岗位操作规程汇编补充完善版.doc

1 前前 言言 为深入贯彻落实 安全生产法 矿山安全法 和 煤 矿企业安全生产许可证实施办法 进一步强化安全生产管理 规范每一名从业人员的安全生产行为 实现行为规范 标准 作业 确保矿井安全生产稳定发展 依据原煤炭工业部编制 的各工种安全操作规程 结合矿井安全生产实际 编写了 洛阳义安矿业有限公司煤矿安全操作规程 洛阳义安矿业有限公司煤矿安全操作规程 共汇编了 采煤 掘进 一通三防 机电运输四个方面 100 个工种 它较系统地对矿井生产 辅助各个工种 在安全生产过程中 的注意事项 操作程序和安全技术要求进行了具体规定 语 言简明 便于广大职工理解掌握 洛阳义安矿业有限公司煤矿安全操作规程 在编写过 程中 得到了集团公司安监局蔡德银总工程师的亲自指导 在此深表谢意 虽然经过反复认真核对 但是仍然不免会有 疏漏之处或不妥之处 敬请批评指正 以便在今后工作中加 以补充完善 2 目 录 第一部分第一部分 开掘系统开掘系统 7 1 耙装机司机操作规程 7 2 耙斗装岩机维修工操作规程 9 3 煤电钻打眼工操作规程 10 4 风动凿岩机安全操作规程 13 5 风镐工操作规程 14 6 开掘支护工操作规程 16 7 推车运料工操作规程 29 8 单体柱支护工操作规程 31 第二部分第二部分 采煤系统采煤系统 37 9 攉煤工操作规程 37 10 回柱放顶工操作规程 40 11 炮采移溜子工操作规程 45 12 打眼注水工操作规程 47 13 液压支架工操作规程 48 14 回采巷道维修工操作规程 53 15 刮板输送机司机操作规程 57 16 胶带输送机司机操作规程 60 17 乳化液泵司机操作规程 64 18 回柱绞车司机 看滑轮工操作规程 68 3 19 转载机司机操作规程 71 20 采煤机司机操作规程 73 第三部分第三部分 一通三防系统一通三防系统 77 21 光学检定器维护工操作规程 77 22 中心控制室操作员操作规程 78 23 监测队技术人员操作规程 79 24 网络技术人员操作规程 79 25 监测系统维修工操作规程 80 26 监测工技术操作规程 80 27 收发室管理人员操作规程 81 28 自救器位护工操作规程 82 29 便携式报警器维护工操作规程 83 30 瓦斯检查员操作规程 83 31 防尘工操作规程 88 32 通风工操作规程 89 33 爆破工操作规程 91 第四部分第四部分 机电运输系统机电运输系统 96 34 矿井水处理工操作规程 96 35 空气压缩机司机操作规程 96 36 地面压风机配电工操作规程 99 37 中央泵房配电工操作规程 100 4 38 中央变电所配电工操作规程 101 39 机头变电所配电工操作规程 101 40 35KV 变电所配电工操作规程 102 41 供用电技术规程 104 42 电器设备运行规程 104 43 6KV 变电所配电工操作规程 105 44 配电工安全操作规程 107 45 主井绞车装载系统信号工操作规程 107 46 主井提升机司机操作规程 109 47 副井提升机司机操作规程 113 48 主通风机司机操作规程 119 49 地面水泵司机操作规程 122 50 锅炉房斗提机司机操作规程 122 51 锅炉房 胶带机司机操作规程 123 52 沉灰池水泵司机操作规程 123 53 捞渣机司机操作规程 123 54 破碎机司机操作规程 124 55 司炉工操作规程 124 56 换热机司机操作规程 125 57 充灯房充电工操作规程 125 58 给煤机司机操作规程 126 59 电气维修工安全操作规程 126 5 60 钻工安全操作规程 127 61 铣工安全操作规程 127 62 刨插工安全操作规程 128 63 钳工安全操作规程 128 64 锻工安全操作规程 128 65 电焊工安全操作规程 129 66 气焊工安全操作规程 130 67 木工操作规程 130 68 电气修理工安全操作规程 130 69 机械检修工安全操作规程 131 70 天车司机安全操作规程 132 71 小绞车司机安全操作规程 132 72 翻车机司机安全操作规程 132 73 皮带运输机司机安全操作规程 133 74 喷浆机司机操作规程 134 75 信号把钩工安全技术操作规程 135 76 电机车司机安全操作规程 137 77 生活污水处理设施操作规程 140 78 加药装置工操作规程 141 79 锅炉水质化验工操作规程 141 80 西胶带巷强力输送机安全操作规程 142 81 东胶带巷输送机安全操作规程 143 6 82 上仓斜巷输送机安全操作规程 145 83 起重机安全操作规程 146 84 抓斗天车安全操作规程 147 85 空气锤安全操作规程 148 86 剪板机安全操作规程 148 87 锯床安全操作规程 149 88 电瓶车充电工操作规程 150 89 采掘机电维护工操作规程 150 90 小水泵司机操作规程 151 91 矸石山排矸工操作规程 152 第五部分第五部分 防突抽放系统防突抽放系统 153 92 防突工安全技术操作规程 153 93 抽放队打钻工操作规程 154 94 抽放队封孔工操作规程 154 95 瓦斯泵工操作规程 155 96 管路巡查工操作规程 156 第六部分第六部分 地质测量系统地质测量系统 156 97 矿井地质工操作规程 156 98 水文地质观测工操作规程 158 99 井下钻探工操作规程 160 100 煤矿测量工操作规程 162 7 第一部分第一部分 开掘系统开掘系统 1 耙装机司机操作规程 一 操作前准备工作 第 1 条 司机接班后 要闭锁开关 并检查以下部位 1 顶板坚实 支护要牢固 安设好固定楔 挂好尾轮 禁止将 尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上 2 机器各部位清洁 无煤 矸压埋 