自主保全培训心得-心得报告

精品文档 自主保全培训心得_心得报告篇一：TPM全员设备管理培训心得 TPM全员设备管理培训心得通过3月底的TPM全员设备管理保全的培训，有一定的体会，TPM的意义就是全员设备保全，建立建全公司的TPM管理体系，从严格执行6S开始，明确其终极目的，从而推动TPM全员保全活动的顺利开展。全员设备保全活动，其核心思维就是设备零故障与设备效率的改善，准确掌控设备管理的第一道防线-设备自主保全活动，所谓自主保全就是以操作人员为主开展的设备点检和设备维护，达到提高设备效率的一项全员活动。一个高级管理人员，既要懂战略，也要懂战术，“人穷穷在志向上，不想发财的人永远也发不了财”，“企业苦苦在观念上，观念不统一，行动就不统一”，最根本的原因在于思想的统一，特别是高中层管理人员的思想统一，必须树立整体的管理能力、技术能力。当前公司设备管理存在的普遍问题是如下原因：1、主要依靠少数专业设备管理人员抓设备管理，缺少自主设备管理意识和全员设备管理的观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态；2、维修工作带有随意性和盲目性；3、管理方式主要依靠人的技术经验和自觉性，而且随设备管理者的思想和方法的不周，管理的水平也不同，还有时发生换一作任管理者换一种管理思路的现象发生；4、生产部门没有较强设备管理意识，维修部门也没有比较正确的设备管理理念，重维修而不重预防；因此说TPM是一个全员设备保全的系统工程，是一荐长期而艰巨的工程，通过以下四个方面，可最大限度地延长设备使用寿命，提高设备经济性：A、事后维修；B、预防维修；C、维修预防，将设备恢复到初始状态；D、改良性维修。将此四项活动串联起来建设，就是设备管理理念，应该将四项活动推进到生产部门，建立自主的全员意识。我们要对故障作出正确的分析，多问几个“为什么”，将日常的维修交由车间操作人员去维护保养，将设备内在的定期保养交由专业人员来维护，也即“计划保全”。其实我们推行“6S”管理体会时会发现很多设备潜在的隐患，如我们通过清扫、整顿一台设备时，可以发现基础螺栓有无松动、有无腐蚀。擦拭油位镜时会发现油位够不够，通过目视可发现油是否有吧变质，乳化的倾向等等诸多潜在的或实质上的隐患故障。我们将“6S”管理说成是一种点检也是完全正确的，建立在“6S”基础上的自主保全是我们设备管理的第一道防线，如我们充分发挥自主保全活动，我们是TPM全员设备管理就形同虚设。 因此我们要尽全力做到如下五个方面：1、致力于设备效率最大化目标。2、在整个设备是一生中建立彻底的预防维修体制。3、涉及到每个员工，上至公司领导，下至普通操作员工。4、由各个部门共同推行（包括设备的计划，使用操作及维修部门。）5、通过动机管理，即通过自主保全活动来推动TPM体制的顺利实现。通过此次培训转变了一个观念，即“所有的故障均是人为产生的”，“所有的问题均是教育、培训力度不够产生的”。因此建议员工进厂时进行安全教育后，还应学习“自主保全”相关知识。培训合格率达100%方可上岗操作，这样就能最大限度地实现零故障设备管理的目标。我公司推行TPM的实际点在于在中高层推行TPM的态度意识，强化带头作用，强行洗脑，提升技能，素质的培训，针对“傻大粗”、“脏乱差”的不良现象。整治生产现场，净化作业环境，清扫整顿设备现况。抓典型示范设备，带动一般设备全面推广，也即贯彻执行“学习、建典、推广、验收、巩固”十字方针。力争做到检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合，应做到抓问题、查隐患、抓整改、促转变，形成良性循环。应始终贯彻执行始于素养、终于素养，以人为本的管理理念。从培训和指导两个环节入手，开展全员参与的岗位技能培训，提高员工的自主保全能力和综合素质。我们还应贯彻“自己的设备、自己负责”，“全员均是设备保全人员”的观念。做到“心变”、“态度变”、“行为变”、“思想变”，这样才能将公司零故障管理目标实现。*部：*20*年*月*日篇二：自主保全培训教材 第二章 自 主 保 全 推 进 步 骤保全部门接受了生产部门的委托，但无法实施修缮，而生产部门认为运转部门是生产者，保全部门是修理者，故把维修工作委托给保全部门。这样当然不会有什么好的结果。只有生产和保全两个轮子比翼双飞，才能完成自主保全。自主保全强调要成为能操作设备的操作人员，而操作人员不但应有生产产品的能力，而且应具备保全设备的4种能力。这4种能力是什么能力呢？从领导的立场来看，可分为4个阶段，应逐步确实地掌握。这种方法的特点是：彻底地做到第l步，达到一定程度后，就能进入到第2步。第一节 生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可生产部门进行的保全活动叫做“全员参加的自主保全”。