范本起重机规程.doc

设备维护规程 15/3T、5T双梁桥式起重机 第 1页 共 3页 1 设备传动示意图及技术参数1.1 15/3吨电动双梁桥式起重机技术参数名称 型号规格备注起重量主钩15吨付钩3吨跨度22.5米起升高度主钩12米付钩14米起升速度主钩8.05米/分付钩23米/分运行速度大车90米/分小车44米/分起重机最大轮压17.5吨电动机主钩JZR63-10付钩JZR241-8大车JZR231-6小车JZR221-6小车轮距2400小车轨距2000大车轮距4400起重机最大宽度5660轨道中心至起重机外端距离260轨面至起重机顶端距离2137吊钩至轨面距离主钩600付钩轨上40主钩至轨道中心距离L11850L21500付钩至轨道中心距离L31275L4207.5大车轨道43/m或QU701.2 5吨电动双梁桥式起重机技术参数名称型号规格备注起重机重量5吨跨订2.5米起升高度12米起升速度11.1米/分小车运行40.4米/分大车运行91米/分起重最大轮压9吨起升电动机JZR222-67.5KW小车电动机JZR211-62.2KW大车电动机JZR221-6小车轮距1400小车轨距1100大车轮跟3550大梁底面至轨面距离526起重机最大宽度4660轨道中心至起重机外端距离230轨面至起重机顶端距离1753.5吊钩至轨面距离 19.5吊钩至轨道中心距离L1800L21250大车轨道38/m1.3 设备传动示意图2 维护人员点检（专业点检）、维护的规定2.1 执行点检制度，按规定填写点检记录，并作好信息反馈。2.2 对点检中检查出的问题，能处理的要及时处理，不能处理时要及时上报。2.3 天车岗位维护（操作）人员点检卡。天车点检卡表二：类别序号设备点检部位点检要求及标准检查时间A1各电机温升602小时一次A2各电机电流不超过名牌规定A3减速器无噪音、无杂声A4钢丝绳断丝、磨蚀40%/根10根/捻距A5各部安全罩无缺损A6各部位安全栏杆无缺损、固定A7电器保护装置灵敏A8机械制动装置灵活、可靠、间隙1mmB9机械油40*B10黄干油钙基、钠基脂2小时一次B11滚动轴承钙钠质油运行平稳C12大、小车行走平稳C13轨道弯曲500rpm的轴0.150.30508080120120180180250250315单列向心球轴承 0.010.030.020.060.030.090.040.120.050.15双列向心球面滚子轴承0.040.100.060.150.090.200.130.260.180.36（5） 可调整滚子轴承安装后的轴向间隙内径 轴承类型508080120120180180240锥型轴承 0.060.150.070.180.080.200.140.42轴向止锥轴承 0.050.120.060.180.080.200.120.255.4. 齿轮装配（6） 减速机齿轮啮合的接能斑点不应小于表中百分值测量部位 齿轮类别 齿高齿宽园柱齿轮4560园锥齿轮6060园柱蜗杆蜗轮6065（7） 园柱齿轮付，园锥齿轮付的安装和齿面侧间隙及中心距偏差。园柱齿轮中心距的齿轮周节80508080120120200320500500800800120012002000最小的间隙UMDe85105130170210260340420De170210260340420530680850中心距极限偏差AAumDe608090105120160180200De100120140170200250280320园锥齿轮侧间隙园锥齿轮的锥距505080801201202003205005008008001250最小侧隙UMDe85100170210260340420De170210340420530680850（8） 当齿轮啮合和印痕严重偏斜时，应检查调整相关和轴使两轴线的平行度与歪斜度偏差应符合表规定。