致南京凯盛审核意见的工作联系单.doc

潞城市卓越水泥有限公司余热发电项目建设 工 作 联 系 单收件单位南京凯盛开能环保能源有限公司发件单位潞城市卓越水泥有限公司收 件 人潞城卓越水泥项目部发 件 人聂小雷传 期2013年3月 3日页 数共 5页近期我公司对贵司设计的余热发电工程相关图纸经过初步审核发现以下问题，望贵公司收函后提出整改方案，并尽快安排相关专业技术人员到施工现场进行沟通和交流给予解决。 1、 锅炉部分 （1）原保温设计要求如下；AQC锅炉、SP锅炉高温段用2*50mm硅酸铝板+2*50岩棉板，AQC锅炉、SP锅炉低温段和SP锅炉出口烟道用2*45mm硅酸铝板+2*45岩棉板，主蒸汽管道用160mm厚硅酸铝管壳，补汽管道用120mm岩棉管壳，根据同类工程投产后实际使用效果原设计不能满足保温要求，所以要求AQC，SP锅炉高低温段，SP锅炉出口段全部采用4*50mm硅酸铝板，AQC锅炉出口部分按原设计方案施工，主蒸汽管道、补汽管道全部采用200mm厚硅酸铝管壳。 (2)原设计锅炉汽包和过热器蒸汽集箱安全阀未设置消音器，不符合电站蒸汽锅炉安装规范和防止环境噪声污染相关法规，所以要求四个汽包安全阀加装消音器，四个过热蒸汽集箱上的安全阀和排气阀的消音器共用，按最大排气量选型。 （3）原设计锅炉本体疏水和水位计排污直接排放，根据相关安装规范要求需将疏水回收，采用母管制接至排污扩容器，将水位计排污采用母管制引至地沟。 （4）原设计给水管路各分汽包上水调节阀前后都是手动阀，因本工程锅炉系统分窑头和窑尾两部分，且各锅炉分高压和低压两个汽包，由于各汽包安装位置高度不同，而给水系统又采用单母管集中供水，在运行中容易发生汽包抢水现象。由于调整阀存在关闭不严密的情况，这样工作人员需到现场调整手动阀，考虑到岗位人员配置少，存在人员手动调整忙不过来的问题，所以要求在AQC，SP锅炉4个汽包上水调节阀前，将原手动阀改为电动阀。 （5）原设计锅炉蒸汽管道上并汽阀前只设置了疏水阀，由于疏水阀口径较小，现场管道较长，存在暖管时间长，并汽不及时的问题，为安全并汽和减少暖管时间，所以要求并汽阀前及电动主汽门前加装电动排汽阀，具体加设要求；主蒸汽管道3个，2个DN80，1个DN100，补汽3个，2个DN150，1个DN80；电动阀前加手动阀，并要求主蒸汽管道和补汽管道进厂房前共用一个消音器，两台高压主蒸汽并汽排气阀共用一个消音器，两台低压并汽排气阀共用一个消音器；要求电动阀具有中停功能。 （6）生产运行中进行并汽操作时，需监测并汽阀前后的压力和温度，而原设计在并汽阀前没有远传和就地温度、压力装置，造成并汽操作不能正常进行，所以要求在两锅炉并汽阀前加远传和就地温度、压力装置。 （7）原设计锅炉紧急排气、紧急放水共8个电动阀根据实际需要要求加设中停功能，4个并汽阀具有连续给定和阀位反馈模拟量控制功能。 （8）根据从现场实际监测AQC锅炉入口高温段烟气温度可能达到650甚至更高，而贵司在该处使用百叶阀阀板材质使用NiCr13，不能满足实际需求，所有要求该处阀门更换为阀板材质为304的阀门。 （9）根据热工标定及生产运行数据，窑头锅炉高温进口烟温可能会达到500-600，由于锅炉本身材质的限制（材质为20G，要求温度450），如果此时想利用此部烟风只有打开冷风阀，这样势必会增加窑头系统的拉风量，使头排风机负荷增大。另外锅炉启动中需要缓慢升温升压，所以要求启动时应使用温度相对较低的烟风。综上所述，建议将AQC锅炉高温段进口管和原篦冷机余风出口管连接起来，并且要求连接管道之间设置电动蝶阀，具体连接位置要求：篦冷机余风出口电动阀前，AQC锅炉高温段进口电动百叶阀之后。 （10）关于煤磨取风暂不建议改动，待余热锅炉投产后，视实际情况而定。原因是如果向篦冷机低温端移动位置或取篦冷机原余风，势必有可能造成锅炉入口烟温超温，影响锅炉的正常投运。二、汽机部分（1）原设计除氧器和凝汽器抽真空系统都采用射水抽气器系统，为了节约用水、用电节能降耗和应用新工艺，要求改为水环式真空泵机组。