川化集团生产实习报告.doc

-精选公文范文-川化集团生产实习报告 篇一：川化实习报告 川 化 实 习 报 告 学 院 学生姓名 专 业 学 号 年 级 指导教师 实习时间 化学工程学院 XXX 过程装备与控制工程 二一四 年 九 月 十八 日 实习地点一、 引言 实习目的 实习是高校工科学生理论联系实际、拓宽知识视野、为专业课打下感性认识 基础的重要教学环节。学生只有通过理论实践再实践的过程，才能获得 真正的知识。由于我们过控专业是化学工程与机械工程交叉的学科，因此仅仅是 在机械制造厂实习是远远不够的，还需要在化工厂实习。而川化是本专业的稳定 实习基地之一。川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过 四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企 业，是全国18个大型化工基地之一。所以能到川化来实习是一个很好的机会。 再加上由于产业调整，川化很多产品都停产了，这对于我们来说是个不能再好的 机会，因为这样我们就能近距离观察生产设备。 本次实习目的：1.通过工厂技术老师的带队讲解，对工艺流程有一定了解， 同时关注生产设备的尺寸作用及工作原理，对本专业在国民经济建设中所处的地 位与作用有进一步认识。培养事业心、使命感和务实精神，为更好地适应从学生 到工作者的过渡准备条件。2.通过观察和分析过程设备与机器的生产制造过程， 学到本专业的生产实习知识，理论联系实际。3.综合能力的培养与训练。 实习要求 1.提前预习实习教材，对川化产品生产过程有一定了解； 2.遵守安全培训中提到的规则，如进厂带安全帽之类的； 3.在参观实习中做好笔记，并且及时总结实习现场资料，综述理论与实习所获得 的相关知识； 4.实习期满按要求写好并按时上交实习报告。 川化 中国最大的合成氨、氮肥和三聚氰胺生产厂之一，也是中国生产催化剂的基 地之一。地处川西平原的成都市青白江区。其前身为范旭东于1938年在四川乐 山五通桥创办的永利川厂，当时以生产纯碱为主。1955年成为公私合营永利、 久大化学工业公司四川化工厂，1956年迁至现址，并开始建设中国第一座自行 设计、施工的中型氮肥厂，1959年改为国营四川化工厂，1984年更为现厂。 四川化工总厂下设一化、二化、催化剂、动力和修造分厂，以及三聚氰胺、 硫酸和特别气体三个直属车间。主要产品有：合成氨、尿素、三聚氰胺、催化剂、 工业硫酸、浓硝酸、硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵、液体二氧化碳、氧气、氮气和 氩气等25种、46个型号的化工产品。其中，三聚氰胺销往日本、东南亚、西欧 及美洲等地。1985年，主要化工产品的年生产能力（kt）分别为：合成氨480、 三聚氰胺12、硫酸100、催化剂。 二、 实习主要内容 实习概况 这次实习一共九天，在实习期间，我们参观了合成氨、尿素、硫酸、硝酸及 三胺的生产现场，近距离观察了各个产品的生产设备，老师们也详细的为我们讲 解了产品的生产工艺流程。本次报告着重讲解尿素，其他产品的生产状况就不在 此赘述。 尿素生产工艺及设备简介 尿素简介 学名为碳酰二胺，分子式为CO2，相对分子量为。因最早由人 类及哺乳动物的尿液中发现，故称为尿素。尿素是一种高浓度氮肥，属中性速效 肥料，也可用于生产多种复合肥料，对于钢铁、不锈钢化学抛光有增光作用，在 金属酸洗中用作缓蚀剂，也用于钯活化液的配制。尿素经过多年的发展，已经发 展出了不少新产品，市场上主要以下新品种：聚氨酸尿素、多肽尿素。在医学方 面，可以用来制备巴比妥酸一种重要的安眠剂，除此之外，由于尿素含氮量 高，可以用来作为反刍动物的饲料添加剂，甚至在化妆品、工业及纺织方面都有所应用。由此观之，尿素的应用还是比较广泛的， 报告显示，尿素发展趋势：季节性过剩向结构性过剩转变。需求影响：工业 需求将趋热。 尿素生产方法简述 按转化物的循环利用程度，尿素的生产方法可分为不循环法、半循环法和全 循环法三种。20世纪60年代以来，全循环法在工业上得到普遍的使用。全循环 法是将未转化成尿素氨和二氧化碳经多段蒸馏和分离后，全部返回合成系统循环 利用，原料氨利用率达到97%以上。 全循环法依照分离回收方法的不同又可分为热气循环法、 气体分离循环 法、 浆液循环法、 水溶液循环法 、气提法和等压循环法.其中水溶液循环法和气 提法发展最快。水溶液循环法是将未反应的氨和二氧化碳用水吸收生成甲铵或碳 酸铵水溶液在循环返回合成系统。气提法是利用某一介质在与合成等压的条件下 分解甲铵并将分解物返回系统使用的一种方法。该厂采用比较古老的水溶液全循 环法，而目前很多工厂都采用由其衍变而来的汽提法。 该厂一尿车间的生产装置基本情况表如下：尿素合成的工艺流程 基本原理 用氨合成尿素的反应分两个步骤，在合成塔内连续进行： 第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵，其反应式为： ?NH2COONH4 +100kJ/mol2NH3+CO2? 第二步由甲铵脱水生成尿素，其反应式为： ?CO2+H2O-/mol NH2COONH4? 