污水系统调试、试运行方案.doc

1 致 中国水利水电建设工程咨询西北公司 报文 中国水利水电第三工程局有限公 司 江苏溧阳抽水蓄能电站工程建设监理中心 溧阳项目部 合同编号 LX C 2010 2 函号 施字 2010 第 112 号 关于报送关于报送 L8L8 标段砂石加工标段砂石加工 污水处理系统调试 试运行方案的函污水处理系统调试 试运行方案的函 中国水利水电建设工程咨询西北公司江苏溧阳抽水蓄能电站工程建设监理中心 L8 标段砂石加工污水处理系统设备调试 试运行方案已编制完成 现上报给贵 部 请予审查批复 附件 L8 标段砂石加工污水处理系统设备调试 试运行方案 项目经理 中国水利水电第三工程局有限公司溧阳项目部 2010 年 11 月 25 日 2 江苏溧阳抽水蓄能电站江苏溧阳抽水蓄能电站 砂石加工及混凝土生产系统 合同编号 LX C 2010 2 污水处理系统设备调试 试运行方案 批准 审核 编制 中国水利水电第三工程局有限公司溧阳项目部中国水利水电第三工程局有限公司溧阳项目部 日期 日期 20102010 年年 1111 月月 2525 日日 3 污水系统设备调试 试运行方案污水系统设备调试 试运行方案 1 1 工程概况 工程概况 江苏溧阳树管砂石加工场废水处理系统主要处理砂石加工场废水 废水处 理系统布置在砂石加工厂厂区内 占地面积 2610m2 废水处理系统设计处理量 200m3 h 采用废水净化器和带式过滤机的处理工艺 用于处理砂石加工系统运 行期生产废水 进行处理后回收利用 即筛分冲洗及其它生产废 污 水 在 系统的场地内建统一的废 污 水收集管网 集中汇入废 污 水沉淀池 废 水经过处理达标后回用 处理后产生污泥运至渣场堆存 1 2 工艺流程说明 工艺流程说明 生产废水首先经复合振动筛分离大颗粒泥沙 筛上物用皮带运输机传输至细沙 堆场 筛分后废水进入调节池 调节池废水经废水提升泵提升至污水净化器中 在废水提升泵出口管道上设置混合器 在混合器前后分别投加混凝和祝凝药剂 在管道中完成直流混凝反应 在污水净化器中经离心分离 重力分离及污泥浓 缩等过程从净化器顶部排出清水 收集进入清水池 通过水泵提升砂石加工系 统回用 从净化器底部排出的浓缩污泥排入污泥池中 用污泥泵提升至带式浓 缩脱水一体机进行脱水 脱水后的污泥用皮带输送机运至堆场 再用铲车及运 渣车等外运至渣场 1 3 设计进出水水质设计进出水水质 设计废水进水悬浮物指标为 SS 80000mg L 设计出水主要指标 PH 值为 6 9 SS 70 mg L 2 设备调试和试运行设备调试和试运行 2 1 调试条件 调试条件 1 土建构筑物全部施工完成 设备安装完成 电气安装完成 管道安装 完成 相关配套项目 含人员 仪器 污水及进排管线 安全措施均已完善 主要设备表 项 目 名 称单位数量备注 1 复合高频振动筛 FMVS2030 套1 2 废水提升泵 100ZM 36 Q 100 m3 h N 30KW 台3 3 污泥提升泵 50ZM 30 Q 50m3 h N 11KW 台2 4 泵坑集水池提升泵 8ZM 11 Q 6m3 h N 1 5KW 台1 4 5 调节池搅拌器 FJK90 Y15 21RPM 转速 21rpm N 15kW 套1 6 污泥池搅拌器 FJK90 Y15 30RPM 转速 30rpm N 15kW 套1 7 PAM DHJ 8 型一体化加药装置 套1 8 PAC DHJ 4 型一体化加药装置 套1含配件 9 泵坑集水池提升泵 8ZM 11 Q 6m3 h N 1 5KW 套1含配件 10HSFL 100型高效污水净化器台2 11污水混凝器 DH HNQ 100 Q 100m3 h台2 12污泥混合器 DH WN 50 Q 50m3 h台1 13DYQL 2000 带式浓缩脱水一体机套2 14 皮带输送机 650mm m42 15空压机 Z037 7台2 16清水泵 ELW 80 250 A Q 100m3 h N 30kW台2 2 2 调试之前应该做好以下准备工作 调试之前应该做好以下准备工作 1 完成各设施的建设施工并严格按图纸要求配备相应予埋管线接头 2 设备和安装材料按说明书的要求实施 设备就位灌浆 将设备正确调平 3 正确连接各工艺管线 并对工艺管线安装质量作相应的检查和测试 4 正确地安装电器 并按规范要求正确配备高压 低压的配电体系 尤其 注意设备的接地 保护 正确设置并安装避雷保护装置 并作相应测试 5 按各用电设备用电量布设相应电缆 并按国家相关规范使用电缆材料 并作必要的接地检查 6 按图纸编序连接设备的输入电缆 在确认设备己调平 基础螺栓牢固之 前不准通电 7 按规范逐一调平设备基准 