海宴路～河清路(1号桥施工方案)-B.doc

杭州市市政工程集团有限公司 宁波市宁穿路改建工程（海宴路河清路）1号桥施工专项方案宁波市宁穿路改建工程（海宴路河清路）1号桥施工专项方案第一章 工程概况1.1桥梁概况宁波市宁穿路改建工程（海宴路河清路）1号桥位于宁波东部新城区域范围内，纵桥向呈东西走向，桥梁中心桩号为K1+867.00。本桥设计荷载为公路级。桥梁主体结构共有三跨，桥跨布置为13m+20m+13m连续刚构桥，桥梁正交，跨越杨木契河，桥梁上部结构采用钢筋混凝土钢构，桥台为盖梁式桥台，桥墩、桥台均采用钻孔灌注桩群桩基础。桥梁全宽42m，由北向南布置为2m人行道+3m非机动车道+2m绿化带+28m机动车道+2m绿化带+3m非机动车道+2m人行道。桥面机动车道横向坡度1.5，人行道及非机动车道，采用向道路内侧的横坡1.5，桥梁桥面设双向纵坡，其中西侧坡度为1.1，东侧坡度为0.736。工程场地位于地震动峰值0.05g区内，场地类别按类（软弱场地土质）考虑，抗震设防措施等级为6度，桥梁抗震设防类别为B类。桥梁设计基准期100年，桥梁工作环境为类，安全等级为二级。本桥西侧紧邻轨道交通1号线海晏路车站，桥位处地面下有轨道线穿过，在下部基础设计时，桩位已经避开地下轨道交通空间外缘，桩与地下轨道交通空间外缘净距按不小于1.5m考虑。机动车道桥面铺装为6cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-20C型）+4cm厚SMA改性沥青混合料（SMA-13型），人行道铺装，采用6cm彩色通体材质荷兰型地面砖。桥位地基为软土地基，为避免由于地基沉降引起路桥衔接处的错台现象发生，设计文件明确，在桥头两侧设6m弧形搭板，作为道路和桥梁的过渡，桥头地基处理采用双向水泥搅拌桩，梅花形布置，区间1.2m，区间距1.5m。针对桥梁主体结构所处环境不同，各部位结构混凝土耐久性基本要求见下表：桥梁主体结构混凝土耐久性基本要求参数表 参数指标主体结构最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量（）最大碱含量（kg/m3）主梁、盖梁、承台、桩0.552750.303.0桥梁主体结构混凝土强度等级：主梁、盖梁采用C40混凝土，台身、承台、搭板、缘石采用C30混凝土，枕梁、挡墙采用C25混凝土。1.2地形地貌及地质环境根据设计及勘探资料对工程所处地形地貌及地质水文的简要介绍，工程范围沿线均属第四纪滨海淤积平原区，地形平坦开阔，分布有农田、厂房、村庄与河流，农田地面标高一般在2.0m左右，此处所说高程是指1985国家基准高程。地下水特征，实测地下水位高程为1.26m2.65m，沿线场地现状标高一般在2.5m3.4m之间，结合沿线场地环境及地区建筑经验，与本工程的实际，做好地下水的相关处理工作，以便影响工程正常施工。1.3、气象情况宁波地处亚热带季风气候区，温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长。年平均气温16.3，日平均气温稳定，超过10，持续时间231天至235天。年有效平均积温4920至5030。无霜期237天，年降水量1310至1370毫米，年雨日148天。年日照时数为1944.3小时，日照率为44%。但夏秋间的台风，春季低温多雨和秋季多阴雨等，对工程施工有不同程度的影响。1.4参建单位建设单位：宁波市东部新城开发建设指挥部 设计单位：宁波城建设计研究院有限公司施工单位： 杭州市市政工程集团有限公司监理单位：武汉华顺工程建设科技有限公司质监单位：宁波市市政工程质量监督站第二章 编制依据宁波市宁穿路改建工程（海宴路河清路）1号桥施工图宁波市宁穿路改建工程（江澄路河清路）1号桥、2号桥河床加固工程施工图本工程施工组织设计建筑施工碗扣脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）工程测量规范（GB50026-2007）工程建设标准强制性条文（城市建设部分）桥涵（公路施工手册） 交通部第一工程局主编 人民交通出版社建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005简明施工计算手册（中国建筑工业出版社-2005版）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）木结构工程施工质量验收规范（GB 50206-2002）木结构设计规范（GB50005-2003）竹胶合板模板（JG/T 3026-1995）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则国家安全局发布关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见（甬建发2009162号）第三章 施工组织部署3.1管理体系内部结构施工管理体系以项目经理为首的项目部进行工程项目管理，全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。