1024SJ06零件的建模与加工：三维CAD图设计说明书-数控程序-工艺路线-工艺卡-刀具卡.doc

空军航空维修技术学院长沙航空职业技术学院 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050毕业设计说明书设计课题：SJ06零件的建模与加工专 业： 数控技术及应用 班 级： 数技1002班 姓 名： 庄 宇 浩 学 号： 201000132041 指导老师： 李 金 莲 2013年4月25号目 录摘 要1第一章 绪论2第二章 SJ06零件的建模5 2.1 软件介绍52.2 SJ06零件的建模6第三章 SJ03零件的工艺设计13 3.1 零件图的分析13 3.1.1 零件图13 3.1.2 零件图的分析13 3.2 零件的结构工艺分析15 3.2.1 零件的结构工艺性的含义15 3.2.2 零件的结构工艺性分析15 3.2.3 SJ06泵盖零件的工序安排16 3.2.4定位基准的选择19 3.2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定20第四章 专用夹具设计40第五章 设计小结43参考文献44致 谢.45摘 要本次毕业设计是关于SJ06号泵盖零件的数控加工工艺设计。泵盖是泵体上一个和密封圈相配合起密封作用的零件。本文按照泵盖零件工艺设计的基本流程，经过对比分析，选择了实用正确的工艺路线。首先对泵盖零件的结构进行分析，其次从零件工艺分析到工艺流程的确定以及切削用量，进给倍率的计算，都给出了详细的说明。还设计了泵盖零件的铣削夹具，对定位误差进行计算分析，对工作原理以及使用方法也给出了详细的说明。最后通过软件，绘制出夹具的三维图，并给出装配过程。整个设计完成了零件的工艺工装设计，并且设计出了零件铣削的专用夹具。关键词：UG NX7.0；零件建模；加工工艺规程；工艺路线；毛坯尺寸;专用夹具。- 1 -第一章 绪论从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了半个多世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易的实现智能化、网络化。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心（NCMS）与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA，日本的OSEC计划等。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。同时，这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化、绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来一场新的技术革命. 数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。它的广泛使用给机械制造业生产方式、结构产业、管理方式带来深刻的变化。它的关联效益和辐射效应能力更是难以估计。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产基础，离开了数控技术先进的制造技术就成了无本之木。数控技术是国际技术和商业贸易的重要组成部分。工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品，世界贸易额逐年增加。而采用数控技术的典型产品数控机床是机电工业的重要基础装备，是汽车、石化、电子等支柱产业及重矿产业生产现代化的主要手段，也是世界第三次产业革命的一个重要内容。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。本课题为SJ06泵盖零件的建模与加工。本次设计是在我们利用在校学习的大学全部基础课，技术基础课以及专业课的综合实践。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：1巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4通过对泵盖零件的建模与加工设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件，绘图软件的运用及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。这次设计是对三年来作为数控专业的一名学生所学的专业知识进行检验、复习和巩固。也是为将来走上工作岗位的自我锻炼，提高自己的专业技术来应对未来的工作挑战。因此，做好此次毕业设计具有十分重要的意义。第二章 SJ06零件的建模2.1软件介绍 AutoCAD软件主要用于机械行业中的平面制图。通过利用计算机可以进行图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。