群光电子有限公司品保部培训教材.doc

3F品保部培訓教材一. 公司概況二. 公司品質/ESH政策、目標與公司文化三. 產品生產簡易流程四. 物料料號及中英文對照作業流程五. 產品編碼辦法六. 工單編碼辦法七. 人員管理相關要求八. 現場管理與品質管制基本知識九. 群光品質控制的相關要求十. 品質定義、品質紀律與品質意識十一. 常用英文單詞十二. ISO基本知識十三. SPC基本知識十四. QCC活動十五. 新QC七手法十六. FMEA知識一. 公司概況:1. 公司名稱: 群光電子(東莞)有限公司(Chicony Electronics Co., Ltd)2. 含義: “群光”就是“群策群力,共創光明”的中文縮寫,公司希望所有的干部員工都能夠貢獻出他們的智慧和力量,共同創造公司的光明前程和美好未來.3. 公司簡介:3.1 群光于1983年成立于台灣(CEC);【群光總公司設在台北】3.2 1986年美國開廠(CAI);3.3 1987年設可攜式電腦事業部;3.4 1988年德國成立分公(CEG);3.5 1989年泰國工廠開始營養(CET);3.6 1995年英國開廠(CEK);3.7 1994年成立于東莞主山(CEM I);【Chicony Electronics Mainland】3.8 1998年成立于東莞清溪(CEM II):l 1999年10月份,增設MKB事業部門;l 2002年5月份,增設DSC事業部;l 2002年8月份通過ISO9001:2000認証;l 2004年2月份通過ISO14001&OHASAS18001認證;4. 公司主要產品:4.1 DKB (Desktop Keyboard): 有線鍵盤,無線鍵盤(IR/RF);4.2 MKB (Mobile Keyboard): Notebook Keyboard, PDA(Personal Digital Assistant), Ten Key Keyboard, 超薄型鍵盤;4.3 DSC (Digital Still Camera): PCC(PC Camera), DSC(Digital Still Camera) EMC(Embedded Mobile Camera), MPC(Mobile Phone Camera)5. 公司決策人物:公司董事長: 許昆泰先生 公司副董事長: 林茂林先生(M.K.Lin)DKB事業部總經理: 呂進宗先生(Roger_Lu)DSC事業部總經理: 韋泉斌先生(James_Wei)MKB事業部總經理 劉松平先生(Hank_Liu)CEM II協理: 童錦泉先生(CC Tung)CEM III協理: 王惠凱先生(Mike.Wang)6. 公司各部門: 管理部(ADM): Administration生產部(PROD): Production品保部(QA): Quality Assurance工程部(ENG): Engineering企劃部(PMC): Production Material Control采購部(PUR): Purchase財務部(FIN): Financial資管部(MIS): Management Information System關務部(CTA): 7. CEM2組織架構CEM2童協理QADKB 王 廠 長MKB/DSC 簡 廠 長MISDSADMCATPURFINPMCENGPRODPMCENGPROD8. 3F品保組織架構: 品保部林處長MQA/CQA主任SQA主任MQAIQACQAVQA二. 公司品質/EHS政策、目標與公司文化1. 品質政策: 【Quality Policy】No Quality, No Sales. 以客為尊l Total Customer Satisfaction 全面性客戶滿意l Endless Improvement And Innovation 永無止境改進與革新 2. 