项目部的项目经理、项目总工、项目安全主管、项目副经理构成管理核心层；项目部下设“六部、一室”，构成施工管理中间层。其中工程部配备试验检测人员和资料员，确保工程在实施过程中各种自检项目和各自检资料随工程进度随时完善，各部室人员在项目经理的领导下，不仅要按时完成各自的工作和分工，同时还要积极配合与协同其他部门的工作，项目管理体系运作时，中间层下设相关施工班组形成工程项目的现场实施层。项目内部组织结构施工管理体系详见下图：项目经理项目安全主管项目副经理总工程师质安部物质部计财部办公室工程部技术部桩机班混凝土班钢筋班支架班普工班木工班 电工班机械班3.2管理职责（1）项目经理主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部相关人员开展各项管理工作。审批各专业分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括财务决策、资源调配决策，工期进度决策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持联系，解决工程实施过程中出现的相关问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保工程顺利实施，采取有效措施，使工程始终处于安全、文明施工状态。（2）项目总工程师在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核各专业分包商的施工组织与施工方案，并协调各专业分包商之间技术质量问题。与设计驻现场代表、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题。组织安全文明管理人员监督整个项目的施工安全文明管理问题，保证施工安全、文明与质量及进度。组织有关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，对不合格供货坚决退货。组织项目部有关技术与管理人员熟悉施工图，并进行复核，如有问题及时与业主、监理、设计等方面沟通；对施工方法及具体措施向全体施工人员进行书面交底，并办理签字归档手续。（3）项目副经理 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、管理和活动符合方案的实施要求。 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。协调各专业分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各专业工种之间的现场施工有序合理地进行。具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工期。（4）项目安全主管参与制定、贯彻项目安全目标，并组织实施安全管理体系。负责项目整体的安全管理，对项目实施全过程进行安全监管检查。制定项目实施过程安全管理细则，对现场相关安全人员的工作进行考评和打分，制止和纠正施工过程中出现的不安全行为，采取奖惩制度，确保安全管理工作高效健康运行。分析施工现场出现、存在或潜在的安全问题，制定预防和应对措施。（5）技术部具体负责项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在项目总工的领导下，负责编制施工指导文件，并随施工进度不断完善和丰富内容，使之符合工程实际进展的需要。对各分包商的施工方案进行核查，协调方案上的矛盾冲突。对各专业分包商的深化图纸进行审核、协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。负责解决施工现场出现的施工问题，与设计、业主、监理协作解决有关技术问题。（6）工程部有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序优良，形成最终优质产品。 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。协调各专业分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整。（7）材料设备部按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与工程材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（8）质量安全部按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制与监督、检查。