能够减轻设计人员的计算画图等重复性劳动，专注于设计本身，缩短设计周期和提高设计质量。UG是当今世界最先进的高端CAD/CAM/CAE/CAID软件，其各大功能高度集成。它为制造行业产品开发的全过程提供解决方案，功能包括：概念设计、工程设计、性能分析和制造。Unigraphics是知识驱动自动化技术中的佼佼者。它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，显著的改进了如汽车、航天航空、机械、消费产品、医疗仪器和工具等工业的生产率。Unigraphics为各种规模的企业递交可测量的价值；更快的递交产品到市场；使复杂的产品设计简化，减少产品成本和增加企业的竞争实力。它已成为世界最优秀公司广泛使用的系统，这些公司包括：通用汽车，波音飞机，通用电气，惠普发动机，爱立信，飞利浦，松下，精工和柯达，今天Unigraphics在全球已拥有17000多个用户。Unigraphics自1990年进入中国市场以来，发展迅速，已成为中国航天航空、汽车、机械、计算机及外设、家用电器等部门首选软件。2.2 SJ06零件的建模打开UG3.0软件进入界面，单击新建输入文件名SJ06选择类型为建模单击确定进入工作界面。定位工作视图为俯视图。 单击基本曲线由直线和圆绘出如下的零件初步外轮廓。单击设计特征、拉伸。单击基本曲线由直线、圆和圆弧绘出如下的零件单击设计特征、拉伸。在基准平面上绘制40的圆以及定位直线。单击插入设计特征孔单击插入关联复制镜像特征如下图在基准平面上绘制定位直线并绘制圆孔，如下图：单击插入设计特征孔单击插入设计特征螺纹至此建模完成。第三章 SJ03零件的工艺设计3.1 零件图的分析3.1.1 零件图 图3-1 零件图3.1.2 零件图的分析在制定工件的机械加工工艺规程前，首先要对零件图进行工艺分析。进工艺分析是很必要的，它直接影响零件加工的合理性和经济性。进行工艺分析能分析图纸上的各项要求是否合理，零件是否具有良好的结构工艺性，从而能使零件的结构在保证质量的前提下，以较高的生产率和较低的生产成本方便地制造出来。零件图的分析通常考虑以下几个方面。3.1.2.1 分析零件的正确性和完整性 （1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件的轮廓的构成。 （2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手。 （3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。3.1.2.2 分析尺寸标注方法 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准、和编程原点的统一。3.1.2.3 分析精度和技术要求（1）分析精度及各项技术要求是否齐全，是否合理。（2）分析本车削工序加工精度是否能达到图纸要求。 （3）材料和热处理要求，图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、车床型号、确定车削用量的依据。综上所述，本设计图纸的各项要求均符合加工要求，即可以按照图纸进行工艺规程的编制并据此进行零件的加工。3.2 零件的结构工艺分析3.2.1 零件的结构工艺性的含义零件的结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用条件下制造的可行性和经济性。零件的结构工艺性好是指零件的结构形状能在现有的生产条件下用较经济的方法加工出来。3.2.2 零件的结构工艺性分析该泵盖零件的材料是灰铸铁200，零件包含孔、凸台、螺纹。32H7和2-6H8 和 12H7内孔有较高的表面粗糙度， 32H7内孔表面对下表面A面垂直度要求，上表面对A面有平行度要求。该零件主要有两组加工表面: 1下表面A面的中心为中心加工表面这一组采用台虎钳加工表面。加工难点在于要求A面表面粗糙度Ra上限值为3.2um。 2.上表面的中心为中心加工表面加 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先借助台虎钳加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的精度要求。3.2.3 SJ06泵盖零件的工序安排 制定工艺路线的出发点，就是考虑零件的几何尺寸，尺寸精度及位置精度要求能够合理保证。在生产纲领确定下，可以采用专用夹具加工，提高生产效率。除此之外还要考虑经济效果，以便降低生产成本。