混凝土规程+2.doc

Q 72089933 3 6 2005 I 目 次 前言 II 1 总则 1 2 一般规定 2 3 现场高钛重矿渣混凝土施工 3 4 预拌高钛重矿渣混凝土 6 5 高钛重矿渣混凝土的养护 8 6 高钛重矿渣混凝土的质量检查 8 本规程用词 用语说明 9 条文说明 10 Comment X1 保证 Comment X2 Comment X3 周俐 Comment X4 Comment X5 周俐 Q 72089933 3 6 2005 II 前 言 试验研究和工程应用表明 攀钢高钛重矿渣作为混凝土骨料是可行的 能满足工程建设的需要 高钛重矿渣混凝土骨料在工程实践上施工运用目前尚无国家标准 行业标准和地方标准给予规范 为 了确保高钛 加 型高炉 重矿渣混凝土 简称 高钛重矿渣混凝土 施工质量 保证工程结构安 全 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 攀钢 集团 冶金建设公司 攀枝花市建设工程质量安全监 督站联合对高钛重矿渣混凝土性能进行了试验研究 并根据 中华人民共和国标准化法 规定 编制 了 高钛重矿渣混凝土施工技术规程 Q 72089933 3 6 2005 作为高钛重矿渣混凝土施工和质量 控制的依据 本规程主要施工方法和技术要求是根据矿渣骨料的用途和特点并结合工程实践经验确定的 本规程按照 GB T1 1 2000 标准的结构和编写规则 和 GB T1 2 2002 标准中规范性技术要素 内容的确定方法 进行编写与表述 本规程由攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司提出 本规程由攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司批准 自己批准 本规程由攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司组织起草 攀钢 集团 冶金建设公司 攀枝花市 建设工程质量安全监督站参与起草 本规程主要起草人 吴洪祥 王军 李兵 娄元涛 罗松林 吴寒松 游天才 刘志君 周旭 周莉 Comment X6 固体 Comment X7 应解释概念 Q 72089933 3 6 2005 1 1 总则 1 0 1 为加强对高钛重矿渣混凝土的施工过程控制 确保施工质量 特制定本规程 1 0 2 本规程适用于高钛重矿渣混凝土的施工 1 0 3 高钛重矿渣混凝土施工质量验收 按 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 执行 1 0 4 高钛重矿渣混凝土的施工 除应符合本规程的规定外 尚应按现行国家强制性标准中的有关规 定的要求执行 1 1 术语 1 1 1 高钛高炉重矿渣 钒钛磁铁矿 经过高炉 冶炼生铁时的熔融矿渣 经自然冷却或热泼形成的石 质材料 1 1 2 高钛重矿渣碎石 高钛重矿渣经破碎筛分而成粒径大于 4 75mm 小于 80mm 的颗粒称高钛重矿 渣碎石 1 1 3 高钛重矿渣砂 高钛重矿渣由破碎 筛分等工艺制成的粒径小于 4 75mm 的高钛重矿渣颗粒的 人工砂 称高钛重矿渣砂 1 1 4 渣粉 粒径小于 0 075mm 的高钛重矿渣颗粒 1 1 5 高钛重矿渣混凝土 部分或全部采用高钛重矿渣碎石或高钛重矿渣砂作为骨料配制的混凝土 通称高钛重矿渣混凝土 简称高钛重矿渣混凝土 1 1 6 全高钛重矿渣混凝土 用高钛重矿渣碎石作粗骨料 高钛重矿渣砂作细骨料 掺入掺合料等配 制的混凝土 称全高钛重矿渣混凝土 简称全高钛重矿渣混凝土 1 1 71 1 7 附加水附加水 混凝土配合比设计中高钛重矿渣骨料混凝土配合比设计中高钛重矿渣骨料 1212 小时吸水量 小时吸水量 1 1 81 1 8 有效用水量有效用水量 未含附加水的混凝土拌合物用水量 未含附加水的混凝土拌合物用水量 1 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本规程 然而 鼓励根据本规程达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本规程 GB T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB T50107 混凝土强度检验评定标准 GBJ146 粉煤灰混凝土应用技术规范 Q 72089933 3 6 2005 2 GB175 通用硅酸盐水泥 GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076 混凝土外加剂 GB50666 混凝土结构施工规范工程施工规范 GB T14684 建设用砂 GB T14685 建设用卵石 碎石 GB T14902 2003 预拌混凝土 GB T18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法 GB T50081 普通混凝土力学性能试验方法 GB50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB50164 混凝土质量控制标准 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ T10 混凝土泵送施工技术规程 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ63 混凝土拌合用水标准 2 一般规定 2 