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全管理工作。负责对各专业分包商和各专业工种的工作进行质量安全监督，做好安全交底工作，确保整个工程的施工质量与安全。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，整改后再行检查验收。（9）计财部（计划、预算、财务部）具体实施项目的合同管理。编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。做好项目成本控制，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。（10）综合办公室加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委会的合作联系，做好对外接待、宣传工作。确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。做好施工现场的标准化管理工作，做好文件资料的收发、编译与整理工作。3.3 施工进度计划根据本工程结构特点、整体施工安排、工程的总体目标等，结合一般类似工程的施工进度，首先落实支架地基处理，接着搭设支模架和对支模架进行预压，然后绑扎梁体钢筋和浇筑混凝土，养护至必要时间，使混凝土形成一定强度，最后拆除支架和模板。 3.4 材料及设备计划3.4.1施工设备，根据本工程数量和施工进度计划，结合自有机械设备情况，拟投入本工程的机械设备数量有一定的富余，具体投入的机械设备、测试仪器的规格、型号等见下表：机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1汽车起重机25T辆22空压机6m3台23钢筋成型机GC40-1台14钢筋切断机GQ40-A台25碰焊机UN-100/200台16电焊机ZXG-300台67直螺纹滚丝机YJH-32台18插入式振捣器ZN50台209木工锯MS109台610木工平刨MB504-1台211氧气、乙炔Y2416瓶812混凝土回弹仪T225台113混凝土试模15cm15cm15cm组2414砂浆试模7.077.077.07组615游标卡尺0-200把116混凝土震动台70-70mm台117混凝土坍落度筒YBI1875个418精密水准仪DSZ02台119经纬仪J2台120全站仪徕卡TS06台121钢管48.33.6m若干需满足要求22方木1010，510，1515m若干需满足要求本表为初步计划，根据工程施工实际需要，合理进行增减。3.4.2材料供应，各种材料、成品、半成品供应安排，根据单位工程量，按施工进度计划和各阶段分项工程计划完成的数量，计算出各种材料的所需数量，合理订购和供应，并随进度计划灵活进场。3.5 劳动力安排计划劳动力计划表（班组人员）序 号岗位（工种）人 数备 注1工程管理人员32专项安全员 13质量管理人员14测试人员25技术管理人员26木工157架子工158钢筋（电焊）工169电工210普工30第四章 支模架设计及计算4.1 支模架形式设计上部结构梁采用现浇砼的施工方法，本桥梁梁底相对不高，梁下净空最大高度为5.5米（梁底至河床保护盖板顶面），全桥采用底托+483.5mm的钢管+顶托形式，由于本桥三跨梁体的梁底均采弧线与直线相接，梁体与墩身采用弧线过渡，为了满足墩梁弧度要求，按照设计要求具体尺寸和形状，安排厂家加工一定数量的弧形钢管，安装在墩梁结合部位的外侧（梁体下部），弧形钢管架搁在顶托托槽内或横向钢管上，弧形钢管上部设置横向小方木（5cm10cm），而后铺设竹胶板，竹胶板厚度采用1.2cm厚，以便折成需要的弧度。各部位的支撑材料规格和间距详见计算书表格所列数据和支架设计图。4.2 搭设情况、主要参数、材料列表说明序号项目搭设情况、材料、参数等1支架形式满堂碗扣式脚手架2搭设高度3.35.5m3计算高度5.5m4步距步距取120cm5立杆间距纵向：最大90cm；横向：最大90cm6主楞布置方向与桥梁纵向相同7次楞布置方向垂直与桥梁纵向8主楞材料1采用483.5mm钢管9主楞材料2采用1515厘米的大方木10次楞材料1采用1010厘米的小方木11次楞材料2采用510厘米的小方木12模板材料115mm厚竹胶板13模板材料212mm厚竹胶板14剪刀撑竖向沿支架四周、纵横向每隔4排设置一道。15扫地杆离地20厘米高设置，四周、横、纵方向连续设置。16立杆基础根据河床加固工程设计而定，确保承载能力满足要求，并保证盾构隧道及其周边土体的稳定及安全。17钢管类型全部采用48.33.6mm钢管。