保持通风 散热良好 电 气设备上方有淋水时 应在顶棚上妥善遮盖 3 甲烷断电仪的传感器 必须悬挂在扒斗作业段的上方 且避 开耙装机绳和耙斗 4 导向轮 尾轮悬挂正确 安全牢固 滑轮转动灵活 5 钢丝绳磨损 断丝不超过 煤矿安全规定 在滚筒上排列整 齐 闸带间隙松紧适当 6 耙装机固定符合作业规程规定 卡轨器紧固可靠 司机操作 一侧距离巷壁的距离必须保持在 700 毫米以上 7 信号灵敏 耙装机照明良好 8 各润滑部位油量适当 无渗漏现象 9 机器各部位连接可靠 连接件齐全 紧固 各焊接件应无变 形 开焊 裂纹等情况 10 供电系统正常 电缆悬挂整齐 无埋压 折损 被挤等情况 11 安全防护栏完好 第 2 条 试车前应发出信号 严禁在耙斗两侧及前方站人 起动 耙装机 在空载状态下运转检查以下各项 1 控制按钮 操作机构灵活可靠 2 各部件运转声音正常 无强烈震动 3 钢丝绳松紧适当 行走正常 二 操作 8 第 3 条 操作耙装机时 耙斗主 尾绳牵引速度要均匀 以免钢 丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住 第 4 条 正常操作机器装矸时 不准将两个手把同时拉紧 以防 耙斗飞起 第 5 条 遇有大块岩石或耙斗负荷增大增大时 不可强行牵引耙斗 应将耙斗退回 1 2 米重新耙取 以防断绳或烧毁电动机 第 6 条 不准在过渡槽上存矸 以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳 甩出伤人 第 7 条 当耙斗出绳方向与耙装的夹角过大时 司机应在出绳的 相对侧操作 以防耙斗窜出溜槽伤人 耙岩时 耙斗和钢丝绳两侧不 准有人工作和停留 第 8 条 在拐弯巷道耙装时 若司机看不到迎头情况 应派专人 站在安全地点指挥 第 9 条 耙岩距离不宜太远或太近 一般耙装机与工作面岩壁距 离为 7 20 米 最远距离不超过 25 米 耙斗不准触及两帮和顶部的 支架或碹体 第 10 条 耙装机在使用中发生故障时 必须停车 切断电源后进 行处理 第 11 条 工作面装药时 应将耙斗担到溜槽上 切断电源 用木 板挡好电缆 操作按钮等 放炮后 将耙斗机上面及其周围岩石清理 干净 方可开车 第 12 条 在耙装过程中 司机应时刻注意机器各部的运转情况 当发生电气或机械部件温升超限 运转声音异常或有强烈震动时 应 立即停车 进行检查和处理 第 13 条 耙装机移动前 应先清理耙装机周围的岩石 铺好轨道 将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住 两侧小门向内关闭 第 14 条 在平巷中移动耙装机 应先松开卡轨器 整理电缆 然 后用自身牵引移动 牵引速度要均匀 不应过快 若用小绞车牵引移 动时 要有信号装置 并指定专人发信号 耙装机移到预定位置后 9 应将机器固定好 第 15 条 在上 下山移动耙装机时应执行以下规定 1 要利用小绞车移动耙装机 并应设专职信号工和小绞车司机 2 移动耙装机前 有关人员应对小绞车的固定 钢丝绳及其连 接装置 信号 滑轮和轨道辅设质量等进行一次全面检查 发现问题 及时处理 3 小绞车将耙装机牵引住之后 才允许拆掉卡轨器 4 移动耙装机过程中 在机器下方禁止有人工作或停留 5 耙装机移支预定位置后 须先固定好卡轨器及辅助加固设备 方准松开绞车钢丝绳 三 收尾工作 第 16 条 耙装工作结束后 应将耙斗开到耙装机前 操纵手把放 在松闸的位置 关闭耙装机 切断电源 锁好开关 卸下操作手把 第 17 条 清除耙装机传动部和开关上的岩石 粉尘 保持机械及 环境卫生 第 18 条 司机将本班设备运转情况 发现的故障 存在的问题及 交接班情况填入耙装机工作日志 2 耙斗装岩机维修工操作规程 一 一般规定 第 1 条 维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态 第 2 条 维修工必须遵守电钳工的一般规定 熟悉机器的各部结 构和工作面的供电系统 掌握机械设备的完好标准 维修质量标准 油脂管理标准和安全技术标准 第 3 条 熟知耙斗装岩机维修保养规定 二 准备工作 第 4 条 下井前必须查阅耙斗装岩机的运行情况记录 认真听取 上一班人员的汇报 备足工作器具 常用材料 10 三 维修操作 第 5 条 工作前 必须检查作业是否安全 瓦斯浓度是否符合规 定 做到不安全不操作 第 6 条 维修工作前 必须切断电源 闭锁开关 并挂好 有人 工作 不准送电 牌 第 7 条 对需要打开维修的减速器 滚筒 风动推车器等 要采 取严密的防尘及遮盖措施 严防掉入煤 矸 杂物 淋水等 维修拆 装必须按维修操作标准进行 第 8 条 维修工作中必须注意保护设备的接合面不受损伤 第 9 条 拆装零部件时 应注意保管好小零件 严禁丢失和掉入 机器内部 第 10 条 对需要维修或更换的齿轮 轴承等 必须选用同型号 规格的配件 第 11 条 经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准 交当班司 机试运转 确认无问题后 方可交付使用 四 收尾工作 第 12 条 维修工作结束后 必须清理工作环境 清点工具及所剩 各种材料 备件等 3 煤电钻打眼工操作规程 一 一般规定 第 1 条 煤电钻打眼工必须持证上岗 第 2 条 打眼工应按作业规程爆破说明书的炮眼布置要求打眼 对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深 保证放炮后煤帮平直 采高和开帮都必须符合作业规程要求 第 3 条 必须使用设有检漏 短路 过负荷 远距离起动和停止 煤电钻的综合保护设施 第 4 条 检修电钻必须在指定修理室进行 严禁在工作面随意拆 卸和检修电钻 11 第 5 条 禁止在旧眼 残眼内或在煤 岩 裂缝中打眼 