品質政策之理解:2.1 以客為尊:品質是客戶信心的必備基礎,沒有品質,客戶業務不保;實現符合客戶要求的品質管理系統,建立與客戶長久的業務伙伴關係.2.2 全面性客戶滿意:品質、交期、成本、技術、服務等全方位考量客戶需求,確立達到客戶全面性滿意的目標. 2.3 永無止境改進及革新: 持續不斷地創新生產技術;精進品質管理系統,預防品質缺點發生,追求零缺點的品質境界.3. 達成品質政策的具體作法:3.1 達成”全面性客戶滿意”的具體作法:3.1.1以預防(事前控制)為導向:a. 訓練及能力審核(人力方面);b. SPC識別圖及製程AUDIT(製造程序方面);c. 文件及資料管制(品質系統方面);d. 新產品試產(新產品開發方面);e. 機器、儀器、設備確認程序(機器、儀器及設備方面);f. 供應商審核及認可程序(物料方面); 3.1.2偵測潛在性之問題:a. 成品每天或周期性的實施可靠性的實驗;b. 摸擬客戶抽驗;c. 新產品于群光海外分公司處在確認其品質OK後方可交至客戶手中.3.2 達成”永無止境改進及革新”的具體作法:3.2.1以零缺點為目標;3.2.2不斷改進製程,設備及檢驗方式;3.2.3以市場為導向;4. 品質目標: 【No Quality, No. Sales,以客為尊】l 品質:以6為終極目標,每年改善50%不良率; 【Quality: 6Goal,50% Improvement Yearly】l 交期: 提供客戶及時供貨的服務. 【Delivery: Provide JIT Logistics Support】l 生產力:每年提升15%的Gross、PPH(總產量). 【Productivity:15% Gross PPH Improvement Yearly】l 庫存周轉率:達到一周之庫存周轉率. 【Inventory Turnover Days: Under One Week】l 共存關系:長期共同成長之承諾. 【Relationship: Commit To Continue Growing With Customer】5. 品質目標的理解 5.1 “”是一個希臘字母,讀音為“西格瑪”,源自于統計學,是用來表示事情(數據)之間變異性的一個參數,故也稱為標準差.它與平均數的意義相反.越小表示數據越穩定,相互間的變異性越小;反之,則表示數據不穩定,變異性大.5.2 “6”品質: 表示此時的品質非常穩定,標準差()非常小,品質的平均值需要加上或減去6以上,才能到達規格界限. 而在一般的情況(常態分配)下,超出平均數加上或減去6的機率僅為3.4PPM,這就意味著此時的品質超出規格界限的機率-即不良率僅為3.4PPM,幾乎接近為0. 5.3 當品質達到6時,T(全距)=SU(規格上限)-SL(規格下限)=12, 故CP(制程精密度)=T/6=2, 這表示此時的制程非常的穩定.5.4 PPH: Pieces Per man Hour表示”平均每人每小時產量”,它是一個效率指標.6. 公司文化: 紀律第一, 能力第二; 以身作則, 激發士氯; 事前預防, 不斷創新;就事論事, 工作簡單; 解決問題, 一石多鳥;結果導向, 賞罰分明;專心積極, 勤能補拙; 溝通協調, 人我雙贏;7. 公司文化的理解: 7.1 紀律第一,能力第二:紀律是對每位員工在生活與工作上的行為的一種制約.公司對員工的評價首先看員工是否遵守紀律,服從安排;因為公司是一個整體,我們要在保證整體的運作、績效與利益的情況下,最在限度地發揮個人才能；而對員工能力的最基本要求,是看其在本職工作的了解、掌握的熟練程度以及績效的達成狀況.7.2 以身作則,激發士氣:公司管理層人員必須身先士卒,以身作則,帶頭遵守公司的一切規章制度;同時也要努力調動員工主動積極的工作精神,激發士氣,振奮精神,煥發吸引下屬的人格魅力,將他們團結在自己周圍,形成團體的綜合力和影響力.7.3 事前預防,不斷創新:我們要樹立以預防為主的觀念,做到防患於未然. 