#2汽轮机运行规程(新).doc

目 录第一部分 总则第一节 基 本 要 求1第二节 重要操作的规定2第三节 机电联系信号使用规定3第二部分 运行规程第一章 设 备 规 范5第一节 汽轮机5第二节 发 电 机7第三节 热交换设备技术规范8第四节 各种泵的规范12第二章 汽轮机的启动及带负荷19第一节 启动前的准备工作19第二节 油系统充油29第三节 辅助设备的投入29第四节 暖 管30第五节 汽轮机的启动31第六节 并列带负荷34第七节 热态启动36第三章 调整抽汽的投入与退出38第一节 调整抽汽的投入38第二节 调整抽汽的退出39第四章 正常运行中的维护和检查40第一节 正常运行的控制指标40第二节 正常运行中的维护与检查42第五章 停 机45第一节 停机前的准备工作45第二节 停 机46第三节 盘车装置的使用规定47第六章 事故处理49第一节 事故处理的原则49第二节 故障停机的条件50第三节 故障停机的步骤51第四节 主汽系统故障52第五节 凝汽器真空下降55第六节 油系统故障57第七节 发电机甩电负荷及保护装置动作59第八节 不正常的振动和异音62第九节 运行中叶片损坏和断落62第十节 管 道 故 障63第十一节 厂用电中断64第十二节 电网周波不符合标准64第十三节 发电机励磁机着火65第十四节 高压加热器爆管66第十五节 旋转隔板及中、低压油动机失常67第七章 辅机设备运行规程69第一节 总则69第二节 交直流润滑油泵70第三节 调 速 油 泵71第四节 循 环 水 泵72第五节 凝 结 水 泵73第六节 凝 汽 器76第七节 射水泵及射水抽气器77第八节 冷 油 器78第九节 低压加热器及疏水泵80第十节 高压加热器81第十一节 胶球清洗装置的使用84第十二节 冷却水塔85第三部分 设备试验规程第一章 汽轮机启动前的试验项目89第一节 低油压保护试验89第二节 轴向位移和低真空保护试验90第三节 调速系统静态的试验91第四节 发电机油开关跳闸试验91第五节 发电机内部故障试验92第六节 循环水泵、凝结水泵、射水泵自投联动试验92第七节 #2机三抽电液联动快关蝶阀规范及93操作步骤93第八节 其他试验项目94第二章 汽轮机定速后的试验96第一节 主汽门、调速汽门严密性试验96第二节 施转隔板严密性试验97第三节 “OPC动作”试验97第四节 电气超速试验98第五节 危急保安器超速试验98第三章 汽轮机并列后的试验101第一节 注油试验101第二节 真空严密性试验102第三节 抽汽安全阀试验102第四节 抽汽逆止门试验103第五节 高压加热器保护试验104第六节 快减负荷试验105第七节 抽汽退出试验105附表：107III第 一 部 分总 则第一节 基 本 要 求一、汽轮机在运行中应使用准确的振动表，定期测量汽轮机、发电机各轴承三个方向的振动情况，并记录在专用的记录本内。当机组大修后以及振动显著增加时，应增加测量次数。制造厂允许该机组振动最大值不超过0.05mm，测量时应同时记录当时的负荷、参数及真空情况，一般在接近相同的运行方式下测量。二、汽轮机调速系统应符合下列要求：1、当汽压、汽温、真空正常和自动主汽门完全开启时，调速系统应能维持汽轮机空负荷运行。2、当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以内。3、调速系统迟缓率应不大于0.5%。4、当危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密。三、在下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1、主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能关严时。