禁止站 在输送机上打眼 打眼过程中 禁止用手或带手套扶托钻杆 第 6 条 有下列情况之一时 不准打眼或应立即停止打眼 向上 级汇报并妥善处理 确认安全后 方可继续打眼 1 工作面风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 2 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出 有煤和瓦 斯突出征兆时 3 发现煤层变潮 煤质松软 有挂红 挂汗 出现雾气 水叫 顶板淋水加大 空气变冷等透水预兆时 4 打眼中突遇压力水从钻孔流出时 应立即停钻并不准拨出钻 杆 5 工作面局部顶板来压 片帮严重 6 控顶距离或空顶超过 作业规程 的规定 7 支护不齐全 不牢固或倒棚未扶好 8 抵抗线小于 0 5 米 对上述 1 2 3 4 项 如情况紧急 还必须立即发出警报 撤 出所有受威胁地点的人员 第 7 条 打眼工应和放炮员紧密配合 共同搞好安全生产 确保 爆破效果良好 第 8 条 打眼工作顺序 准备 领取工具 携带工具 敷设电缆 检查 处理 打眼操 作 试转 开眼 钻进 排煤粉 工作结束 二 准备 检查与处理 第 9 条 领取电钻等工具时要认真检查 并应符合下列规定 1 电钻的机体无裂纹破损 螺栓 螺帽 销子等齐全牢固 2 电钻开关灵敏可靠 防爆插销严密 如发现有火花痕迹 不 准使用 3 钻杆平直 钻头锋利 4 试转转动方向正确 声音正常 5 电缆无 鸡爪子 无 羊尾巴 无明接头 不漏电 12 6 带齐钻杆 钻头 铁丝 护套 手镐 手撬棍等必需的工具 第 10 条 电钻 钻杆 电缆的携带 1 将电缆绕成圆圈 其一端固定在电钻上并系结好 要手提电 钻手把或肩背电钻和电缆 不准用电缆拖拉电钻 更不准带电拖拉电 钻 2 搬运 移动电钻时 必须卸下钻杆 3 严禁用刮板输送机运送电钻 钻杆 电缆 第 11 条 打眼电缆的敷设 1 巷道内电缆必须吊挂整齐牢固 不许随意扔放 散乱堆积 2 电缆横跨输送机机头 机尾 溜槽和溜煤道时 应在距其 0 5 米以上悬挂牢固 以免煤 矸 材料等挤碰 第 12 条 打眼前检查和处理 1 对工作地点顶板 煤帮 支护进行全面检查 待问题处理后 方可打眼 打眼前 必须敲帮问顶 遇有伞檐 活矸等用手镐 长撬 棍处理掉 2 若有支柱紧靠煤帮时 要按规定开出炮道 然后才能打眼 3 必须扎紧袖口 裤管 扣好衣扣 毛巾必须系在上衣内 严 禁毛巾和衣服的线头等外露 4 用铁丝反向将钻头固定在钻杆上 钎尾套在电钻卡套内 并 结合紧密 启动电钻检查旋转方向是否正确 三 打眼操作及其注意事项 第 13 条 两人操作 一人在电钻一侧领钎定眼 一人紧握电钻 手把操作 第 14 条 开眼时 煤硬要先用手镐刨点定位 煤软可直接用钻 头定眼 定好位后 使钻头顶紧定位点 间断地送电二 三次 使钻 头钻进煤体 第 15 条 钻头钻进煤体后 根据爆破说明书的规定 调整打眼 的方向和角度 推进时要均匀用力 不可用力过猛 要顺势推进 每 隔一段时间要来回拉动钻杆 排除煤粉 13 第 16 条 打够眼深后 必须将钻杆来回拉动几次 把孔内煤粉 排净 底眼要用木楔 大块煤掩盖好 以防煤粉堵塞 第 17 条 有下列情况之一时 应立即停止打眼 1 出现卡住钻头或钻杆 2 电钻声音突然不正常 3 电钻外壳超温 60 摄氏度或烫手 或有烧焦味 4 电钻钻杆严重震动 5 电钻外壳带电 经查明原因处理好后 方可继续打眼 第 18 条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼 第 19 条 在大倾角工作面打眼时 应在其上下方设置挡板 用 溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤 然后再打眼 第 20 条 工作面有淋水处 必须遮盖电钻 以防漏电伤人 第 21 条 处理瞎炮时的打眼工作 1 必须在班组长指导下或放炮员的配合下进行打眼 2 应用木扦或竹扦挖出部分炮泥 并插入炮棍以确定瞎炮炮眼 方向 3 在距瞎炮眼至少 0 3 米处 平行瞎炮眼打新眼 其深度可稍 大于瞎炮深度 4 要做出有瞎炮的显著标志 四 收尾工作 第 22 条 完成本班全部打眼任务后 应先拔下钻杆 卸下固定 钻头销子 收好钻头 然后切断电源 拔下防爆插销 严禁带电拔销 第 23 条 将电钻 钻杆 电缆分别运出工作面 放到指定的无 淋水安全地点或送交工具房 钻头要全数交回工具房 电缆盘成 8 字形 堆放整齐 需检修的电钻 电缆 钻杆等要运到检修地点 第 24 条 要向放炮员交待本班打眼情况 尤其要交待清楚瞎炮 的具体位置及注意事项 14 4 风动凿岩机安全操作规程 1 凿岩前检查各部件 包括凿岩机 支架或凿岩台车 的 完整性和转动情况 加注必要的润滑油 检查风路 水路是否畅 通 各连接接头是否牢固 2 工作面附近进行敲帮问顶 即检查工作面附近顶板及二 帮有无活石 松石 并作必要的处理 3 工作面平整的炮眼位置 要事先捣平才许凿岩 防止打 滑或炮眼移位 4 严禁打干眼 要坚持湿式凿岩 操作时先开水 后开风 停钻时先关风 后关水 开眼时先低速运转 待钻进一定深度 后再全速钻进 5 钻眼时扶钎人员不准戴手套 6 使用气腿钻眼时 要注意站立姿势和位置 绝不能靠身 体加压 更不能站立在凿岩机前方功钎杆下 以防断钎伤人 7 凿岩中发现不正常声音 排粉出水不正常时 应停机检 查 找出原因并消除后 才能继续钻进 8 退出凿岩机或更换钎杆时 凿岩机可慢速运转 切实注 意凿岩机钢钎位置 避免钎杆自动脱落伤人 并及时关闭气路 9 使用气腿凿岩时 要把顶尖切实顶牢 防止顶尖打滑伤 人 15 10 使用向上式凿岩机收缩支架时 须扶住钎杆 以防钎杆 自动落下伤人 5 风镐工操作规程 一 一般规定 第 1 条 风镐工应了解和掌握风镐的结构 原理及维护使用方法 须经培训和考试合格 