河北医科大学生物医学工程中心生产车间工程施工组织设计.doc

河北医科大学生物医学工程中心生产车间工程施工组织设计第一章 编制依据一、河北医科大学生物医学工程中心生产车间工程施工招标文件 二、河北医科大学生物医学工程中心生产车间工程施工图纸三、现场踏勘得到的资料四、主要图集、标准、规范、规程标准图集：88J1X 1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图04G329-28、03G329-1、苏G02-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ100-97普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第二章 工程概况第一节 工程简介序号项目内容1工程名称河北医科大学生物医学工程中心生产车间工程2工程业主河北医科大学生物医学工程中心3设计单位南京医药化工设计研究院有限公司4建筑面积联合生产车间9000M2，提取车间1056M25建设地点湘江道南、太行大街东6建设工期本工程计划开工日期：2009年2月23日，施工总工期365日历天第二节 主要设计概况一、 主要建筑设计概况序号项目内 容1建筑规模联合车间：建筑面积9000m2，总高度12.30m，建筑层数2层提取车间：建筑面积1056m2，总高度8.80m，建筑层数1层2屋 面1、浅色反光涂料； 2、4厚SBS卷材； 3、20厚1：3水泥砂浆找平层； 4、40厚C20细石砼； 5、30厚挤塑保温板； 6、20厚1：3水泥砂浆找平层； 7、结构找坡3%； 8、现浇钢筋砼屋面板。 3外墙面高弹性涂料4内墙面水泥砂浆墙面、耐擦洗乳胶漆墙面、过氯乙烯油漆墙面、瓷砖墙面5楼地面防尘耐磨抗渗楼地面、PVC卷材楼地面、不发火水泥砂浆地面、防滑地砖楼地面6顶棚乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶、矿棉吸音板顶棚、铝合金条板吊顶7门窗铝合金门窗二、主要结构设计概况场地类别类地基基础设计等级丙级基础类型独立基础、条形基础安全等级二级结构体系框架结构抗震设防类别丙类楼盖结构现浇钢筋砼梁板结构抗震等级框架：三级室内外高差300mmm抗震设防裂度裂度：7度砼强度等级1、基础垫层采用C10混凝土；2、基础、地梁采用C30混凝土；3、梁、板、柱：采用C30；4、圈梁、过梁、构造柱：采用C25混凝土。钢筋类别HPB235(级) HRB335(级)HRB400(级)钢筋接头类别直径18的采用直螺纹连接，18的采用绑扎连接砌体工程0.000以下采用MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用MU7.5加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑三、主要机电安装设计概况1、给排水、暖通系统工程设计概况管道种类管材接口方法备注给水系统生产区进入洁净室内的露明管道不锈钢管及配件焊接其余给水管涂塑复合钢管及配件丝扣连接循环水系统循环水管焊接钢管及配件沟槽式连接排水系统排水管XPG-UPVC芯层发泡管材及配件承插粘接雨水排水管HDPE管材及配件承插粘接消防系统消防管热镀锌钢管及配件沟槽式连接 采暖、蒸汽、空调系统室内采暖管PP-R热水管热熔连接蒸汽管20无缝钢管焊接凝结水管热镀锌钢管螺纹连接空调供回水管DN100无缝钢管焊接DN100镀锌钢管丝扣连接2、电气工程设计概况序号项目内容1供电电源电源由厂区变电所引来，分别供照明、电力、空调、消防。在配电间设各路总配电屏，屏内设计量。电源供电电压为220/380V。2负荷状况本工程消防供电负荷为二级，其它均为三级负荷。3电力系统车间电力线路和配电干线采用电力电缆或绝缘导线沿地穿管暗敷或吊顶沿桥架敷设4照明系统本工程净化区主要工作场所设计照度值为300Lx，其照明功率密度现行值小于11W/m2。净化区辅助工作室、走廊、人员净化和物料净化室设计照度值为200x，其照明功率密度现行值小于8W/m2。非净化区办公室、化验室、仪器室设计照度值为300Lx，其照明功率密度现行值小于11W/m2。空调机房设计照度值为150Lx，其照明功率密度现行值小于8W/m2。库房设计照度值为100Lx，其照明功率密度现行值小于5W/m2。5线路敷设普通照明分支线路穿T25沿平顶、沿墙暗敷；普通应急照明线路穿C25沿平顶、沿墙暗敷；普通单相插座空SC20沿平顶、沿地、墙暗敷；电话线路穿SC25沿平顶、沿墙暗敷；每组控制线路穿SC25沿平顶、沿墙暗敷；每组电动阀控制线路穿SC20沿平顶、沿暗敷。6火灾自动报警系统采用集中报警系统。消防控制室设于工厂传达室，内设集中报警控制器一台，消防对讲电话总机一套，多线制联动控制盘等。传达室兼做消防控制室。本建筑火灾危险为丙类生产厂房及仓库，保护对象等级为一级。报警设备采用智能型二总线制产品。7防雷接地本工程采用TN-S接地系统。在电源进户处做接地保护线的重复接地，接地装置利用建筑物钢筋砼基础做重复接地装置。采取强弱电共用接地网。第三章 施工部署及平面布置第一节 施工部署一、工程项目管理目标1、工程质量目标：达到国家质量验收合格标准。2、工程工期目标：本工程计划开工日期为2009年2月23日，竣工日期2010年2月22日，施工总工期为365 日历天。3、安全目标：杜绝因工伤死亡和重伤事故；及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到95%以上；不发生中毒和重大机械损坏事故；4、文明施工目标：达到市有关文明施工标准。二、 施工总体部署（一）施工部署原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理单位，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。（二）空间部署原则本工程在基础及主体结构施工阶段采用两个综合施工班组，分别在联合车间和提取车间同时进行施工，每个车间划分施工段组织流水施工。本着先地下，后地上；先结构，后围护；先主体后装修，水电穿插进行。采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和粗装修、安装和装修的立体交叉施工。结构验收后及时插入粗装修施工及机电安装施工，装修施工按照从上到下的顺序进行。（三）机械设备部署原则根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，所配备的大型机械设备主要有：塔吊2台TC6013（臂长60米），负责钢筋、模板及架设工具的吊运；混凝土采用输送泵运输，设1台HBT60地泵，负责联合车间基础及主体结构混凝土浇筑；再设1台M32-4汽车泵，负责提取车间基础及主体结构混凝土浇筑；砌筑及装修采用3台SSE120物料提升机（联合车间设2部，提取车间设1间），负责材料的垂直运输。 三、 施工技术准备（一）开工前项目生产经理应组织工程技术人员踏勘施工现场对建筑物所处位置的地形地貌、气象、水文地质条件进行详细了解；要求业主提供建筑定位线、现场标准水准点、坐标点并留下记录，组织测量人员确定测量方案以便进行建筑物的轴线定位，研究确定现场总平面布置，搭建生产、生活临时设施。（二）设计交底、图纸会审：在工程开工前，技术负责人组织工程技术人员应熟悉图纸、规范，掌握工程特性（如几何尺寸、材料规格、配筋、管线布置等）信息；审查施工图纸是否完整、齐全、有无矛盾和错误，并在图纸自审的基础上和业主、设计、监理共同进行图纸会审，尽可能把图纸中存在的问题在图纸会审时提出，通过协商，拟定解决办法，写出会议纪要，使工程施工顺利进行，避免出现返工现象。