模具、工装管理规程.doc

江阴市聚丰电梯配件有限公司模具管理规程文件编号JFZZ-GD-06-A版本号A修改版次 0页次共6页 第 6页发布时间2009.06.041 目的对模具设计、制造、维护保养、维修、报废等相关事宜制定规范，保证生产工作正常、有序的开展。2 范围本程序适用于模具制作、维护、维修人员根据此规程对模具进行制作、维护保养，操作人员参照此规程进行模具的日常维护与保养。3 职责3.1公司计划人员负责下达模具开发、重制计划，计划人员必须及时了解生产、客户需求。3.2模具设计人员对模具的完好、使用后维修、模具卸架后保养等相关工作负责。3.3操作人员、班组长负责模具的日常维护及保养。3.4采购部负责模具外协加工外协协议的签订及加工进度的跟踪。3.5模具设计人员负责验收外协加工模具的性能、质量、尺寸要求等。4、模具制造、加工、维护、报废管理规程4.1模具设计、制造、试模整体工作流程： 样品模具制作 批量生产模具制作客户提供图纸/样品计划部门根据客户要求下达制造任务、下发图纸/样件外贸产品根据客户要求进行样品模具制作（模具组制作或外协）模具组、生产部门、品质部门进行模具试模试模后根据实际情况进行模具修整反复试模、修整后，产品确认合格后进行送样送样合格后，根据客户合同要求进行批量生产的模具制作常规产品模具在生产中报废新产品批量生产计划部门下达生产任务，发放模具加工图纸及产品图纸根据相关要求进行批量生产模具制作（模具组制作或外协）模具组、生产部门、品质部门进行模具试模试模后根据实际情况进行模具修整反复试模、修整后，产品确认合格后进行批量生产4.1.1模具设计（样品制作）计划的下达流程：客户提出开发新产品外贸产品客户提供图纸/样品客户提供图纸/样品计划人员下达模具开发/重制任务（表单1）计划任务及相关图纸（或样件）下达至制造部门主管，产品图纸下发至质量主管，下发时必须有发放记录制造部门主管同模具组一同拟定模具开发/制造计划安排表（表单2）模具组根据计划安排设计、制造品质部门根据图纸或样件制定产品检验标准（表单3）4.1.2批量生产模具制造计划下达流程：客户根据试样情况开具批量供货合同常规产品模具在生产过程中报废计划人员下达批量生产模具制造任务（表单1）计划任务及相关图纸（或样件）下达至制造部门主管，下发时必须有发放记录制造部门主管同模具组一同拟定模具制造计划安排表（表单2）模具组根据计划安排设计、制造品质部门准备该产品的检验标准4.1.3模具制造工作流程：设计、制造计划安排完成后，模具组按计划组织设计、制造根据客户提供的图纸/样件绘制模具加工图纸检查原有模具加工图纸是否正确，是否需要完善新模具开发旧模具重制计划进度内模具组可以加工完成，模具组依据加工图纸进行模具制造公司生产进度紧凑，模具组无法完成，则进行模具外加工，填写外加工申请单（表单4）公司采购部门及模具组选择外协加工厂家采购部门同外协厂家签订外协协议（文件1），提供模具加工图纸及产品图纸。采购部跟踪外协加工模具的进度模具组跟踪外协加工模具的质量模具加工完成后，确认相关尺寸，进行模具试模4.1.4模具试模工作流程（根据模具制造的情况，此试模流程会重复进行多次）：模具加工完成后进行试模（包括样品模具/批量生产模具/常规产品模具）试模时，模具组、质量部门、生产部门共同进行生产部门配合模具组进行生产模具组对模具状态进行确认品质部门依据检验标准进行检验模具组自己制造的模具，根据试模情况进行模具修整。外协加工的模具，模具组需填写外协加工模具试模情况反馈表（表单5），反馈至外协厂商模具组撰写试模情况汇总（表单6），记录试模情况4.2模具维护、保养规程4.2.1操作人员的日常维护、保养要求：4.2.1.1生产人员按照作业指导书/操作规范进行基本操作，注塑产品成型后必须将轮圈取出后再放置崁件，放置两个崁件碰撞损坏模具。4.2.1.2注塑生产过程中产品黏在定模上，需要用撬棒将其取下，取下产品时，撬棒不能触碰模腔，撬棒只能抵在产品上将其撬出。4.2.2模具组维护、保养要求：4.2.2.1模具维护主要在模架卸架时进行。4.2.2.2模具下架时，检查模腔内产品的厚度、平整度，若尺寸发生偏差，则必须立即进行修整，若无法进行修复，则根据实际情况申请报废处理。4.2.2.3模具下架后，对模架进行上油处理。4.2.2.4模具下架后，检查导向管是否磨损，若已磨损，则进行更换。4.3模具下架、维修管理流程模具进行下架更换模具进行生产填写模具更换记录（表单7）注明模具现状状态完好情况下，模具组按照要求进行上架保存（填写模具状态标识卡表单8）模具存在问题时提出维修申请模具存在问题需要维修生产部门填写模具维修申请单（表单9）模具组根据模具损伤现状进行维修维修完成后将维修申请单填写完成维修后可以投入使用的及时告知生产部门，若无法维修的则进行报废申请4.4模具报废处理流程模具组根据模具实际情况填写模具报废申请单（表单10）模具组负责人签字确认后，交至生产主管确认，之后交至品质主管确认，之后交至财务主管确认，最终由总经理签字确认是否进行报废处理5、模具管理规程注意事项：5.1图纸保存：客户提供的图纸由办公室文员按照图纸管理要求保存，并下发至生产部门及品质部门。模具加工图纸根据试模确认定稿后汇总至办公室文员处进行保存。5.2模具加工图纸编号要求：5.2.1现有产品模具加工图纸编号参照下表（编号同生产批号前缀一致）：产品名称图纸编号产品名称图纸编号产品名称图纸编号6204三菱兰轮SL01富士达主轮FSD01黑轮（一出四模）7025HL016202三菱兰轮SL02富士达副轮FSD02黑轮8025HL026055托滚轮SL03门挂轮6814FSD03黑轮（一出二模）7625HL03现代轮7625XD01门挂轮58.516MDL01万向轮P-75WPW01导靴DX01门挂轮60.516MDL02万向轮P-100WPW02奥的斯CFOTSCF门挂轮6513MDL03万向轮P-130WPW03奥的斯CB2OTSCB2门挂轮67.515（35孔）MDL04万向轮P-150WPW04奥的斯CYOTSCY门挂轮58.516（42孔）MDL05万向轮P-200WPW055.2.2新增模具加工图纸根据产品名称缩写进行编号,若是新客户需求的产品模具，则图号为产品名称缩写+序号（01、02-），若是现有客户厂家新增的产品，则缩写同原有产品缩写一致，序号顺下去编写，例如：三菱公司新增一项产品，则新产品的图纸编号为SL04。5.3模具制造完成之后必须进行编号，编号要求为：按照1、2、3-顺序号往下排。5.4模具编号完成后，必须完善模具台帐。5.5模具管理过程中各项表单必须按要求填写完整。6、相关记录6.1相关文件：外协件技术协议 JFPZ-JX-02-A 6.2相关记录：表单1：模具开发/重制任务 JF-ZZ-14-A表单2：模具开发/重制计划安排表 JF-ZZ-15-A表单3：试制样品检验标准 JF-8.2.4-27-A表单4：外协件加工申请单 JF-ZZ-16-