别墅施工组织设计(报审文件).doc

第一章 施工组织1、1工程概况汉江集团山水庭院1#-8#花园洋房工程位于丹江口大坝一路加油站油库区，周边环境及道路情况：建筑基地东侧和北侧为汉江医院，南侧为大坝一路，西侧为丹江口普田精密铸锻有限公司。本项目由深圳市建筑设计研究总院武汉分院设计。施工范围包括基础、主体结构、装饰等，约6948.8平方米。1#-8#子项建筑面积为868.6平方米。一梯4户，地上四层，框架结构，建筑长度23.4米，宽度11.2米，建筑高度12.9米，底层层高3.3米，其余层高是3米。抗震设防烈度6度，建筑耐火等级二级，屋面防水等级为级，防水耐用年限为15年，场地类别为类，建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级：主楼框架为四级，楼梯柱为四级。主体结构设计使用年限为50年。基础结构：1#、2#、3#、7#、8#采用混凝土独立基础，4#、5#、6#为人工挖孔桩基础，人工挖孔桩混凝土为C25混凝土。基础、基础梁采用C25混凝土，垫层采用C15混凝土，基础承台墩帽C30。0.000以下采用200厚或150厚A3.5蒸压加砌混凝土，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。主体结构：本工程为框架结构，设计标高0.000相对绝对标高为130.10m（8栋不同），室内外高差150mm，台阶处600mm。框架结构梁、板（厚100）、柱C25混凝土，过梁、构造柱（200250）、圈梁C20混凝土。0.000以上围护结构墙体采用200厚A3.5蒸压加砌混凝土，Mb5.0砂浆砌筑。户内隔墙采用200厚或150厚A3.5蒸压加砌混凝土，Mb5.0砂浆砌筑。楼地面、装修（饰）做法：楼地面做法：卫生间、厨房防水砂浆地面，其他房间水泥砂浆地面（公共楼梯间20厚1：2水泥砂浆抹面压光，其余房间搓毛）。汽车库为细石混凝土地面。楼面为水泥沙浆楼面。内外墙装修（饰）：厨房卫生间为水泥砂浆内墙面、顶棚,公共楼梯间为瓷釉涂料内墙面、顶棚,其他房间为混合砂浆或20厚QS保温砂浆内墙面、顶棚,室外檐口轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。水泥砂浆踢角板。外墙：采用面砖外墙面或涂料外墙面，20厚QS保温砂浆。花园围栏、室外楼梯局部墙面采用20-30厚石板（背面用双股16号铜丝绑扎，与金属网固定）水泥浆擦缝。门窗：入户门采用夹板门。外窗采用白色塑钢型材，普通中空玻璃。阳台栏杆采用3030方钢管，阳台及屋面栏杆采用方钢管栏杆。屋面做法：平屋面（上人）为合成高分子卷材和涂抹防水屋面。平屋面（不上人）为高聚物改性沥青卷材防水屋面。平屋面为40厚挤塑聚苯板保温.坡屋面为彩瓦屋面,40厚聚苯板保温或30厚细石砼找平层.给、排水、电气做法:另详。1.2工程特点本工程施工技术性及建筑工程专业性强、各土建、安装分项工程要求紧密配合。工程施工工期较短，工程量较大，设备及人力一次投入量较大。配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。 1.3工期布署根据招标文件工期的要求，我单位确定工期为 225 天。依据工程特点，我公司将该工程分四个阶段进行组织施工，即：基础工程施工阶段主体结构施工阶段地面、装饰工程施工阶段坡道、散水四个阶段，按照水平流水、交叉作业的施工原则进行各阶段施工。1.4质量目标 市级优良工程。1.5主要实物工程量 （详见预算书）1.6编制说明本投标文件按照业主提供的招标文件及其补充说明、施工设计图纸、图纸答疑进行编制，符合相应施工方法及工艺，严格遵守最新的国家和部颁相应标准及要求。1.7编制依据1.7.1汉江集团山水庭院1#-8#花园洋房工程招标文件及其补充说明1.7.2汉江集团山水庭院1#-8#花园洋房工程施工图和图纸答疑会议纪要1.7.3现场踏勘情况1.7.4我公司施工类似工程施工经验等1.7.5现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准采用如下 ：1、地基基础：（1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-2002（2）建筑地基处理技术规范JGJ 79-20022、混凝土结构工程：（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002（2）混凝土质量控制标准GB 50164-92（3）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96 3、钢结构工程： 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20014、砌体结构工程：（1）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002（2）外墙饰面工程施工及验收JGJ126-20005、屋面（1）屋面工程质量验收规范GB 50207-2002（2）柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：916、地面工程（1）建筑地面工程施工及验收规范GB 50209-2002（2）公路工程技术标准（JTJ 001-97）7、其它：建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20011.7.6对材料的质量和试验要求（1）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92（2）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 53-92（3）砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20001.7.7对施工工艺的特殊要求1.7.8材料供应及材质要求：材料质量必须经发包方及监理方签字认可，有严格的材料保证资料（出厂合格证、检验、试验报告）。 