工程技术人员应对施工班组交代施工方法、操作要点、验收标准、进度要求等注意事项，主要分项工程应有书面交底记录。做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。（三）编制施工组织设计、施工方案作业指导书。技术负责人组织有关人员对施工现场的地形、工程地质、水文条件、地上地下障碍物情况，交通情况，周围建筑物的坚固情况进行调查，为编制施工组织设计和施工方案提供依据项目技术负责人应组织编制施工指导性文件，如施工组织设计、施工方案工艺标准、作业指导书等，施工组织设计中应明确指出那些是关键工序和特殊过程。一般工序的指导性文件可连续采用国家现行的施工验收规范，关键工序、特殊过程、季节性施工必须编制专项施工方案。施工方案中应确定工艺流程、施工方法、工艺参数、监控方法、检验和试验安排、验收标准、质量措施（包括对潜在不合格的预防措施）、安全措施、环保措施等。（四）在工程开工之前，办理好各种开工手续，在当地建设行政主管部门颁发了施工许可证后才能进行施工。（五）根据施工进度计划制定各分部分项工程施工方案编制计划。 第二节 施工平面布置一、施工现场平面布置原则本工程施工平面按如下原则布置：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，分阶段绘制基础主体施工阶段平面布置图和装饰装修阶段平面布置图，分别见附图。2、施工材料（如钢筋、模板、部分装饰和机电材料等）均在场内进行加工，加工场布置在业主提供的加工区内。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、现场设办公区及生活区，施工过程中要加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。6、现场主要道路要进行路面硬化，使该工程施工在环保、卫生、安全等方面达到安全文明工地的要求。二、施工现场临时设施布置（一）现场办公区和工人生活区布置现场办公区配备有会议室、办公室、食堂、卫生间等用房。工人生活区配备有工人宿舍、厕所、食堂等用房。（二）现场大型机械设备现场的大型机械设备主要有：基础及主体施工阶段配备2台TC6013塔吊，1台HBT60混凝土地泵，1台M32-4汽车泵，砌筑和装修施工阶段的3台物料提升机和2台砂浆搅拌机等。上述机械设备位置详见施工平面布置图。（三）材料堆放及加工场地设置根据现场实际情况，进场材料堆放及加工场地均设在场区内。现场主要设钢筋加工及堆放场地、模板加工及堆放场地、架设工具堆放场地及其它材料堆放场地。第四章 施工方案及主要技术措施第一节 工程测量一、平面控制网的建立以业主给定的总平面图和规划部门提供原始控制坐标点，结合本工程的定位坐标值，经定位坐标计算，测设出本工程的主轴线控制点，并建立平面控制网。经测量平差计算，复核控制点的精确度，确认无误后保护好施测的控制点，据此进行细部轴线放样。二、高程控制网的建立根据建设单位提供的水准基准点，用闭合水准测量法将高程绝对值引测到施工现场，建立高程控制网。经测量平差计算，复核测设点的精确度，确认无误后保护好施测的水准点。待建筑物主体结构施工至0.00后，将0.00高程值引测并用红油漆标记在建筑物上，引测时采用闭合水准测量，闭合差小于12L1/2mm（L为闭合水准路线长的公里数）。三、基础施工测量1、根据基础平面图、基础节点大样图，利用轴线控制桩及时放出建筑物主轴线，根据主轴线施测出基坑开挖的外边控制线。 2、利用引测到基坑底的主轴线及高程控制点，控制基底边线及基底标高，并施测出建筑物的细部轴线。3、在基础垫层施工完毕后，根据基坑边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线，在闭合检核后，再详细放出基础梁轴线，经自检后报请监理部门和甲方验线通过后，方可正式交付施工施用。四、0.000米以上的施工测量1、轴线控制基点的测定该工程采用内设控制点的方法进行主轴线垂直传递测设。根据工程特点在首层测设用于轴线传递的控制基点，以后各楼层的轴线传递均以此为基准架设激光经纬仪向施工层进行轴线传递。2、在控制点处首层楼板上予埋设一块10010010的钢板，钢板下焊4根长70mm6钢筋与混凝土浇筑在一起，钢板面刻十字丝作为永久性标志。3、在各楼层面浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均予留200200垂线投递孔，在主体结构施工完毕后对预留的投测孔按规范要求进行处理。4、轴线传递在轴线传递时掀开控制点投测孔盖板，在轴线控制基点处架设J2激光经纬仪，在上一层的接受靶上做上标记控制点，根据轴线控制基点，再用普通经纬仪进行细部轴线的放样，经复测报验合格后方准进行下步工序施工。5、标高传递根据施工流水段及施工进度，利用设在建筑物上的高程控制点，分别用钢尺向上引测，每层的测设点不少于3个。(在钢筋上做上标记)，随时用水准仪对标高点进行控制。第二节 土方开挖一、施工前准备1、首先进行场地平整，测量场地平均高程。2、技术人员根据基础平面图，考虑合理的操作面，画好土方开挖图。3、施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。4、在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。5、施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。二、土方开挖1、开挖流程开挖线外轮廓放样基础土方开挖边线复测人工清底验槽1、开挖线放样由专业测量技术人员依据开挖图，采用极坐标法依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。2、基础土方开挖1)采用1台反铲挖土机、5台翻斗车同时进行。2)开挖过程中应遵循先边缘后中间的方法，并预留好汽车坡道。3)边坡及坑底应留30cm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。4)开挖过程中应及时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。5)如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。第三节 钢筋分项工程本工程钢筋有HPB235级、HPB335级和HRB400级，钢筋接头采用机械连接和绑扎连接两种连接方式。直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，18mm的采用绑扎连接。一、钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。 2、钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于、级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。3、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4、钢筋的加工制作1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场加工制作。配筋单必须先经项目经理部专业配筋审核员审核，无误后交技术负责人审核签字后可进行钢筋加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。二、钢筋连接本工程钢筋采用直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法，无论哪种接头都必须离开拐点10d。