轴的类型平行度歪斜度开式齿轮轴0.6/100000.5/1000减速器齿轮轴0.3/1000019.5MT2.5M为2T2.5M为3（15） 主动轮和被动轮的跨距差 当LK19.5M L1-L24 LK 19.5M L1-L26 （16） 大车端面的不垂直度a aD/500（车轮向外倾）（17） 轮宽中心与轨道中心线不平行度b b=D/1000（18） 同一端车轮中心线偏移C C2（19） 当同一端梁轮轴距差M3.5m为3 M3.5m为46 检修中的质量检查及记录6.1. 施工人员必须“两穿一戴”，在行车上检修时，应佩戴挂安全检查带，严禁施工人员穿有铁钉（片）工作鞋上车。6.2. 拉开分段开关，并挂“有人工作，严禁合闸或切断滑线挂上明显标志（红旗、标语）。6.3. 梁下作业必须要搭牢固可靠的跳板。6.4. 检修卷扬、定滑轮，抱闸时必须将钩头落地，钢绳脱开方可施工。6.5. 交叉作业区所用搬手必须用绳栓上以名脱手掉下来伤人。6.6. 吊装所用的设备要详细检查是否安全可靠，灵活，确认无隐患时，方可吊装零部件。6.7. 修理中装拆重、大零件需在厂房桥架上栓绳吊重，应查明被吊物件的重量及吊装形式，应报请有关单位审议，经同意方可实施。7 检修中安全注意事项7.1.施工前1） 将机停在适当位置，挂上警告牌，轨道必须安定位器。2） 施工人员严禁穿铁钉（片）工作鞋上车。3） 拉开分段开关，并挂“有人工作，严禁合闸”或切断滑线挂上明显标志（红旗、标语）。4） 梁下作业必须要搭牢固可靠的跳板。7.2.施工中1） 检修卷扬、定滑轮、抱闸时必须将钩头落，钢绳脱开方开施工。2） 拆卸车轮必须将车顶起垫牢，使用千斤顶顶车用的垫铁必须用硬质枕木或平整钢体。3） 拆卷扬减速机上盖时，卷筒上面绝对不允有钢绳，以免钢绳自算造成卷筒转动打坏齿轮或其它事故发生。4） 扣合减速机上盖，施工人员应对箱体进行严格检查，确认箱体内无异物方可扣合。5） 需动火施工必须备有防火器材和防火措施，车体下面决不许有各种油类、木材等易燃物品，不易搬动必须上面铺盖一层薄铁板以防火星造成火灾。6） 压装轮轴端决不允许有油脂，以防压装用的短轴飞出伤人。7） 烧热油烫轴承、零件时应观察油盆油不要溢出或油温过高而造成油着火。8） 修理中装拆重、大零件需在厂房桥架上栓绳吊重，应查明被吊物件的重量及吊装形式，应报请有关单位审议，经同意方可实施。9） 交叉作业区所用搬手必须用绳栓上，以免脱手掉下来伤人。10)吊装所用的钢绳、键式起重机、滑轮组都要详细检查是否安全可靠、灵活。7.3.施工后1） 施工人员在试车前必须将工具清点清楚，零部件、剩余金属材料、杂物集中清理。2） 各传动部位应手盘车并观察有无异常现象，拆除施工前设置的障碍物。3） 吊钩落地卷筒上钢绳到少保留两圈，并严格检查压紧螺丝是否紧固。4） 严格检查各部限位开关，缓冲器是否灵敏可靠。5） 减速机加油必须检查箱体内有无杂物，盛装油必须清洁，油倒入箱体必须用网眼或纱布过滤以防杂物掉入。8 调整、试车的要求和规定8.1. 试车前的准备和检查1） 关闭全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查各紧固件是否牢靠，各传动机构是否灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕情况。2） 电气设备方面必须在完成下列工作后才能进行试车 ： 用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。 在断开动力线路情况下，检查操纵线路的正确性和所操纵设备转动灵活可靠性。 电气设备应工作正常，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、紧急开关的工作可靠性。8.2. 无负荷试车1） 经外部检查及手转动起重各机构，一切正常后进行无负荷试车 。2） 按下列程序试验大小各机构： 用手转动制动轮， 当最后一根被动轴（如卷筒和走轮轴）旋转一周时，此时机构的所有部分都应平稳转动，不得有卡住现象。 