1 生产生产准备 2 1 1 材料贮存应符合 GB T14902 2003 预拌混凝土 的规定 2 1 2 机具 2 1 2 1 搅拌机应符合 GB T14902 2003 预拌混凝土 标准的规定 2 1 2 2 运输车应符合 GB T14902 2003 预拌混凝土 标准的规定 2 2 材料 2 2 1 水泥 水泥选用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐 水泥和复合硅酸盐水泥 应根据工程特点 施工条件及材料性能选用相适应的水泥品种及强度等级 Comment X8 2 Comment X9 Comment X10 种类 Q 72089933 3 6 2005 3 并确保所用水泥质量符合 GB175 的规定 2 2 2 高钛重矿渣砂 2 2 2 1 高钛重矿渣砂指标应符合本规范附录本规范附录 A 的的规定 渣粉含量宜控制在 10 18 范围内 2 2 2 3 配制泵送混凝土时 宜采用中砂 且 0 315mm 以下颗粒的含量不应小于 20 2 2 3 高钛重矿渣碎石 2 2 3 1 高钛重矿渣碎石应符合本规范附录本规范附录 B 的的标准的规定 2 2 3 2 2 2 3 3 高钛重矿渣碎石宜提前 12h 24h 进行预湿 使其充分湿润 2 2 3 4 高钛重矿渣碎石应选用连续级配 最大粒径应严格按有关国家标准规定选用 泵送混凝土最 大颗粒粒径不宜大于泵送管径的 1 4 2 2 4 普通砂 石 普通砂应符合 GB T14684 建设用砂 规定 普通石应符合 GB T14685 建设用碎石 卵石 规定 2 2 5 水 水应符合 JGJ63 混凝土拌合用水标准 规定 2 2 6 掺合料 2 2 6 1 全高钛重矿渣混凝土应掺加矿物掺合料 高钛重矿渣混凝土宜掺加矿物掺合料 一般为粉煤 灰或其它矿物掺合料 粉煤灰应符合 GBJ1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 和 GBJ146 粉煤灰混 凝土应用技术规范 中 级粉煤灰的要求 对用于仅改善混凝土拌合物和易性的粉煤灰可放宽限 制 但需经试验确定 其它矿物掺合料质量应符合相关标准 2 2 6 2 进场的掺合料应具有质量证明文件 并按有关规定进行复检 2 2 7 外加剂 2 2 7 1 外加剂必须具有质量证明文件 产品质量应符合国家相关标准的要求 2 2 7 2 外加剂使用必须经试配确定 2 3 作业条件 2 3 1 预拌高钛重矿渣混凝土生产前应下达生产任务单 任务单应内容包括需方名称 工程名称 地 点 部位 混凝土数量 混凝土的各项技术要求 强度等级 坍落度 抗渗等级 初凝时间及其它特 殊要求等 现场施工方法 混凝土供应起止时间 以及配合比等 2 3 2 设备试运转正常 混凝土运输车辆数量满足浇筑混凝土连续作业的要求 2 3 3 材料应有足够的储备量或有后续供应保证 2 3 4 集中搅拌站 厂 浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联络手段 Comment X11 去掉 Comment X12 去掉 Q 72089933 3 6 2005 4 3 高钛重矿渣混凝制备与运输 3 1 高钛重矿渣混凝土配合比设计 3 1 1 高钛重矿渣混凝土配合比的设计按 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 执行 3 1 2 高钛矿渣骨料吸水率比普通骨料大 配合比设计时宜采用有效用水量 骨料用量应以干燥状态高钛矿渣骨料吸水率比普通骨料大 配合比设计时宜采用有效用水量 骨料用量应以干燥状态 计 试配时高钛重矿渣碎石宜预湿计 试配时高钛重矿渣碎石宜预湿 2 小时以上 测定其含水率 并在试配报告中注明 采用非预湿工小时以上 测定其含水率 并在试配报告中注明 采用非预湿工 艺时 应计算附加水量 并给出总用水量 艺时 应计算附加水量 并给出总用水量 3 1 3 由于矿渣粗细骨料表面粗糙 为保证良好的和易性 高钛重矿渣混凝土砂率应较普通混凝土有 所增加 最佳砂率须经试验确定 高钛矿渣泵送混凝土坍落度宜比普通泵送混凝土大高钛矿渣泵送混凝土坍落度宜比普通泵送混凝土大 20mm 左右 左右 3 1 4 配制高钛重矿渣混凝土时 应掺入粉煤灰或其它矿物掺合料 掺量经试验确定 3 1 5 配制泵送高钛重矿渣混凝土时 必须掺入适宜的外加剂及掺合料 其胶凝材料用量宜大于 350kg m3 3 1 6 不同品种外加剂首次复合使用时 应检验混凝土外加剂的相容性 不同品种外加剂首次复合使用时 应检验混凝土外加剂的相容性 3 2 高钛重矿渣混凝土的制备 3 2 1 高钛重矿渣混凝土配合比由试验室经试配确定 严禁随意调整配合比 3 2 23 2 2 首次使用的配合比或原材料变异较大首次使用的配合比或原材料变异较大时时或配合比时间间隔较长时 配合比或配合比时间间隔较长时 配合比比比应进行开盘鉴定 应进行开盘鉴定 开盘鉴定应符合开盘鉴定应符合 GB50666 的要求 的要求 3 2 33 2 3 高钛重矿渣碎石宜预湿 用于抗渗混凝土的高钛重矿渣碎石应预湿 高钛重矿渣碎石宜预湿 用于抗渗混凝土的高钛重矿渣碎石应预湿 3 2 4 高钛重矿渣混凝土的配料 3 2 4 1 应建立生产工作日志 记录当班混凝土生产情况 环境变化及设备运行情况 3 2 4 2 必须按混凝土配合比通知单配料 因砂 石含水量有变化以及其它原因需调整配合比时 必 须由试验室签发变更通知单 配料员应按配合比通知单内容进行调整 并经复核无误 3 2 5 高钛重矿渣混凝土的搅拌 