深基坑支护施工方案改.doc

富安德森商业广场1#、2#楼及地下室工程安徽天科建筑安装有限公司铜陵市德森商业广场1#、2#楼项目部二一七年五月九日目 录第1章工程概况及说明1.1 总述1.2 基坑支护设计概况1.3 排降水工程1.4 地质情况第2章施工准备2.1 技术准备：2.2 施工机具准备及生活设施准备第3章施工部署和总进度计划3.1 施工部署3.2 总进度计划3.3 资源配置计划第4章主要分部（项）工程施工方法4.1 施工测量4.2 人工挖孔桩工程4.3 桩顶冠梁施工4.4 锚杆施工4.5 锚管支护工程施工4.6 挂网、喷混凝土工程4.7 排水沟、池等砌筑工程4.8 土方开挖工程第5章施工重点、难点分析及对策5.1 施工重点、难点分析5.2 针对工程施工的重点和难点所采取的对策第6章施工现场及周边设施的保护措施第7章工程质量目标及保证措施7.1 质量目标7.2 质量保证体系及责任制度7.3 质量保证具体措施第8章安全生产保证措施8.1 安全目标8.2 安全保证体系8.3 安全责任制度8.4 安全保证措施第9章文明施工、环境保护保证措施9.1 文明施工现场管理措施9.2 环境保护第10章工期保证措施10.1 施工进度计划的动态控制10.2 保证工期的技术措施第11章雨季、夏季施工保证措施11.1 雨季施工保证措施11.2 高温期施工措施第12章 潜在危险源的应急预案12.1 应急预案的方针与原则12.2 应急预案工作流程图12.3 应急救援组织机构12.4 各种事故的应急救援预案 第14章 土方回填14.1 施工准备工作14.2 施工进度计划及机械配置14.3 施工方案14.4 现场道路出入口安排14.5 开挖时需注意方面14.6 开挖中对支护桩的保护14.7 雨季施工14.8 质量保证措施14.9 安全施工保证措施14.10 施工现场安全管理14.11 现场安全保证措施14.12 文明施工与环保保证措施14.13 应急预案15.1 回填要求15.2 现场条件15.3 回填土施工方法15.4 施工部署15.5 操作步骤15.6 布土、摊平15.7 技术质量保证措施15.8 主控项目15.9 一般项目15.10 成品保护措施深基坑开挖专项施工方案报审表工程名称：德森商业广场1#、2#楼及地下室工程致：安徽山水城市设计有限公司我单位已根据施工合同及规范要求的有关规定完成了该工程 深基坑施工专项方案 的编制，请予以审查。附件：深基坑开挖专项施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构：安徽山水城市设计有限公司总/专业监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见：建设单位负责人： 日 期： 附件：1、基坑支护开挖平面示意图 一、编制依据1.1 编制依据该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行有关规范。主要规范、规程如下：(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022012）(2)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）(3)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）(4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)(5)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(6)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862015）(7)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)(8)建筑边坡支护技术规范(9) 现行的国家及省、市规范、规程和质量验收评定标准等(10)施工图纸、勘察报告等相关文件 危 险 源 划 分基坑开挖危险源划分危 险 源危险源类型判别依据I-V是否可控控制措施开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设围拦防护和密目安全网封挡防护缺陷V是加强安全防护设施投入超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯防护缺陷V是加强安全防护设施投入在沟、坑、槽1米内堆土，堆料、停置机具违章作业V是加强作业人员安全教育及落实情况巡查机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施违章作业V是加强作业人员安全教育及落实情况巡查配合机挖清槽时进入铲斗作业回转半径违章作业V是加强作业人员安全教育及落实情况巡查未设置有效的排水措施管理缺陷V是制定有效的降排水方案并落实基坑临边防护不全或夜间未设红色标志灯防护缺陷V是加强安全防护设施投入向基坑内抛扔物料违章作业V是加强操作人员安全教育及落实情况巡查无挖土方案或方案未经审批管理缺陷V是制定详实的开挖方案并落实未按支护方案施工 违章作业V是加强操作人员安全教育及落实情况巡查第1章工程概况及说明1.1 总述铜陵富安德森广场地下车库基坑支护施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、市政道路上施工部署、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。本工程由铜陵富安置业有限公司兴建，基坑支护由安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司设计，主体设计由泉州市建筑设计院有限公司，安徽工程勘察院勘察，安徽山水城市设计有限公司监理，安徽天科建筑安装有限公司总承包施工，桩基及支护工程由安徽省池州市桩基础工程有限责任公司分包，土方工程由铜陵市吉祥建筑安装有限责任公司分包。拟建富安德森广场商业中心项目位于铜陵市铜官山区北京中路与铜都大道交叉口西侧。周边管线、已有建筑物、构筑物较多，其分布详见“图02-基坑支护平面布置图”。基坑支护深度为8.20m12.70m。且距离周围道路及建筑物较近，应进行基坑支护设计。1.2 基坑支护设计概况1、本支护工程的标高体系与主体结构相同，0.00所对应的绝对标高值为51.40m。2、本支护工程为临时性工程。基坑支护深度为8.20m12.70m。基坑CDE段支护结构安全等级为一级，支护结构重要性系数为1.1；AB段支护结构安全等级为二级，支护结构重要性系数为1.0。