2、主要表计不全或指示不正常（转速表、真空表、汽压、汽温表等）。3、调速系统不能维持空负荷运行，或甩掉全部负荷后不能控制转速时。4、汽轮发电机组的振动超过0.05mm。5、调速油泵、润滑油泵工作不正常和油系统油压不稳定。6、盘车装置不正常。7、汽轮机组各种保护装置不正常。8、透平油质不合格。9、上、下缸内壁温度差超过50。第二节 重要操作的规定一、重要系统的倒换操作应填写操作票，并在监护人员的监护下进行。二、进行各系统的汽水大门的开、关操作时，应在其前后压差不超过0.3MPa的情况下进行。三、对疏水串联门在使用中应以第二道阀门为调整门，第一道阀门为隔绝门。开时应先全开第一道门，再开启或调整第二道门。关时先关第二道门，然后再关第一道门，以保证第一道门在不承受压力的状态下运行，保证其严密性。四、设备检修时，必须按安全规程有关规定做好安全措施，对所有与运行设施隔绝的阀门，要上锁并挂禁止操作牌以防误动。第三节 机电联系信号使用规定一、机电联系信号是在异常运行或事故处理中，双方联系的命令信号，对方收到信号后，立即执行。二、机电联系信号，应定期试验，步骤如下：1、电气发给汽机。注意、增加、减少、已合闸、已断开，可打闸、更改命令、电话。2、汽机发给电气。注意、可并列、减负荷、可解列，更改命令、机器危险。三、信号使用方法及含义。1、电气发给汽机信号含义：注意在每次使用信号时，首先发“注意”信号，召唤对方，再发下一个信号，单发“注意”信号表示有异常。增加当主盘调整负荷不灵或调整权在汽机时，通知司机手动增加负荷，每发一次信号增荷1000KW。减少当主盘调整失灵或调整权在汽机时，通知司机手动减少负荷，每发一次信号，减荷1000KW。已合闸表示发电机已并入电网。已断开通知司机发电机已与电网解开，司机接到此信号后，根据规程规定处理。可打闸通知司机机组电负荷已到零，机组可以打危急保安器，并注意主汽门开度。更改命令表示信号发错，司机接到信号应立即复置并停止操作，等待正确信号。不论操作执行与否，责任均由信号发出方面负责承担。电话表示有值长电话。2、汽机发给电气信号含义。注意在每次使用信号时，首先发“注意”信号召唤对方，对复归后再发下一个信号。可并列通知主盘、汽轮机已定速，发电机可以并列。减负荷汽机不正常或进行某项负荷试验时，通知主盘减少发电机负荷，每发一次信号减负荷2000KW。可解列已打危急保安器且主汽门已关严，通知电气可解列发电机。更改命令表示上次信号发错，主盘收到此信号后应立即复置，停止操作，等待正确信号，不论操作执行与否，责任均由信号发出方面承担。机器危险汽轮机或发电机等设备发生故障，已打掉危机保安器或按危急按钮紧急停机，电气接到此信号后应立即按停机规定处理。四、新投入或大修后的汽轮发电机，为防止信号装错，误接线等，在投入前双方必须按试验顺序校对信号的正确性。五、机电联系信号，每天一班接班后试验一次。4第 二 部 分运 行 规 程第一章 设 备 规 范第一节 汽轮机一、汽轮机。1、制造厂家： 哈尔滨汽轮机厂2、型号：CC27.58.83/0.981/0.1183、安装年月：1988年12月4、型式：单缸、冲动、双抽、凝汽式5、最大功率：30000KW6、额定功率：27500KW7、转动方向：面对车头顺时针8、转速：3000转/分9、临界转速：单跨1514r /min 轴系列1606r / min 10、主蒸汽压力：8.830.49Mpa 11、主蒸汽温度：535 12、三级抽汽压力： 0.981 MPa 13、五级抽汽压力： 0.118MPa 14、背压： -0.095 MPa （纯冷凝工况）15、冷却水温度：2016、冷却水量：5400t /h 17、给水温度：210/194（抽汽/冷凝）18、额定进汽量：159.54/104.09t /h （抽汽/冷凝）19、额定三级抽汽量：60t /h 20、额定五级抽汽量：46t /h 