DJZD-X-SZ-14《设备管理考核细则》21.doc

DJZG-X-SZ-14 设备管理考核细则 版本：1.0 设备管理考核细则1.目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长期运转，特制定本考核细则。2.范围本考核细则适用于公司生产车间、电工、维修班组、办公室的日常作业。如违反其它规定的执行其它考核细则。3.实施办法设备维护考核与个人及车间经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣车间设备维护分。设备维护初始分数为100分，扣完为止。4.内容4.1行车工开机前的检查工作4.1.1检查上班次人员的交接班记录、设备的卫生情况，对上班次留下的问题要及时汇报或处理。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.1.2检查设备电源线连接是否良好；周围是否有影响开机的物体。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。如造成停机或损坏考核车间100元。4.1.3检查各润滑部位的润滑情况、电机电源线连接是否良好、各控制箱是否有异常现象。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.1.4行车工（桥式）必须对滑触线及受电器、电缆绞缆盘进行巡查。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.1.5行车工必须对阻轮铁鞋、锚定、轮组进行检查。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.1.6对所操纵的设备操纵柄、紧急停车开关、按钮开关进行检查。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.1.7检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油至指定位置，未检查，考核操作工50元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核车间50200元，扣310分。4.1.8检查润滑油泵出、入口阀，将其旋至“开”位置，确认电机、控制箱无异常。如未检查，考核操作工100元，扣2分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核车间50200元，扣310分。（如为了经济高效设定手动运行，必须在保证不缺润滑的基础上进行）4.1.9检查刚、柔腿的纠偏检测探头、及地面各磁性头的完好（外观），如未检查造成设备停机或损坏的考核操作工50元，扣2分。4.1.10检查上、下小车外部情况有无异常，起升滚筒、旋转机构固定螺栓有无松动、控制电柜有无进水。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.1.11检查电压表、电流表各种指示灯的指示是否正常，如未检查考核操作工50元，扣1分。注：（1）扣分只对车间考核。（2）以上工作均应在设备起动前进行，如发现问题，应及时通知车间相关负责人进行处理，否则即视为影响开机。4.2行车运行中检查工作4.2.1试运行检查各项保护措施是否灵敏，运行限位是否动作。并做好试验记录。如未检查考核操作工50元，并扣2分。4.2.2检查主机电机是否有振动或异常声音。如未检查，考核操作工50元，并扣1分。4.2.3检查齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油，齿轮箱温度控制在55以下。如未检查，考核操作工50元，并扣2分。4.2.4检查转动声音是否正常，运行过程中螺栓是否有松动现象。如因此造成停机。考核操作工50元，扣2分。4.2.5运行中时刻注意周围环境，警戒线内严禁摆放一切物品。如发现有物品堆放在警戒线内考核操作工50元，扣3分。4.2.6检查警报器工作是否正常，如未检查考核操作工50元，扣1分。4.2.7每天对连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组50元，扣1分。4.2.8检查制动器油顶能否打开，制动片磨损是否严重，吊钩是否磨损、变形；钢丝绳是否有断丝，如未检查考核操作工100元，扣35分。4.2.9运行中必须时刻注意显示屏的各项参数，发现问题及时停车汇报本单位负责人及设备管理员，同时将情况报告给生产设备保障部。如未及时发现错误参数导致行车停车或损失，考核操作工200元，扣10分。4.2.10吊装物品严禁从设备上方经过，电磁吊吊钢板行走过程中，所有人员必须保持2米以上距离，否则考核操作工50元，扣10分。4.2.11下班前认真填写交接班记录，如不填写或填写不真实考核核操作工50元，扣1分。4.2.12电磁、电永磁吊起动后首先必须进行断电运行试验，如不试验造成事故考核操作工100元，车间设备管理相关负责人100元，车间负责人200元，扣10分（试运行结果必须填入运行记录）。