改造后除氧泵电机由15kw降为5.5kw，射水泵电机22kw降为15kw，节约用水量约15m/h，不仅节水节电还会使真空有所提高，发电量也会相应增加。（2）原设计循环水旁滤系统为叠片式过滤器，运行中需配置一台22kw电机，生产运行成本过高，所以要求用全自动盘式过滤器。（3）余热发电在生产运行中，大多数情况下疏水回收不合格不能被当成除盐水二次利用，根据生产运行需要应将疏水箱改造成低位水箱，改造后可回收各种疏水、冷却排放水，再利用管道泵打入循环回水管道，进入循环水系统，进行二次利用。改造要求，在原基础上下移，要求水箱顶部在主厂房0m标高以下300mm。（4）原设计化学除盐水母管道、化学原水进水主管道、循环水池补水主管道未设置流量计，这样造成无法统计余热发电用水消耗量，不便于核算运行成本。所有要求加装上述管线流量计。（5）原设计冷油器冷却水回到循环水回水母管上，由于其阻力大以致造成回水不畅，从而要求引起油温过高，影响机组安全运行，所有要求其单独回到循环水池。（6）原设计主蒸汽管道电动主汽门前有远传温度和压力装置，而电动主汽门和自动主汽门之间未设置远传温度和压力装置，而补汽管道则相反，在实际工作中，如果暖管到电动主汽门前再暖管到自动主汽门则不能监测该管段温度和压力，如果暖到电动主汽门前则不能监测补汽管道电动主汽门前的温度和压力，给运行带来很大不便，所以要求主汽侧自动主汽门和电动主汽门之间，补汽侧电动主汽门前加设远传温度和压力装置。（7）原循环水系统设计三台循环水泵，运行方式为两用一备。从安全经济运行考虑建议改为两台循环泵一用一备（设备选型表见附页）。（8）本余热发电项目为节能工程，由于填料密封的水泵存在常流水问题，所以要求所有水泵密封装置采用机械密封装置。三、电气和热控部分(1)原中控室设计未预留电力系统接入部分盘柜位置，需重新调整布置，预留位置。(2)原设计热控系统与电气系统共用一套8KVA的UPS，共用存在一定不合理性，另外容量偏小，建议改为15KVA。(3)本余热发电工程ECS系统存在部分功能缺失问题，作为独立后台监控系统，应该具有操作功能，要求如下：能在后台系统实现高压系统所有开关的合跳闸；低压进线电源开关合跳闸（要求开关合跳位等相关位置指示信号进入后台系统）；后台系统能实现自动并网，能实现合跳励磁开关，增减励磁，增减负荷；后台系统还应具有事故追忆功能，电量自动生成功能；保护定值设置功能。 （4）原项目申请报告中汽机跳闸保护系统（ETS）设计为独立的PLC控制系统然后和DCS系统实现通讯，而设计图纸中ETS跳闸功能却由DCS系统实现。更改设计后存在保护系统安全系数降低问题，建议改回原设计。 （5）原项目申请报告中操作员站设置三台，而设计图纸中显示二台建议增加一台操作员站便于生产运行。(6)低压系统保安电源容量由150A改为250A. (7)原设计发电机出口风温有2个远传信号，要求改为一进一出两个远传信号。 四、化学部分(1)原设计化学除盐水系统为2*5m/h，2级RO+EDI工艺，一用一备。可在设备清单中，原水泵配置为22m/h，多介质机械过滤器，活性碳过滤器处理能力均为17t/h，在生产中可同时满足两套系统同时运行。很明显违背了原设计一用一备的原则，如果单套运行的话，会造成RO高压泵进口压力大，从而出水压力也增大，严重损伤RO的膜元件，所有要求将2台原水泵中的一台改为2台12m/h的原水泵。 （2）化学制水方案已定，在正常生产中考虑到我厂深井泵水源富裕量小，该装置是否可以直接用万方水池的水源，如该水源符合制水方案要求，建议将深井泵和万方水池工业水进行联接。 （3）原设计化学水系统二级反渗透浓水直接排地沟，根据浓水水质分析，该浓水水质优于原水水质，要求将浓水回收至原水箱。领导意见地 址：山西省潞城市史回乡闫李庄村北 邮 编：047500电 话：电子信箱：循环水泵配置表型号流量(m3/h)扬程(m)轴功率(KW)效率(%)配置电机KQSN600-M29/461180725173.170220KW302120193.685361414179.575KQSN600-M27/437