紧固地脚螺栓 加足润滑油 油膏 上正上 紧皮带 排除设备运转部分空间杂物和阴碍物 8 清理各设施中的各种杂物 设备表面管线口上的水泥疤块 粉尘 做好 护栏 盖上应盖的盖板 将各种阀门调到全关状态 让设施处在待用工作状态 2 3 单机试车单机试车 在完成上述的准备工作之后 实行自检和监理的复查之后 便可以实施单 机试车 5 为了保证设备的安全 将设备单机试车分成以下几类 A 采用点试的设备 以确认设备可运转性和正确转向为目的 包污泥 泵 折浆搅拌器等 B 采取正常单机试车 以检验设备运转性能包括温升 发热 缺相 漏电 震动 平衡度为目的 试验可以进行 2 8 小时 甚至 72 小时连续运行 这些设备如电柜 配药池可装够自来水作正常试验 C 采单元单机试车 以检验设单元周期性能为目的 所有设备都必须作好单机试验的记录 并对存在问题进行认真整改 凡是 解决不了问题应作汇报 并限期组织专门的技术人员予以解决 不准将存在的 设备 设施故障拖到联动试车去解决 2 4 单元联动试车单元联动试车 单元联动试车是在单机试车顺利完成之后 对能单独组成单元体系的设备 设施群 进行试车 目的在于考验单元体系的连贯性 一致性和可靠性 对单元联动试车所存在设备 管路 电器 阀门等问题 应该作详细记录 并逐整改 2 5 联动试车联动试车 对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车 开启水处理设施 管道中 所有阀门和闸阀 启动进水泵送水 根据各构筑物进水情况 沿工艺流程适时 启动其他设备 打通工艺流程 1 根据设计水量 将废水经预处理后排至调节池 由调节池的废水提升 至混凝反应区 再经气浮除去混凝反应后的絮体 由絮体形成的浮渣和底部污 泥排入污泥池 2 待各废液收集池中水位到达设定的水位时 手动开启废水提升水泵 将 废液打入废液预处理机 预处理完毕后排至调节池 当调节池水位达到设定水 位时 开启废水提升泵一台 向混凝气浮反应槽内进水 进行后续的综合废水 处理段 3 整个工艺被打通 考核设备在清水流动的条件下 检验部分 自控部 分和连接各工艺单元的管道 阀门等是否满足设计和使用要求 在此过程中应做好以下几方面工作 第一 检查进线总电流是否符合要求 变配电设备工作是否正常 各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求 6 仪器仪表工作是否正常 自控系统能否满足设计要求 第二 校核各种仪表 检测进水水质 测量流速 测量并记录设备的电压 电流 功率和转速 第三 及时解决试车过程中发现的问题 第四 编制设备操作规程 3 调试 试运行资源配置调试 试运行资源配置 机械设备配置机械设备配置 序号机械设备名称型号规格数量备注 一 起重设备 1手链葫芦1 t 3t2 台 2电焊机BX 3003 台 3千斤顶3 5t2 台 4常用安装工具 2 套 扳手 大锤撬棍等 5报话机 2 台 调试人员配置表调试人员配置表 序 号名 称人数备 注 1项目总负责1项目经理 2技术总负责1总 工 3安全总负责1副经理 4安装负责1作业队长 5厂家代表1 6技术员1 7质检员1 8安全员1 9运转工4 10电焊工2 11电 工2 14安装工2 15合 计18 3 3 工期安排及进度保证措施 工期安排及进度保证措施 1 污水系统调试 试运行计划工期 2010 年 12 月 15 日 12 月 18 内完毕 7 2 进度保证措施 1 制定高效可行的施工方案 做好工序之间的衔接工作 充分做好每 一道工序的准备工作 减少人员 机械设备的窝工 对可能出现情况制定周详 的施工应急预案 并做好相应的人员 机械 物资准备 2 成立专门的施工队 明确主要领导及各项工作责任人 互相之间保持 沟通协调一致 配备足够的设备安装及调试技术人员 质检人员 现场施工管 理人员及经验丰富的施工人员 3 加强机械操作人员技能培训 持证上岗 充分发挥机械效率并保证施 工安全 强化管理 精心组织 科学施工 建立高效运行的管理体系 加强现 场施工管理 4 合理安排材料计划 做到适度超前 加快物资采购工作 保证施工现 场的各种原材料储备与施工进度 强度相适应 5 施工设备配置要满足设备安装施工进度需要 配置高效灵活的施工机 械 并做好设备的维修 保养 保证设备的良好出勤率 保证施工顺利进行 4 4 质量保证措施 质量保证措施 1 严格按照国家有关规程 规范 施工图纸的要求进行施工 2 认真贯彻我局 ISO19001 标准质量体系 推进项目质量目标管理的程序 化 标准化 规范化工作 使施工过程的每个环节处受控状态 3 实行全员持证上岗制度 4 严格执行质检 三检制 上道工序验收合格后 方可进行下道工序施 