3、图纸设计支护方案：1-1剖面（AB段）：AB段地下室外墙边临近北京中路机动车道12m左右，车道标高为47.00m49.00m，基坑底标高为38.80m，开挖深度约8.20m，基坑顶部放坡3.00m高采用锚管土钉墙支护，3.00m以下采用桩锚+土钉墙方案；2-2剖面（BC段）：BC段地下室外墙边临近北京中路机动车道12.4m左右，车道标高为49.00m50.00m，基坑底标高为38.80m，开挖深度约10.20m11.20m，基坑顶部放坡3.00m高采用锚管土钉墙支护，3.00m以下采用桩锚+土钉墙方案；3-3剖面（CD段）CD段地下室外墙边临近铜都大道机动车道16.00m左右，车道标高为50.00m51.50m，基坑底标高为38.8m，开挖深度11.20m12.70m，基坑顶部放坡5.00m高采用锚管土钉墙支护，5.00m以下采用桩锚+土钉墙方案；4-4剖面（DE段）：DE段地下室外墙边临近金丰宾馆11.60m左右，地面标高为47.30m，基坑底标高为38.80m，开挖深度8.50m，基坑顶部放坡3.00m高采用锚管土钉墙支护，3.00m以下采用桩锚+土钉墙方案；基坑西侧及南侧基坑开挖自然放坡段未拆除在用住宅，开挖时不能及时拆除时，另行委托基坑支护设计单位另行设计。1.3 排降水工程1、坡顶边缘到围墙的距离范围内进行防水硬化处理。2、在基坑底沿边布置250250mm的排水沟及间距为25m的集水井，形成排水系统，排入市政管线。3、在基坑坡面上设置50PVC泄水孔，横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于2.5m。4、坑内开挖阶段可根据实际需要，在坑内适当位置挖掘超前集水坑，达到集水和降水目的。1.4地质情况场地原始地貌为拆迁场地，地质土层为：1杂填土、2硬塑状粉质粘土、3粉质粘土混碎石、4强风化炭质岩、钙质页岩、5中风化炭质页岩。第1层杂填土：层厚0.508.30米，=19.0KN/m3, =8C=10KPa；第2层硬塑状粉质粘土：层厚1.0013.00米，=20.0KN/m3, =13C=35KPa；第3层粉质粘土混碎石：层厚2.4011.50米，=20.5KN/m3, =15C=30KPa；第4层强风化炭质岩、钙质页岩：层厚1.009.40米，=21.0KN/m3, =25C=25KPa；第5层中风化炭质页岩：未揭穿，=22.0KN/m3, =25C=35KPa；具体土层说明等见地质勘察报告。地下水位埋深为0.81.60m，标高为41.7351.29m，为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要存在于第1层杂填土和第3层粉质粘土混碎石及第5层中风化炭质页岩中，主要受大气降水或生活污水补给及地下水的侧向补给。第2章施工准备 施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员 ，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：1天；2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间：1天；3、现场临时设施的利用与改造时间：1天；4、水电管线架设，铺设调整及机械设备进场布置、检修安装时间：1天；5、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：2天；6、周转材料、消防用品及钢材进场及材料复试等准备时间： 2天； 各项准备工作齐头并进，分头落实，计划内2天内完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下：2.1 技术准备： 技术工作就是生产力，技术工作是一个广义的全面的范围，上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地建成铜陵富安置业有限公司兴建的铜陵富安德森广场地下车库基坑支护工程，让业主满意，让社会满意 。1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。2.2 施工机具准备及生活设施准备 1、由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。 2、根据施工方案平面布置图，细部设计临时设施图，组织人员搭设、砌筑临时宿舍、食堂、厕所等生活设施以及办公用房和工具用房，临时设施的搭设应做到高标准严要求。 3、铺设硬化作业面及道路，施工现场不见土不积灰。 4、铺设施工现场的排水管及排污管道。第3章施工部署和总进度计划3.1施工部署3.1.1工程总体目标工期：以本工程实际情况的要求，施工总工期为60天。质量：质量标准：合格。安全：实现安徽省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。文明施工：达到铜陵市建设工程安全与文明施工优良工地（即双优工地）的标准。环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。成本控制：按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部管理，降低消耗，获取利润。关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。3.1.2施工总体部署1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。2、方案的中心就是采用网络控制技术。作业计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排，既要有月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。5、密切配合与各单位的联系协作，保证施工有序进行。 3.1.3施工程序（1）总体施工顺序：放坡层土方开挖 锚管及面层喷锚 基坑支护挖孔桩 基础土方开挖 锚索及桩间面层砼喷锚 基础结构 地下室结构 土方回填。3.1.4施工组织与管理 本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧张等特点，作为总承包单位，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。2、工地项目经理：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。主管现场的施工工作。项目部配备工程师1名，负责工程的全面技术质量工作。3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。3.1.5现场施工用电一、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1电动提升机25国产2001年3孔桩提土2锚杆机MY-1603国产2003年33预应力锚杆3张拉机B24-5003国产2001年预应力锚杆4风 镐C1010国产2003年备用5空压机柴油5国产2001年6手推车0.3m3100国产2003年7洛阳铲10国产2003年土钉成孔8混凝土喷射机HP2-30B3国产2003年49高压注浆机BW-1503国产2003年7.510钢筋弯曲机GJ40-12国产2001年11钢筋切割机QJ40-12国产2002年2.812交流电焊机BX1-3004国产2003年5.513潜水电泵25m3/h15国产2002年21.414水准仪AJ25A1国产2003年215全站仪PSTV21国产2001年16柴油发电机160KW1国产2003年17挖掘机SK2303国产2011年土方开挖18渣土车120型10国产2012年土方开挖二、说明 1、各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5mh0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5m h1.3m。 