水利安全操作规程.doc

电工岗安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。7线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。焊工岗安全操作规程（一）电焊1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。（二）气焊1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。4、工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。切割机安全操作规程1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。支护工操作安全规程 1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。 2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。 3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。 4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。 5、支护时，棚腿柱窝深度应100200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。 6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时，可适当加密。 7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。 8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。 9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。 11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。 12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。 爆破工操作安全规程1、爆破工必须认真执行中华人民共和国爆炸物品管理条例和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。确认安全后才能点炮。8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑；2、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土。做好润滑保养，切断电源锁好箱门。 驾驶员安全行车规程1、树立安全第一思想，做到安全行车。2、严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。3、对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，保证车辆经常处于良好状况。4、情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要慢，通过交叉口、狭道、险坡或繁华地段要慢。行车中要注意：防行人（或骑车人、小孩等）突然横穿马路。防雨雾路滑。防超会车辆或障碍时抢道。5、要掌握车辆技术状况，要掌握道路情况，要掌握气候影响与风向，要掌握地区变化，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内各种可能发生情况。6、注意了解当次半载什么物件、到达地、装卸地、运距、道路等情况，携带好派车单位有关证件。注意了解车辆技术状况，检查传动系、制动系、方向系、灯光照明等有前安全的主要部件是否齐全可靠，必要时予以调整，注意检查货物的包装捆扎是否牢固，重量中心是否恰当，危险品装载是否符合安全要求。注意检查车门和栏板是否关好、扣牢，车辆四周和车下有无人畜或其它障碍物，对乘员进行安全常识的宣传。注意保持车辆清洁和牌号字迹明显携带随车工具附件。注意在到达中途停车过夜时作好安全停放，并保管好未卸的货物。7、人、货装载不符合交通规则规定，未经有关部门批准不开车。车辆制动失效，转向失灵，轮胎气压不足尚未搞好前不开车。夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。遇水漫路面或桥梁，未摸清情况不开车。通过铁路火车，临近和路闸，不放行时不开车。车辆有严重机件故障未排除，有可能发生机械、行车事故不开车。8、在执行任务时，因事临时离开岗位要锁好车门，拉上手闸，采取防滑措施，不准将车交无执照人驾驶。9、载运易燃易爆化学危险品，必须经公安机关批准，领取“准运证”，悬挂危险品标志，按指定的路线、时间行驶，并必须有专人押运，不得搭乘其它人员。炸药库看管员安全规程1、看管员必须严格执行中华人民共和国民用爆炸物品的管理条例。2、炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并配备齐灭火机等消防器材设施。3、爆炸物品须专库存放，专人保管，库内不得存放相抵触性质的爆炸物品。按规定堆放好爆破器材。4、严格遵守规定手续按先后日期发放，对入库的爆炸物品，必须认真检查验收，发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。5、对爆炸物品的发放，领用要及时清楚登记，账物相符，对当班退库的爆炸物品必须入箱，以防丢失、被盗。6、任何人不得转借、转买、转送，发现不安全因素及时向领导汇报。7、每月清点，核实帐目一次。支护工操作安全规程 1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。 2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。 3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。 4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。 5、支护时，棚腿柱窝深度应100200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。 6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时，可适当加密。 7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。 8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。 9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。 11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。 12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。钢筋笼制作岗安全操作规程 1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。 2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 4、切割250毫米左 右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 5、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。 6、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 7、雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。汽车操作规程一、出车前的准备1、驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的要求使用与操作汽油机或柴油机。2、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。3、按照规定的吨位装载货物，不得超载；体积大的泡松货物必须摆放平稳，绑扎牢固；装载超长、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。4、在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应配备防滑用具。5、冬季低温冷车启动或蓄电池电力不足时，应用手摇柄启动，不可勉强连续使用启动机。6、在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机。7、用钢丝绳在短距离内拖行汽车时，钢丝绳长度应在46M之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3M。一、 行车中的要求8、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转58min，气压上升到规定数值，各仪表示值正常时，方可用低档起步。9、起步时，先通过后视镜察看后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当踩油门，徐徐起步。10、起步后，冷却水温度未达80时，不得挂高速档。11、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障。12、行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。13、滑行必须在道路宽阔、视线良好、没有限速标志、操纵灵活、制动可靠、确保安全的情况下方可采用。14、汽车上坡时，如因动力不足或其它原因造成熄火，应同时使用驻车、行车制动，避免汽车后滑而引起发动机倒转。15、重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位,辅以间断制动，以控制车速。16、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。17、下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。如必须换档时，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速踩下离合器踏板进行换档。换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。18、行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入。严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。19、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离。必要时应停车避让。夜间会车应在两车相距150M以外处，改用近光灯。20、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时，不准转动方向盘。21、无增压装置的汽车，行驶在高原空气稀薄地区时，要相应减载，并控制车速。22、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%25%，并不得拖带其它车辆。23、变向行驶时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方能倒车。24、倒车变换方向时，应慢行车，快转向，正确判断，平稳操作。25、汽车就位停稳后，方可进行装料作业。26、带有拖挂车的，拖挂装置应完好，主车与挂车间的各种连接管线应良好且连接可靠。一、 对自卸汽车的特殊要求27、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。28、向坑洼地带卸料的，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。29、必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱。30、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。31、保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，没有卡阻现象。32、自卸车车箱内严禁载人。33、运输水泥混凝土、沥青混合料以及其他粘性物料，工作完毕后，应将车箱清洗干净。二、 停车后的要求34、工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序地将车辆停放好。35、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。36、冬季气温低于0时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动12min。放水前应先打开水箱盖。37、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。挖掘机操作规程一、 作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平衡、可靠。4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。6、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。7、检查液压系统有无渗漏。8、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。9、对挖掘机的发动机、传送装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。10、机械式传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5%或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。二、 作业与行驶的要求11、发动机启动或操作开始前应发出信号。12、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。13、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。14、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。15、作业时，不要随便调节发动机、调速器心及液压系统、电气系统。16、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。17、禁止作铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地地面上移动时，须在行走装置下垫方木。19、作业时，如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。20、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。21、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。23、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。24、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常立即停机，及时检修。25、正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45左右）时，不得在停机面以下作业。26、机械传动式挖掘机1）作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。2）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下。27、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。28、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机场与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。29、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地成1m左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。30、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。三、作业后的要求31、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，全应在履带或轮胎后部垫置楔块。32、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。33、按保修规程的规定，进行例保作业。装载机操作规程一、 作业前的准备1、发动机部分，按柴油机操作规