3 2 5 1 混凝土搅拌应严格按设备说明书的规定执行 3 2 5 2 高钛重矿渣混凝土拌制应根据施工配合比确定每盘各种材料的用量 每盘称量的偏差应符合 GB14902 的规定 3 2 5 3 投料顺序 先装粗骨料 水泥 掺合料再装细骨料 最后加入水 掺合料宜与水泥同时加入 Comment X13 时间太短 Comment X14 去掉 前加句号 Comment X15 改为适当 Q 72089933 3 6 2005 5 外加剂为粉剂时应与水泥一并加入 外加剂为水剂时应扣除溶液的水量后与拌合水一并加入 3 2 5 4 高钛重矿渣混凝土搅拌的最短时间可按表 1 采用 当能保证搅拌均匀可适当缩短搅拌时间当能保证搅拌均匀可适当缩短搅拌时间 但不得低于设备说明书的规定 但不得低于设备说明书的规定 且每盘搅拌时间 从全部材料投完算起 不得低于 35s 在制备 C40 以上强度等级的混凝土或掺加引气剂 防水剂 膨胀剂等外加剂时应相应延长搅拌时间 采用翻斗车 运送混凝土时 应适当延长搅拌时间 表 1 混凝土搅拌的最短时间 秒 搅拌机出料量 L 混凝土坍落度 mm 搅拌机机型 250250 500 500 40 40 强制式强制式 60609090120120 4040 且 且 100100强制式强制式 606060609090 100 100 强制式强制式 6060 3 2 6 混凝土拌制后应测试其初始坍落度 初始坍落度应等于现场浇筑要求坍落度与混凝土拌合物运 输途中坍落度损失之和 3 2 7 预拌高钛重矿渣混凝土标记 预拌 高钛渣 混凝土除应符合 GB T14902 2003 预拌混凝土 的规定进行标记外 预拌全高 钛重矿渣混凝土在规定标记前加 QK 进行标识 其它预拌高钛重矿渣混凝土在规定标记前加 K 进行标识 标记必须清晰明确 示例 QK B C40 P8 150 GD31 5 P O 表示预拌全高钛重矿渣混凝土的强度等级为 C40 抗渗等级为 P8 坍落度 为 150mm 粗骨料最大公称粒径为 31 5mm 采用普通硅酸盐水泥 抗渗要求为 P8 3 3 每车混凝土应随车签发发货单 发货单上应标明需方名称 工程地点 混凝土标记 数量 出厂 时间等内容 运到交货地点后 需方应核对无误后签收 3 4 高钛重矿渣混凝土运输应符合 GB T14902 2003 预拌混凝土 的规定要求 并应满足下列要求 3 4 1 运输途中拌筒应保持慢速转动 到交货地点后卸料前 应快速转动 1 2min 以防混凝土离析 3 4 2 若气候干燥炎热 运输时间长等 为避免坍落度损失过大 可在搅拌时余留少量外加剂待运至 交货地点后在卸料前加入 并应进行快速搅拌 搅拌时间应经试验确定 4 高钛重矿渣混凝土的浇筑 4 1 泵送要求 矿渣泵送混凝土施工按 JGJ T10 混凝土泵送施工技术规程 执行 并应符合下列规定 4 1 1 矿渣泵送混凝土浇筑前 应按照施工方案做好泵的选型 位置布置 管件选择 管路布置 Q 72089933 3 6 2005 6 4 1 2 混凝土的供应 必须保证输送混凝土的泵能连续工作 4 1 3 混凝土泵开启后 先泵送适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑混凝土泵及输送 管内壁 润管的水泥浆及砂浆必须排除在密闭的模板外 4 1 4 在泵送过程中 受料斗内应具有足够的混凝土 以防止吸入空气产生堵塞 4 2 浇筑要求 4 2 1 在地基或基土上浇筑混凝土时 应清除淤泥和杂物 并应有排水和防水措施 4 2 2 对模板及其支撑 钢筋 预埋管和预埋件必须进行检查 并作好记录 符合要求后方能浇筑混 凝土 4 2 3 在浇筑混凝土前 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净 对模板缝隙和孔洞应堵严 对木模板应浇水湿润 但不得有积水 4 2 4 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2 米 如超过 2 米时必须采取措施 4 2 5 浇筑竖向结构混凝土时 应先在底部填以 50mm 100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥 砂浆 如浇筑高度超过 3 米时 应采取串筒 溜槽或在模板侧面开门子洞等措施 4 2 6 高钛重矿渣混凝土应采用机械振捣 应据施工方案或要求选择适宜的振动器 4 2 7 混凝土应分层浇筑 每层浇筑高度应根据结构特点 施工机具等决定 一般分层厚度不大于插 入式振捣器作用部分长度的 1 25 倍 当采用表面振动时分层厚度一般不大于 200mm 4 2 8 使用插入式振捣器应快插慢拔 振捣器移动间距不宜大于振动棒作用半径的 1 4 倍倍 振捣器应 插入下层混凝土内的深度不小于 50mm 振捣器与模板距离不应大于其作用半径的 0 5 倍 并避免碰撞 钢筋 模板 预埋管 预埋件等 当采用表面振动时 其移动间距距离应能保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘 4 2 9 浇筑混凝土应连续进行 如必须间歇 间歇时间应尽量缩短 并应在前层混凝土初凝之前 将 次层混凝土浇筑完毕 从运输到输送入模的全部时间不宜超过表 2 的规定 且不应超过表 3 的规定 超过时应留置施工缝 当混凝土中掺有早强剂或有特殊要求时 应根据设计及施工要求 通过试验确 定允许时间 表 2 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间 min 