生产管理与质量工程.doc

一生产的概念将生产要素（投入的资源）转换为有形和无形的生产财富（产品和服务），由此而增加附加价值，并产生效用的功能 生产过程的组成1生产要素2生产财富与生产效用3转换过程 生产要素的分类1生产对象2生产手段3劳动力4信息与知识5生产资金 生产财富与生产效用产品或服务提供给消费者的价值就是满足他们需要的效用，一般有三种类型的效用：1形态2时间3地点 新的产品概念将产品分成三个层次1核心产品，是指产品满足使用需要的功能2实体产品，是指产品所依附的实物或形态3附加产品，主要是提供服务的无形效用 转换过程转换过程是真正从事产品制造的部分，是完成生产要素向生产财富转变的过称，转换过程一般由一系列活动所组成，它们由生产过程所应用的工艺方法所决定，可将转换过程中的活动概括为三种：1作业2运搬3储存 生产过程的组织形式生产过程的组织形式是指按怎样的分工协作方式来组织生产过程中的劳动组织或生产单位，一般有两种生产过程组织形式：1工艺专业专业化2对象专业化 工艺专业化的优点1加工灵活，能完成同类加工的各种产品的加工要求，对产品品种变化的适应性较强2同类设备集中布置，便于分配设备的任务，故能充分利用设备，也便于进行专业性的技术管理和技术指导 工艺专业化的缺点1工作地专业化程度低，生产效率低2产品需经过多个生产单位才能完成其生产过程，生产连续性差，物流路线长3生产单位之间的联系协作关系复杂，对他们的管理，包括计划、调度、质量、在制品等的管理都比较困难，工作量也大 对象专业化的优点1能紧密结合生产对象的加工要求配置专用设备和工装，工作地专业化程度高，生产效率高2产品（零部件）能在一个生产单位内完成其全部或大部分的工艺过程，使物流路线大大缩短，并减少或消除了产品在生产过程中的等待停留时间3简化了生产调度和质量控制等的管理工作 对象专业化的主要缺点对产品品种变化的适应能力较差，而且，由于按生产对象的工艺需要配置设备，会使某些设备的利用率较低，而影响到总设备利用率不如工艺专业化的高 企业生产过程的概念及其组成一个企业的生产过程指的是从生产技术准备工作开始，到完成产品生产，最后交付用户为止的全部过程。生产过程一般由以下几部分组成：1生产技术准备过程2基本生产过程3辅助生产过程4生产服务过程 生产管理的基本职能生产管理的基本职能就是对生产过程的计划、组织和控制，具体的说：1计划职能2组织职能3控制职能 生产管理的职能部门1生产技术准备部门2生产计划部门3生产作业计划部门4物质供应与采购部门5设备管理部门6劳动管理部门7成本管理部门 生产管理在企业中的地位作用生产管理是企业最重要的一个职能领域，在企业向社会提供产品和服务的功能中发挥着主体作用，具体来说：1实现企业生产经营目标的基本手段2提高企业经济效益的主要领域3增强企业竞争力的关键职能 生产管理的基本要求1以市场为导向，按市场需求组织生产2坚持质量第一的方针，提高经济效益和社会效益3实行科学管理 生产系统的功能及其组成：功能：生产系统为生产产品的制造企业的一种组织体系，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究功能。组成：生产过程与管理过程 现代生产系统的组成该系统由6个部分组成：供应商、用户、投入、转换、产出、管理 衡量生产系统绩效的指标生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常地衡量和分析，以便不断的调节和改进它的功能，具体的衡量指标有：1质量2成本3生产率4有效性5适应性 生产过程的分类最能反映生产过程生产技术水平和生产组织方式特征的分类标志是产品生产的重复程度和与之相联系的生产专业化程度，具体可分为1大量生产2成批生产3单件生产二企业战略的概念和作用企业战略是企业为顺应环境变化，谋求并发展其竞争优势而制定的基本方针和计划，以及对其重要资源配置所做的谋划。企业战略的作用有以下四点：1促使企业重视对环境、机遇和风险的研究，从而把握未来的发展方向2促使企业明确发展的主攻方向，合理配置和扩充资源，发挥总体效能3有利于全面推进企业管理的科学化和现代化4对于大企业或企业集团来说，企业战略将充分发挥大企业中宏观调控的管理职能，优化资源配置，发挥总体优势，取得全企业的协调发展 竞争优势的概念及竞争优势的体现竞争优势是指企业在夺取市场方面超过其竞争对手的能力。竞争优势主要体现在：1低成本或低价格2产品的质量与可靠性3产品上市与交货的时间、以及满意的服务4以产品品种范围广泛、用户化和快速响应为特征的适应性5产品与技术方面的创新 企业战略的组成企业战略是涉及企业各个职能领域发展的长期规划，内容很广泛，一般包括1企业的经营战略2市场战略3财务战略4人力资源战略5生产战略。但与生产管理有关的战略主要是1市场和销售战略2产品战略3生产战略 企业战略规划的作用：战略规划是战略管理的第一步，也是最重要的一步，通过战略规划将确定企业发展的战略目标、经营领域、产品方向、以及资源的配置与发展规划 经营领域的选择制定战略规划的核心是选择经营领域，它要为实现战略目标选择最有利的途径。经营领域选择适当，将会给企业带来广阔的发展前景和不断增长的经济效益，选择不当则会使企业陷于困境，对制造企业来说，一般有三种典型的经营领域可以选择：1技术创新型2用户化型3成本最小化型 生产战略的任务及其内容生产战略是发展企业生产能力的一套措施，它的任务是支持企业战略，以增强企业的竞争优势。