配迁工程施工方案.doc

第一章 工程概况1、项目名称：北京xx大街线路配迁工程2、工作地点：北京西城区xx大街3工程规模： 拆除工程：3.1拆除电杆190/12m*10棵。3.2拆除架空高压绝缘线10KV-JKLYJ-185*3,共计174*3米； 拆除架空高压绝缘线10KV-JKLYJ-70*3,共计103*3米；3.3拆除高压电缆ZRC-YJY22-8.7/10KV300m2*3,共计100米；3.4拆除高压刀闸*2台；3.5拆除分界负荷开关*2台；3.6拆除拉线YGJ-70*3条。3.7拆除柱上路灯变*1台。新增工作量：3.8新装路灯箱变1座（含基础）。 新装4K2G开闭器1 座（含基础），开闭器1电操及二次元件满足IP66防护等级。3.9新建2.0*2.0*5.0m三通井口3座，新建2.0*2.0*5.6m直通井9座。.10新建热浸塑钢管，计米。新建无缝镀锌钢管，计米。 .11新装高压刀闸（加防护罩）*2台。 新装驱鸟器8只，新装高压避雷器2组，故障指示器2组。3.12沿管井新敷设高压电缆ZRC-YJY22-8.7/10KV300m2*3,共计716米。 新做室内10KV电缆终端冷缩头6套，新做室外10KV电缆终端冷缩头2套。3.13直埋新敷设高压电缆ZRC-YJY22-8.7/10KV150m2*3,共计244米。 新做室内10KV电缆终端冷缩头2套。3.14新建无缝镀锌钢管，计48米。新建PVC管，计171米。 破方砖步道171米，破柏油路24米，施工后回填恢复。4、工作性质：原旧线路改造。第三章 施工方案及技术措施一施工机械及工器具配置表序号名 称型号规格数 量主要性能备 注1吊车5T台良好2吊车8T台良好3工程车台良好4人货车台良好5导线压接钳YQ20-AK套良好7机动绞磨JM30台良好8手板葫芦台良好9经纬仪台良好10对讲机对良好11张力机台良好12大小牵引机3T-12T台良好13钢筋调直机台良好14弯直机台良好15校直机台良好16半自动气割机台良好17电动葫芦台良好18交流电焊机台良好19直流电焊机台良好20电动卷扬机台良好二、施工方案1.10kV电力架空线路拆除施工方案1、1施工前的准备工作：明确施工范围，仔细核对需拆除线路图纸，掌握需拆除线路基本情况，确定踏勘重点。1.1.1组织力量对需拆除线路进行一次全面认真的现场踏勘，全面掌握线路的健康状况。重点检查杆塔基础埋深、水泥杆老化开裂，铁件、金具、导地线、拉线锈蚀情况和杆塔周围情况；详细了解施工地段的交叉跨越、邻近线路及附近各类构筑物情况，确定需停电线路和范围。重点查明是否存在倒送电的可能。拉线电杆如杆塔接地不良的，应重点开挖检查是否存在因雷电流通过拉线释放而烧伤拉线棒的情况。1.1.2根据勘查结果编制详细的施工方案，施工方案应明确组织措施、技术措施、安全措施及危险点预控措施，重点落实施工安全的规章制度、反习惯性违章、反事故措施。1.1.3认真组织工作班成员进行施工方案交底，做到人人明白施工任务、方法、危险点、安全技术措施等内容。1.1.4依据施工方案，配齐施工所需的工器具（包括应急处理工器具），重要交跨部位应先搭设跨越架，正确填写工作票。1.2.撤线、拆杆安全技术措施：1.2.1应根据受力情况正确选用合格的工器具和设备，不得以小代大、严禁超铭牌使用。领用时和使用前必须对工器具进行仔细的外观检查，确保工器具良好。1.2.2工作过程中应设专人指挥，并保证信号统一、清晰、畅通。人员分工、岗位职责应明确，应选用技术熟练、安全意识强的人员担任各小组负责人。各岗位人员应服从指挥，遇有异常情况及时汇报。特殊岗位应持证上岗。在居民区和交通道路附近进行施工应设专人看守，并设置警告牌。1.2.3上杆工作前应先检查杆根、杆身、拉线（棒）情况。遇有上拔、外力破坏等原因造成深埋式电杆基础不牢固的电杆，应支好杆架或打临时拉绳补强，确认无倒杆危险后方可登杆。1.2.4上杆前应先检查登高工具，如脚扣、升降板、安全带、梯子等登高工具是否完好，脚钉、爬梯、防坠装置等是否牢固、可靠、完整，以防登高过程中下坠时失去保护；禁止携带器材登杆或在杆塔上移位。严禁利用绳索、拉线上下杆塔或顺杆下滑。上横担进行工作前，应检查横担腐蚀情况及联结是否牢固；使用梯子必须要有人扶持。1.2.5高空作业人员必须正确、及时使用安全带(包括在跨越架上和树枝上)，安全带和保护绳应分挂在杆不同部位的牢固构件上，同时应检查所挂构件的腐蚀程度，不得挂在腐蚀严重的构件上，不得低挂高用，不得拴在瓷瓶串上，并应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害。人员在转位时，手扶的构件必须牢固，且不得失去后备保护绳的保护。1.2.6工具及材料应放在工具袋内或牢固地固定在杆塔上，严禁浮搁，以防落物伤人。上下传递物件应使用绳索，严禁抛扔，吊件垂直下方严禁站人。1.2.7在邻近带电设备或其他建筑物附近施工时应采取可靠的安全措施，防止绳索飘荡、长铁料倾斜、导地线反弹等原因，导致与带电体安全距离不足。对无法保证安全距离的带电设备必须申请停电，做好停电安全措施后方可开始施工。1.2.8与角铁缠绕的受力钢丝绳（套）必须衬垫麻片、棕垫或道木。1.2.9在城区或人口密集区地段施工，工作场所周围应装设遮栏（围栏）。1.2.10工作间断或过夜时要有防范措施；恢复作业前，必须检查接地线和各部位是否完整、可靠。雨、雪天登杆、应注意防滑；不符合施工要求的天气严禁施工。1.2.11采用吊车拆塔、撤杆时，吊车各支腿应安放平稳，并受力均匀。吊车各机械部件必须可靠，吊臂额定负载必须满足起吊重量和高度的要求，吊车倾斜度不得大于3度。吊点应适当，绑扎点应衬麻片或垫软物。吊车臂和吊件垂直下方不得有人逗留或走动。吊件外侧应设置控制绳，防止吊车转臂时吊件失控。在交通要道及繁华地段应设施工围栏，防止行人、车辆来往。1.3.撤线工作的安全技术措施：1.3.1遇有重要交叉跨越（如各种线路等），撤线前应先取得主管部门的同意，做好安全措施，必要时搭设跨越架。跨越公路必须在两端设置警告牌，并设专人看护；跨越其他需要停电的电力线路，应办理停电申请手续并严格执行工作票制度和停送电制度，停送电应设专人负责。