玉龙煤业主要巷道作业规程.doc

主要巷道掘进作业规程一、概况： 1、巷道位置，增补修护巷道主要位于主皮带运输巷，回风巷，以及其两侧，其目的是为改扩建后的开拓，通风、运输、行人服务，服务年限长，需要加大安全专项资金投资力度，全力配合。 2、工作面与周围的采掘关系工作面北部与东洼北煤业有限公司接壤，东部与教场坪能源产业集团有限公司紧挨，地面植被为林地，无任何工业建筑，矿区的西部、南部为公共界。3、顶板类型及地质条件 9#煤层顶板岩性为细砂岩，粗砂岩，局部为泥岩，底板为泥岩，炭质泥岩，局部为砂岩，煤平均厚度9米，煤层位于石组下部，为中灰、中硫、高发热量的气煤，容量1.48吨/立方米，工作面没有古空，矿属低沼气矿井，相对涌水量0.85立方米/吨，约对涌出量0.31立方米/min，无有煤与瓦斯突出历史，煤具有爆炸性，等级为二级，吸氧量0.62m/g，有自燃倾向。4、工作面涌水情况 矿井涌水形式为顶板淋水，矿岩承压力，遇构造有裂隙渗水，矿井正常涌水5立方米/日，最大10立方米/日，随采区面增大而增大。二、巷道布置：矿区东北部的井田是矿区综采布置的主要区段，采区呈东西向推，南北向回采，每隔150米左右设计一个回采工作面，同时布置两条，一条回风，一条运输，沿煤层底板正部34米处有一条煤线，作为回风巷标志进行掘进回风巷，运输沿煤层底板掘进。断面规格，根据煤层顶底板及周围围岩的情况，结合通风运输、行人、支护等方面的要求，主要巷道采用统一断面标准，巷道均采用距形断面，其净宽为3.5米，净高3.2米（详见断布置图）巷道支护：主要以锚杆、锚网支护为主，配合锚索补强，个别巷道松软破碎地段可采用钢索或砌碹支护，正常情况下，巷道采用全断面，掘锚一次成巷。三、掘进工艺过程: 1、中腰线的标定，经纬仪每隔50米标定一次，并安装激光指向仪，在平时掘进过程中，工作面作业人员自己用“三定一线延线法”标定中腰线，始炮掘机窝，准确地标定出掏槽眼，辅助眼和压顶眼的位置，并用粉笔标好，中线误差不超过0.15mm。2、施工工艺（1）、严格按照炮眼布置图定好各眼位置，并做好标记，精确钻眼，确保钻眼质量和巷道质量，每个打眼工必须严格掌握“准、平、直、齐”四大要素。准：各炮眼要准确打在标好的位置上，误差不能大于20mm。平：压顶眼、二帮眼、掏槽航测要相互平行，与巷道轴线方向保持一致，顶眼和帮眼的偏并角不能超过3度。直：炮眼要成一直线。齐：同类炮眼深度应保持一样深度，误差不大于50mm。（2）合理装药和正确起爆，严格按照煤矿安全规程及“一通三防”管理制度之规定装配引药、放炮。并严格按照爆破说明表进行装药。联接雷管脚线时应注意将母线短接，以防引入电流；手脚擦干净，以防增加起爆电阻，发后残爆或拒爆现象：全断面要分4次起爆。（3）加强现场管理，根据工作面岩性特征、煤质的变化，及时调整爆破参数，做到条件变参数变，若中线误差超过50mm、中线距左右煤帮小于1.5米时，必须停止掘进，及时修整巷道，当达到标准后方可继续掘进。3、爆破说明书 采用MZ1.2煤电钻打眼，MFB100发炮器放炮，雷管使用煤矿段发电雷管，炸药使用煤矿2号铵梯炸药，炮眼封口采用水炮泥或黄泥土，联线使用串联接法，正向爆破。（1）炮眼布置图根据测算布置23个炮眼可达到爆破效果。（2）炮眼布置说明A、工作面炮眼布置：掏槽眼、腰眼、底眼和顶眼四种，起爆时必须按顺序分次起爆：即先掏槽，后腰眼、再低眼、最后顶眼。B、掏槽眼的布置：采用中下部平行楔形掏槽法，炮眼为五花眼布置形式，眼间距为700mm左右，掏槽眼距底板大约为300mm。腰眼布置在掏槽眼的两边，协助掏槽眼扩大自由面，一般布置3个，其间距为0.7米。腰眼距底眼675mm、距帮300mm，与巷道走向呈85度水平角。顶眼是布置在巷道顶部的炮眼，一般布置45个，方向垂直于工作面，眼底距周边线约为250mm。