在制定生产战略时需要做好一系列决策，包括：1生产类型的选择2生产能力发展规划3工艺技术的选择4人力资源利用5作业管理系统的选择6纵向一体化 在制定生产能力发展战略时要考虑的因素1投资风险2机会成本3厂址选择三生产技术准备工作的概念和意义生产技术准备工作就是企业在开发和设计新产品、改造和整顿老产品、采用新技术和改变生产组织时所进行的一系列的生产技术上的准备工作。意义：1生产技术准备工作具有十分重要的战略意义2生产技术准备工作对产品生产过程起着决定性的影响 生产技术准备工作的内容：1新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进2新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进3工艺装备的设计和制造4原材料外购件外协件的准备5新产品的试制和鉴定 产品开发与设计的步骤：1创意2筛选与经济分析3产品设计4试制和改进 产品创意的来源产品创意可来自不同的渠道：有来自企业外部的，如用户和销售代理商等；有来自企业内部的，如企业的技术人员、公司经理、生产人员等。但不论来自哪种渠道，它们大体上可归为两类：1受市场驱动2受技术驱动 筛选的目的和准则筛选的目的是从众多的产品创意中挑选出有可能成功的项目，以避免过高的开发成本。准则：1生产准则2销售准则3财务准则 产品设计过程的内容和工作步骤产品设计过程包括：将产品创意的构思转化为产品的具体结构、尺寸和零部件组成，确定产品及其零部件、材料的技术要求，以及完成全部的工作图样。步骤：1技术任务书编制2技术设计3工作图设计 缩短产品开发设计时间的途径1提高产品“三化”程度，扩大产品结构继承性2产品结构模块化设计3计算机辅助设计（CAD）4并行工程 生产工艺准备工作的内容产品生产工艺准备工作的主要内容包括1对产品设计的工艺性进行分析和审查2拟订工艺方案3编制工艺文件4设计制造工艺装备与专用设备5确定产品质量控制与技术检验方法6调整生产线 生产工艺准备工作的根本任务根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准，以满足社会的需要 产品设计工艺性分析审查的主要内容1技术要求的经济合理性2结构关系是否合理3材料选择是否经济合理，加工性能是否良好4在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式5工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具 拟订工艺方案的主要内容1规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后应达到的生产指标2规定工艺制定的原则3规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数4解决工艺关键的解决方案和试验研究问题5工艺路线的安排及生产组织形式的确定6工艺方案的经济分析7工艺准备工作量的估计和工作进度的计划 工艺文件的内容1工艺规程2工艺装配图3工时定额4原材料消耗定额。其中最主要的是工艺规程 工艺规程的形式1工艺过程卡片2工艺卡片3工序卡片4工艺守则（即操作规程）5调整卡片和检查卡片等的辅助文件 工艺装备系数及其选择所谓工艺装备系数，就是专用工装种数与专用零件种数的比值。它代表了工艺装备水平的高低。工艺系数过大，将使工艺装备准备工作量过大，准备周期延长，成本增高；如果太小，则不能满足生产的需要，无法保证加工质量和提高生产率，因而需要合理确定工艺装备系数。一般来说，产品越精密，越复杂，产量越大，则工艺装备系数越大；反之可以小些 加快工艺准备工作的措施1工艺规程典型化2工艺准备的标准化、规格化3采用计算机辅助制造技术 样品试制的目的及其作用目的：考核产品的设计质量、产品结构与性能及其主要工艺。作用：通过试制，找出缺陷，对设计图样做出必要的修改，使设计基本定型 小批试制的目的与作用目的：检验产品设计的工艺性，检验全部工艺文件和工艺装备，考察它们是否能保证产品质量及预期的生产率。作用：通过小批试制掌握新产品的生产工艺，完成从试制到正式生产的过渡 样品鉴定的主要内容1检查产品设计的完整性，以及样品是否符合经批准的技术任务书2检查样品精度是否符合设计的精度标准3检查外观质量4检查零件的制造质量、装配质量、磨损情况和材料选用情况5检查空转试验和负荷试验情况6对样品的结果、性能、工艺性、可靠性(包括寿命和安全）、经济性等做出总评 生产技术准备计划的形式1生产技术准备的综合计划2分产品技术准备计划3科室生产技术准备计划 编制生产技术准备计划应遵循的若干原则1按反工艺顺序安排计划2对各项工作要统筹安排，综合平衡，合理安排和配备技术力量，使各阶段的各项标准工作互相衔接3在保证重点产品的前提下，对试制产品进行合理搭配，以保证生产能力的充分利用，避免产生忙闲不均现象四企业的中期计划企业的中期计划的时间一般为一年或更长一些时间，它就是通常所谓的年度生产计划。中期计划主要包括两种计划1生产计划大纲，规定企业在计划年度内的生产目标2产品出产进度计划，是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划 企业的短期计划及其内容短期计划的计划长度在6个月以下，一般为月度或跨月度的计划。内容1主生产计划2物料需求计划3生产能力需求计划4总装配计划以及在这些计划实施过程中的车间内的作业进度计划与控制工作 生产能力的基本概念企业的生产能力是企业生产系统在一定时间期内所能生产的产出量，它由企业能够利用的资源量所决定 生产能力的调节因素企业可对生产能力进行调节控制的因素很多，从计划的观点看，可将这些因素按取得能力的时间长短，分为1长期因素2中期因素3短期因素 短期因素：1加班加点2临时增加工人，增开班次3采取措施降低废品率4改善原材料质量5改善设备维修制度6采用适当的工资奖励制度，激发工人的劳动积极性，而在短期内提高生产7合理选择批量 年度生产计划的制定步骤1测算总产量指标2测算分产品产量3安排产品的出产进度，编制产品出产降低计划 滚动计划所谓滚动计划是把计划期分成若干时间间隔，即滚动间隔期。