1、钢筋绑扎接头要求1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a.受拉区不超过25%；b.受压区不超过50%。2、钢筋直螺纹连接要求1）接头设置要求钢筋接头采用直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a.在受拉区不超过50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；c.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。2）钢筋直螺纹连接工艺要点a.工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查b.施工要点钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头锥度，大端直径，用专用卡规及环规检验。连接套用专用塞规检验。 钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。三、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎1）作业条件a.基础垫层及防水层完成，并符合设计要求。b.绑扎钢筋地点已清理干净。2）工艺流程按线布放钢筋绑 扎基础垫层及防水层完弹钢筋位置线钢筋半成品运输到位3）绑扎要点a.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。b.按钢筋位置线布放基础钢筋。c.绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。d.独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。e.现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎牢靠，以免造成柱轴线偏移。f.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。2、框架柱钢筋绑扎1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）工艺流程钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收3）绑扎要点a.清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。b.根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。c.连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。d.柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好箍筋由上向下绑扎。e.柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。f.梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。g.检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。h.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。3）柱筋保护层厚度应满足设计要求，用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱钢筋定位卡（见右图）。4）预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（如图所示）3、梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋绑扎次梁钢筋设置钢筋保护层垫块验收交接 2）绑扎要点a.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立管与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c.梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。锚固长度为框架梁35d，次梁30d。d.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。g.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。h.梁筋的连接：宜优先采用焊接，当采用搭接时，搭接长度为框架梁41d，次梁36d，接头位置应相互错开，相邻接头间距应错开36d且不小于500mm。在同一截面内不得大于钢筋总数的50%。梁上部钢筋在跨中1/3范围内连接，下部及二侧部钢筋在支座处连接。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。 3)注意事项在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4、板钢筋绑扎1）作业条件a.模板已经过预检验收合格；b.轴线控制线已弹好并经过检查验收；c.预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；d.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）工艺流程清理模板在模板上画钢筋分档线绑扎板下受力筋设置马凳筋 绑负弯距钢筋设置钢筋保护层垫块局部调整验收交接3）绑扎要点a.模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。“几”字形马凳b.按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。c.板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，间距为1200mm，马镫用14mm钢筋加工。d.下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于15d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。5、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程清理模板画分档线连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点连接主受力钢筋绑扎其他钢筋设置保护层垫块检查验收2）绑扎要点a.模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。b.按弹好的间距摆放受力主筋，然后套箍筋绑扎梁钢筋。再边摆放分布筋边绑扎楼梯板主筋，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。楼梯板钢筋锚固到楼梯梁中。c.布置并绑扎上层负弯距钢筋。d.放置钢筋保护层垫块，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。