這里的“預防”主要是“生產預防”,“品質預防”,“安全預防”;“創新”就是“未來”,是企業經營管理過程中恆久不變的主旋律.組織的創新機制,團體的創新能力和員工的創新意識是“創新”三位一體的基本結構;公司更希望任何人對自己的本職工作有追求上進,不斷創新的精神. 7.4 就事論事,工作簡單:對某人某事的評價盡量采用公平、公正的客觀態度,就事論事,絕不讓個人私人感情與情緒影響工作和對問題的分析判斷; 在與人溝通與配合的時候,尊重客觀事實,不將事情複雜化,在現有制度的情況下,尋求一種最簡單的,雙方都能接受的方式,並高效地完成工作.7.5 解決問題,一石多鳥:解決問題時,我們要避免“頭痛醫頭,腳痛醫腳”的現象,我們需要找出問題的根本原因,從之入手解決,做到真正的治本,並同時將類以的問題共同解決. 7.6 結果導向,賞罰分明:對員工工作成績的評價主要以該員工之工作結果是否令人滿意為依據;根據工作結果的好壞給予優秀者獎勵,劣差者處罰. 7.7 專心積極,勤能補拙:任何人對工作必須認真積極,全身心投入;勤勞是能彌補先天不足的,也就是俗語的“笨鳥先飛”,“天道酬勤”,我們欣賞工作勤奮努力的人.7.8 溝通協調,人我雙贏:人與人之間,部門之間應加強溝通協調,讓大家的思想行為達成統一,為共同的目標服務.只有這樣,大家才有可能走向成功的道路.8. 公司ESH政策與目標8.1 ESH政策:l 遵守環保及安全健康法令;l 預防環保及安全事故發生;l 持續改善環保及安全健康,滿足社會及客戶需求;8.2 ESH目標:l 重傷、重災為0例l 職業病發病率為0例l 廢物處理100%合法或妥善處理l 千人月輕傷率低於2/1000l 食堂廢氣排放量優於GB18483-2001l 95%員工接受相關ESH培訓l 建立安全責任制三. 群光公司產品生產簡易流程:1. DKB/MKB產品生產簡易流程:TUAIOQAFAIQA APKT 注: IQA: In-coming Quality Assurance 進料品質保證 AI: Auto insert TU: Touch upKT(Key top): 鍵帽線AP(Auto Printing): 自動印刷FA(Final Assembly): 終段組裝線OQA(Out-going Quality Assurance): 成品出貨品質保證2. DSC產品生產簡易流程:OQAPackingIQAFATUAI四. 物料料號及中英文對照表: 料號英文名稱中文名稱料號英文名稱中文名稱001PCBA/membrane空板/薄膜開關198Lens鏡頭008Transistor晶體管205Bracket/heat sink鐵板/散熱板012Diode二極管206Plastic part/scissor塑膠件/剪刀024Filter過濾器207Reflector反射鏡025Transformer變壓器209Balance bar平穩桿029Sensor感應器212Sponge海綿類030Variable resistor可變電阻213Plastic part/rubber橡膠類/橡膠開關035Joint resistor連接電阻214Partition紙卡/保護膜041Resistor電阻215Spring/bracket彈簧/鐵片/鐵塊051Capacitor電溶216Glass塑膠玻璃059Ceramic陶瓷電容220Copper銅泊061Tantalum capacitor鉭質電容221Strap手帶076Connector連接器230Screw 螺絲078Jack插孔232Screw螺絲079Connector wire線帶接線頭233Screw螺絲082Buzzer蜂嗚器237Screw螺絲083Switch開關240Key