最近的时间段中所计划的产品任务都应是已落实的合同订货，或称实施计划，内容具体而确定。以后各段间隔期的计划为预测的需要量，订的比较粗略，主要是为将来可能有的订货任务做好必要的生产准备，或称预安排计划。到下一个计划期，根据新的订货需求和企业内部条件的变化，对以后几个间隔期的计划进行修订或调整，制定出新的实施计划和预安排计划 盈亏平衡分析法是在成本形态分析的基础上找出成本、利润、与产销量变化关系的分析方法，故又称量本利分析法 适应需求变动的基本策略1变化计划周期产量2变化劳动力数量3利用库存平滑产量4转移需求 产品出产进度计划的编制原则1各种产品的出产时间和数量，应首先保证已有的订货合同的要求2多品种生产的企业，要做到产品品种的合理搭配3新产品试制任务应在全年内均匀分摊，避免生产技术准备工作忙闲不均4要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品出产进度计划的安排协调一致5要注意跨年度计划之间的衔接 产品出产进度计划的编制步骤1产品需求资料的准备2制定产品出产进度计划草案3检查生产能力能否满足需求 制定产品出产进度计划草案时应考虑的问题1现有库存量能满足的部分，不列入计划2选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性3检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实有的生产能力4某些需求过于笼统，应将它们具体化为产品的品种、型号和规格五生产作业计划工作的任务按照产品出产计划的期限与产品的工艺要求，将所需的生产资源最适当地配置给各项产品任务，制定出各生产单位在各时间周期的进度日程计划，也就是要决定每个生产单位应生产的产品、生产数量、生产的顺序和生产的时间，保证按品种、质量、数量、期限，全面地完成产品出产计划，而又使资源得到充分而有效地利用 生产作业计划工作的内容1向各生产单位分配作业任务，即负荷的分配2进行生产负荷与生产能力的平衡3制定日历进度计划4监督和检查生产准备工作5生产作业的控制 生产作业计划工作的目标1按期完成各项生产任务，提高按期交货率或计划完成率2尽量缩短生产周期，加快任务项目的生产通过率，减少生产过程中的滞留时间，减少车间内在制品的占用量3充分利用设备和人力，提高设备利用率与工时利用率，并使它们的负荷均衡4挖掘生产潜力，降低生产成本 流水生产方式的特点1流水线上固定生产一种或有限几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序2工艺过程是封闭的，在流水线上完成生产对象的全部或大部分工序3组成流水线的各个工作地（设备）沿工艺过程的顺序排列，生产对象在工序间作单向移动4制品的生产过程被分解为许多独立的可在相等时间间隔内完成的工序，这种时间间隔即为节拍5工作地之间有传送装置连接 单一对象流水生产的作业计划方法1流水线生产节拍的确定2最少工作地数的计算3流水线平衡 阶位法的工作原理及其步骤阶位法的工作原理是，按作业元素的阶位高低作为向工作地分配的优先顺序。步骤：1作图表示装配工艺过程中的各项作业元素的先后关系，并标明每项作业元素的时间2从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业元素，计算它们的时间总和，即每项作业元素的阶位值3按阶位值的大小，由大到小，将作业元素排队，制成作业元素阶位表4向工作地分配作业元素5计算流水线负荷率 多对象流水线的形式及其特点1可变流水线，又称转换流水线。它的特点是，在整个计划期内，按一定的时间间隔，成批轮番的生产多种产品品种，但在间隔期内，流水线只生产一种品种，在完成了规定的批量后，才转生产另一个品种2混合流水线，它是在同一时间内，流水线上混合的生产多种品种。其特点：1按固定的混合产品组组织生产2产品组在各工作地的作业含量时间与流水线节拍应相等或接近相等，或成倍比关系3生产中转换品种时，不需要对设备或工艺装备重新调整 多对象流水生产的作业计划方法1多对象流水生产节拍的确定2多对象流水线的平衡3混合流水生产的平准化 达到生产平准化的工作步骤所谓生产平准化，就是要求平均的出产产品，不仅单位时间内出产的产量要平均，而且产品的品种也要平均。达到生产平准化的主要方法是稳定日出产率，使流水线在计划期内以接近恒定的生产速率进行生产。具体步骤1制定确定的月份生产计划2产品混流生产的日计划3按需求变化调整计划 成批生产方式的特点1产品品种较多，各品种产量不大，在同一时间期内有多个品种混在一起在各生产单位（车间、工段、班组）内进行生产2产品的需求，有的来自用户订货，有的依据市场预测3产品的设计与工艺大多定型，常有较高的三化（系列化、通用化、标准化）水平，产品之间在设计和工艺上有较好的相似性，有条件组织批量生产以提高生产率和生产的经济性4由于是定型产品的成批轮番生产，故在成品、半成品、和毛胚材料上都留有库存5品种变换频繁，不耗费较多的生产准备时间，而且设备调整等的生产准备时间常与产品生产的顺序有关6多种产品或多项作业同一时间内在同一生产单位中进行生产，因此，常会发生几项任务抢用设备的现象，造成作业任务在设备或工作中心内排队等待的情况 