2、水泵和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。 3、防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。 4、电气防火，根据施工现场需要，配置若干干粉灭火器。 5、做好雨季施工安全用电的保证措施。 6、落实预防漏电的措施三、安全用电技术措施 1、必须按本设计要求设置接地与零线，杜绝疏漏； 2、保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别； 3、禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开； 4、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准； 5、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范的要求； 6、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作； 7、进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到： 停电； 悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线； 检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具； 有统一组织和专人统一指挥。 8、开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量完好时才能送电； 9、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处； 10、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款； 11、配电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严格搭挂、钩接。 12、配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。 13、现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。 14、当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。四、电气防火措施 1、合理配置、整定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。 2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源； 3、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。 4、禁止超载及设备“带病”作业。 5、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。 6、值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。 7、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。 8、合理设置防雷装置。9、按照施工现场临时用电安全技术规范设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。3.1.6施工现场用水 布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。主管选用直径40mm的钢管，支管径取D=25mm。布置路线详见施工现场平面布置图。3.2总进度计划计划工期为2个月，详见施工进度计划横道图（附图），阶段控制计划：(1)放坡层土方开挖5天；(2) 土钉支护及锚管施工10天；(2)挖孔桩20天；(3)冠梁施工7天；(4)基坑土方大开挖30天；(5)锚索施工35天；(6)桩间砼喷锚施工12天；(7)土方开挖扫尾2天。支护工程根据土方开挖情况适时调整工期。3.3资源配置计划1、本工程将抽调熟悉技工组成各工程施工队，各队派遣一名专业工长，负责组织指导施工作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划如下表：劳动力计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况人工挖孔桩作业队50锚杆成孔工30锚杆制安、张拉工10砼 工20钢筋工20电焊工10泥 工20瓦 工16机修工2水电维修工2测量工4挖机驾驶员6渣土车驾驶员20杂工10合计220注：本计划表是以每班八小时工作制度为基础的。2、项目部人员配置：项目经理：李海 项目技术负责人：周根义施工员：周宏财 质检员：马亚东安全员：朱黎明第4章主要分部（项）工程施工方法4.1 施工测量、测量放线1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、排水沟等位置。4、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。二、测量仪器及工具主要仪器有： DS1.5水准仪1台、全站仪1台。其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。三、沉降观测本工程的沉降、位移观测专业性强，由业主委托专业队伍进行，编制观测方案并呈送甲方、监理审批。4.2 人工挖孔桩工程一、测量放线 根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。二、人工挖孔桩施工程序平整场地桩定位放线挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水砼封桩底钢筋就位浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高（按实际情况另加100高的浮浆高供以后凿除）。三、开挖孔桩及出土 每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t（3KW）移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机30台（其中5台备用），吊桶30个，每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。