然后开动电动机使起重机先慢速运行几次，再以正常速度运行，此时机构的所有都应平稳地工作，没有振动、冲击等现象。 沿行程全长往返运行数次来检查大、小车运行机构。 在负荷情况下进行终点开关试验。8.3. 负荷试车 无负荷试车情况下正常之后，才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负车检查。松动件应紧固；折断件应更换，及时消除隐患。试车时由一人操作（操作者），其他人员不允许随意操作。1） 静负荷试车 ： 小车起升额定负荷前，在桥架全长上往返运行几次之后，将小车开车到桥架一端，在梁拉钢丝测量（定为零线），后起吊负荷离地面100，悬10分钟这时在拉好的钢丝上测量这就是我们需要的下挠度，但主梁下挠度不应超过跨度的1/700。 额定负荷试车合格证作超额负荷25%的试车 。2） 动负荷试车： 静负荷试车结果良好方可作动负荷试车 。 动负荷试验是在超额负荷10%下作反复起升和下降试车，且在这一负荷作大、小运行机构试车 。3） 电气部件试验规定与检查项目： 起重机各机构作连续反复运转的时间不应超过15分钟，因此，试验时各机构宜交替运转,只有当机构完全停止后，才允许反转。 当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。 检查各种限位开关、安全保护装置、联锁装置的动作是否正确可靠。 电器设备运转中的故障应消除，不允许电动机和电气设备的温升超过，活动按点不得有烧灼现象，以及设备不应有不正常响声，振动现象。9 交工验收及检修记录、图纸资料归档9.1. 施工单位应确保施工工期， 不任意延长工期。在验收前施工单位必须进行自检，自检合格后通知设备科（机动科）或车间设备组（段），由设备科（机动科）或车间设备组（段）组织有关人员参加验收。9.2. 验收前施工单位必须将修理项目内容，更换的备品备件、调试记录，精度等级详细写在“设备修理验收证明书”上，一式三份作为义工验收资料，验收合格后由三方（设备科、车间、修理单位）签字，再将资料交设备科（机动科）存档，一份交车间，另一份自存，无上述资料不予以验收。9.3. 设备竣工验收中，若意见不一致时由设备科（机动科）主持召开会议研究解决，意见未达到统一设备科（机动科）按实际情况予以裁决。9.4. 检修记录检修项目从施工准备直到竣工，必须认真填写“设备修理验收证明书”。设备修理申请单此项由申报单位填写，应将型号、名称、修前技术状况扩存在缺陷、资料是否齐全、备品准备情况、修理要求详细填写。9.5. 修前技术状况调查表此项由施工单位填写，应将工艺要求、精度状况、零部件及电气缺陷情况填写清楚。9.6. 修理方案、更换件明细表、标准件、电气备品更换明细表、专用检验具、精度标准及检查记录、试车 记录、图纸修改索引、验收移交单。上述表格由施工单位详细填写，字迹清楚。 编制： 审核： 批准： 武汉钢铁（集团）公司 编号：Q/WG设备维护规程 批准日期：灵乡铁矿 生效日期： 15/3T、5T双梁桥式起重机 第 1页 共 3 页 1 设备性能和传动示意图1.1. 15/3吨电动双梁桥式起重机技术参数名称 型号规格备注起重量主钩15吨付钩3吨跨度22.5米起升高度主钩12米付钩14米起升速度主钩8.05米/分付钩23米/分运行速度大车90米/分小车44米/分起重机最大轮压17.5吨电动机主钩JZR63-10付钩JZR241-8大车JZR231-6小车JZR221-6小车轮距2400小车轨距2000大车轮距4400起重机最大宽度5660轨道中心至起重机外端距离260轨面至起重机顶端距离2137吊钩至轨面距离主钩600付钩轨上40主钩至轨道中心距离L11850L21500付钩至轨道中心距离L31275L4207.5大车轨道43/m或QU701.2. 