取得合格证后 方可操作 第 2 条 风镐工应遵守下列规定 1 应与支护工协同作业 搞好安全生产 保证工程质量 2 空顶面积超过作业规程规定 必须停止作业 支护符合要求 后 方准继续操作 3 严禁在工作面拆卸 检修风镐 不准将润滑油以外的其它液 体注入风镐 第 3 条 风镐工的工作顺序 准备 领取工具材料 运送和存放 检查 处理 作业 接进 风管 试转 检验 工作结束 二 准备 检查与处理 第 4 条 领取风镐时应检查 并符合以下规定 1 机体无裂纹和破损 2 套箍 头部及镐柄弹簧完整灵活 3 滤风网无堵塞 螺丝 固定销齐全无损 第 5 条 领取钎子时应检查 并符合下列规定 1 钎子尖锋利 钎子尾部平整无缺口若悬河并和钎子中心轴垂 直 2 钎尾与风镐套接正确牢固 3 要领取足够的钎子和备用钎子 第 6 条 领取胶管时 要在工具房接上风镐和钎子进行试转 发 现问题立即修理或更换 第 7 条 领取足够的润滑油 16 第 8 条 风镐 钎子 风管应分别携带 风管应盘成圆圈手提或 肩扛 避免碰撞 不准用刮板输送机运送 第 9 条 备用风镐 钎子 油壶等应放在安全稳妥的地方 第 10 条 操作前的准备工作 1 支风管 胶管 与干风管接好后 要慢开风门向无人处吹风 排除风管内杂物 然后再接风镐 并拧紧接头 操作中随时检查接头 是否牢固 以免脱扣伤人 风镐在使用前及使用中要注油 2 要将支护及背帮顶的材料准备齐全 并顺着巷道的人行道摆 放整齐 不得乱堆 影响行人 三 操作及其注意事项 第 11 条 使用风镐前应先找好退路 以防片帮或矸石掉落伤人 第 13 条 镐钎尾部与缸套固定配合必须适当 以防偏斜和卡死 第 12 条 工作时 应保持正常风压 连接风管前应先排除风管 中的污物 污水 第 15 条 风管虑风网应及时清理 不得随意取掉不用 第 16 条 半煤岩巷道严禁使用风镐落煤 第 17 条 注意事项 1 注意风镐顶部弹簧 滤风网 横销及接头的松紧 防止脱落 2 镐尖卡住时 可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩 松动后 再拔出 3 磨钝的镐尖要及时更换 4 工作间歇时 风镐要放在安全 干燥处 5 胶管不得出现锐角或折曲 使用时必须放直或形成慢弯 四 收尾工作 第 18 条 按工作面中心线检查开帮进度 找直煤壁 经班组长 检查验收合格后才准收工 第 19 条 关闭干线风管上的阀门 卸下供风软管 拆下风管和 17 钎子 堵好进风口 卡套孔 盘好软风管 将工具送回工作房 第 20 条 向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项 6 开掘支护工操作规程 一 一般规定 第 1 条 施工前 支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的 支护形式和支护技术参数 施工过程中必须按支护质量标准要求操作 安全施工 第 2 条 施工中不得使用下列支护材料及支架 1 不符合作业规程规定的支护材料 2 腐朽 劈裂 折断的坑木 3 严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的单体液压 支柱 4 过期 失效的树脂锚固剂 水泥锚固剂 速凝剂 减水剂 水泥 未经淘洗的黄砂 碎石或不合格的锚杆杆体 第 3 条 施工时 严禁空顶作业 必须按照 作业规程 规定采 用的前探梁支护 前探梁的材料 结构形式 质量要求应符合 作业 规程 规定 第 4 条 支护过程中 必须对工作地点的电缆 风筒 风管 水 管及机电设备妥加保护 不得损坏 第 5 条 采用棚子支护和砌碹支护时 棚腿或碹墙基础严禁架筑 在浮煤浮矸上 采用锚喷支护时 锚杆的锚固力 喷射混凝土厚度 强度等参数必须符合设计要求 第 6 条 放炮崩倒 崩坏的支架应及时修复或更换 修复支架前 应先找掉危石 活矸 扶棚或更换支架 应从外向里逐架依次进行 第 7 条 在倾斜巷道内架棚 必须有一定的迎山角 迎山角度应 符合 作业规程 的规定 严禁支架前倾 后仰 第 8 条架棚巷道棚子之间 必须安设拉杆或撑木 上下山巷道 棚子之间 必须使用金属拉杆 迎头 10 米内还应使用防倒棚装置或 18 采取其它防止放炮崩倒支架的措施 第 9 条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度 隐蔽工程要填写 隐蔽工程记录 单 第 10 条 在压力大的巷道架设对棚时 对棚应一次施工 不准 采用补棚的方法 以免对棚高低不平 受力不均 第 11 条 在人工假顶下掘进巷道时 必须及时支护 以免出现 坠网现象 若顶网破损 必须先补网再进行支护 第 12 条 巷道支护高度超过 2 米 或在倾角大于 30 度的上山进 行支护施工 必须有脚手架或搭设工作平台 二 操作前准备工作 第 13 条 施工前 要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支 护的前探梁和处理冒顶的材料 第 14 条 支护前和支护过程中 要经常敲帮问顶 用长柄工具 及时处理危岩 活石 第 15 条 支护前 应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量 处 理好不合格部位 第 16 条 施工前 要掩护好风 水 电等管线设施 施工设备 要安放到规定地点 三 操作 一 架棚支护 第 17 条 架棚应按下列顺序操作 1 将中 腰线延长到架棚位置 2 按巷道设计净宽或梯形棚底宽值 用中线分至两侧 找出柱 窝位置 3 挖柱窝至设计深度 挖到实底 4 立柱腿并支撑稳定 5 顶 帮背严 背紧 打紧楔子 6 固定好前探梁及防倒棚装置 第 18 条 架棚后应对以下项目进行检查 不合格时应进行处理 1 梁和柱腿接口处是否严密吻合 19 2 梁 