以上炮眼深度均为2m，爆破率按75%计算。C、巷道炸药、雷管用量计算炸药： 岩石巷用量（30.20.6）0.7183米=7215kg雷管： 岩石巷用量 460.7=65.71183米=12025发炸药： 煤巷用量（30.223）0.7650米=12814 kg雷管： 煤巷用量230.650米=21357发合计：炸药共用：7215+12814=20029 kg 雷管共用：12025+21357=33382发（见下页）爆破说明表：编号名称深度（mm）角度装药量装药方式封泥长度m联线方式放炮顺序水平垂直Kg/眼小计1-5掏槽200072900.63.0E向0.5串联16-13帮眼180085900.53.0E向0.5串联214-18顶眼180090850.42.0E向0.5串联319-23底眼180090850.63.0E向0.5串联4合计11.04、顶板管理及支护 掘进头采用金属树脂锚杆支护，锚杆规格：锚杆总长1.8m，用18mm钢筋做成，左旋麻花体长0.3m，螺丝长0.15m，托板规格200200mm。 锚杆沿中线顶板布置，锚杆的锚入方向应与巷道顶板垂直，五花眼布置锚杆 其间距为1.52m(见后附锚杆支护布置图)，露出托板的螺丝不能大于25mm；如工作面遇顶板破碎、煤帮松软，则采用钢梁支护，棚间距不得大于1.5m，棚腿、棚梁采用直径不小于12mm的工字钢，棚腿、棚梁与煤壁之间用背板夯实，背板厚度不小于8cm。支护要求：爆破后要及时敲帮问顶，处理掉活煤浮矸块后，按照从外往里的顺序进行支护。5、运煤 工作面的煤由2JPB-15型耙煤机至SGB-620/40T型刮板输送机或辅助皮带机，经主提升皮带到达地面。四、运输、通风、供电系统、排水及避灾路线1、运输系统（1）材料运输 材料场副井副井井底车场回风大巷工作面回风大巷工作面（2）煤炭运输工作面刮板机903运输大巷溜煤眼901胶带运输巷井底煤仓主井地面储煤仓。（3）提升运输管理 a、耙矿绞车峒室规格高2.2米、宽3米、深2米能满足设备摆放和耙斗装煤不碰撞绞车为宜，绞车的戗扛和地锚必须牢固可靠。b、皮带机、刮板机设双响声光信号，齐全、灵敏、可靠，信号规定“一停、二开”。c、使用的绞车钢丝绳必须有矿用安全标志，并符合运输管理规定要求绞车操作要使用低压控制按钮开关。d、“一坡三挡”齐全、灵敏、可靠。e、提升或放车时，必须由警戒人员将巷道中所有人员撤离到安全地点。f、小绞车司机必须是专职人员，且持证上岗。g、斜坡运输必须由警戒人员到达警戒位置，所有人员撤到安全区域，由警戒人员发出信号，方可拉放车。h、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。i、刮板机要确定专人维护保养，及时更换刮棒，圆链环和连接环。j、皮带机要根据运转情况，及时更换托棍，及时调整，防止跑偏。k、皮带巷、工作面要洒水灭尘，以防煤尘飞扬。l、装载时要均匀，防止洒煤。2、通风系统 （1）风量掘进单头计算： a、按瓦斯涌出量计算：Q掘=q掘/0.75100=0.58100=58m3/min。式中：q掘掘进工作面的瓦斯涌出量0.435m3/min b、按局扇的实际吸入量计算，预选用JBT62-2型局扇。（机电功率28KW，吸风量250390m3/min）Q掘=Q司机K掘=3001.2=360m3/min。式中：Q司机为局部通风机的吸入风量，配备28KW局扇，吸风量按300m3/minc、按炸药量计算：Q掘=25A=2511=275m3/min。式中：A为工作面一次性爆破的最大炸药消耗用量。d、按工作面同时工作的最多人数计算：Q掘=4N=418=72m3/min式中：N为掘进工作面同时工作的最多人数。由以上计算确定，工作面配风取最大值360m3/min。