在得到运行单位的许可后仔细检查核对所做安全措施是否完备，确认安全措施已正确、完备后，方可通知开始施工。1.3.2工作地段如有邻近、平行、交叉跨越线路，可能造成被拆线路产生感应电，为防止感应电伤人，在需要接触或接近导线工作时，应使用个人保安线。1.3.3拆除导线附件应采取防止导地线坠落措施。相邻杆塔不得同时在同相位拆除附件，作业点垂直下方不得有人逗留或行走。横担承力点必须牢固，绑扎处应衬垫软物。监护人要随时注意杆塔、拉线情况。打开线夹后要对导地线断股损伤进行检查，确认无断线可能后，方可脱开线夹，如有异常应立即报告工作负责人，防止撤线中发生断线。1.3.4撤线前应再次检查拉线、杆塔情况。转角、耐张杆（塔）撤线前，必须在内角侧用临时拉线补强，防止撤线中应受力发生变化引起倒杆。严禁用突然剪断导、地线的做法松线，严禁用非专用机具牵引放、拆线。1.3.5撤线的牵引布置应用卡线器夹持导线，并采取防止跑线的可靠措施，防止耐张线夹出口处导线断股损伤引起突然断线。在撤线施工中应严格控制过牵引长度，在过牵引后拆开耐张串前必须全面检查杆塔和各受力部位的受力、变形情况，确认安全后方可拆开。当牵引绳索或导线卡住时的处理必须使用工具，不得用手直接接触。1.3.6撤线工作时人员不得站在导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，不得跨在已受力的牵引绳、导、地线上，防止意外跑线伤人。杆（塔）上人员应站在安全位置，待牵引停止后方可到挂线点位置。1.3.7压接管过跨越架和滑车时应严密注意，放慢牵引速度，如有卡住应及时报告指挥人员。1.4撤杆工作的安全技术措施：1.4.1杆上有人时禁止调整和拆除拉线。拆除拉线必须得到工作负责人同意，严禁突然剪断拉线。1.4.2撤杆时应使用合格的起重设备，严禁超载使用。除指挥人及指定人员外，其他人员应离开杆高的1.2倍以外。撤杆过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。1.4.3利用抱杆或吊车撤杆时，起吊前应认真检查电杆埋深情况，正确选择吊点。在开挖杆坑前应先绑好吊点绳并使其受力。固定临时拉线时，不得固定在可能移动的物体上或其他不可靠的物体上。在电杆即将拔起之时，应检查电杆是否有“头重脚轻”的可能，防止因吊点错误造成起吊后电杆调头的措施。1.4.4对设有卡盘、混凝土基础的电杆，应将基础设施排除后方可撤除电杆。1.4.5电杆即将离地拆除拉线前，应对各部受力点做一次全面检查，确认可靠后方可拆除拉线继续起吊电杆。1.5一般不宜采用直接倒杆的方法拆除电杆，在城区或人口密集区禁止采用直接倒杆法撤杆。如采用直接倒杆的方法拆除电杆，应符合以下条件：1.5.1在杆高1.2倍半径范围内无构筑物，包括：建筑物、架空及地埋的电力线路、弱电线路。1.5.2以杆高1.2倍为半径设置围栏及危险警告标志，设专人监护，确保无关人员不进入警戒范围内。1.5.3应确认(设置)四侧拉线完好后方可开挖杆坑马道。倒杆时必须有左、右和倒落方向三侧拉线（临时拉线）控制倒落方向。2.10k电缆施工方案根据设计图纸、招标文件、施工技术细则等要求，结合施工现场的特点，明确施工方案、方法和工艺、任务的划分、进度安排以及资料配置等。同时，按国家电力标准要求编制本项目的质量计划，创优措施、作业指导书和实施细则等，施工前向有关人员进行技术交底和安全交底。2.1施工顺序：每一个工序必须经现场工程师及监理工程师验收符合技术规范后方能进行下一个工序，隐蔽施工环节必须有现场原始记录。根据本工程的工程特点、工程质量和工期要求，确定总体施工顺序：2.1.1电缆敷设施工顺序测量定位划线挖电缆沟混凝土垫层槽沟安装埋电缆保护管接地制作安装测试电缆绝缘电阻(敷设前) 电缆敷设盖板（回填土）埋电缆标示桩测试电缆绝缘电阻(敷设后) 电缆头制作电缆耐压、泄漏试验电缆接火通电试运行 清理现场。2.1.2接火点安装施工顺序横担安装 瓷瓶安装隔离开关安装避雷器安装连接引下线接地安装清理现场。2.2电缆敷设2.2.1电缆敷设准备2.2.1.1材料要求：a.所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。b.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。c.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显被拆和扭曲现象。塑料电缆皮及绝缘层无老化及裂纹。d.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺丝，均应采用热镀锌件。e.其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌，油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑色布等均应符合质量要求。2.2.1.2作业条件直埋电缆沟按尺寸挖好，清除电缆糟沟内杂物。2.2.2操作工艺2.2.2.1工艺流程：盖电缆盖板土方夯实际准备工作电缆敷设回填土挂标志牌管口防水处理埋标桩2.2.2.2准备工作a.施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求、外观无扭曲、坏损等现象。b.10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合GB50150-91规范的规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测绝缘电阻是否合格。c.电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。d.临时联络指挥系统的设置：以手持无线对讲机并配合手持扩音喇叭指挥。e.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。