top鍵帽084Battery電池251Shrink/bag/air bubble汽泡袋/PE袋/膜090LED發光二極管252User Manual說明書097CD Rom光碟253Label帖紙095Cable電纜254Box/partition禮盒/紙卡099Wire線類255Carton外箱100Flash tube閃光管271Protector/Mylar雙面膠/麥拉片101pyrocondensation tube熱縮管272Pallet棧板105IC chip IC 片786Carton Label卡通貼紙108IC (RAM)IC(儲存類)五. 產品編碼辦法:1. DSC產品編碼辦法: DC- 3570 2 030 100 0其他,如無特別定義，以0補之 客戶代碼: 100代表Chicony, 200代表No Brand 劃素(PIXEL)碼: 030代表30萬畫素 攝像元件碼: 1代表CCD, 2代表CMOS 產品代碼: 第一碼3代表2003年; 第二碼5代表EMC產品(1代表PCC, 2代表Dual Mode, 3代表DSC); 第三四碼70-代表產品順序 產品大分類碼: DC-代表數位相機產品2. MKB產品編碼辦法:MP- 01153 US 387 客戶代碼 語言別: 如, US, J0, LA,E0等 機種別: 如, 0118, 0123, 9925等 MKB產品大分類碼,MP-代表普通鍵盤 KU-代表USB鍵盤,KB-代表PS2 鍵盤六. 工單編碼辦法:1. DSC 工單編碼原則: DO A 4 F 002 流水號 月份(6月) 年份(2004年) 站別(Assy) 工單別 (DO 正常工單) (DR 返工工單) (DS 試產工單)2. MKB 工單編碼原則: MO F 0 4 E 001 流水號 月份(5月) 年份(2004年) 站別(FA站) 工單別 (MO 正常工單) (MR 返工工單) (MS 試產工單)七. MKB/DSC人員管理相關要求:1. 儀容儀表準則:1.1 員工進入車間, 一律穿工衣,戴防塵帽,帽子戴正于頭上,夏天衣鈕扣須扣好,冬裝工衣拉鏈要拉至胸口,袖口須全部扣好.1.2 員工進入車間,均須換穿工鞋,且工鞋不得穿離車間或辦公區域以外.1.3 男員工不可穿西式短褲進入車間.1.4 員工廠證配戴注意事項: 員工進入車間,一律需配戴廠證. 廠證正面朝外掛廠證處,不可翻掛,更不可掛于他處. (如工衣左臂無掛勾,則掛于左邊衣領下方.)1.5 員工一律不可戴手表、戒指進入車間或其他工作區域,如有發現,則作沒收處理.1.6 任何員工均不可留長指甲,亦不可涂指甲油.1.7 男員工不準留長發(以不蓋住兩耳為宜)及長胡子.1.8 女員工頭發長過15cm時,進入車間前必須扎好放于背後.1.9 員工不宜穿褲腳過長的褲子.如褲腳過長,可適當卷起,但不可卷得過高,亦不可將褲腳扎入襪子內. 1.10 員工工作中,應保持坐姿端正,服裝整齊.站立時亦應保持良好的站姿,不可東倒西歪.1.11 員工一律不允許在車間內梳頭.2.紀律要求:2.1 上班需提前五分鐘至工作崗位.2.2 每天早晨提前10分鐘集合開早會.2.3 上班期間一律不許擅自離位,必須以過組長許可,作好離位登記,戴好離位卡方可,時間不得超過十分鐘,違者5元/1次2.4 有事請假須事先得到組長同意,嚴禁先斬後奏或請人代請,違者以曠工論處,且第一次罰款20元,第二次罰款50元;第三次開除,病假需有廠醫或公立醫院證明.3. 檢查員如何做好品質:3.1按照規定之作業方法或操作檢驗程序來做.3.2有疑問或發現異常時立即反映給上一級主管.3.3采取預防不良品發生的心態與作風.3.4做出的產品品質讓下一站的客戶滿意.4. 合格檢查員應具備的條件:4.1遵守紀律,服從安排.4.2發生問題,反映問題.4.3公平公正,堅持原則.4.4富有團隊精神.5. 