在场地中央设一堆土台，将孔内挖出的土由手推车运至土台，再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm,宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢模之前，采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。由于本工程两个桩之间的距离小于2.5倍桩的直径，采取间隔开挖的方法进行施工，当第一批桩桩芯砼浇筑后，才进行第二批桩施工，以减少水的渗透和防止土的滑移。四、挖孔桩护壁每节高约900mm，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右，护壁每节一般要求900mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行。五、终孔验收 成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度等要达到设计要求，应由建设、监理、施工、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔，经验收签字后，方可进行下一道工序的施工。六、钢筋笼制作及安装为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。依据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用搭接焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计要求厚度。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。七、浇桩身砼挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。混凝土采用大中型商品混凝土公司产品。混凝土下料采用串桶，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。4.3桩顶冠梁施工1、模板工程木模主要采用18厚胶合板，松杂板作为边角用料配合使用；支顶以钢门式架为主；8080枋木及部分钢管作为水平受力用料。门式架安装为交叉法，斜拉杆为错开斜拉法，配合松杂板材做靠背或楞子，以确保模板的强度和刚度。2、钢筋工程各种规格、级别的钢筋必须有出厂合格证，并经质检部门检验合格才能使用。钢筋的表面应保持清洁，现场加工后的钢筋每捆应有标牌，其表面不得有结巴、折叠和凸块。钢筋堆放处底应垫木枋，分类存放。钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，并检查钢筋下料单是否与设计图相符。准备好铁丝、水泥垫块及常用的机具。划出或弹出钢筋安装位置线。钢筋安装完毕后，派专人检查钢筋的条数、直径、间距是否与设计图纸相符，接头位置及搭接，锚固长度是否符合规定，同时检查水电、设备安装等工程的预埋管线，铁件有无遗漏，然后会同甲方、设计人员共同复核，办好隐蔽验收手续，方可浇灌砼。3、砼工程3.1.混凝土的运输及供应挖孔桩护壁、土钉墙部分主要采取自拌混凝土，桩芯砼及冠梁采用商品混凝土。3.2.浇筑前的检查和准备工作（1）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（2）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。（3）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。（4）混凝土的质量控制措施1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。4）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。6）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。4.4锚杆施工1、锚杆施工流程测量放线定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔、验孔安装锚杆张拉注浆抗拔试验2、确定孔位钻孔前应由测量人员根据设计图纸要求的锚杆间距在坡面上定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。3、调整钻杆角度锚孔定位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。钻孔过程中要特别注意检查钻杆左右倾斜度，要求钻孔偏差度不大于5%。钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚杆的锚固效果。4、钻孔钻机就位后应保持钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上，锚杆倾角15，钻孔直径为200，钻孔深度除应满足设计要求外，且要超过设计长度不小于0.5m。钻孔过程中要合理掌握钻进参数，主要钻进参数包括：（a）钻进压力；（b）钻杆转速；（c）冲洗液泵量。在钻进过程中，应精心操作，集中精神，并合理控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。成孔完成后要及时将孔口封堵，防止进灰或下雨灌水。5、清孔、验孔锚杆在成孔完成后，在退钻过程中用钻头自带的气管把孔内的灰土吹干净，通过自检合格之后报验，主要控制锚杆的间距、孔径、孔深及角度是否满足设计和规范要求。且应符合下表要求：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆土钉位置mm100用钢尺量2钻杆倾斜度度5测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计算数据5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检6、锚杆制作与安装锚杆采用17预应力钢绞线，外径15.2mm。钢绞线加工前应对钢绞线进行除锈、除油、除尘等工作。钢绞线下料长度应大于锚杆总长度，确保为面层钢筋网的连接加固及张拉预留足够长度，下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割。锚索应绑扎成束，并按设计要求沿锚体轴线方向绑扎架线环、隔离支架，每隔1m依次设置，使锚索居中。自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套2022mm的PVC管，套管两端1020cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。制作好的锚索应平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何杂物。锚索的施工应编号进行，以免发生混乱。