5吨电动双梁桥式起重机技术参数名称型号规格备注起重机重量5吨跨订2.5米起升高度12米起升速度11.1米/分小车运行40.4米/分大车运行91米/分起重最大轮压9吨起升电动机JZR222-67.5KW小车电动机JZR211-62.2KW大车电动机JZR221-6小车轮距1400小车轨距1100大车轮跟3550大梁底面至轨面距离526起重机最大宽度4660轨道中心至起重机外端距离230轨面至起重机顶端距离1753.5吊钩至轨面距离 19.5吊钩至轨道中心距离L1800L21250大车轨道38/m1.3. 设备传动示意图2 操作前检查确认2.1 上岗操作人员必须持有操作牌。2.2 开机前，先切断电源，然后对操作盘，制动器、大车、小车、电机、减速机、钢绳、吊钩、电阻箱、集电拖、导线、轨道、各润滑部位的润滑情况进行全面检查，确认设备各部位处于正常状况，桥架上无遗留工具或其它任何物品，以免掉落伤人或损坏设备。2.3 在主开关接通电源线前，所有控制器必须处于零位上，并确认起重机线路上及桥架上没有任何人员。2.4 检查确认起重机上指示信号、电铃、照明完好无损。2.5 电磁盘供电电缆应随吊钩同步降，并使之保持一定驰度，防止在运动中与其它任何物件缠绕。2.6 电磁吸盘放电电阻经及与直流控制屏相联接的情况是否正常。2.7 是否已用磁场变阻器调整发电机工作电压接近230伏。2.8 开机前与地面起重人员取得联系，协调统一指挥信号。2.9 在征得起重人员同意后，进行吊前试车，检查制动器的制动作用是否良好，电气设备有无异常，各限位开关是否可靠。3 操作程序3.1 开机顺序合上电源总开关使电源接触器合上给上动开关及操作警告信号吊运操作。3.2 停机顺序吊运操作完成将起重机停在规定位置(吊具升到上部)各控制器调回零位切断操作开关、动力开关脱开电源接触器切断电源开关锁好刀型开关锁好操作室4 运转中异常状态的紧急处理规定4.1 电压显著下降或突然停电时，应将主刀闸开关断开，所有的控制器打到零位上。4.2 制动器制动失灵停机检查制动瓦的磨擦面上有无油垢或制动器的制动距离是否过大，查明原因及时清除油垢或调整制动距离。4.3 运行方向与操纵按纽指示方向发生矛盾时，应停机检查接线，调整接线位置。4.4 桥架终点开关不起作用可能是短路或接线不对，及时检修。4.5 电机电刷、滑环打火停机由电工处理。4.6 电机起动声音异常或转速不正常停机由电工处理。4.7 电机温度超过名牌规定 停机由电工处理。5 运转中的注意事项和严禁事项5.1 运行中减速机不应有强烈的噪声撞击声，及漏油现象。5.2 传动轴及联接传动之联轴器在运转工作中不应有跳动现象。5.3 轴承的温度在正常工作条件下,不应超过60-70。5.4 在环境温度不高于35时,制动器电磁铁线圈的温升不应超过855.5 起重机在启动时不允许两台以上电机同时运转,且必须以最缓慢行速（旋转控制器、操作手柄要缓慢），在不冲挡架的条件下逐步开快。5.6 运送货物时，重物不准在人头越过或从主要机电设备上通过，并高于最高最高阻物0.5米。5.7 在运转中严禁检查、加油、擦拭和修理起重机构。5.8 在运转中严禁打开任何电气设备进行检修。5.9 起重机在每次开动前，必须发出警告信号。5.10 开动及停止起重机时保持平稳，不可有震动现象。5.11 当起重机接近终点时，应及时停止电机的工作，尽可能不动用终点开头。5.12 吊起重物时必须在垂直位置上，不允许利用移动大车及小车来拖动重物。5.13 起重机控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，严禁将控制器从顺转位置直接反逆来进行制动，但用于防止事故发生的情况下例外。5.14 司机要保证防止起重机与同一跨度相邻操作的另一台起重机相撞。仅在事故发生后允许用一台起重机来移动另一台起重机，在这种情况下二台起重机须无负荷，必须用最低的速度进行和缓的移动。5.15 禁止离开带提升或放下钩子的起重机。5.16 停车后司机必须将起重机处在制动状态，