21、三级最大抽汽量：100t /h （无采暖抽汽时）22、五级最大抽汽量：90t /h （无工业抽汽时）23、最大进汽量：210t /h 24、汽耗：5.801/3.785Kg /k w .h （抽汽/冷凝）25、热耗：5586/10014KJ /k w .h （抽汽/冷凝）26、级数：1C+9P+1C+4P+1C+3P（19级）二、主油泵1、型式：单级双吸离心式2、出口压力：2.0 MPa3、转速：3000转/分4、入口压力：0.1 MPa5、流量：2310升/分钟6、用油型号：国产20号透平油三、#1射油器1、出口压力：0.18 MPa 2、流量：2310升/分四、#2射油器1、出口压力：0.25 MPa 2、流量：1500升/分五、主油箱容积：11立方米六、盘车1、电机功率：15 k W2、电机转速：1460转/分3、传动比：1 ：259.54、主轴转速：5.8转/分七、最大采暖抽汽工况的限制条件：抽汽压力单 位抽汽流量单 位负 荷单 位1.5MPa90T/H25000k W0.2MPa90T/H27500k W-0.019MPa90T/H20000k W第二节 发 电 机1、型号：QF3022、额定功率：27500KW3、额定电压：10500伏4、额定电流：2062安5、功率因数：0.86、转速：3000转/分7、冷却方式：空气冷却8、空冷器进水温度：22339、发电机进口风温：40第三节 热交换设备技术规范一、凝结器：1、型号： N20003型2、冷却面积： 2000平方米3、汽侧压力： -0.095 MPa 4、凝结水量： 75米3时5、循环水量： 5400米3/时6、冷却倍率： 72倍7、水阻： 3.136米水柱8、进水温度： 209、凝结器自重： 34.55吨10、水侧充水后重： 51.95吨11、汽侧充水后重： 91.95吨12、水室设计水压： 0.25 MPa 二、射水抽汽器1、型号： CS4525型2、工作水压： 0.3Mpa 3、工作水温： 204、工作水量： 560米3/时5、抽气量： 25公斤/时6、排吸压力： -0.0955 MPa 三、#1低压加热器1、型号： JD6532、加热蒸汽汽压力： -0.045Mpa 3、加热蒸汽量： 5.9吨/小时4、加热蒸汽饱和湿度： 83.55、加热面积： 65米26、凝结水流量： 75.1吨/小时7、凝结水入口温度： 28.48、凝结水出口温度： 78.4四、#2低压加热器1、型号： JD6542、加热蒸汽压力： 0.13 MPa 3、加热蒸汽量： 3.3吨/时4、加热饱和蒸汽温度： 124.15、加热面积： 65米26、凝结水流量： 75.1吨/时7、凝结水入口温度： 60.38、凝结水出口温度： 119.2五、#3低压加热器1、型号： JD10032、加热蒸汽压力： 0.32 MPa3、加热蒸汽量： 8.5吨/时4、加热蒸汽饱和温度： 205.15、凝结水流量： 125.1吨/时6、加热面积： 100米27、凝结水出口温度： 98.48、凝结水出口温度： 139.9六、#1高压加热器：1、型号： JG21012、给水流量： 195吨/时3、水侧最大工作压力： 17 MPa 4、给水阻力： 小于6米小柱5、汽侧最大工作压力： 1.94 MPa6、蒸汽入口温度： 3297、加热面积： 210米2七、#2高压加热器1、型号： JG2102、给水流量： 195吨/时3、水最大工作压力： 17 MPa 4、给水阻力： 小于6米水柱5、汽侧最大工作压力： 3.14 MPa 6、蒸汽入口温度： 3967、加热面积： 210米2八、轴封加热器：1、型号： DC7001型卧式双级2、工作蒸汽压力： 0.5 MPa 3、工作蒸汽温度： 1514、蒸汽耗量： 262公斤/时5、吸入室压力： -0.005 MPa6、抽空气量： 175公斤/时7、汽侧工作压力： 