支模架的搭设、规格间距以及具体安装等在第五章均有详细的阐述。4.3支架支撑系统计算4.3.1相关荷载种类相关荷载种类（支模架设计荷载）模板、支架和拱架自重；新浇钢筋混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的自重；施工人员和其他施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；振捣混凝土时产生的荷载;新浇混凝土对侧面模板的压力；倾倒混凝土时产生的水平荷载；其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬季保温设施荷载等等。支模架设计验算的荷载组合序号模板、支架名称荷载组合强度刚度1梁底模、纵横向分配支撑梁、钢管支架+2梁侧模+3贝雷架+4.3.2有关荷载取值标准钢筋混凝土，（GB50009-2012或JGJ166-2008规定）；平面模板（竹、木胶合板及木模板）及小楞自重（JGJ166-2008或JGJ162-2008）,但据实计算，支模架上层次楞与模板自重分别为。主楞自重由于其间距不同，分别计算，其中 施工人员及设备荷载标准值，当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布荷载可取，再用集中荷载进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取；当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取（取自JGJ162-2008）；振到混凝土产生的荷载标准值，对水平模板可采用，对垂直模板可采用（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内），取自JGJ162-2008；倾倒混凝土时，对垂直模板产生的荷载标准值取（JGJ162-2008）；风雪荷载取年的平均值（代表地域是浙江省宁波市），雪荷载标准值；桥面积雪分布系数,本处取1.2；基本雪压（KN/m2）,本地区取0.35；则（GB50009-2012）；扣件钢管支架自重，由于支架的间距与步距不等，高低不一，这里选择有代表性的搭设形式，按每米重量进行计算，折算成每米高和每平方米的真实重量，尽量符合实际情况。每根内侧立杆，均有纵向与水平向的横杆，除立杆底端与顶端外，纵横杆横杆步距皆为1.2m，按施工方案立杆间距有几种，经计算可知，满堂支架高度按加权平均计算，立杆下端与上端扣除外伸长度，步距为，说明高的支架，需10道横杆，以此计算，支架设计各组合高度每米高度每平方重度如下：A. 立杆及横杆，折算成每米高每平方为；B.立杆及横杆，折算成每米高每平方为；C.立杆及横杆，折算成每米高每平方为。按照支架与模板相关规范，支模架构件自重按实计算，使用的不同规范对同一事项规定不一致时，采取保守的取值标准，并以专业专项权威规范为主，规范与计算手册对比中，以规范为准，相关计算手册中对照中，采用较为保守的计算方法和公式；根据JGJ162-2008规范的规定，面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度。支撑楞梁计算时，次楞一般为两跨以上楞梁计算，当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计。主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计。次楞、主楞均应进行最不利抗弯强度与挠度计算，并应符合规范及材料强度要求。4.3.3各符号意义新浇混凝土对模板的最大侧压力（）,按下列公式计算，并取其中的较小值：式中各符号意义混凝土的重力密度（）；混凝土的浇筑速度（）,本方案施工浇注速度，墩顶及其弧线过渡部位梁体由于高度较大，考虑混凝土的凝结时间，浇注速度按，其余部位，浇注速度按；新浇混凝土的初凝时间（），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用(为混凝土的温度)；外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取，掺具有缓凝作用的外加剂时取；混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于时，取；坍落度为时，取；坍落度为；混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示，图中。