成批生产作业计划的主要决策问题1生产批量的确定2制造周期的确定3生产顺序的确定 成批生产的生产作业计划工作1作业进度计划2作业短期分派3作业控制 作业进度计划编制的步骤1计算工作中心的负荷量2负荷与实有能力的平衡3确定工作中心的月份任务计划 调节生产能力的措施1采用可代用的设备或工艺方法，将任务转移给其他负荷较轻的工作中心去加工2临时增加工人，增开班次3加班加点4委托外厂加工 调节负荷量的措施1修改进度日程，将任务从负荷重的周期转移给负荷不足、能力有余的周期2压缩工作中心的等待排队时间，缩短某些重要关键任务的生产周期3组织平行加工或平行顺序加工 常用的优先规则1最短加工时间者优先2交货期最早者优先3时差量最小者优先4最先到达者优先5最长加工时间者优先7下游工作中心空闲者优先 单件小批生产方式的特点1产品品种多，每个品种的产量很低，基本上都是根据用户的订货需要而组织的生产。生产的专业化程度很低2年度生产计划只能概略估算，一般在季、月度计划中才能落实生产任务，编制较具体的产品出产计划3生产设备以通用设备为主，按工艺专业化组织车间内的分工 单件小批生产作业计划的编制方法1生产周期进度表法2生产进度百分比法 生产周期进度表法的具体步骤1依据订货合同，确定产品的生产阶段；若订货产品由企业设计，则需包括生产技术准备工作的各个阶段2依据订货合同为每种产品编制一份订货说明书3编制综合日历进度表 生产作业控制的意义1生产作业控制是实现生产作业计划的必要手段2生产作业控制能推动管理工作的改善和管理水平的提高 生产作业控制的任务1复审作业计划与作业分派的安排2发现偏差及时处理3提供计划执行结果的报告 生产作业的产前准备工作生产作业的产前准备工作就是为实施作业计划做好各种生产资源的准备和供应。日常的产前准备主要有以下的工作内容1技术文件的准备2设备和工艺装备的准备3物资材料的准备 生产调度工作的内容1检查生产作业计划的执行情况，发现问题及时采取措施解决2检查、督促和帮助有关部门做好产前准备工作3按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织4检查和调节生产过程的物资供应和储备情况，督促按计划进度要求发送各种材料物资 加强生产调度工作的措施1建立健全生产调度机构2建立健全调度工作制度3采用先进技术装备 生产作业的现场控制生产现场是进行生产活动的主要场所，正是在生产现场完成产品的生产过程，因此，生产现场控制是生产作业控制的主体，是生产调度工作的主要环节，生产现场控制的主要工作是：1对生产进度的控制2对在制品流转的控制 生产进度控制的几种控制图表1生产进度坐标图2流动数曲线图3横道图 OPT的基本思想最优化生产技术的基本思想是，应使整个生产过程和谐的同步工作来实现企业的目标。它所强调的是整个系统的绩效，而不是局部的绩效指标，因此，它提出了一些新的计划概念和计划逻辑，包括：1作业管理的目标2不平衡的生产能力3瓶颈资源和能力约束资源4OPT计划规则 车间作业管理的评价指标1生产通过率2库存资金占用3制造费用 OPT的作业计划方法1计算设备（工作中心）负荷，找出瓶颈设备（工作中心）2确定控制点和建立控制流3安排瓶颈设备（工作中心）上的作业进度4安排其他设备（工作中心）的作业进度5保证瓶颈设备满负荷的措施 保证瓶颈设备满负荷的措施1在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的制件都是合格品2在瓶颈工序前设置缓冲的在制品库存，使瓶颈设备不受前面工序生产率的波动影响发生停工待料3改进工位器具和操作方法，减少瓶颈工序的辅助生产时间，以增加瓶颈设备的基本生产时间4灵活选择加工批量和运输批量六MRP系统的工作原理MRP系统就是针对相关性需求的特点开发的生产计划与库存控制的计算机软件系统，它依据相关性需求的一系列假设：物料需求确定而已知，需求分时间段成批发生，呈现为离散型，需求服务达到百分之百等，在这些假设条件下，利用物料需求之间的相关关系，即产品结构中物料的从属与数量关系，来确定它们的需要量与需要时间，及其投产或采购的批量与进度日程的计划 MRP的指导思想只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需的物料。它既要防止物料供应滞后于对它们的需求，也要防止物料过早的出产和进货，以免增加库存，造成物资和资金的积压浪费 满足相关需求的功能设置1向生产和供应部门提供准确和完善的物料清单，包括他们的需要期限2充分利用库存来满足生产需要，最大限度的降低库存3能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间期应予以优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产计划的需求进行4动态跟踪计划的实施 物料需求计划系统的工作目标1最大限度的保证订货任务的按期完成2提高库存管理的服务水平，最大限度的降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压3提高计划的可靠性，实现均衡生产4集成管理职能，提高管理绩效 物料需求计划系统的基本组成1产品的出产计划的编制2产品结构资料的提供3物料库存量资料的提供4物料需求计划的生成 组成MRP的系统1主生产计划子系统2产品结构资料维护子系统3库存账务维护子系统4物料需求计划生成子系统 产品结构资料维护子系统产品结构资料说明一个产品内部各种物料构成关系的信息，它的内容有：产品中所有零部件和毛胚材料的品种、单台份数量以及它们之间的隶属结合关系。