0.5 MPa8、冷却面积： 217米39、水侧压力： 1.6 MPa 10、通过水量： 4.5吨/时九、冷却水塔：1、型号：双曲线自然通风冷却塔2、冷却面积： 1200米23、塔高： 60米4、底部直径： 46.134米5、上喉部直径： 22.808米6、贴水迟深： 2米7、进水高度： 8米8、进风高度： 3.5米9、喷咀型号： ABS塑料反射型第四节 各种泵的规范一、调速油泵1、油泵型号： 150Y1502B流量： 155米3/时扬程： 222米水柱级数： 2级转速： 2950转/分轴功率： 156 kw效率： 60%2、电机：型号： JB40052容量： 185 kw电压： 380伏电流： 350安转速： 2950转/分二、直流润滑油泵1、油泵：型号： VS15050B流量： 133米3/时级数： 单级双吸转速： 2950转分轴功率： 16 kw扬程： 36米水柱2、电机：型号： Z261型功率： 17 kw电压： 220V电流： 88.9安转速： 3000r/min三、交流润滑油泵1、油泵：型号： 150YS50D 流量： 133米3/时转速： 2980转分轴功率： 16 .9kw扬程： 36m2、电机：型号： YB2180M2功率： 22 kw电压： 380V电流： 41A转速： 3000r/min四、射水泵：1、水泵型号： 12SH13A流量： 720米3/时扬程： 260米水柱级数： 单级双吸转速： 1450转/分轴功率： 60.7 kw效率： 84%2、电动机：型号： Y250M4容量： 55 kw电压： 380伏电流： 102.5安转速： 1480转/分五、循环水泵：1、水泵型号： 24SH28流量： 23403420米3/时扬程： 1823.5米3/水柱级数： 单级双吸转数： 970转/分轴功率： 187207 kw效率： 8084.5%2、电动机：型号： JSQ1486容量： （甲）310 kw （乙） 146/310 kw电压： 6000伏电流： （甲）36安（乙）20（低速）/36A转数： （甲）970转/分（乙）738（低速）/980转/分六、凝结水泵（三台）：1、水泵：型号： 4N62流量： 65米3/时级数： 2级转速： 2950转/分轴功率： 29.9 kw效率： 60%2、电动机：型号： r200L22电压： 380伏电流： 49.8安转速： 2950转/分七、低加疏水泵：1、水泵：型号： 3N62流量： 26米3/时扬程： 128米水柱级数： 2级转速： 2950转/分轴功率： 17.8 kw效率： 51%2、电动机：型号： JD712容量： 22 kw电压： 380伏电流： 42安转速： 2950转/分八、胶球冲洗泵1、水泵：型号： 125SS9流量： 71.4米3 /时扬程： 9.8米水柱级数： 单级转速： 980转/分轴功率： 4 kw效率： 74.4%2、电动机：型号： r 132M16容量： 4.0 kw电压： 380伏电流： 9.4安转速： 980转/分九、#2塔#1、2灭渣泵1.水泵型号：IS125-80-160流量：160m/h转速：2900r/min轴功率：17.5KW汽蚀余量：5.6米2.电机型号：Y180M-2功率：22KW转速：2940/min电压：380V电流：42.2A第二章 汽轮机的启动及带负荷第一节 启动前的准备工作一、汽轮机组检修完毕，工作票全部收回，现场设备已达到可投入运行的条件。二、接到汽轮机准备启动通知后，应做好一切准备工作，对本岗位设备进行详细检查并与有关岗位联系。1、联系电气人员，测量发电机及电动机绝缘，并送上电源。2、联系热工投入热工所有仪表信号电源，并检查声响，灯光信号的工作情况。3、联系锅炉，做好启动前的准备。4、全开压力表一、二次门，各轴承插好温度计。