封头(管板)压制工艺守则.doc

3TGY20898封头压制工艺守则封头（管板）压制工艺守则1、总则1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的热压制。2、设备及工装2.1400T的水压机、加热炉、送料叉车、压模等。3、压制前的准备3.1做好设备的调试润滑工作。3.2模具应安装在水压机工作台中心位置，并保证上下模四周间隙均匀，且中心一致。3.3压制前将上模四周均匀涂上一层石墨脱模剂，每次压完工件脱模后应再涂一层。4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1）D0=K（Dn+S）+2H式中：D0毛坯尺寸 Dn封头内径 H直边高度 S名义厚度 K封头系数（按表1）Dn/2b11.21.51.822.22.52.83K1.421.341.271.221.191.171.151.131.124.1.2.2管板毛坯展开尺寸经验计算公式（见图2）（1） Do=Dn+r+3S+2H （热压）（2） Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压）式中：Do毛坯尺寸 Dn管板内径r管板内圆角半径 S名义厚度 H直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-(r+s/2)-2h-2B=（b+2s+2r）- (r+s/2)-2h-2C=（do+2s+2r）- (r+s/2)-2h-2A椭圆人孔预割孔长轴尺寸B椭圆人孔预割孔短轴尺寸C管板预开孔直径a封头椭圆人孔长轴b封头椭圆人孔短轴加工余量do:管板翻孔内径s:名义厚度过 s25 =5; s25 =(12)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。拼接焊缝位置应符合相关要求。4.4椭圆人孔、预开孔长轴必须与钢板轧制方向垂直。4.5管板拼接焊缝数量及要求如下：4.5.1公称内径Dn2000mm时，拼接焊缝不得多于1条，公称内径Dn2200mm时，拼接焊缝不得多于2条。4.5.2管板整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔。4.6划线内容及偏差：4.6.1划封头（管板）毛坯十字交叉线，沿线两端打样冲眼。4.6.2划椭圆封头（管板）人孔预开孔气割线。4.6.3划线偏差应在1到1的范围内。4.7下料时封头（管板）毛坯不允许手工气割，必须定心切割。椭圆人孔及扳边预开孔必须采用仿形半自动气割下料。4.8坯料加热前的准备4.8.1加热炉周围的障碍物和加热炉内杂物应清除。装炉前应把坯料上的杂物清除干净。4.8.2检查送料工具，保证运转正常安全装炉。4.8.3毛坯直径、厚度和材质必须与产品图样一致。4.8.4在装料时须保证材质移植标记在毛坯表面，以便冲压后露于外表面。当封头成形与人孔翻边分两道工序进行且封头先压制时，注意坯料中心样冲眼应置于毛坯背面，以便封头成形后切割人孔翻边预开孔时找中。4.9毛坯加热，其加热规范见表2。表2钢材牌号加热温度终压温度20g 16Mng10508504.10加热时注意事项4.10.1坯料入炉应在炉温小于600时进行，然后随炉加热到规定温度后，保温时间随板厚而增加，一般为1min/mm。4.10.2允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间的距离，底面的坯料与炉面的距离不小于1500mm。4.10.3在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多，应以水压机连续冲压半小时为宜。当取出一块以后，其余坯料在炉内继续加热。同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料，以避免部分钢板因加热温度过高而出现烧损。4.10.4加热后，炉温应控制在1050，按规定时间保温后，才能用叉车将钢板取出送入下模。4.11封头（管板）压制4.11.1压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，必须继续压到下模垫上，以保证对封头平面作一次校平。4.11.2脱模后的封头或管板不允许再次与上模接触或二次压制，以防止尺寸过大。4.11.3冲压后的封头冷却到约500后，方可小心地从模垫上取出吊走，以防变形。4.11.4封头从水压机下移出后，不得放在风口处，特别是平封头应平放，以防止冷却速度不一致而产生娈形，4.11.5首件经检验合格后方可进行成批压制。5.检验及修复5.1封头管板几何形状尺寸应符合图样要求。5.2封头冲压后内外表面的凹陷和疤痕的处理方法如下：当热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.18Mpa的蒸汽锅炉，深度大于0.5mm 但不大于公称壁厚的10%并且不大于3