气温 条件 25 25 不掺外加剂不掺外加剂 9090150150 掺外加剂掺外加剂 150150120120 Q 72089933 3 6 2005 7 表 3 混凝土运输 浇筑和间歇的允许时间 min 气温 条件 25 25 不掺外加剂不掺外加剂 180180150150 掺外加剂掺外加剂 240240210210 4 2 10 混凝土浇筑时应经常观察模板 钢筋 预留孔洞 预埋件等情况 当发现有位移变形或堵塞时 应及时采取措施进行处理 4 2 11 振捣时间 一般以高钛重矿渣混凝土拌合物不显著下沉 不出现气泡 表面泛浆为宜 4 2 12 发现骨料上浮 对平面结构可在混凝土初凝前 采用平板振动器进行二次振动拖平 对竖向 结构则在混凝土初凝前 用抹刀 或木抹 将上浮骨料拍平 浇筑过程中若出现泌水 应将其排除模浇筑过程中若出现泌水 应将其排除模 板外 板外 4 2 13 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1h 1 5h 再继续浇筑 4 2 14 梁和板宜同时浇筑混凝土 拱和高度大于 1m 的梁等结构 可单独浇筑混凝土 4 2 15 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行 使混凝土沿高度均匀上升 浇筑应在室外气温较 低时进行 混凝土浇筑温度不宜超过 28 4 2 16 在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土 当需浇筑时 应采取有效措施 确保混凝土质量 4 2 17 为防止混凝土出现表面裂缝 裂纹 混凝土浇筑成型后初凝前宜加强二次抹面 4 3 施工缝 4 3 1 施工缝设置应按设计要求和施工技术方案确定 4 3 2 施工缝的处理应按施工技术方案执行 在施工缝处继续浇筑混凝土时 应符合下列规定 4 3 2 1 已浇筑混凝土的抗压强度不应小于 1 2MPa 4 3 2 2 在已硬化的混凝土表面上 应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层 并加以充分湿 润和冲洗干净 4 3 2 3 在浇筑混凝前 宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆 4 3 2 4 混凝土应仔细捣实 使新旧混凝土紧密结合 Q 72089933 3 6 2005 8 5 高钛重矿渣混凝土的养护 5 0 高钛重矿渣混凝土养护应严格按照 GB50666 混凝土结构工程施工规范 中规定执行 并满足 下列要求 a 高钛重矿渣混凝土应在浇筑完成 12h 内对高钛重矿渣混凝土加以覆盖并保湿养护 潮湿养护 时间不得少于 7d 干燥或炎热气候条件下以及掺有粉煤灰等掺合料 缓凝型外加剂的高钛重矿渣混凝 土的潮湿养护时间不得少于 14d b 与空气接触面积大的结构如地坪 道路 板 墙体等应加强养护 应适当增加浇水次数 养 护时间不得少于 14d c 大体积高钛重矿渣混凝土 有抗渗要求的高钛重矿渣混凝土等的养护应严格按有关标准规定 和施工技术措施进行 如有设计要求按设计要求执行 6 高钛重矿渣混凝土的质量检查 6 1 原材料检验 6 1 1 水泥检验应按 GB50204 规定的取样频率和检验项目进行 6 1 2 高钛重矿渣砂必须检测其颗粒级配 堆积密度 渣粉含量 矿渣砂取样具体的规定 同一批 同 一产地 连续进场的高钛重矿渣砂不超过 400m3为一验收批 取样方法 试样数量 检验方法应符合 附录 A 的规定 6 1 3 矿渣碎石高钛重矿渣碎石必须对其颗粒级配 堆积密度 吸水率及压碎指标进行检测 取样的具 体规定 同一批 同一产地 连续进场的高钛重矿渣碎石不超过 400m3为一验收批 取样方法 试样 数量 检验方法应符合附录 B 的规定 6 1 4 粉煤灰在使用前应检测其细度 需水量比 必要时测定其烧失量 含水量 按 GB50204 规定的 取样频率进行 6 1 5 普通骨料的检验按 GB50204 规定的取样频率和检验项目进行 6 1 6 外加剂的检验按 GB50204 规定的取样频率和检验项目进行 6 2 高钛重矿渣混凝土拌合物性能和力学性能检验 6 2 1 高钛重矿渣混凝土应检验其坍落度和强度 检验取样频率应符合 GB50204 混凝土结构工程施 工质量验收规范 GB T14902 预拌混凝土 及相关规范 标准的要求 6 2 2 预拌高钛重矿渣混凝土分出厂检验与交货检验 6 2 3 评定高钛重矿渣混凝土的质量应以浇筑地点试样检验结果为准 Q 72089933 3 6 2005 9 6 2 4 高钛重矿渣混凝土拌合物性能和力学性能试验按 GB T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法 标准 和 GB T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 进行 6 2 5 高钛重矿渣混凝土抗渗 抗冻等耐久性能试验按 GB T50082 普通混凝土长期性能和耐久性能 试验方法 进行 6 2 6 高钛重矿渣混凝土标准条件养护及同条件养护的试件制作留置应符合 GB50204 混凝土结构工 程施工质量验收规范 和 GB T14902 预拌混凝土 的规定 6 2 7 高钛重矿渣混凝土强度的检验评定应符合 GB T50107 混凝土强度检验评定标准 等国家标准 的规定 6 2 8 含气量 氯离子总含量 放射性核素放射性比活度应符合 GB T14902 预拌混凝土 标准的规定 6 29 