5、通知化学水处理值班员准备好除盐水，并通知除氧器值班员，注意高、低压除氧器水位变化。6、与主盘联系试验机一电联系信号。7、备齐汽轮机启动所有工器具，记录本、灭火用具。8、填写好汽轮机启动操作票、安全票。三、检查油系统1、检查下列阀门在关闭位置。补充油箱至主油箱加油门。事故放油门（加铅封）检修放油门（加锁）冷油器放油门。调速油泵出口门和出口门后放油门。润滑油油泵出口门和出口门后放油门。直流油泵出口门和出口门后放油门。低油压继电器放油门。盘车装置进油门。润滑油泵出口至调速系统充油门。高位油箱至油箱补油二次门。2、检查下列阀门在开启位置。调速油泵入口门。润滑油泵入口门。三台冷油器进出口油门，油侧放空气门见油后关闭。低油压继电器进油门。各压力表门。前轴承箱及盘车装置至排烟机门。3、检查主油箱油位不得低于150mm，油位计指示应灵活准确，检查补充油箱油位正常。油箱进行放水，放水完毕关严并加封。四、对主蒸汽系统的检查。1、检查下列阀门在关闭位置电动截汽门、电动截汽门后疏水门。电动主汽门（此门为反丝门）及旁路门。自动主汽门。电动主汽门前疏水门。2、检查下列阀门在开启位置。电动截汽门前疏水到高压疏水母管门。电动主汽门疏水一次门。防腐汽门。导管疏水一、二次门。各压力表门、流量表门。记录主蒸汽管道冷态膨胀位置。各电动门上好保险并送电。五、对轴封及其真空系统的检查。1、检查下列阀门在关闭位置。轴封压力调节器出口及旁路门。轴封来汽门，高温汽源一、二次门。轴封加热器射汽器进汽门。射水泵出口门。#2低加至凝汽器空气门。#3低加至凝汽器空气门。射水泵水抽子进水门。门杆溢汽至高脱一、二次门。2、检查下列阀门在开启位置。轴封压力调节器进汽门。高、低压轴封进汽门。轴封压力调节器前、后疏水门。轴封进汽管疏水门。轴封加热器排汽门。轴封加热器进汽门。轴封加热器疏水水封筒、#1低加疏水水封筒注水门（注满水后关闭）甲、乙射水泵的空气门。射水抽气器空气门。凝结水泵空气门。#3至#2、#2至#1、#1至凝结器的低压加热器空气门。凝汽器甲、乙侧空气门。门杆溢汽至高脱第一道门前、后疏水门。六、对抽汽及本体疏水系统的检查1、检查下列阀门在关闭位置。#1、2高加进汽门，二级抽汽至锅炉暖风器门。三级抽汽至汽封用汽门。三级抽汽至高脱门至供热母管门。各级抽汽疏水至疏水母管门。高压轴封溢汽去凝汽器门。#2机三抽供汽电动门（此门为反丝门）。#2机五抽供汽电动门。2、检查下列阀门在开启位置。各级抽汽逆止门前后疏水门。监视段疏水门、调节汽室疏水门与十一级后。高压轴封溢汽去六级抽汽门，四级抽汽门和二级抽汽门。#1、2、3低加进汽门。各级抽汽逆止门控制水的进水门。抽汽逆止门控制水路畅通，并试验良好。各压力表门。各电动门上好保险并送电。七、对凝结水系统的检查。1、检查下列阀门在关闭位置。凝结水泵出口门、入口母管放水门。凝结水取样门。#1、2、3低加凝结水旁路门。#3低加出口电动放水门。排汽缸冷却水门。#3低加出口电动门。凝结水至化学镀膜门。高脱用水母管至凝结水管门。凝结水至#5给水泵密封水门。除盐水至轴封加热器冷却水进、出水门。2、检查下列阀门在开启位置。凝结水泵入口门。水封门。凝结水再循环调整门及手动门。凝汽器除盐水补一、二次水门（补至热水井水位计3/4处关闭）。轴封加热器凝结水旁路门，轴加进、出水门。#1、2低压加热器进、出水门。#3低压加热器进水门。#3低压出口手动放水门。检查#1、2、3凝结水泵应在备用状态。八、对低压加热器疏水系统的检查。1、检查下列阀门在关闭位置。#2低加疏水至凝汽器门。疏水泵出口门。#1高加疏水至#3低加门。2、检查下列阀门在开启位置。#2低加疏水至#1低加门。#3低加疏水至#2低加门。疏水泵入口门。#1低加疏水至凝汽器。九、对循环水系统的检查。1、检查下列阀门在关闭位置。水塔排污门，水塔防冻门。水塔上水门后放水门。循环水回流门。凝汽器进水管放水门、凝汽器出水管放水门。