用塑胶材料的壁厚值.doc

用塑胶材料的壁厚值。（表2-3）塑料最小壁厚小型塑胶产品推荐壁厚中型塑胶产品推荐壁厚大型塑胶产品推荐壁厚聚酰胺PA0.450.751.62.4 3.2聚乙烯PE0.61.251.62.4 3.2聚苯乙烯PS0.751.251.63.2 5.4改性聚苯乙烯HIPS0.751.251.63.2 5.4有机玻璃PMMA0.81.52.24 6.5硬聚氯乙烯PVC1.151.61.83.2 5.8聚丙烯PP0.851.451.752.4 3.2聚碳酸酯PC0.951.82.33 4.5聚苯醚PPO1.21.752.53.5 6.4醋酸纤维素EC0.71.251.93.2 4.8聚甲醛POM0.81.401.63.2 5.4聚砜PSF0.951.802.33 4.5ABS0.751.523 3.5附录一：模具分类表格根据客户对模具的要求，GM公司注射模具分为4大类，即0、1、2、3级模具。列表如下：分类级别内容 项目0123一、定义注塑周期可达200万次，用于极高生产量的产品。选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。注塑周期可达80-100万次，用于高产量的产品。选用较好质量的模具，价格贵注塑周期可达30-50万次，用于中生产量的产品，价钱中等。注塑周期可达8-10万次。用于低生产量的产品，模具材料耐磨性不高，价钱低于一般合理水平。二、模架规格模胚须在HASCO、DME采购或导柱导套配合在H7/g6等级在本公司自行加工，模胚硬度HRC35。模胚须在HASCO、DME采购或在FUTA BA订制导柱导套配合在H7/f6等级的特殊模架。采用FUTABA标准模胚，部分可用龙记模胚。采用国产中华牌模架，或可采用铝金属模架。三、标准件规格模具标准件必须向一类供应商（MISUMI、HASCO、DME、PUCH）主要的标准件须向一类供应商采购，部分标准件向二类供应商采购。主要标准件向二类供应商采购，部分向三类供应商采购。模具标准件向三类供应商购买。文件编号：GMWI-MENG0019页号： 34适用于：制模工厂版本: A 四、内模规格内模硬度至少在于HRC54以上，建议采用XW-42、M2。所有其它配件，如行位、斜顶等应使用硬工具钢。滑块要装损耗垫板，滑动部件必要有油滑。材料热处理要充分考虑，各机加工工序间应考虑消除应力的工序。内模硬度一般在HRC50以上，建议采用S136、8407等材料。所有其他功能配件应做热处理。内模采用NAK80、738等预硬钢。注塑材料带酸性及玻纤的考虑用S136或8407等材料淬火。内模采用国产P20黄牌中碳钢、铝金属等。五、温控系统充分考虑温度控制装置及结构。充分考虑温度控制装置及结构。 要有较好的温控系统六、顶出系统顶出机构须有导向装置。顶出机构须有导向装置。部分模具需顶出机构导向装置。 七、模具定位、锁位 分模面必须装有锁模机构（如INTERLOCK）。 分模面必须装有锁模机构（如INTERLOCK）。部分模具需要分模锁的装置。八、工程出图需要有详细的模具设计、工艺资料、测量方案（包括模架部份）需要有详细的模具设计、工艺资料、测量方案（包括模架部份）内模零件图及工艺文件出齐。 只出装配图，无需用工艺卡。九、制模周期模具制造周期在80天以上。模具制造周期在50天以上。模具制造周期在30-50天。 模具制造周期20-25天。文件编号：GMWI-MENG0019页号： 44适用于：制模工厂版本: A 十、交模要求交模时附易损件两套，模具报价时要计入。交模时附易损件两套，模具报价时要计入。按合同十一、后续服务模具交付后，要定期向客户询问模具使用情况，并登记存档。模具交付后，要定期向客户询问模具使用情况，并登记存档。按合同十二、模具总结模具完全成后，要召集设计、工艺、制造等三方面的相关人员研讨模具存在问题，改进措施。模具完成后，要召集设计、工艺、制造等三方面的相关人员研讨模具存在问题，改进措施。 对于遥控器类要生产较多款