f.电缆支架的架设地点选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（如图）2.2.2.3电缆敷设a.电缆敷设：本工程的电缆较长线芯较大因而采用机械牵引的方式展放电缆，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合规范要求。b.机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。c.机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，转弯处的侧压力不应大于3kN/m，在较复杂路上敷设时，其速度应适当放慢。d.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、井内等地方，电缆上应装设标志牌。e.标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写时电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。f.标志牌规格要统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。g.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封。h.电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。i.回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后应及时回填土并进行夯实。j.埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出构造物处应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面150mm为宜。2.2.4质量标准2.2.4.1保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。2.2.4.2检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.2.5基本项目a.坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标示牌设置准确。b.电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全，准确。c.电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。d.直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损坏电缆。e.直埋电缆敷设完后，防止其它重物操作电缆。并及时绘出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。2.2.6应注意的质量关键点和难点2.2.6.1电缆最小弯曲半径和检验方法符合下表的规定：项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许的弯曲半径塑料绝缘电缆10d尺量检查控制电缆10d注：d为电缆外径2.2.6.2电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距应符合下表的规定：项 次项 目最小净距（m）平 行交 叉1不同使用部门的电缆间0.500.502热管道(管沟)及热力设备2.000.503油管道(管沟)1.000.504可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.505其它管道(管沟)0.500.506铁路路轨3.001.007公路1.501.008城市街道路面1.000.79杆基础(边线)1.00-10建筑物基础(边线)0.60-11排水沟1.000.50a.直埋电缆铺砂盖板或槽内敷设时应防止沟槽内杂物不清除干净，细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。b.防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。2.2.7质量记录2.2.7.1质量保证资料电缆产品合格证、电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录、隐蔽工程验收记录、各种金属附件的材质证明、合格证。2.2.7.2施工记录电缆工程分项质量检验评定记录。分项工程（隐蔽）验收记录。3.10KV电缆户内、户外终端头制作方法及工艺要求3.1制作准备3.1.1设备及材料要求：所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，要有产品合格证。主要材料：冷缩指套、冷缩管、户外（内）终端、密封管、填充胶、地线、自粘带、相色条、恒力弹簧、硅脂膏、扎线、盒尺、手套、清洁纸、汗巾纸、创可贴、半导带、砂条、PVC胶带、垫锥等。3.1.2作业条件：a.有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。b.作业场所环境温度在0以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。c.高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。d.