五、钢筋位置控制措施钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美的重要条件。本工程钢筋位置控制措施如下：1、明确各部位、各类型构件的钢筋保护层厚度是确保钢筋保护层是否准确的最基本要求。本工程结构各部分钢筋保护层厚度详细见结构设计图纸。2、钢筋到位措施要保证钢筋位置准确，一是保证钢筋原始位置的正确，二是绑扎过程中钢筋必须到位。1）保证钢筋原始位置正确的措施：a.钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b.在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，弹出柱轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。2）钢筋绑扎过程中钢筋到位措施a.柱钢筋：箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中；合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋（如下图），保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象；限位箍筋上口设柱定距框采用合适绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。b.梁钢筋箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中；合理划分箍筋分档间距：梁箍筋起步筋距柱混凝土面50mm；注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向有3道箍筋加密，且第一道距次梁混凝土面为50mm；在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；采用合适的绑扎方式：梁四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。梁柱节点处弯矩、剪力、轴向力均比较大，此处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，而节点内的柱箍筋绑扎不到位更是钢筋绑扎工程的通病。本工程在梁柱核心区内柱箍筋绑扎到位措施是：先行放样：在梁高范围内计算出柱箍筋加密个数，根据主次梁纵筋排列间距调整箍筋间距并满足核心区箍筋加密要求；合理安排钢筋绑扎顺序：穿主梁下铁纵筋穿次梁下铁纵筋核心区柱箍筋绑扎穿主梁上铁及套箍穿次梁上铁及套箍主次梁绑扎验收、合梁侧模；当梁柱核心区内钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。梁多排受力钢筋之间采用短钢筋隔开，短钢筋直径应不小于25mm且不小于梁钢筋直径；当主次梁等高时，次梁上下铁均在主梁上下铁之上。c.板钢筋坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm；绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小；上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳必马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固；板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。支座负筋端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。六、钢筋成品保护1、绑扎时钢筋保护绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。2、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在墙体竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。4、柱、梁、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。5、模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。6、后浇带钢筋保护在楼板后浇带钢筋上覆盖一层竹胶板及一层塑料布，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。七、质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)。4、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及03G101要求，抗震箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。5、为了防止柱筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6、钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。第四节 模板分项工程一、概况主要包括基础、框架柱、梁板、楼梯模板等。二、技术特点及要求 针对工程特点，对于基础、框架柱、梁板、楼梯等构件的模板施工进行模板设计，必要时进行模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求。同时从技术细节考虑，采取具体措施克服质量通病。三、模板体系设计1、基础基础采用小钢模，局部可辅以木模。支撑采用48钢架管。2、框架柱支模模板采用竹胶合板，竹胶板背面采用50100木方背楞楞，间距不大于200mm；横背楞为f48x3.5双钢管，起步间距250mm,其余间距600mm。模板支撑系统采用双排脚手架与梁板支撑架子连成一体，并按要求加设斜撑。为防止浇筑时漏浆在柱模角处贴1cm宽通长海棉胶条。柱模板的支设见下图。2、梁板支模1）主次梁底模及侧模均采用竹胶板，竹胶板背面采用50*100木方，间距不大于300mm。散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去2025mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。2）板底模采用竹胶合板，主龙骨采用架管，间距800mm，次龙骨采用50*100木方，间距小于300mm。竹胶板之间的缝隙采用胶带纸铺贴，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3L起拱。钢管立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。3）梁、板模板施工工艺流程为：复核梁、板标高轴线搭设钢管架安装梁底模绑扎梁筋安梁侧模安装梁、柱墙接头模板安装预埋件及留孔模板检查校正验收。 3、梯支模在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。 现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行（详楼梯模板图）。四、模板安装与拆除1、柱子模板安装及拆除1）施工要点a.柱模安装前，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。b.柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。c.柱箍安装应自下而上进行，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。d.柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不要漏设，且必须准确、稳固。2）模板的拆除a.拆除时间柱的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。b.拆除方法先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。2、梁板模板安装及拆除1）模板安装施工要点a.在柱子混凝土上弹出梁轴线、梁位置线和水平线，并复核。b.按方案对架子立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，保证上下层立杆对应；并适当设置剪刀撑以保证满堂架的整体稳定性。c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d.调节支柱高度，将主龙骨找平，并按规范要求起拱。e.铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模。模板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量。f.模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。g.用空压机将模板内的杂物清理干净。1) 主次梁交接处模板安装要求a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。3）模板拆除拆模时混凝土强度满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。第五节 砼分项工程一、混凝土浇筑的总体安排1、混凝土的运输1）本工程结构施工全部采用商品混凝土。2）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。3）混凝土运输罐车到达率必须保证每台拖式泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。2、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。3）现场应设专人详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。二、混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应1、搅拌站的选定为确保商品混凝土的质量，本工程选择具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。2、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由技术负责人程师审核，报监理审查认可。2）混凝土材料要求水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3。碎石的粒径宜为525mm，含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%。砂采用中砂，含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0%。拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。外加剂：应符合设计要求并经监理认可。3）混凝土的供应a本工程结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由现场选定的具有一级资质的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。b混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在16020mm； 泵送抗渗混凝土坍落度控制在12020mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定。三、各部位混凝土浇筑要点1、基础混凝土浇筑1）浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。2）混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落，养护时间不得少于7d。2、框架柱混凝土的浇筑1）柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。2）柱子混凝土一次浇筑到梁底下口20mm处（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。3）浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。3、梁板混凝土的浇筑1）梁板混凝土浇筑前，将柱根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。4）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。5）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。6）为保证柱子根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在柱子四周两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。7）楼板混凝土厚控制除在钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距2000，在找平后，砼初凝时取出，重复使用。控制铁凳如右图。4、楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。四、各部位混凝土的振捣要点1、严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。2、混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。3、竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；水平结构砼采用插入式振捣捧及平板振捣器振捣、平板振捣器用于楼板面二次复振，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。4、振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。5、浇筑柱混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。6、混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。7、浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m时采用接软管使混凝土下落。8、浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。五、混凝土标高控制1、柱混凝土标