厂房模板方案.doc

模板方案 目 录一、工程概况二、施工方法及技术措施三、 模板工程安全技术措施模板施工方案一、概况本工程总建筑面积10325平方米；其中联合站房建筑面积522.6平方米，地上1层，建筑高度7.65m，全框架现浇结构，砼强度C30，为独立基加局部筏板基础，本工程明浜采用复合地基加固，地基加固的预制钢筋混凝土方桩为锤击桩，桩型号为ZH-25-9B；PDC辅房建筑面积9753平方米，地上1层，建筑高度11m，结构形式为钢结构，独立基础，砼强度C30。新建门卫建筑面积48.6平方米，建筑层数 1 层，建筑高度4.65米，全框架现浇结构，砼强度C30。本工程属于丁类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。二、施工方法及技术措施：1、支模用料方案（1）材料选用：柱、梁、板模板采用18mm厚木夹板，内楞采用60mm80mm木方，对拉螺栓为12圆钢，外楞采用483.0钢管，支撑系统采用483.0钢管排架。（2）部位支模系统用料：A、柱箍一般间距为600mm，转角处采用铸铁十字扣件连接固定。当柱子边长大于600mm时，中间加设一根16对拉螺栓。具体做法通过计算来决定。B、承重架立杆一般间距为10001300mm，在支模前通过验算来决定，承重架每1600mm设一道纵横水平连杆，用铸铁十字扣件固定。C、柱、墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位以确保其位置的正确性。2、主要分项工程支模方法及措施：（1）柱模安装：A、首先弹出柱轴线，再根据柱结构不同弹出柱边线。B、按底标高要求对模板底部抹1：3水泥砂浆找平，为控制模板位移，在柱筋四角离地面5080mm处焊限位钢筋，防止侧模位移。C、柱模安装：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 模板应按柱大小要求预先制作组装好，立模时先用铅丝初步固定，安装好两面后再安装另两个立面模板。D、安装柱箍：本工程使用木模时用螺栓、钢管制作柱箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍间距尺寸。E、柱模的垂直控制，可用线垂或经纬仪控制。（3）梁模板安装：A、柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。B、搭设承重架，并根据已弹出的水平线控制梁底标高，承重架立杆布置应根据模板设计规定来进行，离地200MM设一道扫地杆，以上每隔1600MM设一道。C、按设计标高调整承重架的梁底标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱。D、调整顶面标高，一般采用水平仪测水平控制，根据板底标高要求拉线调整，使整个平面标高达到结构施工要求。E、铺板，本工程平台模板采用夹板，底部铺垫松木方，规格为80100MM。（4）模板安装：一般起拱高度宜为全跨的1/10003/1000。（5）楼板模板安装： A、楼板砼面立承重架立杆时，也应垫通长木板，如层高较高，承重架立杆需接轨时，立杆应垂直。B、承重架搭设从边跨一侧开始，先组装第一排，进行临时固定，再安装第二排这样依次安装。立杆间距应根据设计规定进行。一般立杆间距为10001300MM之间。（6）、柱模拆除：先拆拉杆或斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱、梁侧模板应优先考虑整体拆除。便于整体转移后重复进行整体安装。（7）、楼板、梁板拆除：（A）未经工地技术负责人同意及签发单据，不得任意拆除。（B）应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除前先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑和立杆。但不能全部拆除，应间隔保留一部分格栅与立杆暂不拆除。（C）拆模时操作人员应站在已拆除的空间中，同时拆去近旁余下的立杆，使格栅自由坠落。（D）再用撬棍或钩子将模板钩下，等该段楼板拆除完后，立即派人运走。（E）楼层较高时，承重架、脚手板采用双层考虑，先拆上层搭接承重架，再拆除模板，最后拆除承重架。（F）如果梁跨度较大，应待砼强度达到设计要求时，才能拆除，梁底模暂保留不拆除。（G）、侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角，不应拆除受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范要求的规定。（H）、拆下的模板应及时清理表面粘连物，涂脱模剂，拆下的扣件及时集中收集堆放。4、支模质量要求：（1）木模板及其支撑材质要求：A、钢材应符合（普通碳素钢钢号和一般技术条件）的Q235钢标准。B、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。C、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。D、玛钢轧头扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。（2）支模质量要求：A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。B、模板的表面应平整，接缝严密，不漏浆。模板的允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。表一项 目 名 称允 许 偏 差 值（MM）轴 线 位 移3标 高+2，-5截 面 尺 寸+2，-5垂 直 度3表 面 平 整 度5承重模板的拆除时间如表所示表二结构名称结构跨度（M）达到砼标准强度的百分率（%）板2502 875梁8758100悬臂构件2752100注：非承重模板（墙、梁、柱侧模）拆除时间，结构砼强度不宜低于1.2MPa。三、模板工程安全技术措施：（一）模板施工前的安全技术准备：1、模板制作前必须经过设计计算，通过审核无误后方可使用。2、模板设计中安全措施应周全。如自己加工的模板，材质是否达到施工要求，特别是钢管承重架及扣件，是否有严重锈蚀或变形、断裂等，必须经过严格检查。同时要做好施工场地道路畅通，现场防护设施齐全。夜间施工有足够的照明设备。电动工具的电源线绝缘良好，漏电保护装置齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。 现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新进场人员还须加强安全生产教育。（二）保证模板工程施工安全措施和要求：1、模板作业高度在2米及2米以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4米以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行应设上人扶梯，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁上及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高空作业，脚手架上一般不宜堆放模板料，必须短时堆放时，一定要平稳，不能堆放过高，必须控制在架子允许荷载范围内。