调试动作说明书.doc

1.砂轮修整器修整操作步骤滑板画面按下 键 按下 MENU 按下OFFSETSEETTING 1 按下 按下 键INPUT 按下MENU 选择输入11500 PART # 0000.0000 SELECT进入VAR:1.GRIND COND画面根据工件型号选择修整程序看见屏幕中显示一行参数:500 PART # 0000.0000 输入工件号1.0 按下INPUT 移至副操作箱 按下位置调整 按下砂轮修整有效 按下修整往复对刀位置 对刀完成后按下 手轮上选择到金刚笔置并选择进给速度x1或x10或快速修整原点位置 按下副MPG选择按钮(HANDLE ENABLE) 摇手轮前进进行对刀 按下修整原点位置 按下砂轮修整有效 按下 键 按下位置调整MENU 修整次数及速度选择(主操纵箱)1 按下砂轮修整按下 键INPUT 按下OFFSETSEETTING 按下 按下MENU 选择输入1 按下SELECT按下 砂轮停止显示VAR:1.GRIND COND画面屏幕显示所有参数: 单位500 TIMES 0000.0000 (砂轮修整次数) 501 DIA FD ADV 0000.0000 mm (砂轮修整金刚笔前进时切入量) 502 DIA FD RET 0000.0000 mm (砂轮修整金刚笔后退时切入量) 503 ADV SPEED 0000.0000 mm/min (砂轮修整往复前进时前进速度) 504 RET SPEED 0000.0000 mm/min (砂轮修整往复前进时后退速度) 506 TIMES 0000.0000 (从砂轮修整次数开始减算, 实际所剩的次数的表示)507 GW REMAIN 0000.0000 (砂轮修整后,实际的砂轮半径) 例如要修改500 TIMES 0000.0000 输入数字 按下 如果输错,就按 键,重新输入 . INPUT1.0CAN 按下砂轮起动 按下冷却水开 按下砂轮修整循环起动 按下砂轮循环修整结束当按下(砂轮修整画面)按钮时,CRT切换为砂轮修整画面为: MENU: KC-200CNC 中文说明 1. GW.TRUING (砂轮修整数据) 2. TUR.SPD.2 (砂轮修整速度2数据) 3 4 5 6 7 8 9 10 显示VAR: 2.TUR. SPD.2画面: NO. NAME DATA COMMENT 中文说明 508 ADV SPEED2 MM/MIN 砂轮修整往复前进(走斜坡)时速度 509 RET SPEED2 MM/MIN 砂轮修整往复后退(走斜坡)时速度 510 511 512 513 514 5152.导轮修整器修整操作步骤 托板先安装在托架上装好导轮(根据工件型号)装好导轮仿形板(根据工件型号) 调整工件与导轮所需要的磨削位置(根据刀具位置关系图) 对好刀(即金刚笔与导轮之间位置) 设定导轮修整转速 按下导轮修整 进行导轮修整,修整完毕 按下导轮停止注：磨削时，请将导轮处于磨削状态，并设定导轮转速。菜单操作步骤3.对刀位置的调整 切入进给安装托板 按下 按下手摇上选至下滑板 OFFSETSETTING 按下选择速度x1或x10或快速 按下MENU副MPG选择按钮(HANDLE ENABLE) 摇手轮前进MENU ： KC-200CNC 中文说明 1. GRIND COND. 磨削数据 2. COMP COND. 补偿数据 3. TRUING 修整 4. COUNTER 计数 5. 6. 7. 8. 9. 10. 