机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法.doc

机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分1机电管理考核指标标准11.各井工单位机电设备综合完好率90%，其中大型固定设备完好率为100%，设备待修率0.3m，5.5KW以上的局部通风机装有消音器(6)有运行和日检记录未实现风电闭锁、无同等能力备用风机的，取消质量标准化等级评审资格；保护装置和安全设施每少一项或不合格扣0.5分。6压风机1(1)超温超压保护；(2)断水断油保护；(3)电机有过流保护；(4)安全阀齐全，校验签和校验报告有效；（5）释压阀选用、安装正确，有产品合格证；(6)储气罐有放水阀；(7) 铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，电缆有标志牌； (8)机房内有足够的、有效的消防器材，有充足的照明，防护设施齐全有效；（9）有要害场所管理制度、运行记录、检修记录；（10）安全用具、防灭火设施齐全。保护装置和安全设施每少一项或不合格扣0.5分。本页得分合计： 分机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分7水泵1（1）闸门、止回阀、压力表齐全，动作灵活、可靠；（2）引水装置可靠；（3）电气设备设施选用正确；（4）低压电机有过负荷、短路、单相断线、漏电保护；（5）必须有满足排水能力要求的备用泵；（6）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；（7）有供电系统图、排水系统图；（8）有运行和日检记录。无备用泵或备用泵能力不足，取消质量标准化等级评审资格；各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣0.5分。8防爆电气设备5（1）所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施需贴入井防爆合格证，并按规定煤安规程规定每月进行全面检查。（2）实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。（3）变电硐室的设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日前、负荷情况、短路电流、负责人等）。（4）对于井下使用非防爆的电气设备、失爆的电气设备及电缆（电气设备失爆的确定按照电气防爆检查工手册及煤矿安全规程规定执行）。现场检查，发现一台（处）无防爆合格证扣1分，无标识牌的每台扣0.5分，失爆每台（处）扣1分。9掘进机1.5（1）掘进机前有照明，后有尾灯，非司机侧有急停按钮；蜂鸣器、照明、电气保护完整齐全。掘进机停止工作时，截割头落地，并切断电源。（2）不缺截齿，内外喷雾齐全有效，不漏油。（3）注油嘴齐全，油路畅通、喷雾装置保持良好。（4）油泵、马达运转无异响，压力表齐全指示正确；（5）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。（6）与二运输送机搭接合理，配件齐全，各种保护齐全，可靠完好。现场检查或查资料，急停开关不合格一处扣0.5分，其它一处不合格扣0.5分。10耙矸机1（1）机体行走灵活，卡轨器牢固可靠；工作中机架不晃动，无异响。制动闸灵活可靠，导绳轮完整齐全。（2）耙装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯，钢丝绳符合要求；（3）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过规定。（4）倒料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。（5）耙装机司机操作上方必须安设可靠的防护栏、护绳栏，并确保完好。现场检查，一处不合格扣0.5分。本页得分合计： 分机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分11刮板输送机1.5（1）刮板输送机应使用合格的联轴装置。（2）架体无严重变形，紧链器，机头、机尾固定牢靠。（3）溜槽及连接件无开焊断裂，刮板变形数不超过总数3%。（4）两台输送机搭接时，搭接长度不小于500mm，机头机尾最高点的间距不小于300mm。（5）刮板运输机机头、机尾安设防护栏。现场检查，一处不合格扣0.5分，大链不一致一处扣0.2分。转载机封闭不符合要求不得分。12转载机1.5（1）机头架无开焊，变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。（2）倒料槽完整，无严重变形。（3）机头护板、分练器、行走小车车轮固定牢固可靠。（4）刮板链、圆滑链不跑偏，松紧适宜。（5）液压管路无漏油，操纵阀动作可靠。（6）安全保护装置齐全，动作可靠。不符合规范的每一处扣除0.5分。13胶带输送机1.5（1）胶带输送机使用阻燃胶带。胶带宽度符合要求（2）托辊齐全，转动灵活，无异响。（3）机头架、机尾架和拉紧装置无变形，连接紧固。（4）中间机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。（5）运行中胶带不打滑、不跑偏。（6）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。（7）输送机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。