高处作业应将工具放在工具袋内，不能随意将工具、模板零配件放在脚手架上，以免坠落伤人。2、注意防火，木材及易燃保温材料要远离火源堆放，电焊施工时要保护好木模，并有专人在场监护。雨期施工的模板施工作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4欧姆。3、夜间施工必须有足够的照明设施，在潮湿地点或易触及带电体的场所，照明电源电压不得超过24V。各种电源线均为绝缘线，并且不能直接固定在钢支架上。4、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或引起模板位移。（三）模板安装安全技术1、一般要求：模板安装必须按模板的施工设计进行。2、模板工程安装安全技术措施（1）砼柱模板工程：柱模板支模时，四周必须牢固支撑，避免柱模整体倾斜。柱箍的间距及拉结螺栓的设置，40-50CM间隔均匀布置。（2）圈梁与阳台模板：A、支圈梁模板时要有操作架，不允许在墙上操作。B、阳台支模的立杆可采用两种方法：一种由下而上每层在同一根立杆直线上支模，穿过上层时阳台板留孔洞处理，拆模时由上往下拆。另一种分层搭设，但立杆应上下对直，使阳台结构受力一致。C、支设阳台模板时外侧应有操作架，并必须有护身栏杆、安全网。3、模板安装时应注意以下几点：（1）支设4米以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足4米的可采用组合架操作。不准站在柱模上操作和梁底模上行走。（2）墙模板在未装时拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑稳，以防倒塌。安装过程中要随时检查调换配件和钢管，保证支架质量，确保支架施工安全。（3）采用钢管和扣件搭设承重架时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合要求，不够时增加扣件加固。承重架立杆步距应按设计规定进行，严禁随意增大。4、 计算（附后）： 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1201.000+0.3501.000=3.362kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.362+1.43.000)0.3000.300=0.074kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07410001000/54000=1.372N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.362+1.43.000)0.300=1.482kN 截面抗剪强度计算值 T=31482.0/(21000.00018.000)=0.124N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3623004/(1006000486000)=0.063mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.300=0.904kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.904+1.20.105=1.210kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.470/1.000=2.470kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.471.001.00=0.247kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.470=1.482kN 最大支座力 N=1.11.0002.470=2.717kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.247106/64000.0=3.86N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31482/(26080)=0.463N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.0091000.04/(1009500.002560000.0)=0.281mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.915kN.m 最大变形 vmax=2.641mm 最大支座力 Qmax=9.882kN 抗弯计算强度 f=0.915106/4491.0=203.67N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.88kN 采用双扣件! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1505.100=0.765kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.0001.000=3.012kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.127kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为 V1=9.152kN V2=9.152kN V3=9.152kN V4=9.152kN V5=9.152kN V6=9.152kN 风荷载标准值 Wk=0.70.4501.2001.250=0.472kN/m2 风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.4721.0001.5001.500/10=0.149kN.m 风荷载计算示意图如下 按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为： 其中 AF 结构模板纵向挡风面积； Wk 风荷载标准值，取0.472kN/m2； La 模板支架的纵向长度，AF/La=截面高度，取0.120m； la 立杆纵距，取1.000m； 经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.850.4720.1201.000=0.048kN 按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为 其中 F 作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0.048kN； H 模板支架高度，取5.100m； m 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2； Lb 模板支架的横向长度，取5.000m； 经过计算得到立杆附加轴力最大值为 N1=30.0485.100/(2+1)5.000=0.049kN 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 Nut 立杆的轴心压力最大值，