冷油器进水母管放水门。冷油器滤水器放水门。冷油器进水总门。冷油器滤水器旁路门。冷油器进水门。冷油器水室放水门、冷油器回水管放水门。空冷器滤水器出水门。空冷器滤水器旁路门。空冷器滤水器放水门。胶球清洗装置所有阀门甲、乙循环水泵出口门。工业水至凝汽器甲侧进、出水门。循环水联络门后放水门。循环水进水管上的放空气门（放完空气后关闭）。#1、2机，#2、3机循环水泵出口母管联络门。循环水泵出口母管至给水泵冷却水门。(21)#1、2机循环水池平衡门。(22)射水池补水门。(23)循环水补水门。(24)热网回水至#2机进水总门。(25)热网回水至#2机凝汽器甲、乙侧进水门。(26)冷油器回水至供暖热网回水门。(27)冷风器回水至供暖热网回水门。(28)#2机循环水回水至供暖热网母管联络门（定压门）。(29)#2机与#3、#4机循环水回水母管联络门（2只）。(30)#1、#2机循环水回水母管联络门。(31)#2机循环水回水至南泵房入口门。(32) #2机循环水回水至西泵房供暖泵入口母管一、二次门。2、检查下列阀门在开启位置。冷却水塔上水门凝结器进、出水门，水室放空气门冷油器出水门，冷油器出水总门。冷油器进水总门，冷油器滤水器进、出口门。空冷器出水总门、空冷器进、出水分路门。空冷器滤水器进口门。循环水泵进口门。甲循环水泵出口联络门。乙循环水泵出口联络门。胶球装置收球网在解除位置。 3、检查循环水泵放空气门开启，在备用状态。十、对工业水系统的检查。1、检查下列阀门在关闭位置。工业水至冷油器门。工业水至空冷器门。循环水泵轴承冷却水分路门。射水泵水抽子进水门。2、检查下列阀门在开启位置：工业水至循环水泵冷却水总门。工业水至循环水池补水门（水位正常后关闭）。工业水母管东侧至给水泵用水门。#1、2机工业水联络门。工业水至调速油泵冷却水门。十一、对高压加热器系统的检查。1、检查下列阀门在关闭位置。高加进出水电动门及旁路门。高加汽侧放水门。危急疏水电动门。高压加热器空气门。高加疏水至高脱总门及逆止门后放水门。凝结水至高加自动保护滤网放水门。高加自动旁路门的注水门及放水门。高加自动旁路保护水放水门。2、检查下列阀门在开启位置：高加自动旁路的控制水畅通。危急疏水手动门。高加水位计上、下考克门。高加疏水至锅炉扩容器一、二次门。高加入口联成阀活塞下放水门。开启高加出水逆止门强制手轮。#1、2高加疏水自动装置保持原开度。十二、调节保安系统的检查。1、启动手轮活动良好放至零位。2、高、中、低压油动机和自动主汽门应处于完全关闭状态。自动主汽门活动滑阀处运行位置。冷却水门应适当开启。3、危急保安器在脱扣位置。4、喷油试验滑阀在运行位置。第二节 油系统充油一、启动交流润滑油泵，向润滑油系统充油进行油循环，当油质合格后，开启润滑油至调速油管路充油门，向调速系统充油。二、启动盘车装置：1、开启盘车润滑油进油门。2、拔起保险销，转动手轮使其盘车手柄至工作位置。3、操作盘车启动开关投入盘车。4、投入油泵、盘车联锁。三、启动调油泵1、当调速油管充满油，空气放尽后，启动调速油泵，停止润滑油泵。2、投入排烟机，使轴承和油箱内形成1020mm水柱的真空。3、按试验规程要求，做冲转前的各种试验。第三节 辅助设备的投入一、启动一台循环水泵，向凝汽器送水，待凝汽器充满水后，做两台泵的互为联动试验正常后，投入一台泵运转，另一台处于备用状态，并投入联锁开关。二、启动凝结水泵，并进行凝结水泵的互为联动试验，一切正常后，投入一台运转，另两台泵处于备用状态，并投入自投联锁（甲凝结水泵为变频泵，不能做联动备用，甲凝结水泵掉闸只能联动备用的乙、丙凝结水泵）。第四节 暖 管一、主汽管暖管1、联系锅炉准备暖管。2、全开截汽门前疏水一次门，微开截汽门后疏水一次门保持汽压0.20.3 MPa，暖管20分钟。3、继续开大疏水门，按下列规定升温升压。