现场检查，未使用阻燃胶带不得分，皮带保护、护栏护罩、行人过桥、联轴装置一处不合格扣0.5分，胶带宽度不符合规定口分，其它不完好一处扣0.1分。14减速机1（1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。（2）运转平稳，无异响。（3）油脂清洁，油量合适。不符合规范的每一处扣除0.2分。15液力偶合器0.5（1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。（2）易熔、易爆合金塞完整，安装位置正确，不得使用其他材料代替。不符合规范的每一处扣除0.2分。本页得分合计： 分机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分16乳化液泵站1（1）密封性能良好，不漏油。（2）乳化液清晰，无析皂现象，配置浓度符合规定。（3）油质符合规定，保持清洁（4）高低压过滤器性能完好，蓄能器充氮压力符合要求。（5）压力表指示正确，安全阀、卸载阀压力符合要求。（6）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。不符合规范的每一处扣除0.2分。17单体液压支柱1（1）零件齐全可靠，手把体无开裂。（2）柱体所有焊缝无裂纹。（3）柱顶盖不缺爪，无严重变形。（4）活柱伸缩灵活，无漏液现象。（5）单向阀、卸载阀性能完好。（6）支柱卸载有专用工具。（7）支柱有编号，检修有记录。不符合规范的每一处扣除0.2分。18管理机构1加强专业管理，有专业化管理小组（1）电气管理；（2）电缆管理；（3）小型电器管理；（4）防爆检查；（5）设备管理。发现缺一项或管理不善扣0.5分。19培训1职工培训（1）有机电职工年度技术培训计划，并有培训考核记录；（2）各类司机、电（钳）工、防爆检查员必须持有效证件上岗。查资料、培训计划、培训总结，没有或执行不好不得分；证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分；发现无证一人（次）本项不得分，未持证上岗一人（次）扣1分，现场口试、笔试不合格扣0.2分。20规章制度3健全规章制度（1）操作规程(装订成册)；(2)岗位责任制(装订成册)；（3）设备运行、维修、保养制度；(4)设备定期检修制度；（5）设备管理制度；(6)事故分析追查制度；（7）设备管理包机制度；(8)防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；（9）电缆管理制度；（10）井上下停送电管理制度；（11）停风、停电的应急预案。现场检查，查阅资料，缺一种制度(规程)或一种制度(规程)执行不好扣1分；一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分。本页得分合计： 分机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分21凿井井架及天轮平台1（1）天轮的垂直度和水平度有安装、检查记录,偏差在允许范围内，无轮缘变形和轮辐弯曲现象；（2）轴承座无裂纹，与轴承梁按要求联接；（3）井架无变形、锈蚀、损坏情况；（4）天轮轴承座限位装置按要求安装；（5）天轮轴承有加油记录，间隔时间符合要求；（6）天轮平台周围要设合格围栏，平台要有检修人员安全行走通道，且牢固可靠；（7）井架的过卷高度应符合规程要求；（8）井架应安装符合要求的避雷设施。每一项每一点不符合扣0.2分，扣完标准分为止。22翻矸台1（1）安装质量符合设计（2）翻矸平台周围有围栏和档板且牢固可靠，高度符合要求；（3）平台铺板、围栏须采用不易燃材料，台面清洁无杂物、管线通过口的门盖，不使用要封严；（4）设备安装牢固，定期检查并有记录；（5）电缆悬挂或按规定盘绕整齐，电缆下放须使用留绳，有防溜木卡；（6）围栏外作业人员应戴保险带。每一项每一点不符合扣0.2分，扣完标准分为止。23绞车房1（1）提升机必须配备正、副司机，1人开车1人监护，上下人时必须由正司机操作；（2）按规定应配备的技术资料(电控系统图、制动系统图、润滑系统图、绞车主要技术特征) 要悬挂在绞车房内；（3）安全用具(绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫)齐全，检测合格；（4）防灭火设施(灭火器、砂箱、消防工具)齐全；（5）车房采光照明要良好，有应急照明设施；现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐、有锈蚀扣0.1分；一处无记录扣0.2分，一处记录不合格扣0.1分。24机房硐室1（1）机房硐室设备清洁整齐，操作环境好。（2）硐室无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行。（3）各种安全标志安装整齐，美观醒目。（4）各种记录齐全，无乱画，无撕页，无造假。（5）防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。（6）人员着装整齐，持证上岗，规范操作。现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐、有锈蚀扣0.1分；一处无记录扣0.2分，一处记录不合格扣0.1分。25管路1风管、水管、液管等按规定涂色，并至少每隔100米喷涂标志；供排水管吊挂符合标准规定，不得有跑冒滴漏现象。一处扣不合格扣0.2分，无标志一处扣0.1分，跑冒滴漏一处扣0.2分。