描述产品结构的方法有两种：1产品结构树2物料单 物料需求计划的计算项目任何计划都包含两种基本的决策变量：数量和时间期限。物料需求计划也一样，具体说1总需要量2计划到货量3可用库存量4净需要量5计划订货量6计划投入量 批量调整MRP计划中每项物料的订货量都是为了满足其母项物料的需要，即要保证物料之间的相关关系。这个特点对批量的确定提出了必要的基本条件或基本假设，归结起来，满足这种相关性需求的批量确定方法应遵循下列假设：1在计划期内，各时间周期的物料需要量确定而已知，而且必须满足2订货批量可以而且只能覆盖一个或几个周期的需要量3满足当期需求的批量直接发送用户，不入库储存，因此不发生保管成本 MRP系统中常用的批量规则1固定订货量法2直接批量法3固定订货间隔期法4最小总成本法 净变更方式与重新生成方式相比，有以下优点1能减少更新计划的计算工作量2在下达主生产计划的间隔期内也可以对计划进行处理4可不断的更新计划5能及时产生各种输出资料，使管理人员尽早采取相应措施 MRP系统的发展历程MRP系统于60年代初于美国问世，到80年代已形成一种综合计划管理系统的通用软件包，在世界各国的制造企业得到广泛应用。期间经历了三个发展阶段：1基本MRP系统（即物料需求计划系统）2闭环MRP系统3制造资源计划系统 MRP系统的效益1降低库存2合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率3按期交货，提高客户服务质量4降低成本5 MRP系统与财务系统集成，可以减少财务收支上的差错或误期，减少经济损失 MRP系统今后的发展方向：1融合其它现代管理思想和方法，来完善自身系统2根据现代企业管理发展的需要，为生产厂同分销网点信息集成而开发的分销资源计划系统，为主机厂同配套厂信息集成而开发的多工厂管理系统，为建立供需双方业务联系的电子数据交换系统等等，都将与MRP系统集成3在企业内同其它管理系统和生产技术系统之间建立接口七按物资在生产中的作用分类：1主要原材料2辅助材料3燃料和动力4修理用备件 按物资的自然属性分类：1金属材料2建筑材料3轻化工材料4机电器材5燃料 按物资的资金来源和使用方向分类：1工业生产经营用物资2经营维修用物资3科学研究和教育培训所需的各种物资4工艺装备和非标准设备制造所需的物资 物资管理的任务工业企业物资管理的任务是：以企业的生产经营目标为指导，在保证生产需要的基础上降低物资成本和节约物资储备资金，具体讲：1保证供应2合理使用和节约物资3努力降低物资的流通费用4加强库存控制，经济合理地确定物资储备 物资管理的职能1物资需用和供应的计划工作2物资的采购工作3物资的保管工作4物资的供应发放工作5物资耗用的核算工作 物资消耗定额所谓物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成某项单位任务所必须消耗的物资数量的标准。为了制定好物资消耗定额，首先必须掌握物资消耗的构成和各种消耗之间的关系，具体讲：1构成产品净重的消耗2工艺性消耗3非工艺性消耗 制定物资消耗定额的方法1计算分析法2统计分析法3经验估算法 价值链理论认为，企业的运作活动可以分为以下几大项1产前物资准备活动2生产活动3产后物资处理活动4市场营销活动5售后服务活动 供应链中需要解决的主要决策问题由于现代经济的环球化趋势，如何通过全球范围内的资源有效配置，达到企业与社会的整体效益最佳，是供应链管理面临的主要问题。具体的分析：1自制与外购决策问题2企业的业务代理问题3运输方式的选择问题 供应链管理的主要工作问题供应链管理工作，按其时间过程的先后，可以分成1供应链网络的建立2供应链网络的日常管理3供应链网络的不断完善。由于传统的库存控制的重点放在生产过程，因此，当前的供应链管理工作重点关注以前较少顾及的产前物资准备活动和产后物资处理活动的管理科学化 供应链管理的发展趋势近年来，供应链管理理论的普及与应用呈现快速发展的趋势，目前的研究重点与热点包括：1如何适应原材料来源的全球化与生产市场分布的全球化2如何建立适应市场需求快速变化的供应链网络体系3如何减低供应链的管理成本4如何最大限度的利用外部资源5如何优化供应链流程 库存控制的作用物资储备的主要作用是将生产过程的不同阶段分开，原材料储备将生产与供应分开，成品储备将生产与销售分开，而在制品储备则将制造过程的不同工艺阶段分开。这样，可使每个阶段能独立的根据自己的条件和特点最有效地组织各自的生产或业务活动，表现：1保证各生产环节的独立性，确保各生产环节及时获得生产所需的物资2取得生产与采购的经济性3增强生产计划工作的灵活性4适应市场需求与供应的变化 库存物资的分类根据物资储备所处地位和作用的不同，可以分为以下几种类别1经常储备量2保险储备量3季节性储备量库存控制的基本决策1什么时候提出采购或生产2每次应采购或生产多少3应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策。决策的目标是：在现实的资源约束下满足预期的需求而又使库存储备达到最低 影响库存控制决策的因素1需求的性质2提前期3自制或外购4服务水平 库存储备的决策库存控制的决策目标之一是减少资金占用，降低生产成本，因此，在研究库存控制问题时必须考虑库存的成本，与库存控制有关的成本有以下几项：1订购成本或调整成本2保管成本3购置成本4缺货成本 连续检查控制方式下库存控制的特点1每次的订购批量通常是固定的，批量大小的选择主要考虑库存总成本最低的原则2每两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长3订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的关系，故通常认为是一个常量 周期检查控制方式的适用场合1能对库存储备量进行连续检查的物资2价格低廉不需严格控制的物资3可随时采购到的物资 简述确定型固定订货量库存控制系统的决策假设条件、决策变量与决策目标（1）假设条件：需求率固定而已知，且不允许发生缺货；提前期为常量且是已知；订购成本、单件保管成本以及货品购价都为常量而且是已知的；订购的货品一次到达。