关于自主保全的必要性，作为一种知识，那是人人皆知的。但就各个公司而言，则不能说所有的公司都开展得很出色。一、操作人员能否担当起所有的保全工作本来，由操作人员本人来完成操作及保全，那是十分理想的，而且人们也一直为此而做了种种努力。但是，随着技术的进步，设备越来越高度化、复杂化，规模也越来越大。于是，引进了美国PM，渐渐分化出了保全功能这一项。进一步加速这种分化倾向的，可以说是随着经济高速增长而产生的设备的大量新增和更新。因此，运转部门就专心于生产，保全部门则不得不掌握所有的保全功能，这种二级分化的体制沿袭至今。在经济高速增长的时代，为了与技术革新，设备投资、增资相对应，虽然不能说已经是有效地使用了设备，随着稳定发展时代的来到，引起人们对此的深思。企业的竞争力及降低成本的呼声越来越高，追求现有设备效率的活动的极限度的认识也越来越高。二、生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可一方面，保全部门因为运转部门的委托而不得不进行保全；另一方面，运转部门如果认为“我们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什么好的结果。如果工厂没有具备运转和保全这两个方面，就不能搞好生产，这两者的关系可比作为自行车的两个轮子。只有两者均齐备了，才能充分发 挥保全功能，才能达到目的。因此，生产部门应承担的工作是保全的基本，即“防止劣化的活动”。只有生产部门承担了“防止劣化的活动”，保全部门才能发挥出其所承担的专职保全手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。图21 生产和保全是自行车的两个轮子。缺一不可三、名词术语：5W1H法5W1H法为了提出改进方案提出5WlH明确现今的事实和工作方法，有无问题?该如何解决？对此作了认真研究，改进方案也就提出了，这是提出改进方案的方法。所谓5WlH，即是下列词语的第一个字母。WHO：研究“谁正在工作?”“别人能行吗?”WHEN：问题是什么时期，什么日子，什么时候产生的?WHERE：是否必须在这儿进行?在做了这一研究的基础上提出新的意见或替代方案。 WHY：为什么会这样的?是否必须这样做?HOW：追求作业方法及生产手段，考虑一下能否通过顺序而得到改善。第二节 能操作机械设备的操作人员必须具备的4种能力 在自主保全活动中，为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”。因此，操作人员除了应具有制造产品的能力外，还必须具备以下4种能力，以对设备进行保全。一、操作人员应具备的4种能力1能发现异常的能力。能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障了或产生不良时才发现异常。而是在似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作真正的“异常发现能力”。2能正确地、迅速地处理。对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能(处理复原能力)。而且还应能根据异常的程度来决定是否应向上司及保全部门报告，该怎样处理。3判断基准应定量。发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。这种基准不能单纯的，不明确地表达为“不得有异常的发热”，而应定量确定为“应在度以下”。只是在这种场合，与其重视其正确度而迟延了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为适当的基准，这种方法比较现实重要。(条件设定能力)4严格遵守标准。只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。同时还应考虑为什么有的时候未能遵守，并不断的完善设备、修订检查方法。(维持管理能力)二、掌握能力的四个阶段具备了以上四种能力，当然能成为一个“操作设备的操作者”。那么怎样才能具备这种能力呢?这些能力可分为以下4个阶段，一个一个切实地掌握。1第阶段能复原或改善自己所发现的问题。接触到自己的设备，能发现种种问题，再通过五官进一步发现问题，充实内容。使自己所发现的问题恢复至原先的正确状态(复原)，不再第二次产生相同的问题，并不断完善，使检查更为容易。2第阶段只有熟悉设备的功能、结构，才能发现异常的根本原因。通过对设备各要素的检查，掌握设备的关键，并不断加以清扫、检查以维持其功能。这样，便能理解至什么程度属于正常，何处产生异常。3第阶段理解设备和质量的关系，才能预知质量异常，发现问题根源。