电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3.2操作工艺从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.2.1工艺流程绝缘检测缠填充胶固定地线剥除电缆护层材料点件检查固定冷缩管在定屏蔽地线缠自粘带固定冷指套 剥屏蔽、半导层绕半层电带固定冷缩终端因定密封管 3.2.2材料点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。3.2.3电缆的绝缘测试：将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。3.2.4制作方法：a.剥外护层：将电缆校直、擦净、剥去外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余剥除；铜屏蔽端头用PCV胶带缠紧。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm）剥去外护套。如图：b.剥铠装：将钢铠上的油漆打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上，接地钢铠要留1020mm的头；然后摘去填充物，分开芯线，焊接地线。如图：c.缠填充胶：自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。如图：d.在定屏蔽地线：将另一地线的一头塞进三线芯中间、再将垫锥塞入，然后用些地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。e.缠自粘带：在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘带。f.固定冷指套：先将指端的三个小支撑管略拉出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条，指套指头住200mm之内缠绕PVC胶带。g.固定冷缩管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条（抽时手不要攥着未收缩的冷缩管）。h.剥屏蔽、半导层：保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导层，其余剥。按端子的深度的切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。半层电带：在铜屏蔽上缠绕半导带（和冷缩管缠平）。用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来回擦；将硅脂涂在线芯表面（多涂）。i.固定冷缩终端：慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐，将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩；将端子插上并压接。j.固定密封管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外缠一层PVC胶带，否则支撑条和其粘连；将密封管套在此部位收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子缠一些密封胶后再把密封管翻卷回来；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水；然后翻回指套，用扎线将指套外的地线固定。安装完毕。3.2.5送电运行验收：试验：电缆头制作完毕后，按要求由试验部做试验。验收：试验合格后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时交接产品合格证、试验报告和运行记录等技术文件。4.质量标准4.1保证项目a.电缆头封闭严密、填料饱满、无气泡、无裂纹；芯线边接紧密。耐压试验验收结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。b.电缆头的半导体带，屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称、表面光滑。c.电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检查。4.3应注意的质量关键点和难点从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作中应注意的质量问题如下表: 序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、冷缩管收缩扭皱电缆校直，表面平滑3冷缩时出现气泡状按一定方向转圈，拉缩时速度均和 4.4应具备的质量记录a.产品合格证b.设备材料检验记录c.电缆试验报告单d.自检记录5.施工计划横道图见后表。4.2.7危 险 点 分 析 及 控 制 措 施 见下表。 危 险 点 分 析 及 控 制 措 施 序号工作内容危险点控制措施执行情况一 挖掘基坑 1砸伤11 在超过15m深的坑内工作时，坑边的余土要清除，抛土要特别注意防止土回落坑内，砸伤挖坑人员。12 在松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等，禁止由下部掏挖土层。13 采用的档土板、撑木等强度要足够，防止造成倒塌挤伤作业人员。1. 4 在居民区或交通道路附近挖的基坑，应设盖板或可靠围栏，夜间挂红灯，防止行人掉进坑内。2.工器具伤人21 防止挖坑过程中使用的锹、镐磕手、刨脚。坑内外传递工具时不许乱扔，防止误伤人。3触电31 在泥水坑、流沙坑施工所用抽水及电气设备和临时对照线路必须合格，防止漏电伤人。32 在市内或居民区内挖坑，应与有关单位取得联系，查明地下设施、防止刨坏电缆伤人。二电缆沟的挖掘工作1碰坏地下设施、伤人11 挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门