（2）决策变量：订购批量和订货点储备量。（3）决策目标：在保证订购的服务水平的前提下，使库存的总成本达到最低。八设备的概念及其分类机器设备是企业进行生产的物质技术基础，是企业固定资产的主要组成部分，机器设备的使用大大提高了企业生产效率。按照其用途的不同，可以将设备分为以下几类：1生产工艺设备2辅助生产设备3科学研究设备4管理用设备5用于第三产业的设备 设备管理的任务设备管理的任务是要为企业的生产提供最良好的技术装备，使企业的生产建立在技术先进、经济上合理地物质基础之上。设备管理的任务有以下几个方面：1根据技术先进、经济合理的原则和企业生产的需要，正确地选择和购置设备，为企业提供合适的技术装备2保证设备经常处于良好的技术状态3充分利用设备的能力，保证设备有较高的利用率4做好设备的保养、修理工作，不断提高设备维修质量，努力降低维修费用5不断改善和提高企业的技术装备素质，根据企业生产发展和技术进步的需要，有步骤的进行设备的改造和更新 企业设备管理工作的内容1设备的规化、选购或设计、制造2设备的合理使用和维护保养3设备的计划检修4设备的资产管理5设备的资料管理6设备配件管理7设备的更新改造8设备的经济管理 设备管理绩效的衡量1设备完好率2设备故障率3设备有效利用率4维修费用率 设备管理的形成和发展设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，以及管理科学和管理技术的发展而逐步发展起来的。在设备管理发展管理过程中，大致分三个历史阶段：1经验管理阶段2计划预修阶段3设备综合管理阶段 设备综合管理的概念设备综合管理是使设备寿命周期费用最经济，对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造更新直到报废的全过程进行综合管理，以达到最大限度发挥设备综合效能 设备综合工程学的概念及其特点设备综合工程学是为了谋求经济的寿命周期而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其它业务工作加以综合的学科。设备综合工程学的特点：1其研究目的是使设备的寿命周期费用最经济2是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸方面的综合管理学科3进行设备的可靠性、维修性设计4它是关于设备一生机能的系统性的管理理论 全员维修制度的内容1其目标是使设备效率最高2建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统3涉及与设备管理有关的所有部门4从最高管理部门到基层工人全体人员都参与5加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修 设备综合管理体制的特点1要求设备提供良好的综合性能2要求设备的寿命周期费用最经济3要求技术管理与经济管理紧密结合4要求对设备的一生进行管理5全员参与性 设备有形磨损的概念及其形式有形磨损是指设备的实体磨损，亦称物质磨损，这种磨损可以通过感官察觉，故称有形磨损。按其产生的原因不同，可以分为以下两种：第种有形磨损，第种有形磨损。第种有形磨损 是由于设备在使用运转过程中，其零部件由于摩擦、应力作用及化学反应的影响，致使其实体发生的磨损。又叫使用磨损，通常表现为：（1）零部件尺寸变化、形状变化（2）公差配合性质改变、性能、精度降低（3）零部件损坏。第种有形磨损 这种磨损不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所产生的磨损，故又称之为自然磨损。这种磨损往往表现为生锈、腐蚀、丧失精度和工作能力，从而引发故障 设备无形磨损的两种情况1首先是发生在设备的制造环节，由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，生产某种设备的生产成本将下降2第种无形磨损是由于社会技术进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，而原有机器设备由于其技术上相对陈旧落后，造成该设备丧失一部分或全部使用价值 合理使用和维护设备的要求机器设备的合理使用，是保证设备处于良好状态的重要措施。合理使用和维护设备，应做到以下几项要求：1按设备技术性能合理地安排生产任务2正确、合理地使用设备3严格执行定人、定机制度4建立和健全有关设备使用和维护方面的规程和制度 设备的维护保养工作所谓的设备维护保养工作就是对设备的技术状态进行经常地检查、调试和处理工作，它包括：1日常维护保养2设备的润滑和定期加油换油3预防性试验4定期校正精度5设备的防腐和分级保养 设备点检制的概念和要求设备点检制是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭感觉或简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。