这两个反应都是可逆反应，反应一是放热反应，在常温下实际可以进行到底，在 100kg/cm2、150时反应进行得很快，很完全，为瞬时反应，而反应二十吸热反 应，进行得比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的控制反应。 尿素合成的工艺条件 根据前述尿素合成的基本原理可知,影响尿素合成的主要因素有反应物的组 成、温度、压力、 停留时间等。 一般水溶液全循环法氨碳比应选择在4左右，若利用合成塔副产蒸汽，则氨 碳比取以下，水碳比一般控制在。CO2的纯度要在%以上。合 成塔的操作温度控制在185-190，川化厂合成塔的反应时间是45分钟。川化 厂采用的压力一般为192-200kg/cm2。 尿素生产工艺流程 由于该厂采用水溶液全循环法生产尿素，下面就简述水溶液循环法生产尿素 的流程。生产工艺流程特点：二段分解、三段吸收、二段蒸发、自然通风的造粒 流程。本流程分为压缩、合成、分解系统循环系统、蒸发造粒四个生产工序，整 个生产为单系统生产。 二氧化碳经压缩机加压至200-210MPa左右，温度约为125，进入尿素 合成塔底部。经高压泵加压，与经液氨预热器预热到温度约40-60的液氨，配成氨碳比为4左右进入合成塔底部。从一段吸收塔来的甲铵溶液，由一段甲铵泵加压后亦同样送入合成塔底部。上述三股物料在合成塔内充分混合并反应生成甲铵。二氧化碳约有62%左右转化为尿素。 含有尿素、未转化的甲铵、过剩氨和水的混合溶液，通过减压阀减压至 ，进入顶分离器，在此进行气液分离。由顶分离器出来的溶液，因膨胀气化，温度有所下降，进入一段分解塔进行加热分解。 把一段分解塔分出的气体也引入预分离器后，将气体一并引入一段蒸发加热器下部在蒸发加热器中，部分气体冷凝，因而放出热量使尿液蒸发。自蒸发器下部出来的气体，导入一段吸收塔底部鼓泡吸收。在此约有95%气态CO2和全部 水蒸气被吸收生成甲铵溶液。未被吸收的气体在塔内上升，与由液氨缓冲槽来的回流液氨逆流接触，未吸收的CO2完全从气相中除去，而纯的气态氨离开吸收塔 进入氨冷凝器，借冷却水将氨冷凝，被冷凝的液氨流入氨缓冲槽。在氨冷器中未冷凝的惰性气体进入洗涤器，气体中的氢用二段蒸发冷凝液来吸收。氨水在洗涤器中增浓，然后流入吸收塔顶。 来自二段吸收塔的甲铵液经二段甲铵泵送入一段吸收塔下部。浓的甲铵液由一段吸收塔底部出来经一段甲铵泵进入合成塔底部。 由一段分解塔出来的溶液减压至，进入二段分解塔进行加热分解。分离出来的液体送入闪蒸槽，气体则进入二段吸收塔底部，由加入塔顶的二段蒸发冷凝液来吸收。由二段吸收塔顶出来的气体与惰性气体洗涤器出来的气体混合进入尾气吸收塔，由蒸发冷凝液进行循环回收。回收后，气体由尾气吸收塔顶放空，溶液在浓度达到一定程度时，进入解吸塔进行解吸，解吸后的气体引入二段吸收塔底部。 由二段分解塔底出来的溶液，减压后进入闪蒸槽中，在41kPa真空下气化，除去部分水和溶解的氨等，使尿液不含溶解的氨和二氧化碳并得到浓缩。 经闪蒸后的尿液由尿液泵送入蒸发系统。一段蒸发器将尿液蒸浓到96%，并经分离器进行气液分离。从分离器出来的蒸汽与闪蒸槽的蒸汽一并进入一段蒸发表面冷凝器内冷凝。一段蒸发在58kPa真空下操作。尿液自一段蒸发分离器进入二段蒸发加热器，尿液在其中蒸浓至%，温度约140。气液混合物自蒸发器进入蒸发分离器，分离出来的%的浓缩尿素溶液，经熔融尿素泵送至造粒塔顶旋转式造粒喷头喷洒造粒。粒状尿素再经皮带运输、包装即成为产品。 工艺流程图如下：篇二：2014川化实习报告 重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告 学 院:电气与信息工程学院 专业班级:测控1102班 学生姓名: 学 号: 实习地点: 四川化工总厂（集团） 报告题目: 关于川化校外生产实习报告总结 报告日期：2014 年7月3日 指导教师评语: 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:目录 一、 实习目的与任务 . 1 实习目的 . 1 实习任务 . 1 二、川化集团介绍 . 2 三、实习内容 . 4 尿素工艺 . 4 合成氨工艺 . 5 硫酸工艺 . 7 硝酸工艺 . 9 四、实习心得体会 . 12 一、 实习目的与任务 实习目的 本次生产实习，是为了让我们了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性认识；让我们了解化学工业生产过程和状况，了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理。通过将以前学习的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，让我们对现实生活中工厂的工艺流程有所了解。 通过将所学的理论知识与实践结合起来，培养我们勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业课的学习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习让我们对生产工艺流程和相关设备有一定的感性和理性认识，培养我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 实习任务 主要内容： （1）企业组织运行概况 了解现代化工厂企业的生产组织机构、生产企业管理、运行机制，认识企业生产过程，认识企业的研发过程。 （2）了解生产过程，工艺流程。 （3）现代化生产流水线及测控仪表及集散控制系统 认识实际的离散控制系统的实现过程，理解计算机控制系统的核心技术。认识计算机测控系统的通信方式及协议等。 （4）了解产品检验及质量管理 认识和了解生产企业的产品检测过程和规范，质量管理体系建设。认识企业建设和维护核心竞争力的措施和方法。 分组及进程安排：中午 从科技学院到川化 日 上午： 川化阶梯教室 安全教育 下午：阶梯教室 合成氨工艺 日 上午：化肥厂 合成氨尿素工艺装置现场 下午：阶梯教室 现场仪表概述 日 上午：检修公司仪表部 仪表检修 下午：硫酸/硝酸工艺 日 上午：三胺厂/制酸厂 参观工艺 下午：阶梯教室 调节阀理论 日 上午：检修公司仪表 现场仪表 下午：阶梯教室 双氧水工艺 日 上午：气体厂 二氧化碳工艺现场 下午：阶梯教室 学习 日 上午：检修公司仪表 现场仪表 下午：阶梯教室，调节阀事故处理 日 上午：检修公司仪表部 现场仪表 下午：技校阶梯教室 实习考试 日 上午：技校阶梯教室 实习总结/作业 下午：返回科技学院 二、川化集团介绍 川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。 公司是于1997年9月经国家经济体制改革委员会”体改生1997157号”文件批准，根据中华人民共和国公司法等有关法规，由川化集团有限责任公司作为独家发起人，以川化集团公司下属的第一化肥厂、第二化肥厂、三聚氰胺厂、硫酸厂、硝酸厂、催化剂厂、气体厂、供应公司、销售公司及相关部门经评估确认的净资产折股，发起设立的股份有限公司；公司于1997年10月20日经四川省工商行政管理局核准登记注册成立。肥料制造、基础化学原料制造及销售；生产食品添加剂；道路运输经营；专用铁路兼办铁路货物运输（运输品名类按铁路专用线专用铁路名称表规定）。（以上项目及期限以许可证为准）一般经营项目（以下项目不含前置许可项目，后置许可项目凭许可证或审批文件经营）：化学试剂和助剂、塑料制品制造；商品批发与零售；进出口业；仓储业；工程机械租赁；货运代理；国内劳务派遣；房地产经营；建筑装饰装修工程；科技推广和应用服务业；环境治理；专业技术服务业；金属制品、机械和设备修理业；人力资源管理服务。 公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。”川化”（scw）这一企业品牌和”天府牌”商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。公司先后荣获”全国产品质量优秀企业”、”全国环保先进企业”、 “全国五一劳动奖状”、”中国企业管理杰出贡献奖”、"全国精神文明建设工作先进单位”、”全国先进基层党组织”等称号。 该公司共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺 万吨、催化剂2500吨、双氧水万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销力、韩、俄、美灯二十多个国家和地区篇三：川化实习报告 川化实习报告 学院： 班级： 姓名： 学号： 2012年4月3日 目录 一、前言 二、川化集团介绍 三、实习内容 （一）合成氨工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （二）尿素合成工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （三）硝酸制备工艺 1、概述 2、一硝工艺过程和流程框图 3、二硝工艺过程和流程框图 （四）硝酸铵制备工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （五）硫酸制备工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （六）三聚氰胺合成工艺 1、概述 2、低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 3、高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 四、工艺流程图 五、实习心得 、 一前言 主要介绍川化集团概况，以及几天实习过程中所学到的川化集团的几个主要工艺。各个工艺概述和对应的流程框图。从上述工艺中选择一个画出工艺流程图。其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺。 二川化集团介绍 川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年， 经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主 的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。 