員工績效評核獎賞及優秀員工評核辦法:5.1優秀員工評核辦法:a. 具備合格檢查員四個條件.b. 每月無漏失.c. 評為優秀員工每月獎40元.1.2 每月無漏失,無違紀者視績效佳,員工每月獎勵20元.1.3 連續四個月超標者將予以解雇或開除,組長不定時對各工位檢查作稽核,稽核不合格者納入月底總評績效.1.4 月底總評績效,超越DPPM目標者罰款540元(視漏失項目及總體績效而定).1.5 漏失A類缺點每漏失一項罰款5元.1.6 漏失電性功能(穩定)不良每漏失一項罰款10元.八. 現場管理與品質管制其本知識:1. 產生變異的五大要因(4M1E): 作業者(Man)1. 是否遵守標準 6. 是否具有經驗2. 作業效率是否良好 7. 配置是否適當3. 是否具有問題意識 8. 有否改變意欲4. 是否具有旺盛之責任感 9. 人情關系是否良好5. 是否具有技術 10. 健康狀況是否良好機械設備工具(Machine)1. 是否能負荷生產能力 6. 是否有精度不足之現象2. 是否具備充分製程能力 7. 是否會發生異常3. 加油是否適切 8. 配置是否適當4. 有無充分的點檢 9. 數量是否有過多或不足現象5. 是否發生故障停止 10. 整理與整頓是否做好原材料(Material)1. 數量有無發生錯誤 6. 有無浪費之現象2. 等級有無發生錯誤 7. 處理情形是否良好3. 廠牌有無產生錯誤 8. 配置情形是否良好4. 有無混入異質材料 9. 品質水準是否良好5. 在庫量是否適切方 法(Method)1. 作業標準內容是否良好 6. 作業順序是否適當、正確2. 作業標準是否有修改 7. 相互協調是否良好3. 這種方法是否在安全之下可做 8. 溫度、濕度是否適當4. 這種方法是否可製成好製品之 9. 照明、通風設備是束適當方法 10. 前後工程之連接是否良好5. 這種方法是否能提高效率環境Environment1.2. 變異的分類:2.1 機遇性原因(經常性問題): 這類問題屬於系統問題,如環境因素、管理因素.如一個人的體溫在正常情況下會有0.5度左右的上下起伏變動,這個變動即可接受與不易防止的.2.2 非機遇性原因(偶發性問題):這類問題屬於局部性問題,如模具突發故障,或新進之員工造成不良.此類變異是假如有去注意應該可以發現的,也是產品不穩定的來源,而且是容易控制的.3. 問題描述與分析的方法 (5W1H):ITEM內 容質 問What (什麼)目的1. 去除不必要部分和動作2. 改善對象是什麼3. 改善的目的是什麼1. 做什麼?2. 是否無其他的可做?3. 應該必須做些什麼?Where (何處)地點1. 改變場所或改變場所之組合2. 作業或作業者之方向是否在正確狀態1. 在何處做?2. 為什麼在那地方做?3. 是否在別的地方來做,能變得更有效率?4. 應該必須在何處來做?When (何時)期限1. 改變時間順序2. 改變作業發生之時刻、時期或時間1. 何時來做?2. 為什麼在那時候做?3. 是否可在別的時間做更有利?4. 應該必須在何時做?Who (誰)承擔者1. 人的組合或工作的分擔2. 作業者之間或作業者與機器、工具間之關系、重新加以檢討1. 是誰來做?2. 為什麼要這個人來做?3. 是否無他人可替代?4. 有誰可以做得更好?How (如何)方法1. 使方法、手段更簡單2. 改變作業方法或步驟,使所需勞力更減少,熟練度較低,使用費用更便宜之方法.1. 情形到底是如何?2. 為什麼要如何的做?3. 是否沒有其他可代替之方法?4. 到底如何的做法是最好的方法?Why(為何)必要性1. 將所有的事情先懷疑一次,再作深入的追究.2. 把上面5個質問(what where when who how ),均用why來檢討,並找出最好的改善方案1. 為何要如此做?2. 