其基本要求如下：1实行全员管理2在吸收广大生产工人参加点检的同时，设置专职点检员3点检人员必须要有相应的管理职能，并应按其责任给予相应的职权 设备故障的概念及其发生发展的过程设备故障是设备或设备系统在使用中因某种原因丧失了规定功能或降低了效能的事故或状态。其发生发展的过程有三个阶段：1早期故障2偶发故障3耗损故障 设备检修管理的内容设备的检修包括为测定设备精度劣化程度和性能降低程度而进行的必要检查；为修复设备精度劣化，恢复性能而进行的修理活动。其主要内容有：1检修方式和检修类别的选择2修理工作定额的确定3检修计划的制定和实施4维修技术管理5维修备件管理6维修成本管理 维修技术管理的概念及其内容设备维修的技术管理，是对维修过程中全部技术工作进行科学管理的总称，内容：1维修技术资料管理2制定维修技术标准3维修的质量管理工作4维修的技术准备工作5建立和健全维修工作技术责任制和技术工作制度等 备件管理的内容：1备件项目的确定2备件储备量定额的制定3备件需求量预测和备件供应计划的编制4备件的仓库管理、经济审核等 维修成本管理为严格管理维修成本，需要对设备维修工作实行全面地经济核算，包括对设备修理工作效果的核算，劳动消耗的核算，原材料消耗的核算，流动资金占用及其效果核算等 设备的检修方式1检查后修理2定期修理3标准修理4状态监测维修 设备的检修类别按设备检修的内容和修理劳动量的大小，可将检修分为以下几种1小修2中修3项修4大修 设备检修定额根据设备检修工作的特点，设备检修定额包括时间周期和消耗量两大部分的定额项目，具体有以下几项1修理周期2修理周期结构3修理间隔期4修理复杂系数5修理劳动量定额6设备修理停歇时间 设备更新的概念和方式设备更新是用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理地旧设备，它是针对设备综合磨损的一种补偿方式，是维护和扩大社会再生产的重要保证。设备更新主要有两个方式：一是以结构、功能相同的设备简单的替换老设备。二是以技术上更先进，经济效益更显著地新型设备来更换旧设备 设备寿命的概念及其类型设备的寿命是指设备的可运行的年限。从不同角度考虑，设备的寿命可以表现为以下四种形式：1设备的物理寿命也称为自然寿命2设备的技术寿命3设备的经济寿命4设备的折旧寿命 设备技术改造的概念及其意义设备的技术改造又可称为设备的现代化改装，是一种广义的设备更新方式。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式，往往同设备的大修理同时进行。是扩大设备的生产能力，提高设备技术水平的重要途径 设备技术改造应遵循的原则1坚持以促进技术进步为基础的原则2遵循以产品开发为中心的原则3强调以内涵扩大再生产为主的方针4以提高经济效益为目标的原则 设备技术改造的特点1相关性强2针对性强3适应性广4经济性好 评价技术改造方案的方法1净现值法2投资回收期法3出口创汇率法4内部收益率法九工程项目的特点1一次性2规模大3时间和预算的约束 根据上述的特点，对工程项目提出了如下的要求1能从工程的全局出发，统筹安排各部门、各专业工种的活动，使他们紧密衔接，互相配合2能抓住工程的主要矛盾，即关键路线与关键工序，以便领导部门集中精力管好这些关键活动，而保证工程的顺利进行3能根据资源和时间的约束条件，和工程的实际进展情况，不断地调整和优化计划及其实施，使工程建设取得最大的经济效果 网络计划管理的特点针对工程项目的特点所开发的网络计划技术，满足了对他们管理的要求。现行的网络计划方法具有以下的特点：1能用网络图的形式形象的描述工程项目内的活动之间的顺序和制约关系2经过计算可以确定出关键关系和关键路线，并可利用非关键工序的时差，来调用人力和物力资源给关键工序，保证关键工序的按期完成，从而保证了整个工程的按期完成3网络计划可以提供多个计划方案，使管理部门能从多种可能方案中选择出最佳方案，达到计划的优化4网络计划能很方便的进行修改，因此可在计划实施过程中，不断的根据工程的实际完成情况对计划或活动加以修正和调整，保证自始至终对计划进行有效地控制和监督5可利用计算机编制计划和调整、优化计划，因而可大大提高计划工作的效率 工程项目管理的工作步骤对工程项目的管理也就是对项目活动的计划和控制，不过，它们是应用网络计划技术来制订计划和实行控制的，结合工程项目的特点，在工程项目管理中需遵循以下的工作步骤：1工程项目的计划过程2工程项目的实施与控制 工程项目管理的工作步骤对工程项目的管理也就是对项目活动的计划和控制，不过，它们是应用网络计划技术来制订计划和实施控制的，结合工程项目的特点，在工作项目管理中需遵循以下的工作步骤：1工程项目的计划工程2工程项目的实施与控制 工程项目的计划过程1确定目标，进行任务分解2绘制网络图3制定工程项目的时间进度计划4计算资源需要量5计划的调整和优化 网络图的绘制规则1相邻两结点之间只容许一条箭线连接2不容许悬空地引出箭线3网络图中不容许出现循环回路 时间成本优化的基本思想首先找出网络计划的关键路线，在关键路线上选择成本变化率最小，即赶工成本最少的活动，先缩短它的工期，然后再选择成本变化率较小的活动缩短工期，直到满足目标工期为止。