当需方对混凝土的其它性能有要求时 应按国家现行有关标准规定进行试验 无相应标准时应按 合同规定试验 其结果应符合标准和合同要求 Q 72089933 3 6 2005 10 附录附录 1 高钛重矿渣砂 1 范围 本标准规定了高钛重矿渣砂的术语 类别与规格 技术要求 试验方法 检验规则 储存 运输 和质量证明书 本标准适用于建设工程中混凝土及其制品和普通砂浆用砂 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 14684 建设用砂 3术语 3 1 高钛重矿渣砂 以高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的TiO2含量不低于15 的矿渣为原料 经破碎 磁选 筛分加工而成的 粒径小于4 75mm的高钛重矿渣颗粒 包括采用热泼工艺或自然冷却工艺制备的高钛重矿渣颗粒 3 2 渣粉含量 产品中粒径小于75 m的颗粒含量 3 3 铁粒含量 产品中金属铁颗粒的含量 4类别与规格 4 1 类别 产品按技术要求分为 类 类和 类 4 2 规格 产品按细度模数分为粗 中 细三种规格 其细度模数分别为 粗 3 7 3 1 中 3 0 2 3 细 2 2 1 6 5技术要求 5 1 颗粒级配 产品的颗粒级配应符合表1的规定 Q 72089933 3 6 2005 11 表 1 颗粒级配 级配区1区2区3区 方孔筛累计筛余 4 75mm 10 010 010 0 2 36mm 35 530 015 0 1 18mm 65 3550 1025 0 600 m 85 7170 4140 16 300 m 95 8092 6585 55 150 m 93 8492 8090 75 5 2 渣粉含量 产品的MB值应小于1 4 渣粉含量应符合表2的规定 表 2 渣粉含量 指 标 项 目 类 类 类 渣粉含量 按质量计 7 0 10 08 0 12 010 0 16 0 注 如用户有特殊要求时 可由供需双方协商按合同执行 5 3 有害物质 产品中如含轻物质 有机物 硫化物及硫酸盐 氯化物 铁粒等 其含量应符合表3的规定 表 3 有害物质含量 指标 项目 类 类 类 轻物质 按质量计 1 0 有机物 比色法 合格 硫化物及硫酸盐 按SO3质量计 0 5 氯化物 以氯离子质量计 0 01 0 02 0 06 铁粒 1 0 5 4 坚固性 5 4 1 采用硫酸钠溶液法进行试验 产品的质量损失应符合表 4 的规定 表 4 坚固性指标 类别 类 类 类 质量损失 8 10 5 4 2 除了满足 5 4 1 中的规定外 压碎指标还应满足表 5 的规定 表 5 压碎指标 指标 项目 类 类 类 单级最大压碎指标 20 25 30 5 5 表观密度 松散堆积密度 空隙率 产品的表观密度 松散堆积密度 空隙率应符合表6的规定 表 6 表观密度 松散堆积密度 空隙率 项目指标 Q 72089933 3 6 2005 12 表观密度 kg m3 2700 松散堆积密度 kg m3 1550 空隙率 55 6 试验方法 6 1 产品渣粉含量的试验方法按照 GB T14684 中泥含量的试验方法执行 6 2 产品颗粒级配 MB 值 轻物质 有机物 硫化物及硫酸盐 氯化物 坚固性指标 压碎指标 表 观密度 松散堆积密度及空隙率的试验方法按照 GB T14684 中相关规定执行 6 3 铁粒含量的测定方法按附录 A 规范性附录 执行 7 检验规则 7 1 批 同一班次生产的同一类别 同一规格的产品为一批 每批批量应不大于 1000t 7 2 取样 产品的取样按GB T14684执行 7 3 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 7 3 1 出厂检验 产品的出厂检验项目 颗粒级配 细度模数 渣粉含量 松散堆积密度 压碎指标 7 3 2 型式检验 在正常生产情况下 不超过12个月至少进行一次型式检验 型式检验项目应包括本标准5 1 5 5 规定的所有技术要求 有下列情况之一时 也应进行型式检验 a 新产品投产和老产品转产时 b 原材料资源或生产工艺发生变化时 c 本次检验的数据与上次型式检验结果不符时 d 长期停产后恢复生产时 e 国家质量监督机构提出要求时 7 4 判定规则 在检验中 除氯化物 硫化物及硫酸盐含量不能复检外 其它指标若有任一项不合格时 允许在 同批产品中加倍抽样复检 复检合格则判该批产品合格 复检结果仍有一项不合格 则判该批产品为 不合格 8 储存 运输和质量证明书 8 1 产品应按类别 规格分别堆放和运输 防止人为碾压及污染产品 运输时 应采取措施防止杂物混 入和粉尘飞扬 8 2 每批产品应附有质量证明书 其内容包括生产厂名和厂址 产品名称 类别与规格 产品标准号 批号 批量 发货日期及本标准规定的出厂指标检验结果 Q 72089933 3 6 2005 1 附录 A 规范性附录 铁粒含量的测定方法 A 1 仪器设备 A 1 1工业天平或台秤 称量10kg 感量5g A 1 2托盘天平 称量1000g 感量1g A 1 3烘箱 105 5 A 1 4球磨机 A 1 5瓷盘 塑料盘 A 1 6磁铁 磁场强度为1000 1200奥斯特 A 2 试样制备 随机取试样适量置于瓷盘中 在温度为105 5 的烘箱内烘干至恒重 冷却至室温 称取2000g 的样品进行测试 A 3 试验步骤 A 3 1使用球磨机将试样磨至大于75 m颗粒不超过10 混合均匀后称取1000g 平摊在塑料盘至1mm 2mm厚 用薄纸包裹的磁铁在试样上反复吸附 直至薄纸上无吸附物为止 A 3 2将A 