4.3常规设备日常维护考核细则4.3.1检查各润滑部位的润滑情况、电机电源线连接是否良好、各控制箱是否有异常现象。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.3.2检查上班次人员的交接班记录、设备的卫生情况，对上班次留下的问题要及时汇报或处理。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.3.3巡检过程中，发现加油部位缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核操作工50-100元；加油完毕后应填写设备润滑记录，未及时填写考核操作工30元，并扣3分。4.3.4每班清理设备并加油，如未清理、加油，每次考核操作工50元，并扣1分。4.3.5辅助性工具、多余的模具、与工作无关的物品等定点放置（严禁随便乱放在设备上），随便乱放每次考核操作工50元，并扣1分。4.3.6由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核50100元，并扣110分。4.3.7暂时性不用的设备（超过10天）由车间或班组组织日常保养后用三防布（塑料薄膜等）做简单包裹且至少15天要打开检查并保养。如不包裹扣5分，考核车间主任100元、设备相关责任人50元。4.3.8检查设备运行中有无异常声音、有无异味、各部位温度有无异常，发现异常及时停机检查，不能解决的汇报相关负责人组织维修，如不及时处理考核操作工50元，扣3分。4.4.等离子运行考核细则4.4.1检查上班次人员的交接班记录、设备的卫生情况，对上班次留下的问题要及时汇报或处理。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。4.4.2检查轨道两侧有无杂物，如未检查考核操作工50元，扣1分。因此造成设备事故的另行处理。4.4.3钢板标识用油漆桶及与正常运行无关的物品不能放置在设备上，如发现考核操作工50元，扣1分。4.4.4开机前认真检查各种工作气体的压力情况，如未检查考核操作工20元，扣1分。4.4.5检查各气体的预流、预切割压力，如未检查考核操作工20元，扣2分。4.4.6检查纵向、横向齿轮、齿条的配合情况，及加油情况，如未检查考核操作工50元，扣2分。4.4.7检查升降体的丝杠是否加油、升降体的上下运行情况，如未检查考核操作工50元，扣2分。4.4.8检查冷却液的液位是否在刻度线范围之内如接近下刻度线及时补充冷却液，如未检查或冷却液不足不补液的考核操作工20元，扣4分。4.4.9氮气瓶使用前必须固定好，如不固定考核操作工50元，扣1分。4.4.10检查Y轴行走、X轴行走拖链的连接头是否可靠，如未检查考核操作工100元，扣2分。4.4.11检查各气路是否有漏气，发现漏气要及时处理，如未检查考核操作工30元，扣1分。发现漏气不及时处理考核操作工50元，扣2分。4.4.12定期进行清灰处理，保持清洁、散热过滤网罩、散热翼片通透无活动污垢。未执行考核操作工50元，扣1分。4.4.13下班前必须对设备进行清洁卫生；对轨道、齿轮及运转摩擦部位加油；整理好运行记录；认真填写交接班记录。共四项，一项未执行考核操作工30元，扣1分。4.4.14严禁在被切割钢板以外断弧，如发现考核操作工50元，扣8分。因此造成的设备损失按照设备事故另行处理。如因切割程序造成，追究相应责任人的责任。4.4.15切割过程中必须检查设备运行中的声音、弧光、温度，如未检查考核操作工20元，扣1分。4.4.16切割参数用U盘，必须在新参数使用前对U盘进行杀毒处理，如不杀毒考核操作工50元，扣10分。如造成后果则按照设备事故另行处理。（杀毒人：信息管理室指定责任人，杀毒证明以信息管理室指定人员签字为准，切割人员必须妥善保管杀毒证明备查）4.5焊接设备使用管理考核细则4.5.1外壳变形的使用者必须及时整修好，损坏的及时报修，不报修的考核使用者50元，扣1分。4.5.2接地线不按规范接地考核使用者50元，扣1分。 4.5.3焊机输入电源不加保护罩，考核使用者50元，扣1分。4.5.4焊把钳线破损严重（有露铜现象），输入电源线接头超过3处不及时更换的，考核使用者50元，扣1分。4.5.5二氧化碳保护焊的电磁阀损坏必须及时修理，严禁用气管直通，发现用气管将二氧化碳气体直通考核使用者100元，扣10分。4.5.6二氧化碳保护焊机的各项仪表、功能开关必须保证完好，如有损坏及时报修，如不报修考核使用者50元，扣1分。4.5.7焊机的输出线必须用线鼻子和端子连接，连接的螺丝必须拧紧（松紧标准以连接处不发热为好），否则考核使用者50元，扣1分。（由此损坏的元件照价赔偿）4.5.8焊机的电源输入线和开关的连接必须用线鼻子压制好并拧紧连接螺丝，如不压线鼻子或连接螺丝不紧考核使用者50元，扣1分。如造成开关损坏的照价赔偿（以公司采购价为准）。4.5.9焊机的外观要保持整洁无明显破损（及时维修或更换），各种仪表、功能开关必须保持良好状态，否则考核使用者50元，扣1分。