周期长；（2）对毛坯质量要求较高；（3）专用机床夹具主要适用于生产批量大、产品品种相对稳定的场合。2.简述组合夹具的特点。答: （1）灵活多变，为零件的加工迅速提供夹具，使生产周期大为缩短；（2）节约大量设计、制造工时及金属材料消耗；（3）减少夹具库存面积，改善管理工作；（4）与专用夹具相比，一般显得体积较大、重量较重、刚性也稍差些。3.简述夹具总图上应标注的5类尺寸及5类技术条件。答：5类尺寸：（1）夹具的轮廓尺寸；（2）工件与定位元件间的联系尺寸；（3）夹具与刀具的联系尺寸；（4）夹具内部的配合尺寸；（5）夹具与机床的联系尺寸。5类技术条件：（1）定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求；（2）定位元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求；（3）对刀元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求；（4）定位元件与导引元件的位置要求；（5）夹具在机床上安装时位置精度要求4.设计联动夹紧机构的要点是什么？ 答：1）联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。2）适当限制被夹紧的工件数量。3）联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆，力求结构简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。4）设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。5）要保证联动夹紧机构的系统刚度。6）正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响5.防护过定位危害的措施是什么？ 答：1）改变定位元件的结构，从根本上消除过定位危害； 2）酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害3.夹紧力作用点和方向选择原则是什么？答：夹紧力的作用点选择原则是1） 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；2） 夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；3） 夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。夹紧力的方向选择原则是：1）夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。2）夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。6.机床夹具的设计要求是什么? 答：1） 保证工件的加工精度；2）保证工人操作方便；3）达到工件的加工效率；4）满足夹具一定的使用寿命和经济要求。7、夹紧装置主要由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?1、答：由动力装置和夹紧机构组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好。8.为什么说夹紧不等于定位？答：夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。9、对图示轴类零件加工的两种装夹情况，试分析各限制了哪些自由度?答：（A）图中三爪卡盘限制工件的四个自由度，中心架限制了两个自由度。 （B）图中三爪卡盘限制工件的两个自由度，后顶针限制了两个自由度。10、指出下图所示零件需限制的自由度。答：右图需限制五个自由度即:11.什么叫精基准？试述它的选择原则。答：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。 选择精基准应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则12.试述造成定位误差的原因答：定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差BC由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差JW 13.表面粗糙度与零件配合性质有何影响？答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面： 1）对配合性质的影响 由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。 2）对耐磨性的影响 因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。 3）