本页得分合计： 分机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分26有轨线路运输5（1）运输巷道断面必须符合煤矿安全规程(以下简称规程及有关设计规定要求。（2）主要运输巷道净高H：自轨面算起H2m；（3）新掘运输巷的一侧，从巷道边渣面起1.6m高度内，必须留有宽0.8m的行人道（4）双轨运输巷中，两列车最突出部分间的距离0.2m 。（5）主要运输轨道的轨距的偏差在-2mm ，+5mm 之间；轨道的水平偏差5mm。；轨道的接头平整度：高差和侧差2mm，不许有硬弯。（6）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。（7）轨道接头间隙5mm。（8）曲线段内应设置轨距拉杆。（9）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差50mm。（10）道碴粒度及厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。（11）道床及时清理，无杂物、无浮煤、无积水。（12）同一线路不许有异型钢轨。井筒钢轨选型符合设计要求（13）主要运输线路的道岔质量达到合格品。（14）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品。现场检查：每有一处不合格扣0.5分，长度超过5m不得分；巷道内每发现有一处质量问题，扣0.1分27调度绞车回柱绞车5（1）滚筒无裂纹、破损或变形。（2）钢丝绳在滚筒上固定可靠，钢丝绳无打结。（3）闸把及杠杆系统无断裂，（4）闸轮及闸磨损不超过规定。（5）安装平稳可靠，运转无异响。（6）信号实现双向对打，安装使用三相操作按钮，主要运输斜巷必须使用声光语言报警信号，斜坡下车场要安设机械挡人栏。（7）绞车勾头制作要符合规程规定，坡度5时必须加设保险绳，且保险绳的绳径和主绳一致。（8）小绞车完好率90%完好率达90%得1分；绞车闸皮偏、磨损超限或损烂，操作手柄不灵活，无棘爪、钢丝绳断丝打结、缠绳满、乱、护绳板变形等，每发现一处扣0.1分，扣完为止。一处不规范扣0.2分；不装保险绳扣0.5分，扣完为止。28矿车5（1）矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮与轨面接触间隙符合规定。（2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损量符合规定。（3）连接钩环好插销磨损量不超限。（4）矿车碰头完整，固定可靠。（5）车厢无破洞，底梁不得有开焊和裂纹。（6）车底与车厢结合严密。（7）拖轮组平直，相邻拖轮在一个直线上。（8）矿车有编号，检修有记录。现场检查出现一处不规范扣0.5分，扣完为止。29人车5（1）扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、嘹望窗等零部件完整紧固。（2）车棚、底架、前后挡板、骨架角铁牢固可靠。（3）自动及手动弹簧不得有永久变形。（4）操作机构灵活可靠。（5）人车斜铁圆弧与楔形箱圆弧应严密贴合。（6）静止松绳和手动施闸时，两卡爪应同时下落到位。（7）碰头完整，固定可靠。（8）转向架转动灵活，无卡滞现象。（9）闭锁装置灵活可靠。（10）人车装有与绞车房相互联系的信号装置。现场检查出现一处不规范扣0.1分，扣完为止。30无轨机车运输5（1）防爆无轨胶轮车运输巷道断面必须符合设计要求。（2）防爆无轨胶轮车主要运输线路面必须平整，并有防滑措施；（3）有防刹闸失灵后的缓冲措施。（4）路面平坦、硬实、干燥和清洁，基本做到无积水，无淤泥，无杂物。（5）管线安装规范、路标齐全醒目。一处不符合要求扣除0.5分，扣完为止。本页得分合计： 分机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法得分31防爆无轨胶轮车5（1）防爆无轨胶轮车性能完好，井下防爆无轨胶轮车失爆率为0；（2）防爆柴油机和车上的电气设备应符合GB3836.13836.4的有关规定，并有防爆合格证、防爆标志和煤安标志；（3）车上连接电气设备的缆线必须是符合MT1818标准的橡套软电缆线，同时具有耐油性能，并有可靠的固定；（4）柴油机排气口的排气口温度70，其表面温度150，排出的气体被风流稀释后其浓度符合煤矿安全规程要求；（5）柴油机各部件不得有铝制品，柴油机的非金属材料具有阻燃抗静电性能；（6）油箱和油管用不燃性材料制造，油箱最大容积8小时用量；（7）柴油机油的闪点70；（8）防爆无轨胶轮车制动装置必须完好；发现一处不合格扣除0.5分；发现有非防爆胶轮车不得分；完好率每下降5%扣0.1分32斜巷提升安全保护5（1）斜巷挡车装置符合煤矿安全规程规定，动作灵敏可靠。（2）斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。斜井人车必须安装急停信号装置；（3）1.2m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处常闭式拦车网应与绞车实现联动。斜坡轨道运输线路，要求托绳轮、拨绳轮齐全有效转动灵活。间距不得超过规定要求，有足够的照明；（4）双钩提升应有错码信号；（5）斜巷人车使用专用信号装置；架空人车驱动装置必须装有制动器和保护装置，下人地点必须设有语音提示和自动停车装置；（6）人车提升必须使用遥控信号装置；（7）串车提升的各车场必须设有信号硐室及躲避硐。有一处没有使用或使用不正常扣0.2分，扣完为止。33无轨胶轮车保护5（1）无轨胶轮车外观应整洁，各零部件应