e、按巷道的最高和最低允许风速进行验算：应能满足下式要求：15S煤掘Q掘240S煤掘 即105.6m3/min360m3/min1689.6m3/min式中：S煤掘为掘进工作面的断面积，取最大值11.2m2可见掘进工作面的风量计算满足作业规程要求。（2）通风系统新鲜风流主井井底车场901主运输巷903进风工作面工作面污风贯眼904回风巷902回风巷总回风主风机地面（3）通风装置：工作面安装一台配有风电闭锁装置的JBT62-2局部通风机和瓦斯监控装置。局扇安装在离掘进巷道回风流10米以外进风风流中；局扇安装位置应高于巷道底板30cm；风筒必须采用搞静电、阻燃、直径为600mm的标准风筒，风筒与风筒连接采用双反边联接；风筒每环必挂，风筒出风口距工作面的距离不得超过5m,风筒出风量必须大于400m3/min。当风机停止运转时，闭锁装置能够切断工作面的所有用电设备。（4）通风安全监测、监控仪器、仪表布置B、每班带班矿长、瓦检员下井后必须首先检查甲烷传感器的安装位置是否妥当，并给予调整。如果在作业过程中发现瓦斯浓度超限、报警器报警时，立即停止作业。瓦斯浓度达到1.5%时，由带班矿长带领所有人员迅速撤到新鲜风流中，立即通知通风科及矿领导，做出果断处理措施，排除瓦斯。瓦斯浓度达到规定要求，并持续1小时不反弹，人员方可入内作业。b、安全生产管理人员下井必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查工作面瓦斯。c、监控装置的瓦斯探头T安装在距回风口1015米的范围内、距顶板0.2米、距帮0.3米，无风筒的一侧，移动T时，必须由爆破专人负责。瓦斯传感器和风路动力开关连锁。瓦斯警报点：T为1.0%瓦斯断电点：T为1.5%断电范围为掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备。复电点：T1.5%d、通风闭锁布置图见（附图）e、所有人员必须爱护监控仪器、仪表及监控电缆，随工作面的延伸及时将T移到规定的位置内，并将监控电缆及时吊挂，严禁乱扔乱放、压断电缆、砸坏监控设施。f、及时清量T上的浮煤、岩尘。定期校验T，以防传输数据不准，给工作带来不便。3、供电系统 采区变电所315KVA变压器将10KV高压为660V，经DW80-350馈电开关控制送到工作面总开关，再经QBZ120或80开关送到各用电设备，掘进工作面的煤电钻用电从ZBZ-4.0Z综保引出。机电管理：（1）各电气设备“三大保护”和风电闭锁装置以及信号必须灵敏、齐全、可靠。井下供电的变压器严禁中性点直接接地，井下检漏继电器必须灵敏、齐全、可靠。运行的机电设备必须达到煤矿安全规程要求，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。（2）所有电气设备必须完好无失爆，机械转动部分有安全保护。（3）设备检修或停止作业时，电器设备开关打在零位并闭锁。挂“有人作业，严禁送电”牌，严格执行“谁挂牌，谁送电、谁摘牌”制度。（4）电气设备必须悬挂标志牌，整定值、保险丝与所带负荷相符。（5）井下严禁使用非矿用设备和非矿用电缆。（6）井下严禁使用手动开关和手提开关。（7）机电设备必须上架，严禁就地摆放。(8）各机械设备操作人员必须严格执行各设备操作规程，各岗位人员必须持证上岗，文明操作。4、排水系统 工作面的出水用潜水泵抽到回风巷低部水仓，每班排水时间以不影响正常工作为益，要求工作面必须配备同能力的备用水泵。5、避灾路线 当工作面一旦发生瓦斯、煤尘、火、顶板等事故时，工作面作业人员应在跟班矿长、队长的带领下，迅速判断事故的性质、地点，理智地分清撤退方向、路线，在最短时间内撤到安全地点。逆新鲜风流方向撤退：工作面工作面运输大巷901主运输巷井底车场主井地面。 当工作面进风流中产生瓦斯、煤尘、火和有毒有害气体，主风机反风时，在队长和通风人员的带领下，逆新鲜风流方向撤退： 工作面904回风巷902回风巷副井地面。