其次，考虑间接成本随着工期缩短而减少的影响，把不同工期的直接成本与间接成本分别相加，来求出工程总成本最低的最佳工期，当然，如果间接成本很小，对总成本变化不起多大的影响，也可以不予考虑 时间资源优化的目标及其思路时间资源优化的目标是，在资源有限的条件下，在所需求的工期内，使资源的利用达到最充分而均衡，处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需求的资源量，然后，利用时差，调整非关键活动的进度来平衡各时段的资源需要量，使每时段的资源需要量不超过其供应量，并使资源用量尽可能到达充分和平衡十当今制造业所面临的环境形势可概括为如下若干方面1产品更新换代加快 2以消费者为导向的市场机制3企业经营国际化4经济发展的高科技化 现代生产管理方式表现为以下的一些发展趋势1增强生产系统的适应性2企业生产经营目标的重新定位3管理组织结构的扁平化4与分销商、供应商建立合作伙伴关系5充分开发利用信息资源，加强企业的内部和外部管理 适应当今形势的新型生产系统1计算机集成制造系统2精益生产方式3敏捷制造4再造工程 计算机集成制造的概念1974年，美国的哈灵顿首先提出了计算机集成制造（CIM）的概念。这个概念包括两个要点：1从功能上，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计、制造装配、经营管理到售后服务是一个整体，要全面统一的加以考虑2从信息上，整个生产过程实质上是一个数据采集、传送和处理决策的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现 计算机集成制造系统的概念及其功能组成CIMS是利用计算机、制造技术、管理、自动控制和网络技术等多种技术将制造企业中从市场分析、产品设计制造、生产管理直到售后服务等整个过程中的信息进行统一处理，并对所属的各个子系统的功能进行集成，通过信息集成和功能集成，实现企业的总体优化。CIMS一般由6部分组成：1生产经营管理分系统2产品设计与制造工程设计自动化分系统3制造自动化分系统4质量保障分系统5计算机网络系统和数据库管理系统 精益生产方式的特点精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。因此，精益生产方式具有如下的特点：1以简化为手段去除生产中一切不增值的工作2强调人的作用，充分发挥人的潜力3采用适度自动化，提高生产系统的柔性4不断改进，以尽善尽美为最终目标 精益生产方式的基本手段1适时适量生产2弹性配置作业人数3人化的自动化 精益生产方式在提高人员利用率上的思路即“少人化”或“省人化”，也就是说，不是简单的追求减省工作量，而是追求减省整数的人数，人数的减少又不是靠增加人员的劳动强度，而是靠增加人员的劳动密度，这样来收到合理利用劳力、持续降低成本的实效，实现少人化的途径则是弹性配置作业人数，弹性配置作业人数的具体办法有：1设备的U型布置2实行职务轮换 敏捷制造的特点它的特点可概括为：通过先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长期经济效益；用全新的产品设计，和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏和有效地响应。具体的讲，它有以下的特点：1从产品开发到产品生产周期的全过程满足用户要求2采用多变的动态组织结构3战略着眼点在于长期获取经济效益4建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成5最大限度地调动、发挥人的作用 再造工程的概念及其关键问题再造工程是对组织的作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计，以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显著改善。这里包含了四个关键问题：1根本性2彻底性3显著性4程序 再造的特征1将多种工作汇集在一起2给工作人员决策权3工作步骤自然地进行4程序要备有多种模式5减少不产生附加价值的工作6设事件经理与顾客联系 再造后的工作环境1工作单位的变化 由职能部门向流程项目组转变2工作的变化 由单向业务向多维式工作转变3员工角色的变化 员工由被管理者向被授权者转变4职业准备的变化 从培训向教育转变5业绩评估和奖酬制度的变化 由重视活动向重视结果转变6晋升标准的变化 由看表现向看能力转变7管理者的变化 由监督向教练转变8高层领导者的变化 由“记分员”向引导者转变十一质量的概念质量是反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。将质量的概念按实体的性质细分，可以分为：1产品质量2服务质量3过程质量4工作质量 反应用户使用需要的质量特性：1性能2寿命3可靠性4安全性5经济性6时间性 产品质量的分类1设计质量2制造质量3使用质量 提高质量的意义保证和提高产品与服务的质量，直接关系到经济建设的健康发展和人民生活的切身利益，是经济工作的一项重大的战略任务，对我国社会经济发展具有极为重要的保障和促进作用。它的重大意义可以从以下三个方面说明：1质量是我国经济健康发展的基本要求2质量与人民生活息息相关3质量是企业的生命线 质量管理的概念及其三项基本任务质量管理是企业为了保证和提高产品与服务质量而开展的各项管理活动的总称。质量管理的任务：1制定质量方针目标及其实施规则2实施质量保证3实施质量控制 实施质量控制的具体工作1确定控制计划与标准2实施控制计划与标准3发现质量问题并分析造成质量问题的原因4采取纠正措施，使过程处于正常状态 质量管理的发展历程质量管理作为一门管理科学，是随着现代工业生产的发展而产生、发展起来的，它经历了一个长期的演进过程。一般把质量管理的发展分为三个阶段：1质量检验阶段2统计质量管理阶段3全面质量管理阶段 质量职能是指企业为实现质量目标，保证其产品质量、服务和过程满足规定的要求或用户需要而开展的活动的总称 质量方针管理的概念及其程序质量方针管理就是企业最高经营者根据市场和企业经营的实际