腿接口处及棚腿两端至中线的距离 3 腰线至棚梁及轨面的距离 4 支架有无歪扭迈步或前倾后仰现象 5 支架帮 顶是否按规定背严 背牢 第 19 条 背帮背顶材料要紧贴围岩 不得松动或空帮空顶 顶 部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行 其数量和位置应符合作业 规程规定 梁腿接口处的两肩必须加楔打紧 背板两头必须超过梁 柱 中心 第 20 条 柱窝下是软岩 煤 时 要采取防止柱腿钻底的措施 在柱腿下加垫块时 其规格 材质必须符合作业规程要求 第 21 条 采用人工上梁时 必须两人以上协调合作 稳抬稳放 不要将手伸入柱梁接口处 采用机械上梁时 棚梁在机具上应放置平 稳 操作人员不得站在吊升梁的下方作业 第 22 条 架梯形金属棚时应遵守下列规定 1 严禁混用不同规格 型号的金属支架 棚腿无钢板底座的不 得使用 2 严格按中 腰线施工 3 柱腿要靠紧梁口 4 梁 腿接合不吻合时 应调整梁腿倾斜度和方向 严禁在梁 腿接合部打入木楔 5 按作业规程规定背帮背顶 前后棚之间 必须上紧拉钩或打 上撑杆 背木 撑杆要成直线 6 固定好前探梁及防倒棚装置 第 23 条 架设拱形棚应遵守下列规定 1 拱梁两端与柱腿搭接吻合后 可先在两侧各上一只卡缆 然 后背紧帮 顶 再用中 腰线检查支架支护质量 合格后即可将卡缆 上齐 卡缆拧紧扭距不得小于 150 牛顿 米 2 U 型钢搭接处严禁使用单卡缆 其搭接长度 卡缆中心距均要 符合作业规程规定 误差不得超过 10 第 25 条 架设无腿拱型支架时 应先根据设计要求打好生根梁 20 孔 再安设生根梁柱 并浇注混凝土稳固 7 天后才可上梁 二 砌碹支护 第 26 条 砌碹前 要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮 挑 顶和拆除临时支架工作 1 按中 腰线检查巷道断面尺寸 凡有妨碍砌碹的部分必须刷 够要求的尺寸 1 刷帮 挑顶前 应先检查支架和顶帮安全情况 遇有隐患 时 须在排除或加固后 方准进行刷帮挑顶工作 2 施工前 应保护好影响范围内的风筒 电缆 风水管路及 机电设备 3 独头巷道进行刷帮挑顶时 在施工段以里不得有人工作 2 拆除临时支架前 应先加固前后支架 确保安全时 方可进 行拆除工作 1 每次拆除原支架的长度不得超过作业规程的规定 2 在顶帮无冒落危险的情况下 也应管理好顶板后 方可进 行一次性拆除 3 在顶板有冒落危险情况下 应先架设顺巷抬棚 抬棚的托 梁长度应符合作业规程规定 4 拆除临时支架工作 应由外向里依次进行 拆除支架时 无关人员应撤至安全地点 3 临时棚腿撤除后 应立即进行挖底槽的砌墙工作 分段碹墙 砌完后 按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁 按碹 拱尺寸检查 并处理好拱部毛断面 如有掉顶危险 须在墙顶牢固地 架设墙上小棚 小棚撤除后 以穿杆护顶 穿杆的一端插入碹茬 另 一端托在未撤的临近小棚梁上 4 锚喷作为临时支护时 应先检查毛断面尺寸是否符合设计要 求 再按锚杆间排距补打齐锚杆 并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶 帮 第 27 条 按中 腰线位置和设计尺寸挖砌基础 基础的宽度 深度必须符合作业规程规定 21 1 基础槽应挖到实底 如基础下是煤层或软岩时 基础必须加 深 加宽 底鼓严重时 应加砌底拱 基础加大或底拱施工 要符合 作业规程规定 2 基础槽挖好后 应排净积水 铺好底部灰浆 然后砌筑料石 墙基背后必须用灰浆填满 第 28 条 砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定 1 砌墙应按以下要求进行 1 根据巷道的中 腰线要先挂好垂线和水平线 在砌墙过程 中 不准料石碰撞该线 2 砌墙时 必须将料石摆正放平 不平时 应用碎石垫平 垫稳 在倾斜巷道 料石大面缝口应和巷道的坡度一致 3 砌墙过程中 应随砌随将壁后充填严实 并不准使用可燃 性材料充填 4 一次砌筑墙高不得超过 1 米 超出部份应待灰浆初凝以后 再砌 2 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求 砌筑时 砂浆 要均匀饱满 无干 瞎缝 严禁干垒 3 料石压茬要明显 正常情况下 压茬宽度不得小于料石宽度 的 1 4 接茬要严密 严禁出现对缝 重缝和齐茬 碹头必须留好长 短茬 4 新碹与旧碹的接茬处 必须清除煤矸等杂物 并用水冲洗干 净 5 砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求 1 砌碹前 应检查碹胎与模板 其规格与质量不合格的不准 使用 2 碹胎与模板在使用前应用水冲洗 严禁使用腐朽 开裂 变形 折损的碹胎及模板 有特殊要求的碹胎及模板必须编号 3 跨度超过 4 米的碹胎 各节之间必须使用螺栓连接 不准 使用其它连接方式 6 按中 腰线架设的碹胎 必须牢固可靠 并应按以下要求架 22 设 1 用胎腿稳定碹胎时 胎腿和碹胎之间的接口要对齐并固定 牢固 不能歪扭 2 在用砖或料石垒垛稳定碹胎时 要骑在经找平的坚硬底板 上 并要保持垛架的稳定 牢靠 3 架设碹胎的工作 应由碹头向里依次进行 第一架碹胎应 稳在老碹下 两碹胎间距不应大于 1 米 相邻碹胎之间必须用拉杆连 接 4 碹胎的模板应随砌随放并摆放平整 外部不平整处 可用 木楔垫平 模板厚度应一致 对接要齐 对缝应严密 平整 不准漏 浆 5 严禁将碹胎直接稳定在工作平台上 用砖 石垛稳定碹胎 时 应在接触处垫方木 7 砌拱前 必须搭设牢固的工作平台 并符合如下要求 1 严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上 