当工作面发生水灾时，迅速从工作面向外撤出，从主运巷、主回风巷向副井方向撤出。当工作面出现工伤时，组长应根据人员受伤部位制定紧急救援措施，采取合理的方法解救，并及时汇报矿调度室，使受伤人员在最短时间得到治疗和挽救。（详见避灾路线图）五、工作面设备及工具配备设备名称单位数量设备名称单位数量煤电钻台2局扇台2钻杆根4风筒节20炸药箱只2炮棍根4发爆器台2耙煤机台2三角耙把6雷管箱只2刮板机部2开关台4六、劳动组织及正规循环作业图表1、劳动组织：实行“三八制”正规循环作业，有效工作时间21小时，其工种以及人员配备见下表：人数工种打眼工放炮工装煤工班组长支护工运料工运输工电修工瓦斯工安全员小班计圆班计222122111927备注打眼工兼放炮工兼支护工兼放炮工兼注：考虑到病、休等原因，每班需配备102人。2、正规循环图作业表完成打眼、装药、爆破、装运、支护全部工作为一个循环正规循环图表施工工序占时min早（其他两班与此同）交接班30通风20安检30打眼60装药、联线、放炮40安检30支护120耙煤120安检30七、主要经济技术指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1断面m11.28掘进高度m3.22循环时间小时89煤容重T/ m31.43循环进尺m1.510循环产量T23.54日进尺m4.511日产量T/ 头70.55循环耗雷管个/吨1.012日出勤人数名276循环耗炸药Kg/t0.4213掘进工效m/工0.127锚杆消耗套/m814坑木消耗0.03八、安全技术措施1、预防瓦斯煤尘爆炸事故的措施（1）瓦斯员必须按照瓦斯巡回检查路线图表所规定的所有地点、时间、进行每班不少于二次的瓦斯浓度检查，要做到瓦斯记录与牌板手册“三对口”，严禁空班漏检、虚报现象，做到准确无误。（2）瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度，即：工作面在装药前，联线爆破前及爆破后都必须由瓦斯员检查瓦斯情况。只有当工作面瓦斯浓度不超过1%时，方可进行下道工序，并填写好瓦斯登记牌及瓦斯检查手册。（3）严格执行三人连锁爆破制度即瓦检员、班组长负责清点人数和警戒爆破工负责起爆。（4）炮眼布置要符合规程要求，装药量要适当，封都炮眼必须使用炮泥，严禁使用爆粉或其它可燃性材料。封泥的长度不小于0.5米。（5）装药时，药卷必须装推到炮眼底，而且药卷之间不准留有间隙，以免瓦斯在炮眼中积聚，爆破时引起瓦斯事故。（6）工作面风流中的CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，报矿长与矿总工程师批准，进行处理。（7）无论何种原因造成局扇停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高CO2浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇，恢复通风。2、预防顶板事故的措施（1）所有支护的规格质量必须符合本规程要求。（2）工作面爆破以后，坚持敲帮问顶制度，并要及时支护，不准空顶作业。（3）临时支护时，木柱一定要打在实底上并要挖柱窝，要打直打牢，迎山有劲成一直线。（4）爆破15分钟后，由专职安全员指挥进入现场，处理顶帮。检查支柱的完好情况，处理松动的煤岩及爆破震松的柱子，崩倒的柱子要及时扶起，在确认无任何危险时方可装运煤。3、探放水措施（1）掘进工作面必须先探后掘，如发现有“挂红”、“挂汗”、空气变冷、出现雾气、煤层发暗、发潮、气温变低、水叫、顶板来压、淋水渗水加大、底板鼓起或产生裂隙、发生渗水、水色发挥有臭味、有害气体增加等，都是透水前的预兆，立即停掘撤人，先撤人后汇报。