CQXG-OP-DS-10-SP-01外观评审工程标准.doc

CQXG-OP- DS-10-SP-01 外观评审工程标准 版本号修订日期修订内容002010-5-14首次发布012011-3-5修改3.3节“TFT/Touch panel 外观评判标准”内容新增3.4节“LCD被动显示模块外观评判标准”内容拟制： 袁敏 -审核： 江大兵 -批准： 郑永川 -目录1. 综述2. 生产验证（PV）和过程测试（IP）概要3. 测试程序3.1 测试要求3.1.1 检查方式3.1.2 测试条件 3.1.3 照明要求3.2 视线范围内面板的品质接受/拒绝标准3.2.1 面板不允许有的外观问题：3.2.2 各类表面的接受标准 3.2.3 缺陷可接受范围3.3 TFT/Touch panel 外观评判标准3.4 LCD被动显示模块外观评判标准3.5 异常情况处理3.6 争议解决流程4 记录保存1 综述本工程标准介绍的是所有成品及其半成品的外观质量验收标准和测试要求。本工程标准是对已发布图纸的补充，除了零件图中指定的其他要求外，所有涉及到外观质量的测试要求都必须满足于本工程标准。本工程标准的目的是作为产品材料检测、尺寸检测和过程工艺检查的特别补充，对其他检测行为并无不利影响。筹备和提交可接受的控制计划是制造部门的责任，控制计划需获得零部件工程师、制造部和质量部的批准。根据该控制计划，初试样件的评估和签收需得到零部件工程师、制造部、质量部以及其他相关小组的认可（样件保留在制造部、质量部）。制造部门将保留原批准的控制计划和其后的任何修改版本，并提供一份副本给相应的零部件工程师。2. 生产验证（PV）和过程测试（IP）概要生产验证（PV）是依据工程要求，获取对产品潜在因素的初步评估，并用于鉴别出产品和过程特性之间的偶然性和可预见性。这些测试所用的产品必须是使用模具和正常工艺流程生产的，测试必须在PSW批准前完成。PV测试的抽样计划也必须包括在控制计划内。过程测试（IP）是用于更进一步了解产品和过程特性间的关系，并建立持续改进的基础。测试所使用的产品必须是量产件，IP测试和过程特性的采样计划必须包括在控制计划之内。在IP测试过程中，如果发现失控或者测试标准都不能被满足，根据控制计划，被批准后的反应计划将会被批准执行。下表是每个PV和IP测试的总述以及接收标准。此表建立在对相关联的过程特性有完整的控制计划的基础之上。控制计划将包括频率、样本量和反应计划。下表是测试和接收标准总汇。测试和验收参数总汇测试特性测试使用 接收标准外观检查 PV、IP 100%合格3. 测试程序本节介绍生产验证(PV)和过程测试(IP)，外观标准建立在测试方法、测试条件和评价产品的验收标准的基础上。所有产品在检验时都应有确定的A级面和B级面，其他未指定的应该归为C级面类。表面定义：A级主表面，在整车位置内，通过操作使用可直接查看的面(如图1)；B级二级面，在整车位置内，不直接暴露在驾驶员或乘客视线内的面（如图2）；C级在整车位置内，任何角度都不可见的面（如图3）。图1图2 图33.1 检测要求 3.1.1 检查方式1） 所有的产品都必须用肉眼观看，不可借助任何仪器；2） 检查者必须在视野范围内从左到右依次检查；3） 所有的外表面（包含A级面、B级面、C级面）都必须要检查；4） 所有不良品都要明确标识，以确保不与合格的产品混淆。不良品必须隔离，但不可被打上永久性的标记或者被破坏掉。3.1.2 测试条件1） 正常视力或校正后视力1.0；2） 除非另有规定,被检零件必须被放置在离眼睛 4661cm的距离；3） 检查一个完整的面板时间不超过90秒。特殊情况可能会要求更长的时间；4） 检验角度被检验的零件必须被放置在其平面与光源大概成1723度的角度（见图4）； 图43.1.3 照明要求白天照明条件A. 照明光线应该是均匀的白色冷光源；B. 检查台的光的强度应该在100125cd/（或30W白炽灯，距离约50cm）；C. 光源必须悬挂在零件的上方，不能与待检面平行也不能直接反射到检查者方向；3.2 视线范围内面板的品质接受/拒绝标准3.2.1 面板不允许有的外观问题：l 孔隙 l 污点l 压痕l 刮痕l 斑块l 磨损l 开裂l 画痕l 流痕对于这些情况，接受程度应根据其缺陷类型和所属表面来定义。3.2.2 各类表面的接受标准 A面，最多允许以下两种缺陷同时存在，且每两种缺陷的最小距离为150mm。