秦峰白灰厂╲t 210m3土烧窑改造.doc

秦峰白灰厂 210m3土烧窑改造设计说明二OO七年九月八日前 言石灰厂利用自身石料优势和地形优势，对现有的2号窑进行改造，改造后的石灰窑为连续生产窑日产130吨，原料为本厂破碎分级后4080mm的石灰石。料车斜桥上料、窑顶密封旋转布料、窑下密封水平振动出灰、窑芯送风。窑顶到洗气塔后引风机吸风、窑顶负压操作。引风机送入1号窑水排除尘系统进行二级除尘后排出。二次除尘后是二期工程碳化砖生产用气标准，符合国家尾气排放标准。现对石灰窑系统简要说明于后。一、窑型210m3混烧石灰竖窑、结构的标高14m处分为上下两部分。上半部分为8mm钢板焊接外壳、下半部分以原有石灰窑耐火内衬为支撑，窑内型基本上为直筒型。只有上部预热段最上端和冷却带的下端适当收缩。外壳是钢板，钢板内是230mm轻质保温砖、最内工作层是345mm的高铝砖。竖窑中径3.4m，有效高23m，有效容积210m3 二、原料和燃料使用本厂破碎后已分级好的石料、粒度40mm。烧成石灰粒度30mm70mm，石灰石粒度应尽可能的均匀。石灰石应该具有较好的热稳定性、Cao大于52、Sio2小于1.7。燃料要求比较广泛、可以用无烟煤、烟煤、煤泥、干石等。原则是燃料粒度尽可能均匀，如果是粉末要加水拌匀入炉，着火点越高越好。灰份和硫份越低越好，热量折合每吨6000大卡煤可烧石灰8吨。三、供热系统石料和燃料共同入料车。石料由装载机装入料斗由料斗下的振动给料机直接供料车。燃料由大料斗下的小料斗供给皮带、皮带机送入料车、计量的是小料斗的重量、电子称联动控制着给料机和小皮带，这个系统中的石料不计量重量，是用料车体积计量。每车的燃料可以精确计重。四、布料和出灰系统密封旋转布料器是比较先进的布料设备，下料管把石料和燃料均匀地分布在窑壁周围，在料面上形成了中心低、周围略高的形状，能有效地防止炉壁效应提高石灰质量。若料面偶然出现不平可定点上石料、若锻烧带出现温度不匀，可定点上燃料。出灰用水平振动出灰机，是国家规定的定型产品，不需要停风出灰。出灰时的少量扬尘在收尘器的工作范围内。振动出灰机通过小料斗下到皮带上直接送入密封的石灰仓。五、送风系统风机送入围管，围管风分两部分，一部分由8根管子直接送入窑周围，从周围向中心送风。一部分由四根方管送入窑芯，从中心向周围吹风，对吹合流后均匀地从下往上，起到冷却和供风的作用。六、尾气的排放系统由密封窑顶、上升管、下降管、洗气塔、水泵、喷头、沉淀池、引风机等组成。窑内带灰尘的高温废气，经过洗气塔后，由引风机送入1号窑的尾气除尘系统进行二次除尘，然后和1号窑的尾气共用烟筒排出。七、控制仪表1、测温系统 窑身十支热电偶 预热带 四支 锻烧带 四支冷印带 一支尾气管 一支2、测压系统 压力表 2块 鼓风机一块 引风机前一块3、料位检测系统 料尺绳轮与刻度表监测料深与料面平整度4、配料计量 电子称1个与相应的电控部分八、主要经济技术指标1、窑有效容积210m3 中径3.4m 有效高23m2、利用系数0.6 单窑设计日产量130吨3、原燃料消耗 日用石灰石200吨 用6000大卡煤24吨4、设备装机容量 单窑及供料系统 75kw5、单窑投资概算63万元（不含石灰仓）210m3混烧窑工程概算序号名称规格数量金额（元）一土建工程1砼50m3200002值班房60m2200003砌炉150004沉淀池100005其它20000小计85000二钢结构制作安装1炉壳g=8mm13.5T2底部g=12mm1T3风管530mm70m5.5T4斜桥L=22.5m3.5T小计23.5T165000三设备及安装1炉顶合成订做1200002风机9-19-9D16000Y9-26-N0.8150003出灰机订做260004皮带机L=2525m200005给料机2台100006其它30000小计237000五耐火材料1普砖48T230002高铝砖160T830003轻制砖39T31000小计137000总合计 624000元另一工程实例：2008年6月河北唐县重远钙业完成气烧窑工程后，对原有的土灰窑也进行了改造，在老板王崇