在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致，确认孔深和锚索长度无误后，钢绞线前端套上导向帽，并导向帽牢固的固定在钢绞线上。安装前用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。钢绞线加工完成经检验合格后进行锚杆穿筋工作，安装前将杆体运至孔口，入孔前将注浆管与锚杆平行并入一起，然后将锚杆与注浆管同步送入孔内，直到孔口外露足够长度为止。采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。7、注浆：注浆材料采用水泥砂浆，水泥水灰比为0.450.55，注浆压力0.20.4MPa，注浆材料应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的浆夜在初凝前用完，注浆压力不小于1.5MPa。使水泥浆液或水泥砂浆从孔底逐渐上冒，孔口泛出水泥净浆或水泥砂浆后，拔注浆管，每拔1.0m均进行补注浆。初凝后再次进行二次注浆。 完成注浆后与支护桩体拉接。8、锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度的85%且不小于15MPa后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前，后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.11.15倍。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。4.5锚管支护工程施工1、修整坡面每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出土钉施工孔位，做出明确标志，不能由钻孔作业人员目测而定。2、锚管土钉锚管支护采用振动机振动插入土层。杆体制作：采用148*3.0的钢管，菱形薄钢板及5mm孔洞每隔1.0m一道，清除油污、膜锈等，按设计要求下料。浆液制备：注浆材料采用水泥砂浆，土钉水泥水灰比为0.450.55，注浆压力0.20.4MPa，注浆材料应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的浆夜在初凝前用完，注浆压力不小于1.5MPa。使水泥浆液或水泥砂浆从孔底逐渐上冒，孔口泛出水泥净浆或水泥砂浆后，拔注浆管，每拔1.0m均进行补注浆。初凝后再次进行二次注浆。注浆设计强度10 MPa。注浆：采用孔底反向注浆法，注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。3、遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无害时，再继续施工。4.6挂网、喷混凝土工程一、工程概况基坑喷锚支护面板厚度为80mm，土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚40mm，挂网后再喷射砼厚40mm，土钉墙面层砼强度等级为C20。网筋采用8钢筋，网格间距为250*250及150150，加强筋114纵横两道与土钉、锚杆焊接，坡顶与横向采用416通长筋拉接，坡顶与锚入181500L=2000土钉拉网。二、喷射砼1、喷射砼选用PC32.5水泥、干净的中砂、粒径5-12的碎石。2、混合料根据工程质量检测部门所确定的配合比拌制。3、喷射砼：喷射砼厚度80，强度C20。（1）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水灰比不宜大于0.45，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（50mm），同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。（3）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.2m，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。4.7排水沟、池等砌筑工程一、施工工艺测量放线沟槽土方开挖沟底夯实沟（池）底砌筑单砖沟（池）壁砌筑二侧土方回填沟（池）内抹水泥砂浆隔水层。二、施工方法排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。密度必须大于90。沟（池）底全部采用单砖进行砌筑施工：本工程采用红砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。砌筑前所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砂浆采用M5混合砂浆MU7.5砼砌块，面层砂浆抹面。砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑；砌体顶面用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。4.8土方开挖工程一、施工方案（1）施工前应调查场地内的地下障碍物情况、各管线埋深情况及场地周边建筑物情况，如有异常情况应及时与支护设计联系。（2）基坑开挖时工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为锚杆下500mm，下层土方需在上层锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度后方可开挖。根据现场实际情况，每次开挖由北京中路西门向东侧，由边坡边缘到场地内的方向进行依次开挖；结合设计要求本工程土方开挖分4层进行，第一层放坡层34.5米，第二层2.53米至第一层锚索下0.5米左右，第三层34米至第二层锚索下0.5米左右，第四层开挖至设计基坑底标高。（3）基坑开挖时严禁破坏支护系统，坑壁余土应人工清理，土方开挖后必须外运出去，不得堆载坡顶50m范围内。（4）土方开挖时根据实际情况在第一层、二层开挖临边m处设300mm500mm排水沟排水，边坡截排水通过平台处设置的排水沟导入坡底临时排水设施集中排放。（5）挖土次序严格遵循“开挖支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则，安排专职测量人员全程跟踪测量，防止超挖、少挖。二、土方开挖注意事项（1）土方开挖过程中，24h应有专人观察坡面有无渗漏水现象；若发现有渗漏水现象，应立即采取引水、堵水、注浆等有效措施，并应及时通知有关各方。（2）土方开挖期间处专业监测外，施工单位应有专人定时检查边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。（3）现场施工出入口以北门为主，为减小安全隐患，施工临时运输坡道采用人车分离布置。临时施工坡道均采用单车道，按相关规范要求，北门施工坡道行车宽度为4米，长度50米，坡度为1：7，施工坡道双侧均设置1.2米高防护栏杆，并挂安全网，防止运输过程渣土掉落砸伤行人，由于施工运输道路主要为当地市区路网，出入口门口安排固定着