做工作平台 使用 2 脚手板的厚度应符合作业规程规定 工作平台下需通过矿 车时 必须保证矿车进出安全 3 在工作平台上 要留有躲闪冒落矸石的空间 禁止在平台 上堆积过多的材料和料石 8 砌拱必须按照以下规定进行 1 砌拱时 应从两侧墙砌向拱顶 每块料石都要用顶头灰 封口的砌块之间必须用石楔打紧 2 拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实 冒顶过高时 拱 部充填层厚度不得小于 0 5 米 再上可用木垛或水泥板垛接顶 3 封顶时应在拱顶中心由里向外合口 要使用合格的料石 以防封口不紧和灰缝过大 封口后 应在背部浇抹砂浆 4 砌筑双层碹时 第一层应比第二层超前 2 3 排料石 9 采用浇筑混凝土碹时 要先清理模板上的矸石杂物 按设计 配合比拌好混凝土 并检查钢筋排列数量 直径 规格和位置等是否 23 符合设计要求 浇筑时要均匀 捣实 10 回收碹胎的工作 应遵循以下规定 1 回收碹胎的工作 应符合作业规程的规定 2 回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行 回收 人员必须站在安全地点工作 退路必须畅通 严禁无关人员在其附近 停留 3 回收碹胎 必须使用长柄工具 轻打碹胎下的木砖或木楔 严禁使用装岩机械 绞车或蓄电池机车回收 4 及时清除回收模板上粘结的干灰浆 拔掉铁钉 并将变形 损坏的碹胎运上井修理 完好的 应在指定的地点堆放整齐 11 回出碹胎后 应及时进行勾缝 将砌块之间缝隙抹 5 10 毫 米厚砂浆 按砌块形状边丝呈条状裁齐 混凝土砌碹巷道回碹胎后 出现蜂窝 麻面应用水泥砂浆填塞抹平 第 29 条 砌筑水沟前 应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清 除干净 并按设计的厚度 坡度位置铺好底 沟底表面应光滑平整 水沟帮面浇筑混凝土时 应边浇灌边捣固 使期保持平整 无错口或 台阶 三 锚喷支护 第 30 条打锚杆眼应遵守下列规定 1 打眼前应做好以下准备工作 1 按照中 腰线严格检查巷道断面规格 不符合作业规程要 求时须先行处理 2 认真敲帮问顶 仔细检查顶帮围岩情况 找净活矸 危石 确保工作环境安全 3 按作业规程规定的锚杆布置确定眼位 并用粉笔或黄泥作 好标志 4 检查和准备好钻具 电缆或风水管路 并在钎杆上作出眼深 标记 2 严禁空顶作业 必须在前探梁 临时棚或点柱掩护下打眼 打眼的顺序 应由外向里进行 24 3 锚杆眼的方向 角度 原则上应与岩石的层理面垂直 当层 理面不明显时 锚杆眼方向应与巷道周边垂直 第 31 条 安装锚杆必须遵守下列规定 1 安装前 应先检查锚杆孔布置形式 孔距 孔深 角度以及 锚杆部件是否符合作业规程要求 不符合规定的要进行处理及更换 2 安装前 应将眼孔内的积水 煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干 净 吹扫时 操作人员应站在孔口一侧 眼孔方向不得有人 3 安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作 托板要紧贴岩壁 面 并不得有松动现象 锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定 4 锚杆的外露长度要符合作业规程的规定 一根锚杆不允许上 两个托板或螺帽 5 锚杆安装后 要定期按规定进行锚固力检测 对不合格的锚 杆必须重新补打 6 有滴水或涌水的锚孔 不许使用水泥锚杆 第 32 条 安装树脂锚杆应遵守下列规定 1 安装时应先用杆体量测孔深和孔角度 符合规定要求后 再 将树脂锚固剂放入孔内 并用杆体将锚固剂缓推至孔底 2 在杆体尾部上好连接头 用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌 搅拌时间要符合规定 3 搅拌后 用木楔或小块矸石塞卡住杆体 然后轻轻取下搅拌 钻具 不许出现杆体下滑现象 4 树脂经 15 分钟固化后 安装托板 不包括 K 型和 M 型树脂锚 固剂 并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽 使托板紧贴壁面 第 33 条 安装管缝锚杆应遵守下列规定 1 安装前应按作业规程要求 检查孔深和 管孔 管径 是否 合格 2 使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时 开始推力要小 以防 推力过大造成管缝锚杆弯折 锚杆进入孔内 500 毫米后 再增加推力 25 3 在推进锚杆过程中 要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线 4 推入眼孔的杆体长度必须符合规定 垫板应与岩面紧密接触 第 34 条 安装水泥锚杆应遵守下列规定 1 水泥锚固剂必须按当班需要量领取 入井后应放置在干燥处 使用前不准拆开其塑料套 以防遇潮变质或失效 2 安装前 应用杆体量测孔深 3 安装时 应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净 水中浸泡 取出后须立即放入锚孔内 4 安装微膨胀水泥锚杆时 应先在杆上套上冲压管 指导水泥 锚固剂推至孔底 先挤压 轻冲 再重冲 将水泥锚固剂挤实 普通 水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装 与树脂锚杆的安装工艺相同 5 杆体安装后 按作业规程规定的时间上紧托板 第 35 条 装非金属锚杆应遵守下列规定 1 采用楔缝木锚杆时 应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中 