压力范围（MPa）0.3 0.60.6 1.51.5 4.04.0 9.0升压速度（MPa /分）0.050.10.20.5升温速度5/分。4、暖管结束后，总汽门前、后压差不大于0.3MPa时，全开总汽门，将疏水至高压母管门微开。5、暖管中注意事项：疏水应畅通，根据汽温判断暖管程度，根据压力及时将疏水倒至高压疏水母管，并进行适当调整。检查管路膨胀和支吊架状况应正常。二、轴封暖管1、检查轴封调整门在全关位置。2、缓慢开启轴封来汽门。3、适当关小疏水门。三、抽真空：1、关闭防腐汽门。2、检查射水泵确已在备用状态。3、开启射水泵，投入射水抽气器。4、缓慢开启轴封调整器出口门逐渐关闭疏水门。5、投入轴封加热器，开启进汽门。6、调整轴封调整器，控制轴封压力维持在正常范围内。第五节 汽轮机的启动 一、冲动转子前应具备下列条件：1、轴承润滑油压正常，冷油器出口油温不低于25，各轴承回油正常。2、调速油压2.00.05 MPa。3、主蒸汽压力8.830.49 MPa，主蒸汽温度450以上。4、凝汽器真空-0.066 MPa以上。5、大轴晃动度小于0.03mm。二、启动。1、通知电气、锅炉、给水准备开机。2、用启动手轮挂闸，开启自动主汽门，DEH画面上“自动主汽门开”“启动允许”灯亮。3、待中、低压油动机全开后，在DEH操作画面上按“汽机启/停”按钮，点击“启机”按钮，“停机”灯应灭。4、按“升速设定”按钮，将目标转速设定为1300r/min。升速率200 r/min，高压油动机应缓慢开起。5、缓慢开启开机一次门，用二次门冲转，用10分钟时间冲至500 r/min，暖机10分钟，检查盘车应自动退出，全面检查机组应正常。6、500 r/min暖机结束后，油温30以上，开大开机二次门，用10min时间冲至1200 r/min暖机30分钟。7、1200r/min暖机结束后，关小导管疏水门，缓慢开大开机二次门，将转速升至1300r/min，高压油动机应缓慢关小，全开开机二次门。8、将“目标转速”设定为2300r/min，升速率200r/min，暖机30分钟，通过临界转速（14001900 r/min）时，升速率自动变为500r/min。9、2300r/min暖机结束后，将目标转速设定为3000r/min，升速率200r/min，机组转速升至2800r/min，升速率自动变为100 r/min。10、汽轮机定速后，做有关试验，试验结束停止高压油泵，开启汽封溢汽至高脱门。11、当转速到达2800 r/min以上时，主油泵开始工作，当主油泵出口油压升至1.9Mpa以上时（注意调速油泵电流已降至空负荷电流），缓慢关闭调速油泵出口门（调速油压、润滑油压应正常），停调速油泵，关闭导管疏水门。四、升速过程中的注意事项。1.开机过程中，DEH画面出现“转速保持”时，应按“取消”按钮将其取消。2、注意汽轮机组各部分振动、声音、汽缸膨胀，轴向位移金属温度，轴承回油等应正常。3、注意差胀应在+3以内，不得出现负值。4、自动主汽门壁温上升速度不大于45/分。5、汽缸法兰与螺栓温差不超过35。6、监视段处，上下缸温度差不得大于50。7、当冷油器出口油温升到40时，开启冷油器进水门，保持油温在正常范围。8、轴承振动达0.04mm时，降速至振动消失延长暖机时间后再继续升速，此种操作连续三次振动仍不消失应打闸停机，查明原因，振动消除后再启动。9、及时调节凝汽器水位，当发现凝汽器水位升高时应开启#3低加出口凝结放水门，关小再循环维持正常水位。五、额定参数下冷态启动时间分配表：暖机及升速转数时间0 500转/分10分钟500转/分暖机10分钟500 1200转/分10分钟1200转/分暖机30分钟1200 2300转/分5分钟2300转/分暖机30分钟2300 3000转/分5分钟合计100分钟第六节 并列带负荷一、机组各项试验完毕，全面检查设备系统一切正常，开启电动主汽门，关闭开机汽门。