4.5.10严禁用二氧、单、三头交直流焊机刨缝，一经查处考核使用者100元，扣10分（由此损坏的元件照价赔偿）。4.5.11焊机要定期除尘保养，保养周期为2个月，过期限不保养考核使用者50元，扣1分。4.5.12焊机要妥善保管，车间内的焊接设备必须按要求定点放置，场地临时焊接时要做好防水、防爆晒，用完后及时收回，否则考核使用者50元，扣2分。4.5.13发现使用无标牌焊机，一概视为偷窃焊机予以没收，且考核相关人员200元，扣10分。4.5.14对于非正常离厂施工队设备未还的，车间组织将设备归还生产设备保障部，如不还的将考核车间50元/台。4.6水、电、气管理细则4.6.1使用的快速接头、皮气管保证不漏，如有泄漏现象，考核使用者30元（二氧化碳、空气、氧气），扣1分；天然气50元，扣2分。4.6.2水阀门和水龙头用完即关，不关，考核使用者30元，扣1分。4.6.3使用的气包插座，如有损坏，考核使用者50元，扣2分。4.6.4场地所有的消防栓，如发现有手轮、阀柄损坏，考核安保科相关人员20元/次，扣4分。4.6.5使用的风管，如有施工单位私自乱拿乱接，考核施工单位相关人员50元/次，扣8分；如有人为损坏风管，考核使用者100元/次，扣10分。4.6.6施工单位必须对所借钢瓶负责，若因使用者原因导致钢瓶报废或遗失，按600元/瓶处罚；若钢瓶阀门损坏，按50元/只处罚。4.6.7对于离厂的施工单位，请各所在车间及时通知生产设备保障部，并且由生产设备保障部出具所借钢瓶全部归还证明，否则由此产生的责任将追究其所在车间负责人。4.6.8集中供气加班规定，生产加班人数必须大于10人，以用气申请单形式通知生产设备保障部，否则不予以供气（特殊情况需上报部门领导批准）。4.7.维修工管理考核细则4.7.1焊机的发放必须提交发放焊机的外观照片备案，如不提供考核焊机管理相关责任人20元，扣1分。4.7.2在发放焊机时必须在使用者在场的情况下每台试机，不试机一周内出现故障考核发放焊机人50元，扣1分。4.7.3焊机修理自接任务以后，20分钟内必须到达现场（如现场确有任务在身顺延，同样适用其它维修），1小时内必须修理完毕。如确因现场不能解决的故障，应征得所在施工队带班的同意送修理班修理，否则更换（坏机的修理费用按公司的规定执行）如不能做到考核修理人50元，扣1分。4.7.4归还的焊机必须认真检查，对每台焊机必须试焊，试焊的结果双方签字确认（维修单），否则考核焊机检修组相关责任人50元，扣1分。4.7.5维修后的焊机一周内出现同样问题，考核相关责任人20元，扣1分。（同样适用其它维修，人为损坏另行处理）4.7.6随意私自处理无标牌焊机，一次考核500元，扣10分。（留厂察看）4.7.7维修用常用配件必须提前报采购计划，否则考核相关责任人50元，扣2分。4.7.8维修完毕必须清理维修垃圾，保持设备的整洁，否则考核维修责任人50元，扣1分。4.7.9维修后的设备要保持设备的原装性、完整性，如有箱门不装、线槽盖不盖、电机罩壳不装等考核维修责任人50元，扣2分。4.7.10检修中所有安全装置不得随意短接，或开路，否则考核检修责任人50元，扣5分。如因配件没有但已经报预备件计划，则考核、由此产生的后果转移，由此产生的后果另行处理。4.7.11检修过程中严格按照电、机工操作规范操作，否则考核50元，扣1分。4.7.12检修过程中遇到不能解决的问题必须第一时间汇报主管，严禁赌气、野蛮检修。否则考核检修责任人50元，扣1分。4.7.13对抄报采购的到库物资要进行用途、质量确认，严禁以次充好的物资流入公司。否则考核相关主管100元，扣2分。4.7.14设备检修结束后对检修设备的故障原因进行分析；替换配件型号、数量以及修理时间做好详细记录（由设备使用部门相关责任人签字确认），否则考核检修相关人员50元，扣2分。4.8车间设备管理考核细则4.8.1各车间必须做好设备台账；设备的变动，台账要及时更新，否则考核相关责任人50元，扣1分。4.8.2对设备的使用情况，每周不少于3次的巡查，以巡查记录、被巡查设备使用人签名确认为准，否则考核设备责任人50元，扣1分。4.8.3当设备出现故障时及时汇报车间相关责任人，正确填写设备维修申请单（如确因相关责任人有特殊任务，可以先电话通知生产设备保障部先行修理，但事后应及时补填设备维修申请单），如出现故障不及时汇报考核操作工50元，扣1分。如无故不填写设备维修申请单（12小时内不补，视无故不填写设备申请单）考核车间相关责任人每次50元，扣2分。4.8.4做好车间的设备保养台账（二级以上的保养），如不建台账或漏记考核设备责任人50元，扣2分。4.8.5做好车间的设备润滑台账，以加油人的签字为准，否则考核设备责任人50元，扣1分。4.8.6做好车间的水、电、气的日常巡查工作，每天至少巡查一次，发现跑、冒、滴、漏要及时报维修人员，如未巡查或发现问题不及时通知维修，考核车间相关责任人50元，1分。4.8.7发现天然气泄漏要立即关闭支路阀门，停止使用，同时做好周围的戒严工作，电话通知维修人员立即抢修，否则考核车间相关责任人50元，扣2分。4.8.8设备责任人配合维修工，及时领取维修所