至托板和砂轮微碰 摇手轮后退至0.5-0.8mm输入菜单序号(1,2,3,4) 按下手摇上滑板至托板(以工件不掉下即可) SELECT VAR. ：1. GRIND COND NO. NAME 中文说明 500 PART # 磨削工件的型号选取 501 APPR AMT 快趋量 502 STOCK AMT 磨削量(粗磨+精磨) 503 FINE AMT 精磨量 504 ROUGH SPD 粗磨速度 505 FINE SPD 精磨速度 506 SPARK OUT 光磨延时 507 RW SPEED 导轮磨削转速 放入工件至托板上 VAR. ： 2. COMP. COND NO. NAME 中文说明508 COMP FREQ 间隔次数 509 COMP AMT 补偿量 510 PB COMP 按扭补偿 511 512 513 514 515 一边手摇上滑板,一边手转砂轮,至工件转动OK 摇手轮使下滑板后退0.2mm VAR. ： 3. TRUING 中文说明 NO. NAME 516 G TRU FREQ 砂轮修整计数 517 G TRU COMP 修整补正量 518 519 R TRU FREQ 导轮修整计数 520 R TRU SPD 导轮修整转速521 522 523 按下紧急退刀VAR. ; 4. COUNTER 中文说明 NO. NAME 524 DAILY 班产次数 525 TATAL 总的计数 526 527 G TRU FREQ 砂轮修整计数 528 R TRU FREQ 导轮修整计数 529 COMP FREQ 计数补偿 530 531 4.全原位置A. 磨削进给后退位置B. 砂轮修整器原位 C. 导轮修整器原位全原位置条件状态D. 横向返回E. 夹爪升降器前、后夹爪松开F. 推料器后退位置G. 夹爪升降器上升位置5.横向料架夹爪及升降调整夹爪升降器下降全原位置 按下 按下推料器前进 按下后夹爪夹紧 按下前夹爪夹紧 按下夹爪升降器上升 按下横向送进 按下夹爪升降器下降 安装后夹爪 调整夹爪上下 确认工件左右位置 NO OK 如果左右位置有偏差，调整左右距离 按下横进画面 按下POS 手轮上选至横向送进,以及移动速度x1或x10或快速的选择 按下主MPG选择按钮(HANDLE ENABLE)摇手轮前进或后退 左右位置OK 看屏幕尺寸位置并记录下来 OFFSETSETTING显示SETTING(HANDY)画面 NO 显示SETTING(HANDY)画面 YES 再 按下OFFSETSETTING 用上下左右四键选至021的位置数据 输入所记录数据 INPUT 确认工件与夹爪上下位置间隙1mm左右 安装前夹爪让前后夹爪夹紧工件在二夹爪之间有0.3mm间隙 前夹爪进行多次夹紧松开,确认工件有否跳动,无跳动即为OK 按下前夹爪夹紧 按下 夹爪升降器上升 按下横向返回 按下推料器后退 按下夹爪升降器下降前后夹爪松开 按下推料器前进推料器位置调整放入工件调整推料器气缸位置(前后)调整推料器上、下前后夹爪中间位 OK 按下 前后夹爪松开 夹爪升降器上升 推料器后退结束6.工件段差的调整OFFSETSETTING 按下 按下滑板画面 按下 按下OPR 按下 选到EDIT 按下PAGE 按下 选到RELEASE 按下砂轮修整画面 PROG 输入数字O0100或O0200 按下O SRH 修改所需变动尺寸 按下用上下左右键选到修改位置例如.N030 G01 Z39.53 F#2084;现要将Z39.53改为Z39.43,将光标移至Z39.53,输入Z39.43 按下ALTER 按下滑板画面 按下 选择至 PROTECT 按下 PAGE 按下 选择至MDI 按下POSOK7.原点设定(X,C,Y,Z轴)OFFSETSETTING 按下 按下滑板画面X 轴 横进画面C 轴显示SETTING(HANDY)画面砂轮修整画面Y,Z轴将PARAMETERWRITE=0改为1 输入数字1 按下INPUT 按下SYSTEM 显示PARAETER(SETTING)画面 输入数字1815 按下NO SRH 按下 将APZ0改为1 输入数字 1 按下INPUT 按下OFFSETSETTING显示SETTIN