混凝土侧压力计算分布图形顶部立杆段：非顶部立杆段：-立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度；应不大于0.5m，当时，承载力可按线性插入值，此处取0.2，施工中严格控制不大于0.2m；按照JGJ162-2008普通模板支架的专项要求，计算模板支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数），验算挠度时应采用荷载标准值。当验算模板及支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的；支架的压缩变形或弹性挠度，为相应结构计算跨度的。4.3.4验算顺序按照有关规范，结合相关工程计算手册，按照桥梁设计的计算程序，由上往下逐步计算，在验算到某个杆件受力时，除综合考虑杆件上部的各种荷载外，还需加上杆件本身的自重。根据支架支撑体系各种杆件的所在部位和受力特点，主要是计算各种杆件的强度、刚度和稳定性。4.4、复核验算过程及计算书4.4.1第一段侧模支撑结构计算侧模支撑结构参数表桥跨施工部位竖楞间距（cm）钢管间距（cm）拉杆双向间距（cm）边跨/中跨梁体侧面20656565箱梁顶板支架各组成材料力学参数汇总表材料名称及规格面积（m2）W（m3）I（m4）E（N/mm2）中心间距（cm）15mm厚竹胶板1.510-33.7510-52.812510-75103支点2050mm100mm次楞510-38.33310-54.16710-691032048.3mm3.6mm钢管5.0610-45.2610-612.7110-82.0510565侧模拟采用厚度为15mm的优质竹编胶合板，模版外侧设置竖向楞木，水平方向中心间距按200mm，规格50mm100mm，竖向楞木外设2根48.33.6mm钢管横肋，竖直方向中心间距650mm，两侧钢管横肋采用16圆钢作为对拉螺杆，螺杆端部分别有双层“3”形扣件和螺母，“3”形扣件内侧扣在钢管上，外侧由螺母限制，防止模板涨模或位移，圆钢拉杆竖直方向和水平方向的间距均按650mm进行布置。 梁体墩梁连接处高度为3.275m，宽度为1m，前后随弧线逐渐过渡到0.725m，第一段梁体，侧模采用此种做法，其余部分，另行布置和计算。二者取小值，前面已经明确各符号的意义和取值，此处不再重复。有效压头高度振捣混凝土产生的荷载采用倾倒混凝土产生的荷载标准值因此取作为计算取值，竹胶板外用的横楞，中心间距200mm，净距150mm，竖楞外侧用双根横向钢管及钢筋拉杆、“3”形扣件（蝴蝶卡）组合固定，横向钢管竖向中心间距65cm，钢筋拉杆直径16mm，水平向间距和竖向间距均按65cm进行验算。侧模板厚度15mm竹胶板，截面抗弯模量，惯性矩，弹性模量,静曲（抗弯）强度。侧模板所受荷载标准值侧模板验算挠度荷载标准值侧模板所受荷载标准值（新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）侧模板所受荷载设计值（新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）侧模板计算承载能力荷载设计值（1）模板验算强度验算侧模板所受弯矩最大值（竖楞中心间距20cm） 符合要求刚度验算侧模板产生挠度最大值（竖楞净距15cm）符合要求（2）竖楞验算竖楞木料采用TC11-A类竖楞截面积竖楞截面抗弯模量竖楞惯性矩竖楞抗弯强度竖楞抗剪强度竖楞弹性模量临时木结构提高系数1.1抗弯强度验算竖楞计算强度线荷载设计值（中心间距20cm）竖楞产生弯矩最大值（支点间距65cm） 符合要求抗剪强度验算竖楞所受最大剪力（竖楞支点间距65cm） 符合要求刚度验算竖楞计算挠度时线荷载标准值（中心间距20cm）竖楞产生挠度最大值（支点间距65cm）符合要求（3）横向钢管验算钢管采用双根并列布置,单根规格，竖向中心间距为65cm，拉杆竖直向或水平向间距均按65cm布置，拉杆直径为16mm，截面积，螺纹内经13.55mm，净面积，容许拉力。根据侧模支撑情况和受力分析，横向钢管受集中荷载。钢管验算挠度集中荷载标准值钢管计算强度集中荷载设计值钢管按连续等跨计算受力简图如下：规格钢管截面抗弯模量截面积惯性矩抗弯强度设计值抗剪强度设计值弹性模量弯矩倍数抗弯强度验算单根钢管所受弯矩最大值（拉杆间距65cm）每跨由34个集中力不等 符合要求抗剪强度验算单根钢管所受最大剪力（拉杆间距65cm）每跨有34个集中力不等 符合要求刚度验算单根钢管产生挠度最大值（拉杆间距65cm）每跨有34个集中力不等符合要求（4）单根拉杆受力验算拉杆水平及竖向间距皆为65cm，每根拉杆承受的拉力 符合要求说明：钢筋拉杆竖向、水平向中心间距均为65cm，横向钢管为双根，中心间距65cm，竖向楞木中心间距20cm，施工时需认真执行。 特别强调：侧模压力的大小在混凝土凝结时间一定时，很大程度上取决于混凝土浇筑速度，因此现场施工时，应按设计速度进行严格控制，不得随意提高，技术人员应严格把关，防止出现意外，保证施工安全顺利进行。