木楔必须夹正 夹紧 然后将杆体插入锚孔 用大锤打紧锚杆 最后 套上托板并打紧木楔 紧固托板 2 采用倒楔竹锚杆时 首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起 用 16 毫米 18 毫米 圆钢或细钢管顶住倒楔块 把锚杆缓缓送入 眼底 再用大锤冲砸 直至打不动倒楔为止 最后在外露端套上托板 打紧小楔 紧固托板 3 采用菱镁土对楔锚杆时 应先把锚杆的小锥体片套上托板 插入锚孔 再把大锥片穿进托板 并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里 推 推不动为止 最后用木锤砸外露的大锥片头 使托板紧贴煤 岩面 第 36 条 喷射混凝土应遵守下列规定 1 喷射前须做好以下准备工作 1 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求 发现问题 应及时处理 26 2 清理喷射场地的矸石 煤 等物 接好水 风管 安设好 照明灯 输料管要平直 不得有急弯 接头必须严紧 不得漏风 严 禁将非静电的塑料管做输料管使用 3 检查喷浆机是否完好 并送电空载试运转 紧固好摩擦板 不许出现漏风现象 4 喷射前 必须用高压风水冲洗岩面 5 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志 6 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品 2 对配拌混凝土的要求 1 喷射混凝土所用材料的标号 规格 材质 均应符合作业 规程的规定 配料前 砂 石必须过筛 2 必须按设计配合比计量配料 3 人工或机械配拌料时均须采用潮拌料 人工拌料时 水泥 和沙 石应清底并翻三遍 使其混合均匀 机械拌料时应大于 2 分钟 4 速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀 加入 3 喷射机的操作要遵守以下规定 1 必须严格按照喷射机产品说明书进行操作 2 开机时必须先给水 后开风 再开机 最后上料 停机时 要先停料 后停机 再关水 最后停风 3 在喷射过程中 喷射机压力表指针突然上升或下降 摆动 异常时 应立即停机检查 4 对喷射混凝土工艺的要求 1 合理划分作业分段 区段最大宽度不应超过 2 米 2 喷射顺序为 先墙后拱 从墙基开始 自下而上进行 3 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直 4 喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动 螺旋圈的直径不 得超过 250 毫米 5 喷射过程中应根据出料量变化 及时调整给水量 保证水 27 灰比准确 要使喷射的混凝土无干斑 无流淌 粘着力强 回弹少 6 一次喷射混凝土厚度应大于 50 毫米 如一次喷射厚度达不 到设计要求时 应分次喷射 但复喷间隔时间不得超过 2 小时 否则 应用高压风水重新冲洗受喷面 7 喷射工作开始后 严禁将喷射枪头对准人员 用震动法处 理堵管故障时 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下 8 在围岩渗水 涌水段喷射混凝土时 应采取减少给水量 加大速凝剂掺入量 插导水管等措施 9 喷射工作结束后 喷层必须连续洒水养护 7 天以上 每天 洒水不得少于一次 10 一次喷射完毕 应立即清理 收集回弹物 并应将当班拌 料用净 11 当班喷射工作结束后 必须卸开喷头 清理水环和喷射机 内外部的灰浆或材料 四 其他支护 第 37 条 巷道交岔点采用抬棚支护时 无论直角三通 斜交三 通或四通抬棚 插梁都不得少于四根 排列间距要均匀 插棚的一头 搭在主抬棚上 抬棚架完后 应架设锁口棚 锁口棚柱腿应紧贴抬棚 柱腿 但深度不得超过抬棚柱腿 锁口棚高度不应超过主抬棚 1 在顶板完整 压力不大的梯形棚子支护的巷道 抬棚应按下 列顺序施工 1 在老棚梁下先打好临时点柱 点柱的位置不得有碍抬棚的 架设 2 摘掉原支架的柱腿 根据中腰线找好抬棚柱窝的位置 并 挖至设计深度 3 按架设梯形棚的要求立柱腿 上抬棚梁 4 将原支架依次替换成插梁 最边上的两根插梁应插在抬棚 梁 腿接口处 更换插梁不准从中间向两翼进行 5 背好顶 帮 打紧木楔 2 在顶板破碎 压力大的地点 抬棚应按下列顺序施工 28 1 将原支架逐棚更换成插梁 在插梁下打好临时点柱或托棚 所有插梁都应保持在同一水平上 2 架设主抬棚 抬柱已替好的插梁 3 撤除临时点柱或托棚 4 逐架拆除原支架并调正插梁 背实顶帮 5 架设辅助抬棚 3 在倾斜巷道架设抬棚时 柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮 柱腿 靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿 应蹬在水沟基础以下的实底 不许放在松动的煤矸上 4 采用矿工钢架设抬棚时 梁和腿必须有可靠的连接固定和防 滑装置 5 在拱形棚子支护的巷道 抬棚应按下列顺序施工 1 上紧抬棚附近支架的卡缆 将架设抬棚范围内的支架打好 中柱 2 刷好两帮 挖出抬棚柱窝 立好棚腿 然后刷梁道 上顶 梁 立抬棚要向内倾斜 30 梁腿搭接处应上 3 个卡缆 3 将三角架托梁放在拱形支架棚梁上 每个三角架的固定卡 缆不得少于 2 个 4 由一侧开始窜插梁 U 型钢插梁应大面朝下扣放 并用卡缆 将托梁与插梁固定 插梁与顶板之间要背实 背严 5 副抬棚 即托棚 要垂直于插梁架设 6 采用软落法回撤老棚 7 锁口棚要紧靠抬棚架设 其顶梁上好要安放三角架托梁 第 38 条 架设点柱应遵循下列规定 1 每根点柱都必须带帽 柱帽的规格应符合作业规程的要求 