1工艺路线拟定方案一工序10：下料工序20：热处理（人工时效）工序30：粗铣零件下表面精铣零件下表面粗铣零件上表面精铣零件上表面工序40：打中心孔钻32H7底孔至15钻32H7底孔至30粗镗32H7底孔至31.7粗铰孔至31.93 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050钻2-M16-H7螺纹底孔至13.9攻螺纹工序50：粗铣零件外轮廓精铣零件外轮廓工序60: 粗铣零件凸台精铣零件凸台工序 70：打中心孔 钻孔6-7底孔6.8 铰孔6- 7钻6-10钻2- 6H8底孔铰孔2-6H8工序80:去毛刺工序90:送检2工艺路线方案二工序10：下料工序20：热处理（人工时效）工序30：粗铣零件下表面精铣零件下表面粗铣零件上表面精铣零件上表面工序40：粗铣零件外轮廓精铣零件外轮廓工序50：打中心孔 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050钻12H7孔底孔至11粗铰孔12H7至11.95精铰孔至12H7钻孔18钻2-M16-H7螺纹底孔至13.9攻螺纹工序60：粗铣零件凸台精铣零件凸台工序70: 打中心孔 钻孔6-7底孔6.8 铰孔6- 7钻6-10钻2- 6H8底孔铰孔2-6H8工序80:去毛刺工序90:送检3两种方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一装夹次数少而且方便，适于中批生产。方案二工序40装夹繁琐，用台虎钳不好加工，浪费时间，没有效率。终上所述方案一比较适合。3.2.4定位基准的选择定位基准有粗基准与精基准之分。在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，则该表面称为粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作定位基准，称为精基准。选择各丁序定位基准时，应先根据工件定位要求确定所需定位基准的个数，再接基准选择原则选定每个定位基准。为使所选的定位基准能保证整个机械加工下艺过程的顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。1).粗基准的选择 粗基准的选择时，主要考虑两个问题，一是保证加工表面与不加工表面的相互位置精度要求，二是合理分配加工表面的加工余量。由于下表面A比上表面精度要求较低，所以选择上表面为粗基准。2).精基准的选择 选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则一般为：(1)基准重合原则,(2)基准统一原则,(3)自为基准原则，(4)互为基准原则。由于上表面孔32H7对A面垂直度公差为0.02，上表面对下表面的平行度公差为0.02，12H7的表面粗糙度Ra上限值0.8um。所以以下表面A为精基准加工上表面。3.2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为HT200，生产类型为中批生产，可采用铸铁做毛胚。根据书籍资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.毛胚表面考虑其加工长度为160宽度为100厚度为25考虑其加工精度和加工效率，经济性，根据查有关资料工艺手册表6-6最大尺寸 400mm零件表面粗糙度6.325um1.66.3um零件板厚 端面加工余量单侧242.0mm3.0mm25得单边余量为3，所以定毛坯尺寸166mm*106mm*31mm零件毛胚如下:2孔32H7毛胚为实心，孔的精度要求IT7-IT8，参照机械制造工艺与夹具课程设计表2-5和机械制造工艺与夹具课程设计表2-17和加工工艺表11-278确定工序尺寸及余量为：钻孔:15 mm钻孔:30 mm 2Z=15mm粗镗:31.7 mm 2Z=1.7mm粗铰:31.93 mm 2Z=0.23mm精铰:32H7 2Z=0.07mm机械制造工艺与夹具课程设计表2-5序号加工方案经济精度级表面粗糙度um适用范围1钻IT11-IT1212.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛胚,也可用于加工有色金属2钻-铰IT93.21.63钻-铰-精铰IT7-IT81.6-0.8机械制造工艺与夹具课程设计表2-17加工孔的直径直径钻粗铰精铰第1次第2次65.86H787.88H7109.89.9610H7121111.9512H7161515.9516H7181717.9418H732153031.9332H7加工工艺表11-278铰孔直径 5 mm5-20 mm21-32 mm铰孔余量0.1-0.20.2-0.30.33. 12H7毛胚为实心，孔的精度要求IT7-IT8，参照机械制造工艺与夹具课程设计表2-5和机械制造工艺与夹具课程设计表2-17和加工工艺表11-278确定工序尺寸及余量为：钻孔:11mm粗铰:11.95 mm 2Z=0.95mm精铰:12H7 2Z=0.05mm4. 6- 7毛胚为实心，孔的精度要求IT9，参照机械制造工艺与夹具课程设计表2-5和机械制造工艺与夹具课程设计表2-17和加工工艺表11-278确定工序尺寸及余量为：钻孔：6.8铰孔：7 2Z=0.2mm 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050钻孔:187. 