另外，模板与钢筋骨架宜设置一定数量的斜向拉杆，防止模板上浮。4.4.2第二段侧模支撑结构计算侧模支撑结构参数表桥跨施工部位竖楞间距（cm）钢管间距（cm）拉杆双向间距（cm）边跨/中跨梁体侧面306010060箱梁顶板支架各组成材料力学参数汇总表材料名称及规格面积（m2）W（m3）I（m4）E（N/mm2）中心间距（cm）15mm厚竹胶板1.510-33.7510-52.812510-75103支点3050mm100mm次楞510-38.33310-54.16710-691033048mm3.5mm钢管5.0610-45.2610-612.7110-82.0510510060第二段梁体高度为0.725m，侧模材料与第一段相同，但次楞间距为300mm，拉杆竖向间距为600mm，水平向间距为1000mm。侧模板验算挠度荷载标准值侧模板计算承载能力荷载设计值（1）模板验算强度验算侧模板所受弯矩最大值（竖楞中心间距30cm） 符合要求刚度验算侧模板产生挠度最大值（竖楞净距25cm）符合要求（2）竖楞验算抗弯强度验算竖楞计算强度线荷载设计值（中心间距30cm）竖楞产生弯矩最大值（支点间距60cm） 符合要求抗剪强度验算竖楞所受最大剪力（横楞支点间距60cm） 符合要求刚度验算竖楞计算挠度时线荷载标准值（中心间距30cm）竖楞产生挠度最大值（支点间距60cm）符合要求（3）横向钢管验算钢管验算挠度集中荷载标准值（次楞为简支跨，每根次楞传递给钢管的荷载为梁高的一半，）钢管计算强度集中荷载设计值钢管按连续等跨计算抗弯强度验算单根钢管所受弯矩最大值（拉杆间距100cm）每跨有4个集中力 符合要求抗剪强度验算单根钢管所受最大剪力（拉杆间距60cm）每跨有4个集中力 符合要求刚度验算单根钢管产生挠度最大值（拉杆间距100cm）每跨有4个集中力符合要求（4）单根拉杆受力计算拉杆水平及竖向间距皆为100cm和60cm（竖向受力计算按梁高的1/2考虑，即取0.36m），每根拉杆承受的拉力 符合要求说明：本处梁体高度只有0.725m，竖向次楞间距却需要30cm，原因是模板刚度有限，如竖向次楞间距加大，模板刚度计算通不过，也会使浇筑成型的梁体侧面呈波形状，影响外观；若改变材料，又会使材料规格偏多，统一性差，经过几次试算和比较，最终将次楞间距确定为30cm。 除此之外，本处拉杆的拉力储备加大，也可对拉杆的规格做些调整，用直径12mm的螺栓，12mm螺杆，容许拉力,计算拉力也能通过。但螺杆的间距不能随意加大，因为横向钢管的挠度不允许。4.4.3现浇梁第一段支架支撑结构验算支架支撑布置参数表计算段划分部位次楞间距（cm）主楞间距（cm）立杆纵横间距（cm）第一段桥墩两侧206060603060梁体支架各组成材料力学参数汇总表材料名称及规格面积（m2）W（m3）I（m4）E（N/mm2）中心间距（cm）12mm厚竹胶板1.210-32.410-51.4410-75103支2050mm100mm次楞0.510-28.3310-54.1710-691032048.3mm3.6mm钢管主楞5.0610-45.2610-612.7110-82.061056048mm3.5mm钢管4.8910-45.0810-612.1910-82.0610560603060采用12mm厚的模板，是为了形成桥体设计弧度，如模板偏厚，硬度则相对较大，不容易达到弧度理想的效果。次楞采用50mm100mm的规格，也是此目的，因为次楞宽度越小，模板弧度越容易把握。12mm厚竹胶板自重次楞自重钢管主楞自重弧线过渡段梁体厚度按182.5cm，钢筋混凝土自重梁体顶板底模计算挠度时均布荷载组合标准值梁体顶板底模计算强度时均布荷载组合设计值梁体顶板底模所受集中荷载标准值 梁体顶板底模所受集中荷载设计值 （1）底模板计算强度计算梁体顶板底模板所受弯矩最大值（底模支点中心间距20cm） 符合要求刚度计算梁体顶板底模板产生挠度最大值（底模支点净间距15cm）符合要求（2）上层次楞计算此处上层次楞沿横桥向布置，间距20cm次楞自重为次楞计算挠度时线荷载组合标准值次楞计算强度时线荷载组合设计值次楞所受集中荷载标准值 次楞所受集中荷载设计值 强度计算次楞所受弯矩最大值（次楞支点中心间距60cm） 符合要求抗剪强度计算次楞所受最大剪力（次楞支点间距60cm）符合要求刚度计算次楞产生挠度最大值（次楞支点中心间距60cm）符合要求（3）下层纵向主楞计算主楞采用钢管，具体规格列于上表中，事先根据梁体设计的形状，加工成施工需要的弧度，下部与立杆连接，弧形上部搁置在顶托内（根据实际情况，或在弧形钢管下面设置横向钢管，横向钢管视情况直接搁在顶托内，也可与立杆用扣件连接，以便沿桥梁纵向形成弧度），纵桥向布置，横桥向间距60cm（与横桥向支架立杆间距相同），为了弧度的需要，在墩柱两侧各1.5m范围内，立杆纵桥向间距按30cm设置，横桥向间距不便，仍为60cm。