柱端平面应向上 与柱帽接触处要用木楔打紧 严禁在一根支柱上使 用双柱帽和双楔子 2 打点柱时 坑木粗头向上 柱帽要居中 水平巷道中的点柱 应垂直顶底板 不准歪斜 在倾斜巷道中 每有 5 6 的倾角支柱应 有 1 的迎山角 29 3 根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝 并要见实底 如 煤层松软可在柱下加木垫 木垫的规格应符合作业规程的要求 第 39 条 架设盘必须遵守下列规定 1 垛盘前 必须检查反井 小眼 顶及四周围岩情况 撬落松 动的煤 矸 找顶时 人员应站在护身板下工作 反井内和下方不得 有其他人员站立或通过 2 垛盘人员必须佩带安全带 3 每垛一盘必须校正中线和倾角 4 盘的扣口要严实 四周应用矸石充填 盘料不准松动 垛 花盘 加撑木后 必须用扒锯将上 下盘与撑木紧固在一起 5 反井 小眼 垛至最后一盘 应架设 十字盘 进行锁口 不透的反井应背好顶 与上巷贯通的反井 小眼 架好锁口盘后 应 用扒锯将四角钉牢 加盖 6 反井施工每隔一盘应打一中柱 中柱应和巷道坡度垂直 并 要与顶底梁严密扣口 第 40 条 前探梁支护必须按下列要求施工 1 架设梯形棚前探梁应遵守下列规定 1 梯形工字钢棚所用的前探梁应采用工字钢 轻型钢轨等金 属材料 固定前探梁可用卡箍或吊棚器 前探梁及固定装置的规格或 强度 均应符合作业规程的规定 2 前探梁的长度不得小于 3 5 米 3 放炮后 前探梁前伸 其长度不得大于棚距的 80 然后紧 固吊梁器或卡箍 2 锚喷巷道架设前探梁应遵守下列规定 1 巷宽小于 3 米时 可在巷道顶部使用二根前探梁 巷宽大 于 3 米 应再增加一根前梁 2 卡环间距和前探梁的间距 应按作业规程规定的锚杆间 排距确定 卡环的方向必须有可调性 3 放炮后 松开卡环 应及时将前探梁伸移到迎头 并用板 皮 荆笆背顶 30 4 按设计位置打最前排锚杆安装卡环 同时卸下最后排的卡 环 将前探梁穿入新安装的卡环内 背好顶后 再进行锚杆支护施工 5 安装卡环的锚杆 最大外露长度不得超过 120 毫米 四 收尾工作 第 41 条清理施工现场 出净浮煤 矸 巷道净断面尺寸必须 符合作业规程规定 第 42 条 未用完的支护材料应堆放到指定地点 并码放整齐 第 43 条 电缆 风 水管及风筒应按作业规程规定的位置吊挂 或铺设整齐 第 44 条 支护施工设备停用后 应进行清理和维修 保养 并 要检查支护工程质量 7 推车运料工操作规程 一 人力运料工 第 1 条 人力装卸和运送物料时 必须按作业规程要求的物料规 程 品种 数量进行 第 2 条 装卸物料必须遵守下列规定 1 在平巷装卸时 必须先用木楔将矿车稳定住 在斜巷装卸时 则不准摘绳 并且要打好戕杆 2 两人以上装卸时 必须互叫互应 行动一致 要先起一头或 先放一头 做到轻起轻放 不准盲目乱扔 以防物料弹落伤人或砸坏 设备 3 装载物料不得超重 超高 超宽 同车内的物料长短应一致 否则必须长料在下 短料在上 长短料穿插时应按运行方向前低后高 并须用绳索或铁丝捆绑牢固 4 物料必须卸在指定地点 卸料前先清理环境 防止卸料砸坏 电器设备及管 线 以及砸飞它物伤人 5 堆放物料时 要按品种 规格分类码放整齐平稳 料堆要下 31 宽上窄 并要保证行人 行车宽度和通风断面 第 3 条 人力运料时 注意不要刮碰支架和电器设备及管 线 第 4 条 推料车过风门时 必须一关一开 不得同时打开 也不 准用车撞门 第 5 条 斜巷运料时 人员要躲开物料正前方 避免滑落伤人 第 6 条 小立眼运料时 必须捆紧拴牢 眼内不准行人 下口设 好警戒 严禁往下溜料 二 人力推车工 一 一般规定 第 1 条 在电机车运输巷道推车时 必须经井下运输调度站同意 并按调度指示推车 若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时 要尽快与调度站联系 第 2 条 人力推车时 必须遵守下列规定 1 推车时必须时刻注意前方 在开始推车 停车 掉道 发现 前方有人或有障碍物 从坡度较大的地方向下推车 以及接近岔道 弯道口 风门 硐室出口时 都必须发出警号 2 推车应匀速前进 严禁放飞车 不准蹬坐车滑行 3 同方向推车时 两车的间距不得小于 10 米 若前车停时 要 立即发出警号通知后车 二 推车前准备工作 第 3 条 推车前 应认真巡视路线 检查轨道及道岔 清除沿途 障碍物 确保线路畅通无阻 第 4 条 推车前 应将后面的矿车用木楔稳住 三 推车 第 5 条 推车时两脚应站在道外 不准在车前拉车或道心推车 并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人 第 6 条 在弯道推车时 用力要里带外推 以防掉道 第 7 条 推车通过非自动风门时 应先减速 后停车 再开门 通过后立即关闭风门 若通过一组风门时 要做到一开一关 不准同 32 时打开 不准用矿车碰撞风门 第 8 条 推车过道岔时 要在减速停车后 再板道岔 过道岔后 应将道岔板回原位 第 9 条 处理掉道矿车须遵守下列规定 1 有专人指挥 2 先将矿车稳住 先抬一头上轨 后抬另一头复位 3 用铁轨 撬杠使矿车复位时 应注意自身及他人安全 4 用机械复位时 严禁强拉硬拖矿车 第 10 条 推到位置的矿车 应挂好钩或用木楔稳住 第 11 条 在能自行滑动的坡度上停放车辆时 必须用可靠的制动 器或木楔稳住 否则不准停放 第 12 条 在车场或错车存车时 停放的矿车不准压道岔 四 收尾工作 第 13 条 停止作业时 空 重车要分别停在空 重车道上 不准 把矿车停留在中途巷道中 第 14 条 沿途浮矸杂物应清理干净 以保持线路畅通 8 单体柱支护工操作规程 一 一般规定 第 l 条 支护工必须熟悉本工作面煤层的顶板特征 顶板管理方 式和所采用单体液压支柱的性能的结构原理