l 一个孔隙 l 一个污点l 一条压痕l 一处刮痕l 一个斑块l 一处磨损l 一条画痕B面，最多允许以下三种缺陷同时存在，且每两种缺陷的最小距离为150mm。l 一个孔隙 l 一个污点l 一条压痕l 一处刮痕l 一个斑块l 一处磨损l 一处开裂l 一条画痕C面，最多允许以下三种缺陷同时存在，无距离限制。l 一个孔隙 l 一个污点l 一条压痕l 一处刮痕l 一个斑块l 一处磨损l 一处开裂l 一条画痕l 一处流痕在不影响零件装配和功能的前提下，任意缺陷的组合在A、B、C面都是被允许的。缺陷组合允许的数量和每两种缺陷组合的距离限制，如上所诉。 3.2.3 缺陷可接受范围l 孔隙可以存在于A、B、C面对于A面，如果不是在测试距离内可见的，允许的最大直径不超过1mm。如果是在测试距离内可见的，允许的最大直径不超过0.5mm。对于B、C面，孔隙可接受的最大范围是，在测试距离范围内可见的，最大直径不超过1mm。允许的数量见3.2.2 。l 污点可以出现在A、B、C面对于A面，污点允许的最大直径不超过0.5mm；B、C面污点允许的最大直径不超过0.75mm。允许的数量见3.2.2 。l 压痕可以存在于A、B、C面A面，允许的压痕最大直径不超过0.5mm；B、C面压痕允许的最大直径不超过0.75mm。允许的数量见3.2.2 。l 刮痕可以存在于A、B、C面对于A面，如果在测试距离内不可见的，允许的刮痕的最大长度不超过6mm，可见的刮痕是不允许的。对于B、C面，在测试距离内可见的划痕，划痕的最大长度不超过6mm；在测试距离内不可见的划痕，允许的最大长度不超过8mm。允许的数量见3.2.2 。l 斑块可以存在于A、B、C面A面，允许的斑块最大直径不超过1mm；B、C面允许的斑块最大直径不超过1.5mm。允许的数量见3.2.2 。l 磨损可以存在于A、B、C面A面，磨损允许的最大直径不超过0.5mm；B、C面允许的最大直径不超过0.75mm。允许数量见3.2.2 。l 开裂只允许存在于C面的角落里。存在条件是装配前，且不是装配位置。开裂处存在的最大直径都不能超过0.5mm。允许数量见3.2.2 。l 画痕可以存在于A、B、C面对于A面，如果在测试距离内不可见的，允许的画痕最大尺寸不超过8mm。可见的画痕是不允许的。B、C面允许的最大画痕长度也不超过8mm。允许数量见3.2.2 。l 流痕材料流痕只可存在于下图所示的面板的局部位置。3.3 TFT/Touch panel 外观评判标准注：显示区域的外观检验标准，在显示区域点亮时，参照3.3的标准检验；在显示区域未点亮时，参照3.2的标准检验。3.4 LCD被动显示模块外观评判标准外观不良显示（如下图所示）外形及尺寸缺陷示例缺掐的尺寸及数量(最大数量)，如未特别说明, 应当遵守如下标准:正显模块负显模式缺陷类型缺陷最大尺寸m最大数量.缺陷最大尺寸 m最大数量亮点或暗点d 100不计100 d 1503100 d 2005d 100不计亮线或暗线W 20不计W 20不计L 2000W 303L 2000W 301L 1000W 401L 1000W 401小孔d 100100 d 200不计1 个每个字段d 100100 d 150不计1个每个字段容许缺陷的总数量-5-3字段扭曲W 100不计W 100不计气泡(例如：在偏光片下)d 150不计d 150不计150 d 3002150 d 3002300 d 5001300 d 50013.5 异常情况处理 不属于上述标准的异常情况，供应商必须提交偏离报告，由制造部、质量部、新品开发部批准，且确定作为接受/拒绝的极限样品，并提供至少一组样品给受影响的供应商和制造部。 极限样品用来处理零件有关缺陷的任何问题。如果极限样品不能解决一个受争议的“拒绝”零件，那么所受影响的各方就将使用“争议解决流程”，见3.5。3.6 争议解决流程 下面介绍的步骤，用以解决任何争议件的问题，且属于外观评判标准的一部分。 步骤一：客户和供应商一起选择一个，不知道争议件问题的客户方检查； 步骤二：告诉该检查者相关的检验标准及流程，但不可以告诉其争议件的缺陷； 步骤三：被检查的零件应有三个，其中两个为合格品，另外一个为争议件； 步骤四：该检查者按照3.1的流程检查三个样件； 步骤五：该检查者在争议件上挑出了同样的缺陷，那么零件就应该判为不合格；如果该检查者没有在争议件上挑出同样的缺陷，