工 5 实行 质量否决制度 正确处理质量 进度 成本三者关系 施工中 发生违反规程和设计要求的现象 质检员有权下令停止施工 6 组织定期或不定期的工程质量检查评比活动 7 建立技术档案 做好各种原始资料的整理工作 做好技术总结 5 5 施工安全环保措施 施工安全环保措施 8 1 制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全 2 成立试运行领导小组 指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负 责 3 参加试运行的各设备 电气 仪表安装单位负责人要认真组织操作 人员进行运行方案的学习 安全教育和组织技术交底 全体操作人员应听从统 一指挥 发现问题及时上报 4 各设备由专业人员操作 未经授权不得擅自操作 5 派出专业人员参加值班 专岗专人 所有值班人员不得擅自离开岗 位 交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班 6 闲杂人员未经允许 不得进入运行区 7 对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理 池上不得有与试运 行无关物品 8 操作人员必须配备整齐安全防护用具 9 参加运行人员不得在工作时间饮酒 10 夜间操作应有足够的照明和通道 上下池走专用梯道 严禁跳跃攀 登 11 严禁向池内抛扔任何杂物 12 遇到突发情况由试运行领导小组负责协调解决 严禁私自决定 擅 自处理 13 机械设备防止严重漏油 禁止油污水直接排除 必须放入容器中作 妥善处理 防止水资源污染 施工废水不得直接排入农田 耕地 灌溉渠 水 道及饮用水源 14 消除施工原因对周围环境造成的不良影响 不扰民 创造良好的施 工环境 6 6 操作规程 操作规程 6 1 试车操作规程 试车操作规程 当初次或停车一段时间后重新开车 按下列操作步骤进行 1 制药工序和压滤工序操作人员作好配药和网带安装的准备工作 9 2 全面巡视各工序是否正常 遇到故障或异常情况应及时检查 排除 3 打开废水进水闸门 经振动筛过滤后废水进入污水调节池 4 各工序正常后 开启调节池搅拌器 同时启动加药设备 加药螺杆泵 和污水提升泵 启动污水混凝器和 DH 高效净化器 使其处理后的净水流入清 水池 同时将浓缩的污泥通过排泥地沟进入污泥池 启动污泥池搅拌器和污泥 泵 将污泥提升至橡胶带式真空过滤机进行脱水 并将污泥使用带式输送机运 至污泥堆放场 5 当净水流入清水池 并通过清水提升泵将清水送入 150m 高程的砂石 加工系统调节供水池 6 2 主要阀门和闸板开启顺序 主要阀门和闸板开启顺序 废水经过高压振动筛 废水地沟进入废水调节池后 开启污水提升泵和污 泥搅拌器 调节池废水经废水提升泵提升至高效旋流净化器中 在废水提升泵 出口管道上设置混凝混合器 在混凝混合器前后分别投加混凝和助凝药剂 在 管道中完成直流混凝反应 在净化器中经离心分离 重力分离及污泥浓缩等过 程从净化器顶部排出清水 收集进入清水池 从净化器底部排出的浓缩污泥排 入污泥池中 用污泥泵提升至橡胶带式真空过滤机进行脱水 6 3 加药系统操作规程 加药系统操作规程 本砂石料废水的处理工艺采用的药剂为聚合氯化铝 PAC 和聚丙烯酰胺 PAM 聚合氯化铝为氯化铝在碱性条件下的无机聚合物 它主要用于初级 沉淀阶段 对有机物 无机物有很好的凝絮作用 一般配制 8 浓度 药品经隔 膜计量泵加压后 输送至快速反应池入口处 配药的操作步骤如下 1 先将溶药池加入清水到规定高度 2 开动溶药池搅拌器 没有加水不准开搅拌机 3 搅拌稳定后 分批将药慢慢加入 4 加入一批药液后 每搅拌 5 8 分钟测量一次浓度 直到浓度合适备用 5 打开隔膜计量泵前后手动阀及球阀 6 启动工作计量泵 7 通过絮凝情况调节加药量大小 10 8 应定期清理溶药池内杂物和沉淀物 6 4 污泥池清淤操作程序 污泥池清淤操作程序 污泥池使用时间过长容易造成泥砂的大量沉积 影响出水水质 由于设计 中污泥池 因此污泥池的清淤过程中 只能够停止废水处理 污泥池清淤操作程序主要为 1 关闭排泥地沟闸板 2 人工清除废水进入区的泥砂 3 沉淀 1 2 小时 排除清水 关闭排水闸阀 4 人工进入污泥池进行清理 5 清水池内清水通过高压冲洗污泥池池壁 沉淀后排除清水 6 根据情况需要人工入池完成最终清淤工作时进行人工清淤 6 5 回用水泵送水程序 回用水泵送水程序 清水池内处理水回用至砂石加工系统 处理水的回用利用回用水泵输送 当给 150m 高程调节水池送水时 先检查废水处理系统清水池的水位和水质 做好送水准备