应采取先探后掘的方法，以防透水事故的产生。（2）水灾事故的预防措施 a、主井口修建堤坝（或挡水墙）疏通水沟渠，防止雨水灌入井下。雨季前要检查和填堵地面裂缝，修筑堤坝和疏通水渠，做好雨季“三防”工作。b、坑下采掘中必须做好水害分析（断层构造裂水、古空积水），坚持“有掘必探，先探后掘”的探水原则。c、采掘工作面发现有透水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，进行处理。并迅速报告矿主管安全矿长，如情况危急，必须发出警报，立即撤出受水威胁地点的人员。d、探水前，要加固工作面支架，探险水时以巷道掘进方向00、250、450、沿煤层倾角，距底板1米分别打探水钻孔，钻孔长度不小于20米；每掘进10米探一次，打眼放炮不准利用探水孔。如发现钻眼流水增大或有臭鸡蛋味，必须立即停止打钻，不得拔出钻杆，并将人员撤到安全地点，做好放水准备工作后，再进行放水。放水时，要根据本矿排水能力和水仓容量控制水眼的流量，放水眼不出水时，要谨慎地用钻杆捅透。防止堵眼和透水，禁止用爆破方法放水。e、在老空积水放完后，工作地点必须经常检查瓦斯、二氧化碳等有害气体，加强通风。4、综合防尘措施 由于工作面装煤时，煤尘飞扬较大，对安全检查生产及职工的身体健康成威胁，加之煤尘具有爆炸性，必须采取如下防尘措施：（1）安装和使用静压洒水系统进行洒水灭尘。（2）工作面及巷道中要定期清理浮煤、浮尘，定期清洗巷道，保持工作面的清洁。5、巷道贯通的安全措施（1）平行巷道贯通时，一个头超前另一个头的距离不得大于横贯间距，贯通一方不得留下已经掘出的盲巷。（2）两巷的贯通相距20米时，对方工作面必须停止作业、撤出人员、并保证正常通风，每次放炮前，班组长和瓦斯检查员要到对面工作面随时检查瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，设好警戒，方可装药放炮。（3）正副巷和贯通巷不得同时装药放炮，都装药放炮，都必须执行正、副巷同时停电撤人，并设置警戒。（4）横贯通后应停止掘进工作面，对后一横贯立即组织封闭，并随即将局扇移到规定的位置。（5）贯通工作面由安全部门负责人到现场监督措施落实，进行贯通。（6）贯通口必须加强支护，必要时采用木垛的方式支护。（7）贯通后，要及时调整通风系统。6、爆破（1）爆破工必须是经过培训合格的专职人员，发爆器钥匙必须随身携带，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，严格坚持“一炮三检”制度。（2）装药量要按爆破图表的规定执行，以当时地需要的数量为限，不准一次装药分次爆破。（3）装药前，电雷管两脚线必须扭接短路。装药后，必须把电雷管脚线悬空，爆破母线与电缆分两侧悬挂，严格电雷管脚线、爆破母线与运输设备及采掘机械等导电体相接触。（4）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒的可能进入爆破地点所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处必须设置戒牌、拦杆或拉绳。工作面人员全部撤出，爆破工联线后，回到安全地点。爆破母线长度直巷不超过70米，弯巷不少于50米。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。（5）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距残爆眼至少0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续掏深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的煤、矸，直到捡出未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。