3 1吸附的铁粒放入第二个塑料盘中 尽可能摊薄 再次用薄纸包裹的磁铁在试样上反复 吸附 直至薄纸上无吸附物为止 吸附过程中磁铁不能接触铁粒 A 3 3将A 3 2吸附的铁粒放入第三个塑料盘中 进行第三次吸附 直至薄纸上无吸附物为止 吸附过 程中磁铁不能接触铁粒 A 3 4称量第三次吸出的全部铁粒的质量 g2 A 4 试验结果计算 矿渣砂中铁粒含量按下式计算 精确到0 1 100 1 2 g g F 式中 F 铁粒含量 g1 试样质量 g g2 试样中所含铁粒的质量 g Q 72089933 3 6 2005 2 附录附录 2 混凝土用高钛重矿渣碎石 1 范围 本标准规定了混凝土用高钛重矿渣碎石的定义 规格与类别 技术要求 试验方法 检验规则 堆放 运输和质量证明书 本标准适用于建筑工程中混凝土用高钛重矿渣碎石 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本 文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB T14684 建设用砂 GB T14685 建设用卵石 碎石 3 定义 3 1 高钛重矿渣 用钒钛磁铁矿冶炼生铁产生的热融矿渣 经热泼或自然冷却形成的TiO2大于15 的石质材料 称 为高钛高炉重矿渣 简称高钛重矿渣 3 2 高钛重矿渣碎石 经破碎 磁选 筛分加工成的粒径大于4 75mm的高钛重矿渣颗粒 称为高钛重矿渣碎石 4 规格与类别 4 1 规格 按高钛重矿渣碎石粒径尺寸分为连续粒级和单粒粒级 其中连续粒级分为 5mm 10mm 5mm 16mm 5mm 20mm 5mm 25mm 5mm 31 5mm 5mm 40mm六种规格 单粒粒级分 为10mm 20mm 16mm 31 5mm 20mm 40mm 31 5mm 63mm 40mm 80mm五种规格 4 2 类别 按高钛重矿渣碎石技术指标分为 类 类 类 其中 类适用于强度等级大于C50的混凝土 类适用于强度等级C30 C50的混凝土 类适用于强度等级小于C30的混凝土 5 技术要求 5 1 颗粒级配 产品的颗粒级配应符合表 1 的规定 Q 72089933 3 6 2005 3 表 1 颗粒级配 累计 筛孔尺寸 筛余 方孔筛 mm 公称粒径 mm 2 364 759 5016 019 026 531 537 553 063 075 090 0 5 10 95 100 80 100 0 150 5 16 95 100 85 100 30 60 0 100 5 20 95 100 90 100 40 80 0 100 5 25 95 100 90 100 30 70 0 50 5 31 5 95 100 90 100 70 90 15 45 0 50 连 续 粒 级 5 40 95 100 70 90 30 65 0 50 10 20 95 100 85 100 0 15 0 16 31 5 95 100 85 100 0 100 20 40 95 100 80 100 0 100 31 5 63 95 100 75 100 45 75 0 100 单 粒 粒 级 40 80 95 100 70 100 30 60 0 100 5 2 氯离子 硫化物及硫酸盐 玻璃体含量及杂物 产品的氯离子 硫化物及硫酸盐 玻璃体含量 杂物应符合表2规定 表 2 氯离子 硫化物及硫酸盐 玻璃体含量 杂物 指 标 项 目 类 类 类 氯离子含量 0 01 0 02 0 06 硫化物及硫酸盐 按 SO3质量计 0 5 玻璃体含量按质量计 10 杂 物不得混入钢渣等杂物 5 3 结构稳定性 无石灰分解和铁分解 5 4 坚固性 采用硫酸钠溶液法进行试验 产品经5次循环后 其质量损失应符合表3的规定 Q 72089933 3 6 2005 4 表 3 坚固性指标 指 标 项 目 类 类 类 质量损失 1 2 3 5 5 强度 5 5 1 产品的强度等级 用松散堆积密度或压碎指标表示均可 5 5 2 产品的松散堆积密度 压碎指标应符合表 4 的规定 表 4 松散堆积密度和压碎指标 指 标 项 目 类 类 类 松散堆积密度 kg m3 1350 1310 1280 压碎指标 10 16 18 5 6 表观密度 产品的表观密度应不小于2600kg m3 5 7 空隙率 产品的空隙率应小于55 5 8 铁粒含量 产品的铁粒含量应符合表 5 规定 表 5 铁粒含量 指 标 项 目 类 类 类 碎石最大粒径 16 0mm 时 1 碎石最大粒径 26 5mm 时 2 碎石最大粒径 37 5mm 时 3 碎石最大粒径 75 0mm 时 3 5 9 放射性 产品的放射性核素限量应符合 GB6566 的规定 6 试验方法 6 1 杂物的检测 随机抽取 10kg 样品在自然光线下目测 6 2 结构稳定性的测定方法按附录 A 规范性附录 执行 6 3 玻璃体含量的测定方法按附录 B 规范性附录 执行 6 4 铁粒含量的测定方法按附录 C 规范性附录 执行 6 5 颗粒级配 硫化物及硫酸盐 坚固性 压碎指标 表观密度 松散堆积密度 空隙率的测定方法 按 GB T14685 执行 6 6 氯离子含量的测定 将试样筛除大于 9 50mm 及小于 2 36mm 的颗粒后 按 GB T14684 执行 6 7 放射性核素的检测按 GB6566 执行 7 检验规则 7 1 批 产品按批检验交货 每批由同一场地 同一工艺 同一类别 同一规格的产品组成 每批数量 应不大于 2000t Q 72089933 3 6 2005 5 7 2 取样与制样 产品的取样 制样方法按GB