6-10孔的精度要求IT11-12，参照机械制造工艺与夹具课程设计表2-5确定工序尺寸及余量为：钻孔:108. 2-M16-H7参照工艺手册表6-51确定工序尺寸及余量为:钻孔:13.9mm攻丝:M16-H7工艺手册表6-51公称直径螺距钻头直径14粗211.9细1.51.25112.512.71316粗213.9细1.5114.515（三） 确定切削用量及基本工时工序10：下料工序20：热处理（人工时效）工序30：粗精铣零件下表面1.加工条件工件材料：灰铸铁。加工要求：粗、精铣零件上下表面，上下表面粗糙度Ra上限值为3.2m。上表面对下表面的平行度公差为0.02mm。机床：数控铣床刀具:高速立铣刀32mm夹具：台虎钳 2.计算切削用量确定上表面最大加工余量，已知毛坯厚度方面加工加工余量为6。毛坯总厚度为31mm。下表面铣2.5mm留0.5mm余量精加工。工艺手册表11-94工件材料硬度HBS铣削速度（高速钢立铣刀）m/min灰铸铁100-140150-225230-290300-32025-3515-2010-185-10加工工艺与编程 表4-3工件材料fz(mm/z)粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金刀高速钢铣刀硬质合金刀铸铁0.12-0.20.15-0.30.02-0.050.1-0.15（1）粗铣零件上下表面参照 工艺手册表11-94，Vc取18m/min则主轴转速：n=1000*18/(3.14*32)=179r/min取n=180r/min 式中 Vc 切削速度（m/min） n 主轴转速（r/min） d 刀具直径（mm） 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050 F 进给速度 （2）精铣零件上下表面参照 工艺手册表11-94，Vc取20mm/min则主轴转速：n=1000*20/(3.14*32)=199r/min取n=200r/min参照加工工艺与编程表4-3，fz取0.04mm/z则进给速度： F=n*fz*z =200*0.04*3=24mm/min工序40：钻孔32H7、12H7、18、2-M16-H7螺纹1.加工条件工件材料：灰铸铁。加工要求：孔32H7孔表面粗糙度Ra上限值为1.6m,孔32H7表面对A面垂直度公差为0.02。孔12H7表面粗糙度Ra上限值为0.8um机床：数控铣床刀具: 中心钻3mm、高速钢麻花钻11mm、麻花钻15mm、麻花钻18mm、麻花钻13.9mm、麻花钻30mm、 镗刀31.7mm 、铰刀11.95mm、铰刀12H7、铰刀31.93mm、铰刀32H7、丝锥M16-H7夹具：台虎钳 2.计算切削用量（1）钻32H7、12H7、2-M16-H7的中心孔数控加工工艺与编程表6-3 材料硬度 钻头直径160-200HBS200-400HBSVc(m/min)f(mm/r)Vc(m/min)f(mm/r)1-616-240.07-0.1210-180.05-0.16-1216-240.12-0.210-180.1-0.1812-2216-240.2-0.410-180.18-0.2522-5016-240.4-0.810-180.25-0.4参照数控加工工艺与编程表6-3，Vc取18m/min则主轴转速：n=1000*18/(3.14*3)=1910r/min取n=1900r/min参照数控加工工艺与编程表6-3，f取0.08mm/r则进给速度：F=f*n=0.08*1900=152mm/min式中 f 每转进给量(mm/r) n 主轴转速（r/min） F 进给速度 （mm/min） 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：10295100506-3，f取0.22mm/r则进给速度：F=f*n=0.22*380=83.6mm/min取F=85 mm/min（3）钻32H7底孔至30参照数控加工工艺与编程表6-3，Vc取18m/min则主轴转速：n=1000*18/(3.14*30)=191r/min取n=190r/min参照数控加工工艺与编程表6-3，f取0.4mm/r则进给速度：F=f*n=0.4*190=76mm/min（4）粗镗32H7底孔至31.7数控加工工艺与编程 表6-5镗孔切削用量 工件材料铸铁 工序切削用量Vc（m/min）F（mm/r）刀具材料粗加工高速钢20-250.4-0.45参照数控加工工艺与编程 表6-51，Vc取25m/min 则主轴转速：n=1000*25/(3.14*31.7)=251r/min取n=250r/min 参照数控加工工艺与编程 表6-51，取f=0.4mm/r则进给速度：F=f*n=0.4*250=100mm/min（5）粗铰孔至31.93数控加工工艺与编程表6-4 切削用量 铰刀直径铸铁 