该处钢管主楞计算自重为。弧形钢管主楞计算挠度时集中荷载组合标准值弧形钢管主楞计算强度时集中荷载组合设计值抗弯强度计算钢管主楞支撑跨径内有2个集中力，弯矩系数为钢管主楞所受弯矩最大值（主楞支点间距30cm） 符合要求抗剪强度计算弧形钢管主楞所受最大剪力（主楞支点间距30cm）弧形钢管主楞支撑跨径内有2个集中力，剪力系数为 符合要求刚度计算弧形钢管主楞支撑跨径内有2个集中力，挠度系数为弧形钢管主楞产生挠度最大值（主楞支点间距30cm）符合要求说明：1.弧形钢管主楞下部如设置横向钢管，其受力大小与弧形钢管主楞相当，不需重复计算；2.第一段范围内梁体支架的模板与次楞统一布置；3.经过试算，墩柱两侧各1.5m以外梁体的弧形范围内，弧形钢管有两种解决措施：采用双根弧形钢管；立杆纵向间距从60cm缩小至30cm，横向间距不变。两者取其一，根据技术经济对比后进行合理选择。（4）立杆计算此处梁体支架高度取4.5m，立杆纵桥向30cm（60cm），横桥向60cm，满堂支架立杆、横杆组合自重为每米高，立杆有关物理力学参数如下：立杆力学参数及布置间距表材料名称及规格面积（m2）W（m3）I（m4）E（N/mm2）中心间距（cm）48mm3.5mm钢管4.8910-45.0810-612.1910-82.0610560603060立杆和横杆组合自重的计算值为48mm3.5mm钢管的回转半径稳定性计算顶部立杆段：非顶部立杆段： 符合要求承载力计验算单根立杆允许承载力单根立杆竖向荷载由上式计算结果查规范附表可知单根立杆所受竖向荷载组合标准值单根立杆所受竖向荷载组合设计值 符合要求墩柱两侧1.5m以外，立杆纵横间距皆为60cm60cm，梁体混凝土厚度最大值只有1.28m，即便按照1.825m计算，立杆荷载 符合要求，因此可放心使用。（5）支架基础承载力计算墩柱两侧支架立杆直接支立在承台顶部，承台以外桥梁底板范围内，支架基础为河床保护盖板，盖板沿桥梁纵向通长设置，钢筋混凝土结构，盖板宽度与桥梁底板宽度相同。因此梁体翼缘板部位及其外侧走道（操作平台）下部的支架基础，建议设计方在设计盖板时，将盖板宽度扩大，整体宽度涵盖梁体宽度支架操作平台（具体形式见支架纵、横断面图），如设计方不采纳建议，盖板以外部分支架地基将由项目部按要求自行处理，计划用40cm厚塘渣换填，并进行碾压，塘渣顶面浇筑15cm厚C20混凝土，整体换填处理厚度达55cm，桥梁翼缘板悬挑宽度0.9m，端部厚度0.15m，根部厚度0.26m，该部位梁体自重较轻，根据以往施工经验，上述处理可以满足施工荷载要求。支架地基(项目部自行)处理见下图：承台局部受压验算依据混凝土结构设计规范（GB50010-2010），混凝土局部受压应符合下式要求。式中：-局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值；-混凝土轴心抗压强度设计值，承台混凝土设计强度C30，轴心抗压强度设计值为14.3MPa；-混凝土强度影响系数，C40混凝土取1.0；-混凝土局部受压时的强度提高系数，保守取值按1.0考虑；-混凝土局部受压面积；-混凝土局部受压净面积，圆形截面直径按0.048m考虑；-局部受压的计算底面积。为安全起见，按=保守考虑。 符合要求4.4.4现浇梁第二段支架支撑结构计算支架支撑布置参数表计算段划分桥跨次楞间距（cm）主楞间距（cm）立杆纵横间距（cm）第二段边跨30909090梁体顶板支架各组成材料力学参数汇总表材料名称及规格面积（m2）W（m3）I（m4）E（N/mm2）中心间距（cm）15mm厚竹胶板1.510-33.7510-52.812510-75103支点30100mm100mm次楞110-21.6710-48.3310-6910330100mm150mm主楞1.510-23.7510-42.812510-591039048.3mm3.6mm钢管4.8910-45.0810-612.1910-82.06105909048mm3.5mm钢管的回转半径15mm厚竹胶板自重次楞自重主楞自重梁体顶板厚度72.5cm，钢筋混凝土自重梁体顶板底模计算挠度时均布荷载组合标准值梁体顶板底模计算强度时均布荷载组合设计值梁体顶板底模所受集中荷载标准值 梁体顶板底模所受集中荷载设计值 （1）底模板计算强度计算梁体顶板底模板所受弯矩最大值（底模支点中心间距30cm） 符合要求刚度计算梁体顶板底模板产生挠度最大值（底模支点净间距20cm）符合要求（2）上层次楞计算此处上层次楞沿横桥向布置，间距30cm次楞自重为次楞计算挠度时线荷载组合标准值次楞计算强度时线荷载组合设计值次楞所受集中荷载标准值 次楞所受集中荷载设计值 强度计算次楞所受弯矩最大值（次楞支点中心间距90cm） 符合要求抗剪强度计算次楞所受最大剪力（次楞支点间距90cm）符合要求刚度计算次楞产生挠度最大值（次楞支点中心间距90cm）符合要求（3）下层纵向主楞计算主楞纵桥向布置，搁置在立杆顶托上，横桥向间距90cm（与横桥向支架立杆间距相同），纵桥向支点间距90cm（与纵桥向支架立杆间距相同），该处主楞计算自重为。