锚碇桩试验方案.doc

锚碇桩试验方案1、目的本方案主要概述锚碇桩试验的详细施工方法，锚碇桩主要分布在码头区工作平台，靠船墩及系缆墩。 2、参考文挡3.1试验原理：锚杆张拉试验是利用设定的试验设备按照预定的加载程序对锚杆施加荷载，测量其位移随外荷载的变化情况，从而得到锚杆在荷载作用下的变形性状及锚杆的最大抗拔力；每一根工程锚杆都进行验收试验，以检验锚杆承载力是否达到设计要求。试验采用千斤顶进行加载，以钢管桩作为支撑。在每级荷载作用下，钢锚杆的变形由百分表读出。3.2.施工流程 3.3.施工方法1）、安装支撑锚碇试验的支撑采用直接在钢管桩顶部上安装桩垫和垫梁的支撑方式(see appendix B)。 当做斜桩锚定试验时，由于桩顶面已切割成水平面，为了使锚杆轴向受力，需按1：3的坡度做一桩垫，将斜桩平面垫成与斜桩轴线垂直，桩垫在现场加工2套。 垫梁采用井字梁，放于钢管桩上，承受千斤顶底座反力，由于有较大弯矩和剪力，梁由设计得出：梁底宽200mm，高300mm，板厚30mm，长1400mm；采用16锰钢焊接而成，为使梁位置不出现大的偏位，梁下焊钢板条，宽30mm，高30mm。垫梁需1套。 2）安装试验设备试验加载设备由一台YCW500型千斤顶（可施加最大荷载为5000KN）施加，千斤顶由ZB4-500型高压油泵控制，荷载大小由精密压力表显示。千斤顶安装在井字梁上，井字梁上表面斜度为1:3，以保证锚杆的受力方向与实际相同；井字梁直接安装在锚杆工程桩上。锚杆上端由开孔顶升垫板和DYWDAG钢锚杆联结器固定在千斤顶上。 锚杆在荷载作用下的变形以锚杆顶端的位移来表示。试验时用4块百分表（量程50mm，精度0.01mm）测量顶端位移，百分表均匀布置在锚杆束周围。百分表固定在两根长6m的12a槽钢做成的观测梁上。两个托架固定在锚杆桩两侧对称位置独立钢管桩上，以平稳支撑观测梁。（试验设备安装见附图A） 3）加载及试验记录 按照Specification for pile test的要求，表1为该技术规格书规定的加载程序。 表1 锚杆试验加载程序表1中：WL为设计抗拔力。每级荷载须持续一段观测时间Dt（5分钟），记录这段时间内伸长增加量，并按照表2的限定值检查是否符合要求。表2 锚杆试验观测时间表2中，如果不满足条件（a），则观测时间增加到3Dt，并对照条件（b）进行测试；如果不满足条件（b），则观测时间增加到10Dt，并对照条件（c）进行测试；试验记录格式见ITP。4）试验报告试验报告根据ITP的要求，向总承包商提供一式四份，包含以下内容：1）锚杆安装的基本情况。包括锚杆安装日期，安装形式，连接方式，总长度，嵌岩长度，锚孔直径等。2）锚杆试验的基本情况。包括试验日期，试验时灌浆体的强度，试验设备名称，锚杆在各级荷载作用下的位移及对应的荷载大小，绘出荷载位移曲线和荷载时间曲线。3）锚杆试验结论。评定锚杆的最大承载力（破坏试验）或锚杆承载力是否满足设计要求（验收试验）。4、施工进度计划及设备，人员计划41 施工进度计划本项工程计划9.30开始，11.5完成，工期为36天（见附图D）。42设备及人员计划人员计划按每天工作12小时，从 07：00 to 19：00 ，人员计划如下表人员类型管理人员施工员实验人员电工工人机修工合计数量234255153设备计划名称规 格单位数量备注井字梁套2千斤顶YCW500-200(内径200mm)台1千斤顶YCW500-350(内径350mm)台2顶升垫板f400、3孔、厚30块4油 泵ZB4500台2联接器配套个8千分表精度0.01mm，量程5cm个45、HSE STATEMENTS(1)进入施工场地应穿反光衣，工作鞋和安全帽；水上工作应穿救生衣；(2)试验期间，任何时间应有交通船在试验台附近停泊；(3)设备进场前，应进行清洁处理，不得有油污，以免污染环境；(4)在平台上预先铺设塑料编织布，防止油污及其它试验垃圾落入海中；(5)在工作平台上配置垃圾桶和吸油棉纱、海绵等，及时处理安拆高压油管时不可避免外漏的液压油，防止污染环境；(6)试验加载时，如有异常