Vc(m/min)f(mm/r)6-102-60.3-0.510-152-60.5-115-252-60.8-1.525-402-60.8-1.5参照数控加工工艺与编程表6-4，Vc取5m/min则主轴转速： n=1000*5/(3.14*31.93)=49.8r/min取n=50r/min 参照数控加工工艺与编程表6-4，取f=1.5mm/r 则进给速度：F=f*n=1.5*50=75mm/min (6)精铰孔至32H7参照数控加工工艺与编程表6-4，Vc取6m/min则主轴转速： n=1000*6/(3.14*32)=59.7r/min取n=60r/min参照数控加工工艺与编程表6-4，取f=1mm/r则进给速度：F=f*n=1*60=60mm/min (7) 钻12H7孔底孔至11参照数控加工工艺与编程表6-3，Vc取18m/min则主轴转速：n=1000*18/(3.14*11)=521r/min取n=520r/min参照数控加工工艺与编程表6-3，取f=0.18mm/r则进给速度： F=f*n=0.18*520=93.6mm/min (8)粗铰孔12H7至11.95参照数 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050 F=f*n=1.5*130=195mm/min (9)精铰孔至12H7参照数控加工工艺与编程表6-4，Vc取6m/min则主轴转速： n=1000*6/(3.14*12)=159.7r/min取n=160r/min参照数控加工工艺与编程表6-4，取f=1mm/r则进给速度：F=f*n=1*160=160mm/min (10)钻孔18参照数控加工工艺与编程表6-3，Vc取18m/min则主轴转速： n=1000*18/(3.14*18)=318r/min取n=320r/min 参照数控加工工艺与编程表6-3，取f=0.22mm/r则进给速度：F=f*n=0.22*320=70.4mm/min (11) 钻2-M16-H7螺纹底孔至13.9参照数控加工工艺与编程表6-3，Vc取18m/min则主轴转速： n=1000*18/(3.14*13.9)=412r/min取n=410r/min参照数控加工工艺与编程表6-3，取f=0.22mm/r则进给速度：F=f*n=0.22*410=90.2mm/min (12)攻螺纹工序50：粗精铣零件外轮廓1.加工条件工件材料：灰铸铁。加工要求：外轮廓表面粗糙度Ra上限值为3.2m。机床：数控铣床刀具:高速钢立铣刀10夹具：专用夹具 2.计算切削用量确定最大加工余量，已知毛坯长、宽方面加工加工余量为6mm。毛坯总长度为166mm，宽为106mm。单侧铣2.5mm留0.5mm余量精加工。（1）粗铣零件外轮廓参照 工艺手册表11-94，Vc取18m/min则主轴转速： n=1000*18/(3.14*10)=573r/min取n=580r/min参照加工工艺与编程 表4-3，fz取0.15mm/r则进给速度： F=fz*Z*n=0.15*3*580=261mm/min（2）精铣外轮廓参照 工艺手册表11-94，取Vc=20mm/min则主轴转速：n=1000*20/(3.14*10)=637r/min取n=640r/min参照加工工艺与编程 表4-3，取f=0.04mm/z则进给速度：F=n*fz*Z=640*0.04*3=76.8mm/min取F=77 mm/min工序60:粗精铣零件凸台1.加工条件工件材料：灰铸铁。加工要求:凸台表面粗糙度Ra上限值为3.2m。机床：数控铣床刀具:高速钢立铣刀10夹具：专用夹具 2.计算切削用量确定最大加工余量，已知毛坯厚度方面加工加工余量为10mm。毛坯总厚度为25mm。铣9.5mm留0.5mm余量精加工，粗铣下刀分两次加工 。（1）粗铣零件凸台参照 工艺手册表11-94，Vc取18m/min则主轴转速： n=1000*18/(3.14*10)=573r/min取n=580r/min参照加工工艺与编程 表4-3，fz取0.15mm/r则进给速度： F=fz*Z*n=0.15*3*580=261mm/min（2）精铣零件凸台参照 工艺手册表11-94，取Vc=20mm/min则主轴转速：n=1000*20/(3.14*10)=637r/min取n=640r/min参照加工工艺与编程 表4-3，取f=0.04mm/z则进给速度：F=n*fz*Z=640*0.04*3=76.8mm/min取F=77 mm/min工序70：加工6-7mm、6-10mm、2- 6H81.加工条件工件材料：灰铸铁。加工要求：孔6-7表面粗糙度Ra上限值为3.2m,孔2-6H8表面粗糙度Ra上限值为1.6um机床：数控铣床刀具: 中心钻3mm、高速钢麻花钻6.8mm、麻花钻10mm、麻花钻5.8mm、铰刀6H8、铰刀7mm夹具：专用夹具2.