二、向电气发“注意”“可并列”信号，根据电气要求，点击“自动同期”或“手动同期”。三、带负荷1、机组并入电网后，自动带3MW初负荷，暖机30min，并联系热工投入有关保护，并根据机组参数规定，将负荷逐渐增至额定。2、带负荷时间表：负荷数值时间3000kW暖机30分钟3000 5000kW5分钟5000kW 暖机30分钟5000 15000kW15分钟15000kW暖机30分钟15000 25000kW20分钟合计130分钟3、带负荷后注意发电机入口风温，当升至35时应开启空冷器进水门维持出口风温正常。三、带负荷中注意事项：1、加强对机组声音，振动、油温、油压、轴承回油，轴向位移、差胀、金属温度的监视和调整，发现异常应立即停止增负荷，查明原因，否则禁止继续增负荷。2、根据上、下缸温差情况，关闭调节汽室疏水门，监视段疏水门，第十一级后疏水门及（46）段抽汽逆止门前后疏水门。3、注意低压加热器水位。4、各监视段压力不超过下列值：级段号NO调节级后第6级后第9级后第10级后第13级后第15级后第17级后允许最大压力(MPa)7.2772.8121.541.280.430.250.0395、当二段抽汽压力达到0.7Mpa，可投入#1、#2高压加热器，关闭一、二段抽汽逆止门前、后疏水门。6、及时联系化学化验凝结水水质，合格后倒至除氧器。第七节 热态启动一、热态启动的条件：1、调整段下汽缸温度在200以上时视为汽轮机处于热态。2、进汽温度一定高于高压缸汽缸内壁温度（50100）蒸汽过热度不低于50。3、机组提前2小时进行盘车，大轴弯曲度在0.03mm以内。4、先送汽封，后抽凝汽器真空。5、上、下缸温差小于50。6、冷油器出口油温应在35以上。7、启动过程中汽缸温度不应有明显下降现象。8、控制差胀在+1.5mm以内不得出现负值。二、启动方法（用调速汽门冲转）1、监视段下缸外壁温度200以下时，冲动转子后，以（300400）转/分的速度直接升至冷态启动时与此缸温相对应的转速下暖机，以后暖机升速与冷态启动相同。2、监视段下缸温度200以上时，冲转后一般用10分钟的时间均匀升速到额定转速，迅速并列带负荷。3、其他操作与正常启动基本相同。第三章 调整抽汽的投入与退出第一节 调整抽汽的投入一、投入的条件：1、负荷要在16500kW以上。2、工业抽汽采暖抽汽的安全阀合格。3、抽汽逆止门试验正常。4、投入中、低压抽汽的顺序不限，但不能同时投入两段抽汽。二、投入方法：1、在主操画面上按下“抽汽控制”按钮，调出抽汽控制窗口，点“抽汽投入”按钮，“低压抽汽手动”“中压抽汽手动”变黄，主操画面“高抽手动”“低抽手动”“抽汽投入”指示灯亮。2、按“中压抽汽手动”或“低压抽汽手动”按钮，调整中，低压油动机，使相应的抽汽压力达到目标值。3、当抽汽压力略高热网压力时，缓慢开启三抽至热网供汽门。4、当三抽投入并稳定运行时，可将其切换至自动调整。5、五抽投入方法与三抽相同。第二节 调整抽汽的退出一、首先联系有关岗位，#2机准备退抽汽。二、将轴封溢汽倒至运行抽汽管中。三、根据热网压力，选择“自动”或“手动”方式逐渐将中压油动机退出。四、待中压油动机全部退出后，关闭三抽电动门及甲、乙供汽门。五、将三抽管路疏水调整好。六、五抽退出方法相同。第四章 正常运行中的维护和检查第一节 正常运行的控制指标1、额定负荷 27500KW2、最大负荷 30000KW3、汽机转速 3000转/分（从车头方向看顺时针旋转）4、主蒸汽压力 8.830.49 MPa5、主蒸汽温度 5356、排汽温度 带负荷小于60，空负荷小于120 供暖期：不超过707、调速油压 2.00.05 MPa8、润滑油压 0.080.1 MPa9、主油泵入口油压 0.1 MPa10、主油泵出口油压 2.0 MPa11、冷油器出口温度 40512、轴承钨金温度 小于65最高不超过75，