T14685进行 7 3 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 7 3 1 出厂检验 出厂检验的项目包括颗粒级配 松散堆积密度 杂物 7 3 2 型式检验 正常生产情况时 不超过 12 个月至少进行一次型式检验 如有下列情况之一时 也应进行 a 原材料 生产工艺发生重大变化时 b 设备大修后 c 停产一个月恢复生产时 d 本次检验结果与上次型式检验数据有较大的差异时 e 国家质量监督机构提出要求时 7 4 判定规则 检验结果如有任一项指标不符合本标准规定 可在同批产品中取双倍样进行复检 复检结果如 仍有任一项指标不符合本标准规定 则判该批产品为不合格品 8 堆放 运输和质量证明书 8 1 产品按规格 类别分别堆放 8 2 在运输过程中不得混入杂物 8 3 每批产品应附有质量证明书 其内容包括生产厂名和厂址 产品名称和规格 产品类别 产品标 准号 批号 批量 发货日期及本标准规定的各项指标检验结果 Q 72089933 3 6 2005 1 附录 A 规范性附录 结构稳定性的测定方法 A 1 石灰分解测定 A 1 1仪器设备 A 1 1 1蒸压釜 承受压力不小于 2 个标准大气压 A 1 1 2恒温干燥箱 测量范围 室温至300 精度 2 A 1 1 3方孔筛 孔径为9 5mm及37 5mm 筛各一个 A 1 1 4天平 称量 10kg 感量 1g A 1 1 5瓷盘 A 1 2试样制备 随机筛取粒径为9 5mm 37 5mm试样6kg 称取两份各2kg试样分别装入两个瓷盘中备用 A 1 3试验步骤 用清水洗净试样 放在干燥箱中于105 2 下烘干 逐块检查 剔除有裂纹的渣块 剩余试样 平摊在瓷盘内 试样间不得重叠 把装有渣样的瓷盘置于蒸压釜内 在不少于2小时内逐渐升到2个标 准大气压 在此压力下恒压2小时后 停止加热 自然降至常温常压 取出试样进行检查 A 1 4结果评定 如果试样无粉化 无被石灰颗粒胀裂为合格 如果发现个别渣粒出现碎裂时 应在同一批产品中 取双倍样进行复检 复检结果仍不合格 则判定为不合格 A 2 矿渣碎石铁分解 FeS分解 测定 A 2 1仪器设备 A 2 1 1瓷盘 A 2 1 2方孔筛 孔径为9 5mm及37 5mm 筛各一个 A 2 1 3金属丝刷 A 2 1 4盛水容器 A 2 2试样制备 随机筛取粒径为9 5mm 37 5mm试样50块备用 A 2 3试验步骤 试样经清水刷洗干净并检查无裂纹后 置于盛蒸馏水的容器中 水面保持高出试样2cm以上 于 25 2 环境中 试样浸泡14天后取出进行检查 A 2 4结果评定 如果在浸泡过程中试样无碎裂为合格 如果发现个别渣粒出现碎裂时 应在同一批产品中取双倍 样进行复检 复检结果仍不合格 则判定为不合格 Q 72089933 3 6 2005 2 附录 B 规范性附录 玻璃体含量的测定方法 B 1 仪器设备 B 1 1天平 称量 10kg 感量 1g B 1 2恒温干燥箱 测量范围 室温至300 精度 2 B 1 3瓷盘 B 2 试样制备 B 3 随机取试样适量 用清水洗净后置于瓷盘中 放在干燥箱中于 105 2 下烘干至恒重 冷却至 室温 称取一定量的样品进行测试 不同粒径测试时取样量见表B 1 表 B 1 测定玻璃体含量所需的试样质量 矿渣碎石最大粒径 mm 试样质量 g 16 19 26 5 37 5 75 0 2000 2500 3000 5000 10000 B 4 试验步骤 将试样置于瓷盘中 逐一挑选出试样表面附着有玻璃体的矿渣颗粒 并称取其质量 B 5 试验结果计算 矿渣碎石中玻璃体含量按下式计算 精确到0 1 B 1 100 1 2 m m G 式中 G 玻璃体含量 m1 试样质量 g m2 试样中附着有玻璃体的颗粒质量 g Q 72089933 3 6 2005 3 附录 C 规范性附录 铁粒含量的测定方法 C 1 仪器设备 C 1 1天平 称量10kg 感量1g C 1 2恒温干燥箱 测量范围 室温至300 精度 2 C 1 3铁锤 C 1 4瓷盘 塑料盘 C 1 5磁铁 磁场强度为1000奥斯特 1500奥斯特 C 2 试样制备 随机取试样适量置于瓷盘中 放在干燥箱中于105 2 下烘干至恒重 冷却至室温 称取一定 量的样品进行测试 不同粒径测试时取样量见表C 1 表 C 1 测定铁粒含量所需的试样质量 矿渣碎石最大粒径 mm 试样质量 g 16 19 26 5 37 5 75 0 3000 4000 5000 10000 20000 C 3 试验步骤 C 3 1将试样摊铺在塑料盘内 用磁铁逐一将试样中的铁粒和含有部分铁粒的矿渣颗粒全部吸出 C 3 2将含有铁粒的矿渣砸碎 过2 36mm孔径方孔筛 用磁铁将其中的铁粒吸出 C 3 3称量吸出的全部铁粒的质量 C 4 试验结果计算 矿渣碎石中铁粒含量按下式计算 精确到 0 1 C 1 100 1 2 m m F 式中 F 铁粒含量 m1 试样质量 g m2 试样中所含铁粒的质量 g Q 72089933 3 6 2005 4 本规程用词 用语说明 1 为便于在执行本标准条文时区别对待 对于要求严格程度不同的用词说明如下 1 表示很严格 非这样不可的用词 正面词采用 必须 反面词采用 严禁 2 表示严格 在正常情况下均这样做的用词 正面词采用 应 反面词采用 不应 或 不得 3 表示允许稍有选择 在条件许可时 首先应这样做的用词 正面词采用 宜 反面词采用 不宜 表示有选择 在一定条件下可以这样做的 采用 可 2 条文中指定按其他有关标准执行的写法为 应按 执行 或 应符合 