计算切削用量（1）钻7、2-6H8中心孔参照数控加工工艺与编程表6-3，Vc取18m/min则主轴转速：n=1000*18/(3.14*3)=1910r/min取n=1900r/min参照数控加工工艺与编程表6-3，f取0.08mm/r则进给速度：F=f*n=0.08*1900=152mm/min （2）钻6- 7底孔至6.8参照数控加工工艺与编程表6-3，Vc取18m/min则主轴转速：n=1000*18/(3.14*6.8)=843r/min取n=850r/min参照数控加工工艺与编程表6-3，取f=0.22mm/r则进给速度：F=f*n=0.22*850=187mm/min（3） 铰孔至7参照数控加工工艺与编程表6-4，Vc取6m/min则主轴转速： n=1000*6/(3.14*7)=273r/min取n=280r/min 参照数控加工工艺与编程表6-4，取f=0.4mm/r 文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050n=1000*18/(3.14*10)=573r/min取n=580r/min参照数控加工工艺与编程表6-3，取f=0.22mm/r则进给速度：F=f*n=0.22*580=127mm/min（5）钻2-6H8底孔至5.8参照数控加工工艺与编程表6-3，Vc取18m/min则主轴转速：n=1000*18/(3.14*5.8)=988r/min取n=1000r/min参照数控加工工艺与编程表6-3，取f=0.22mm/r则进给速度：F=f*n=0.22*1000=220mm/min（6）铰孔6H8参照数控加工工艺与编程表6-4，Vc取6m/min则主轴转速：n=1000*6/(3.14*6)=318r/min取n=320r/min 参照数控加工工艺与编程表6-4，取f=0.4mm/r则进给速度：F=f*n=0.4*320=128mm/min工序80:去毛刺工序90:送检第四章 专用夹具设计为了提高加工质量，提高生产效率,降低劳动强度,经过再三思考决定为50、60、70三道工序铣削设计专用夹具。本夹具可以用于数控立式铣床。 （一）夹具用途 本夹具主要用来粗精铣零件凸台、外轮廓、加工2-6H8、6-7、6- 10。外轮廓和凸台的技术要求不是很高，孔 2-6H8、6-7、6- 10位置精度要求高，主要考虑如何提高加工效率，提高劳动生产力,降低劳动强度。所以设计此专用夹具。（二）定位方案分析零件图，结合工件定位的基本原理，采用一面两孔定位 由零件图可知: 工件以两个轴线互相平行的孔32H7和12H7及两孔轴线相垂直的下表面A面为定位基准面。定位:一面、一圆柱销、一菱形销定位使用螺母夹紧，采用配合装夹。一面：限制Z的移动自由度，X、Y的旋转自由度。圆柱销：限制X、Y移动自由度。菱形销： 限制Z的旋转自由度。（三）定位误差分析 本夹具的主要定位元件为圆柱销,圆柱销的尺寸和公差规定为与本零件的孔32H7要求采用基孔制间隙配合，即为32g6。菱形销的尺寸和公差规定为与本零件的孔12H7要求采用基孔制间隙配合，即为12g6。即孔32+25 0与轴32-9 -25间隙配合，孔12 +18 0与轴12-6 -17间隙匹配合。菱形销12-6 -17限制零件Z的旋转自由度。因此当零件安装在夹具中时，最大的侧向间隙为b max=0.018-（-0.017）=0.035mm因此而引起的零件最大转角a为Arctan a=arctan（0.035/70）=0.029。 工艺手册表1-3-16角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段至1010-5050-120120-400400精密f+ -1 + -30+ -20+ -10+ -5中等m由此可知，最大侧隙能满足零件的精度要求。(四) 夹具设计及操作说明如上所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，设计一个圆柱销限制X、Y移动自由度。设计一个短菱形销限制Z的旋转自由度。设计一个凸台面限制Z的移动自由度，X、Y的旋转自由度。使用螺母夹紧。同时夹具体底板上有一对定位孔，可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。装配前为减少定位误差，各个零件应用煤油清洗，其次装配时短菱形销限制Z的旋转自由度，它的长对角线应平行于Y轴。零件专用夹具装配图如下：第五章 设计小结通过本次毕业设计，我收益匪浅，可大体的了解作为一位技术人员所要具备的知识量及思考问题，解决问题的能力。我还从中掌握了编写零件加工工艺规程的步骤。从课题分析开始，再进行总体设计、详细设计,最后到加工出符合技术要求的零件。每一步都让我将理论学习的知识应用到实践中去，使我掌握了一整套规范的设计操作流程。首先从零件工艺分析入手，审查零件图，明确零件各部分的尺寸和精度要求，根据数控加工工艺性，正确选择加工方法、加工路线，合理选择刀具和切削用量，按照加工工艺步骤编写数控加工程序。在设计过程中我收获最大的除了巩固专业技能外，计算机水平也有大步提升。从Office办公软件到AutoCAD、UG绘图软件的应用能力，我都有进一步的提高。在设计说明书的整体排版时，严格按照设计指导书的要求选择字体、大小，设置合适的段落、间距等格式，利用Auto