為何要使用目前之機器來估這種工作?3. 為什麼要照目前之步驟來進行?4. 為什麼要如此的做? 4. 管理循環 (戴明循環)A P P-Plan 計劃DCD-Do 做C-Check 檢查 A-Action 處置5. 解決問題的八大步驟 (8D):5.1組隊Plan5.2問題描述5.3圍堵計劃 5.4原因分析 Do5.5改善對策 Check5.6效果確認 Action5.7預防再發生/標準化 5.8總結6. 防止不良品發生的要決6.1穩定的人員6.2良好的教育訓練6.3建立標準化6.4消除環境髒亂的現象6.5統計品質管制6.6穩定的供應廠商6.7完善的機器保養制度7. 品質管理的“三不政策”:7.1 不接受不良品7.2 不製造不良品7.3 不放過不良品8. 不良品的“四不放過”原則:8.1 原因未查明不放過8.2 責任不明確不放過8.3 對策沒落實不放過8.4 效果不明確不放過9. 工作教導的方法: 9.1 第一步: 說給你聽; 9.2 第二步: 做給你看; 9.3 第三步: 讓他自己做; 9.4 第四步: 糾正不良動作,重複以上步驟,直至OK.10. 現場人員管理的四大原則10.1每個人是否都有事做; (計劃保證) 10.2每個人是否都知道該怎樣做; (培訓保證) 10.3每個人是否都在按著要求做; (稽核保證) 10.4每個人是否都在認真積極地做; (士氣保證)11. “5S”的意義:11.1整理(Seiri): 將工作場所任何物品分為有必要的則留,無必要的則棄.11.2整頓(Seiton): 把留下來的必要物品依規定位置擺放整齊並加以標示.11.3清掃(Seiso): 將工作場所看得見與看不見的地方清掃干淨,保持場所干淨,亮麗的環境.11.4清潔(Seiketsu): 保持以上的成果(整理、整頓、清掃)11.5素養(Shitsuke): 每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養主動,積極的精神.12. 不良品管制:12.1標示: 用紅色標簽將不良品處標示出來.12.2隔離: 將不良品放入紅色膠框,與良品及待驗品區別開來.12.3記錄: 將檢驗,結果記在報表上.12.4處置: 不良品交由組長通知生產部修理或報廢,修理ok後之待驗品放入綠框內,從第一個外觀檢驗工位前投拉正常流拉檢驗.13. 報表的四個基本要求13.1及時:所做報表要有及時性,在規定時段內做好每份報表且有一不良馬上記錄13.2準確:對報表上所記錄的不良項目及數量要真實準確.13.3完整:對報表內所規定記錄的每一項內容如:線別,日期,工單,數量,機種等須認真,如實的填寫完全.13.4整潔:要卷面干淨,書寫整齊,不可隨意涂改或將報表弄的卷角及破損不堪等九: 群光品質管制的相關要求1. 產品規格核對的依據1.1 BOM: 核對材料的明細;1.2 承認書 (含圖紙): 核對材料的規格;1.3 ECN(MECN/PECN/TECN) : 保證最新規格的執行;1.4 檢驗規範: 確認產品本身的規格2. 群光制程檢查的五種方式 2.1自主檢查: 避免自已接收/制造/放過不良品; 2.2首件檢查: 確保整個制程都已符合標準狀態,材料均使用正確,成品滿足規格要求,以預防整性問題的發生; 2.3巡迴檢查: 通過定時或不定時的巡迴檢查,復核員工作業的正確性,並作員工無法檢查的管制項目,以預防發生變異; 2.4成品檢查: 確定產品本身的品質,保證為良品送到下一站; 2.5制程稽核: 隨時注意員工是否遵守作業標準,相關程序是否符合SOP規定和ISO品質保證系統的要求,檢驗報告是否正確等;3. 產品判定的方式 3.1 ACCEPT: 不良無不良,或不良在可接收的範圍內; 3.2 RETURN: 不良已超出可接收的範圍;3.3 HOLD: 因規格不清等特殊因素,需暫保留判定意見,待進一步驗證后再裁決;3.4 WAIVE