设备的什么部位劣化到什么程度就会影响产品的质量，通过每天的检查，充分掌握之。还应对不正常现象想一下“为什么?为什么?为什么？”习惯于从理论的角度来分析现象。4第阶段能修理设备。明白了异常的原因后，就要使之恢复至原有状态，比如，漏油了，得调换管道；调换轴承，联轴节的定心，紧固螺栓等。为了易于清扫、检查可做一个防飞散盖子。通过这样的改在为了能够做到这一点，必须彻底树立清扫就上点检 点检就是发现不良状态不良状态是需要修复和改善的部分修复和改善就得出成果成果就是达到目标的喜悦?的思考方式。在寻找理由以前先要行动。在注意安全的前提下从清扫开始入手，从手触设备、认知（理解）设备的过程开始。通过了解设备，就能感觉出“这个很奇怪,和往常不一样”等异常感觉。然后，你的行动就会进一步朝着对异常进行处理，研究防止异常出现的方法，设定正常和异常判断标准的方向扩展。也就是说，这种思考方式可解释为这些行动的开展萌生出“设备在改变”，自然而然的“现场也随之改变”，力图灵活运用，形成强健的现场体质。而且它又是在已学到的“汽车制造技能”基础上加上“设备意识强烈的操作者”的保全技能，以谋求“技能多功能化”的思考方式。自主保全的构思3.自主保全所指的操作者的条件在自主保全活动中所指的设备意识强烈的操作者是指具备下表所列能力条件的人。设备意识的操作者上述的能力并不是一朝一夕就能具备的。通过认真实行自主保全的构思，增强对设备的知识、技能，才能从根本上合原理上进行维持和改善。4.自主保全作业的范围在自主保全活动中的制造部门和保全部门的作用分担如下：（1）各部门的作用（2）制造部门的自主保全作业的范围可根据自主保全活动的进展情况、保全技能、设备和工序的特性、整体的作业效率，逐一决定自己的工作范围。以力所能及的范围为主体，大体上包括如下内容。Tea Time二、自主保全的推进方法1.基本活动的推进方法（1）阶梯式推进篇四：自主保全活动如何开展 自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。2, 初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。3，初期清扫和中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入是必需的。4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。6,什么是微缺陷所谓微缺陷，是指在程度上似是而非，似是非有，对结果影响极小的细小缺陷。7,什么事OPL及其作用？OPL是one point lesson （单页要点教程）的英文缩写，其意义是对点检的要点以图文并茂的方式揭示出来，形成操作并标准，使任何人在操作中都不会出错。作用：一是可以用做现场设备总点检的直观教材；二是作成点检操作基准张贴在现场，起到提示的作用。8, 常见的OPL有哪几类？分别是什么？五类， 分别是设备操作提示类的OPL；注油系统图OPL；设备点检路线与结合提示OPL；设备点检OPL；设备运行系统OPL9，六源查找与改善对策中“六源”指的是什么？有哪几种对策？“六源”是指：污染源，清扫困难源，故障源，浪费源，危险源，缺陷源。六源对策：杜绝式，消除式，收集式。10, 六源看板内容填写，悬挂方式等有什么具体要求？（1）六源看板内容必须是当月的前后对比照片每月更新次数不少于1次，前后照片要在同一角度拍摄，改善后的效果应比较明显；（2）月度发现表，月度处理表，月度未处理表序号一栏（第一行）颜色分别用黄色，绿色，红色标识，处理项加未处理项之和发现项相等；（3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容；（4）六源问题一定要建立六源问题改善立项表，班组自己解决设备管理一直以来都是设备维修部门的工作。对于具体操作人员来说我做你修的想法是理所当然的。但是这样一来，经过保全部门的努力，虽然设备的潜在故障没发生，但是故障何时发生的隐患并不能排除。同时对设备正确使用的改善也无法进行。可以说，生产现场已处于强制性管理退化的状态。为打破这种状态，实行自己的设备自己维护的自主保全活动显得更为重要。? ? ?自己的设备自己保全为实现自己的设备自己保全，必须精通设备操作。除此之外还要专注于简单的修理和改善。自动化和机械化越是发达，设备的自主保全越是重要。现时代下的设备操作人员，要具有对设备异常的发现、处理和维持设备正常运转的能力。具体为以下4种。PAGE TOP阶段式推进自主设备保全自主设备保全分为7个阶段来实施，其基本构成分为3个阶段。【第一阶段】 防止劣化活动第13阶段，通过对设备的清洁和检查，彻底完备设备的基本条件，形成一个维持体制阶段。在彻底贯彻“动手?动脑?吃苦”的重要阶段，清扫?供油?复紧三要素的完备是防止劣化最基本的必要