水泥采用有出厂合格证并有批量抽检试验报告的产品；钢材采用武钢等国内大型知名厂家生产的优质钢材，并具有出厂合格证和批量抽检试验报告；木模板采用松木，木门等细木制品的木材采用云杉；预拌混凝土和新型墙体材料采用正规生产厂家生产的产品，墙体材料要求外形尺寸标准，并具有出厂合格证和批量抽检的试验报告。 第二章 施工部署2.1 施工部署我公司组织精干的队伍进入现场施工。依据工程特点，该工程分四个阶段进行组织施工，即：基础结构施工阶段主体结构施工阶段地面、装饰工程施工阶段坡道、散水施工阶段四个阶段按照水平流水、交叉作业的施工原则进行各阶段施工。2.2组织机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司中标后，将成立汉江集团山水庭院1#-8#花园洋房工程项目经理部，对本工程施工实行项目法管理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人依法开展项目施工经营管理活动，严格履行承包合同，对项目全过程经营管理活动的合法性负责。管理层设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，下设五部一室，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、综合管理部、质量安全部、资料室。各部门将在项目经理的领导下以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。本工程设立的项目组织机构见【图2.2】图2.2项目管理组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理 资料室物资设备部综合管理部计划经营部质量安全部工程技术部 工 技 质 技 预 会 工 工 机 资程 术 量 术 核 计 程 程 电 料施 负 检 测 算 出 安 材 设 员工 责 测 量 员 纳 全 料 备员 人 员 员 员 员 员 员工 程 作 业 层2.3主要管理人员配备计划项目经理部主要管理人员配备计划见【附表】2.4主要施工机械配备2.4.1根据砼量及工期要求，在生产现场配置一座JZS350、JS-750砼搅拌站两台及地泵一台以满足工程施工混凝土的要求。2.4.2主要施工机械设备投入计划表见【附表】。2.5劳动力配备计划根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数，公司将按【附表】配备足够的劳动力，按期进场确保工程工期。2.6施工准备2.6.1施工技术准备2.6.1.1工程中标后，立即进行图纸资料的熟悉和通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件；并编制主要分部工程施工作业设计。2.6.1.2编制质量计划、特殊工序的作业指导书，报经业主批准后实施。2.6.1.3各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如建筑主材与辅材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。熟悉有关合同预算资料及现场施工控制的工程成本开支范围及有关现行定额单价，分部工程分析人、财、物在施工中的需求，编制材料计划、加工件和外购件计划，交物资部门采购。2.6.1.4 按施工现场实际情况、以往施工经验制定各部门的工程技术措施、技术方案，并组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。2.6.1.5编制详细的工程测量方案，建立测量控制网并加以保护，确保控制网的精度和监测结果真实。2.6.2材料外购件和加工件准备预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。2.6.3施工机具准备2.6.3.1对施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。 2.6.3.2对测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。2.6.4施工人员准备以土建人员为骨干，配备施工人员，组建结构工程技术组和安装工程技术组。2.6.5现场准备施工现场临时围墙的施工；大型临时设施的建造。(包括材料堆放区、施工通道、周转材料堆放、门卫、模板周转场、钢筋工棚、钢构件加工棚、仓库、生活办公区)。临时施工道路的修筑，临时用水用电管网的布置和敷设。对施工现场进行详细测绘，并检验现场抄平、测量放线工作，对生产生活设施进行规划、设计和施工，绘制厂区内施工总平面图报业主审批后实施。办理有关的施工许可证，以保证工程施工顺利进行。