（6）掘进工作面不能采用全断面一次爆破时的安全技术措施：a、每次爆破后，必须有足够的时间使用局部通风设施，对该工作面进行通风，以及时完全地吹散工作面由爆破产生的瓦斯积聚。b、每次爆破前，必须由瓦斯员进入工作面对瓦斯浓度进行测定，确定工作面瓦斯不超限时，才可进行联线爆破工序。c、严禁爆破完一次以后，直接连线进行第二次爆破。7、临近装置的使用措施(1）安设要求：“监控”分站应安设在便于观察、试调、检验有支护良好、无淋水、无杂物的进风巷道中，安装时应加垫支架，监控装置的闭锁范围为工作面绞车、综合保护、煤电钻设备。（2）“分站”安装、调度、故障处理，以及与“分站”相关的电器设备、电源线。控制线的安装，必须由经过培训的专职人员负责操作，严禁带电工作。（3）“分站”正常运行切断电源时，严禁人工强行复电，冒险作业；发生故障时，要立即汇报领导组织检修，并由瓦检人员就地代替传感器进行检查，保证八小时以内修复使用，否则必须停产修复。（4）瓦斯员进入工作面检查瓦斯时，同时对瓦斯传感器悬挂地点的瓦斯浓度进行校对和记录，人工检查与装置数据差值在正负0.2%范围内时，以测值大的瓦斯浓度为作为处理依据，差值大于0.2%时，瓦斯员必须立即汇报有关领导，必须及时安排有关人员对瓦斯传感器进行调校。（5）“分站”在井下连续运行612个月，必须到地面全面检修。因“分站”检修或检修“分站”上相关联的电器设备，需停止“分站”运行时，必须经矿总工程师同意，并采取相应的安全检查措施。（6）井下使用中的“监控分站”必须按以下规定定期维护调校，并做好记录。每周用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，每周到指定瓦检站校验一次，并填写好调校记录。根据井下煤尘情况，定期清洗瓦斯传感器进行气口的粉末冶金罩，确保气路畅通。定期检井下分站隔爆性能，发现失爆立即停止使用。（7）跟班矿和平、队长、安全员、瓦斯员、爆破工每班至少对“装置”和支线电线进行一次外观检查，发现问题及时汇报解决。必须指定专人负责随掘进面推进移动传感器。严禁带电安装、检修、搬迁“监控”分站及相关电器设备。（8）地面安设KJ98煤矿瓦斯监测系统，要配专职人员坚守岗位，随时观察各监控分站打点器的浓度和报警情况，如发现浓度超限要及时汇报领导，并通知井下作业点瓦斯浓度超限，及时采取措施，等浓度降至正常后，方可通知作业点正常工作。8、其它措施（1）瓦斯特殊涌出区域的检查办法瓦斯特殊区域的瓦斯检查办法除执行正常的瓦斯检查，“一炮三检” 制度以外，还必须根据工作面瓦斯变化情况由瓦斯员无条件随时进行检查，发现有特殊情况，立即停止生产，进行处理，如发现瓦斯大量增加或其它异状时，立即停止掘进进行处理。并具有瓦电闭锁装置。（2）工作面局扇必须24小时运转，如有意外情况停止运转时，当班瓦斯员、安全员、电工三人联合负责安全起动。并具有风电闭锁装置。（3）盲巷管理办法矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷，防止瓦斯积聚，如因地质变化等情况出现盲巷，必须立即进行密闭。因停电等原因局扇停止运转、停风造成暂时盲巷时，必须设置栅栏，揭示警告，悬挂瓦斯牌板，每班最少检查一次，禁止人员进入。（4）局部通风机因故障停止运转，停风区中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和和CO2浓度超过3.0%时,必须制定安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中，瓦斯浓度不超过1