主楞计算挠度时集中荷载组合标准值主楞计算强度时集中荷载组合设计值抗弯强度计算主楞支撑跨径内最多有3个集中力，弯矩系数为主楞所受弯矩最大值（主楞支点间距90cm） 符合要求抗剪强度计算主楞所受最大剪力（主楞支点间距90cm）主楞支撑跨径内最多有3个集中力，剪力系数为。 符合要求刚度计算主楞支撑跨径内最多有3个集中力，挠度系数为主楞产生挠度最大值（主楞支点间距90cm）符合要求（4）立杆计算梁体支架高度取5.4m，立杆横桥向90cm，纵桥向90cm，满堂支架立杆、横杆组合自重为每米高，立杆有关物理力学参数如下：立杆力学参数及布置间距表材料名称及规格面积（m2）W（m3）I（m4）E（N/mm2）中心间距（cm）48.3mm3.6mm钢管4.8910-45.0810-612.1910-82.061059090立杆和横杆组合自重的计算值为稳定性计算 符合要求承载力计验算单根立杆所受竖向荷载组合标准值单根立杆所受竖向荷载组合设计值 符合要求（5）支架基础计算支架地基处理形式与第一段相同，即梁底平面范围内由设计院根据支架立杆受力结果进行确认，其余部分由项目部按照第一段的处理形式进行处理，这里不再重复。4.4.5桥墩下部支架支撑结构计算（横桥向承台之间）承台横向之间桥墩的厚度为50cm，在梁体施工时桥墩已经施工完毕，梁体最厚处为2.725m，与桥墩厚度之和为3.275m，需要采取合理措施进行支撑，以满足施工荷载的需要。墩身宽度为1m，由于墩梁过渡段结构形式为弧形桩，需对墩身底部支架作加宽设计，根据施工经验，该处支架纵桥向间距设置为30cm，横桥向间距设置为60cm，下层大方木横桥向放置，上层小方木纵桥向放置，具体间距见下表。支架支撑布置参数表计算部位范围次楞间距（cm）主楞间距（cm）立杆纵横间距（cm）桥墩承台之间20603060梁体顶板支架各组成材料力学参数汇总表材料名称及规格面积（m2）W（m3）I（m4）E（N/mm2）中心间距（cm）15mm厚竹胶板1.510-33.7510-52.812510-75103支点20100mm100mm次楞110-21.6710-48.3310-6910320100mm150mm主楞1.510-23.7510-42.812510-591036048.3mm3.6mm钢管4.8910-45.0810-612.1910-82.061053060次楞自重主楞自重墩梁结构混凝土厚度3.275m，此前按厚度3.304计算的不作改动，因为3.3043.275。钢筋混凝土自重墩梁底模计算挠度时均布荷载组合标准值墩梁底模计算强度时均布荷载组合设计值墩梁底模所受集中荷载标准值 墩梁底模所受集中荷载设计值 （1）底模板计算强度计算墩梁底模所受弯矩最大值（底模支点中心间距20cm） 符合要求刚度计算墩梁底模产生挠度最大值（底模支点净间距10cm）符合要求（2）上层次楞计算此处上层次楞沿纵桥向布置，间距20cm次楞自重为次楞计算挠度时线荷载组合标准值次楞计算强度时线荷载组合设计值次楞所受集中荷载标准值 次楞所受集中荷载设计值 强度计算次楞所受弯矩最大值（次楞支点中心间距30cm） 符合要求抗剪强度计算次楞所受最大剪力（次楞支点间距30cm） 符合要求刚度计算次楞产生挠度最大值（次楞支点中心间距30cm）符合要求（3）下层纵向主楞计算主楞横桥向布置，搁置在立杆顶托上，纵桥向间距30cm（与纵桥向支架立杆间距相同），横桥向支点间距60cm（与横桥向支架立杆间距相同），该处主楞计算自重为。主楞计算挠度时集中荷载组合标准值主楞计算强度时集中荷载组合设计值抗弯强度计算主楞支撑跨径内有3个集中力，弯矩系数为主楞所受弯矩最大值（主楞支点间距60cm） 符合要求抗剪强度计算主楞所受最大剪力（主楞支点间距60cm）主楞支撑跨径内有3个集中力，剪力系数为。 符合要求刚度计算主楞支撑跨径内有3个集中力，挠度系数为主楞产生挠度最大值（主楞支点间距60cm）符合要求（4）立杆计算梁体支架高度取3.3m，立杆横桥向60cm，纵桥向30cm，满堂支架立杆、横杆组合自重为每米高，立杆有关物理力学参数如下：立杆力学参数及布置间距表材料名称及规格面积（m2）W（m3）I（m4）E（N/mm2）中心间距（cm）48.3mm3.6mm钢管5.0610-45.2610-612.7110-82.051059090立杆和横杆组合自重的计算值为稳定性计算 符合要求承载力计验算由上式计算结果查规范附表可知单根立杆所受竖向荷载组合标准值单根立杆所受竖向荷载组合设计值 符合要求（5）支架基础计算桥墩中间部位支架基础，按支架计算段的划分，在第一段范围内，在一段已经详细描述过，此处不作重复表述。第五章