公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁 道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。川化（）这一企业品牌和天府牌商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。公司先后荣获全国产品质量优秀企业、全国环保先进企业、 全国五一劳动奖状、中国企业管理杰出贡献奖、“全国环保先进企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产品质量优秀企业”、“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号。 主要产品：硫酸;硫酸;浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵;硝酸铵;过氧化氢;二氧化碳;二氧化碳;氧气;氩气;氯气;液氨;电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素;硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。 川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺万吨、催化剂2500吨、双氧水万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。 三实习内容 （一）合成氨 1.概述 合成氨是重要的基本化学产品，在国民经济中占有重要的地位。本装置经增产节能改造后日产液氨1200吨，并付产二氧化碳气体输往尿素装置制造颗粒状尿素产品和尿液。 2.工艺原理及生产流程介绍 氨是氮和氢两种元素组成的，氮的来源是由空气取得的，而氢的来源是多种多样的，主要是由能产生热能的燃料，如天然气、液态烃和煤与水蒸汽反应而制得的。本装置以天然气为原料，生产工艺主要经过四道工序: 原料天然气的压缩和脱硫. 粗合成气的制备 合成气的净化 精合成气的压缩和氨的合成 在实际生产过程中，要实现上述工序和回收能量,还要增加一些必要的措施 原料天然气的压缩和脱硫 硫是天然气带来的主要危害，合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感，在转化工序中，硫的中毒书硫和催化剂中的镍直接反应的结果，平均每一个镍原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒。虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提高温度将硫驱除，但是硫浓度增加五倍，温度要提高380C才能抵消其影响。这样就要求炉管在较高的温度下操作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加，在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、毒是不可逆的，因此必须先除去原料气中的硫化物。 天然气中所含的硫，是以各种形式存在的，如硫化氢、硫醇、硫醚、二硫醚、噻吩、二硫化碳、氧硫化碳等等，这些化合物中，硫化氢属于无机化合物，称之为“无机硫”，其余的属于有机化合物，把它们称为“有机硫”。 本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35PPm，其中主要是硫化氢和硫醇，这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。 粗合成气的制备 甲烷制备的方法，有蒸汽二段转化法和部分氧化法二种，部分氧化法生产粗合成气比二段转化法的过程简单，而且适应性大，但是它需要空分装置。以得到富氧空气，生产消耗较高，由于本装置以固定的天然气为原料，所以采用了现在世界上比较普遍采用的甲烷蒸汽二段转化法。 蒸汽二段转化法是把甲烷分二次转化，采用二次转化的目的是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的温度下操作，第一次转化是在一段转化炉内进行，为了得到适于氨合成的原材料气，甲烷浓度必须很低（%），这就必须在10000C以上的高温下进行。但是由于转化管材料的限制，在以上的操作压力下，目前还不可能达到操作，目前还不能达到这个高温，在实际生产中一段转化炉管内气体温度控制在760850度范围内，此时一段转化炉内尚有812%的甲烷，将其引入二段转化炉内进行二次转化，二段转化炉内要加入一定量的经过予热的空气，与一段转化气中的部分H2，CO，CH4进行燃烧产生热量，温度升到103513700C左右，借催化剂的作用，将剩余甲烷转化到%左右，二段转化炉内空气加入量是根据氨合成所需的H2/N2来决定，而不是根据转化所需热量决定的。 变换过程分二段进行，第一段在较高温度下进行，使大量的一氧化碳进行变换反应，第二段在较低温度下进行，力求接近平衡，以降低变换气中一氧化碳含量。 二段变换的段间冷却