的规定 Comment X16 地方 Q 72089933 3 6 2005 5 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司企业标准 高钛重矿渣混凝土施工技术规程 Q 72089933 3 006 2005 条 文 说 明 Q 72089933 3 6 2005 6 目 次 前言 12 1 总则 13 2 一般规定 13 3 现场高钛重矿渣混凝土施工 15 4 预拌高钛重矿渣混凝土 16 5 高钛重矿渣混凝土的养护 17 6 高钛重矿渣混凝土的质量检查 17 Q 72089933 3 6 2005 7 前 言 高钛重矿渣是冶炼钒钛磁铁矿时产生的熔融矿渣在空气中自然冷却或热泼冷却形成的一种具有一 定强度的石质材料 高钛重矿渣代替天然碎石 砂作为混凝土粗细骨料是冶金渣综合利用的有效途经 之一 攀钢高钛重矿渣作为混凝土骨料运用于工程中始于上世纪 70 年代 至今已运用了 500 万 m3以 上 试验研究和工程应用表明 攀钢高钛重矿渣结构稳定 作为混凝土骨料是可行的 能满足建设工 程的需要 但还未有相应的规范 规程指导施工 根据高钛重矿渣混凝土工程施工的需要 高钛重矿 渣混凝土施工技术规程 编写组对规程进行了编制 为便于广大使用单位在使用时能正确理解和执行条文的规定 高钛重矿渣混凝土施工技术规程 编写组根据建设部关于编制标准 规范条文的统一要求 按 高钛重矿渣混凝土施工技术规程 的章 节 条 款的顺序 编制了 高钛重矿渣混凝土施工技术规程条文说明 供有关部门和使用单位参考 在使用中如发现本条文说明有欠妥之处 请将意见直接函寄攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 Q 72089933 3 6 2005 8 1 总则 1 0 1 编制本规程的目的在于加强对高钛重矿渣混凝土的施工过程的控制 确保混凝土施工质量 1 0 2 规定了本规程的适用范围 1 0 3 规定了高钛重矿渣混凝土施工质量的验收依据 高钛重矿渣混凝土的施工质量验收与普通混凝 土相同 应按照国家现行标准执行 1 0 4 规定了高钛重矿渣混凝土的施工 除必须符合本规程的规定 还应符合国家强制性标准中的有 关规定 与高钛重矿渣混凝土施工有关的国家标准有 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GB50164 混 凝土质量控制标准 等 1 1 术语 1 1 1 1 1 6 参照 GB T14684 建筑用砂 和 GB T14685 建筑用卵石 碎石 对建筑用砂 石 石粉的规定规定了高钛重矿渣碎石 高钛重矿渣砂 渣粉等术语 同时规定了高钛高炉重矿渣 高钛 重矿渣混凝土 全高钛重矿渣混凝土等 3 个有关术语 以作为规程应用的依据 1 2 规范性引用文件 列举了本规程的引用标准 文件 2 一般规定 2 1 施工准备 2 1 1 技术准备 施工人员在高钛重矿渣混凝土施工前应熟悉图纸 标准 规范 工艺等 并应进行技术交底 尤 其是对工程关键部位 复杂结构 新工艺等更应紧密结合本规程进行技术交底是保证工程质量的重要 环节 2 2 材料 2 2 1 水泥 高钛重矿渣混凝土仍使用六大通用水泥 鉴于水泥的适用环境条件直接影响混凝土的耐久性 强 调了应据工程特点 施工条件 材料性能等选用相适应的水泥品种及强度等级 水泥质量须符合的现 行质量标准是 GB175 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB1344 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸 盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 和 GB12958 复合硅酸盐水泥 2 2 2 高钛重矿渣砂 Q 72089933 3 6 2005 9 本条规定高钛重矿渣砂指标应符合 Q 72089933 3 5 2004 高钛重矿渣砂 由于高钛重矿渣砂 的多棱角 多孔 表面粗糙等特性 为了保证高钛重矿渣混凝土拌合物和易性 因此规定了用于高钛 重矿渣混凝土的渣粉含量宜控制在 10 18 这里须说明的是渣粉不同于泥 通过大量试验表明渣粉含量在一定范围内不但对混凝土性能无害 处 相反能改善混凝土的和易性 提高强度及耐久性 渣粉是一种低活性微集料 弃之可惜 无渣粉 或少渣粉的混凝土不但工作性差而且强度也相对较低 试验表明 渣粉含量低于 8 工作性能降低 和易性较差 混凝土不易施工 高于 20 时 混 凝土强度略有降低 渣粉含量为 12 15 时效果最佳 不但工作性好 而且强度高 故本规程规定渣粉 含量宜在 10 18 范围内 JGJ T 10 混凝土泵送施工技术规程 规定泵送混凝土中含小于 0 315mm 颗粒宜 15 由于高 钛重矿渣砂 碎石表面特征对泵送性能的不利影响 为了保证高钛重矿渣混凝土泵送要求 本条强调 了宜用中砂 且小于 0 315mm 颗粒的含量宜不小于 20 2 2 3 高钛重矿渣碎石 高钛重矿渣碎石的检验 样品抽取及质量评定按 Q 72089933 3 1 2003 混凝土用高钛重矿渣 碎石 执行 因高钛重矿渣碎石的堆积密度 压碎指标及颗粒级配是影响混凝土强度的主要原因和衡 量其质量的关键指标 因而确定为必检项目 全高钛重矿渣混凝土施工中 其工作性能与粗骨料是否预湿密切相关 由于高钛重矿渣内部多孔 一般孔洞占其体积的 11 19 不预先润湿的高钛重矿渣碎石在混凝土搅拌后会吸收混凝土拌合物内 的游离水 坍落度经时损