复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。2.7主要材料需用计划（详见【表1.5】）。 主要材料计划表 表1.5序号材料名称及规格计量单位数量 备注1钢筋吨2水泥吨3标准砖千块4蒸压加砌混凝土m35石m36砂m3第三章 分部分项工程施工方案及保证工程质量和工期技术组织措施3.1施工程序基础结构工程主体结构工程地面、装饰工程坡道、散水竣工验收。其它附属工程根据情况进行作业，交叉进行。3.2关键、特殊工序划分及管理本工程测量定位及放线、基础结构工程、现浇钢筋砼柱、梁、板、砌体工程、安装工程等属于关键工序，其中钢构件安装、屋面防水工程等属于特殊工序。在施工过程中关键工序和特殊工序都要编制作业指导书，并按IS09000-2000程序文件的要求实行重点监控或全过程监控。 3.3施工测量3.3.1测量仪器: 本工程控制网的建立采用一台全站仪，激光垂直经纬仪和钢卷尺，高程测量及沉降观测采用精密水准仪，方向测量采用经纬仪。所有仪器和钢卷尺在使用前必须经鉴定检验合格后方可使用。3.3.2测量方法根据已建立的本工程平面控制网进行工程平面测量控制。严格按照工程测量规范要求进行，在建筑施工区域外设立建筑方格网。并应符合下列规定：1、点位选择在通视良好，利于长期保存的地方。2、主要控制网点及主要轴线中心线端点应埋设砼固定标志。3、控制点破坏后的恢复应按控制网的测设要求进行。3.3.3高程控制根据已知高程点布设三等水准控制网，并形成闭合环路，施测时注意：1、场地水准点应引至合适位置。2、场地水准点应用砼埋设固定。3、水准点破坏后的恢复按同级水准点测设要求进行。3.3.4 沉降观测控制1、观测点采用暗埋式，观测点的布置位置由建设方监理方施工单位及设计院在施工中定，埋设标高0.50米。2、沉降观测符合建筑变形测量规程JGJ/T8-97的有关规定。3.4 桩基础结构施工（1）定位放线：依据市规化红线图，在建设单位现场复核定位后，再做好建筑物周围永久性轴线及标高标记，该建筑物采用矩形控制网，用经纬仪复测，闭合后再开始放出主轴及分轴线施工。必须经建设单位及有关方面复核签字，并做好技术复核记录，方可进行下道工序。（2）施工工艺：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90CM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度护壁继续下挖，达到设计深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高开挖地梁土方浇筑地梁砼垫层承台、地梁钢筋、模板安装隐蔽验收浇筑砼基础验收土方回填。3.4.1人工挖孔桩成孔施工1、成孔施工方法（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始开挖；当桩孔深度超过8米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。（2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立10个小组交叉施工。（3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。混凝土护壁模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑按设计及要求施工，另详分部工程专项方案。（4）桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。2、终孔检查挖孔至设计持力层后，应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。3.4.2 人工挖孔桩钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作1）、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。2）、钢筋笼制作前应按不同桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3）、钢筋笼隐蔽检查：钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。3、钢筋笼制作允许偏差1）、主筋间距：10mm；2）、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3）、钢筋笼直径：10mm；4）、钢筋笼长度：50mm。3.4.3、人工挖孔桩桩身砼施工 桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1、原材料要求1）、水泥：宜用32.5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 2）、砂：中砂，含泥量不大于3%。 3）、石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。2、桩身混凝土浇筑1）、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 2）、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 3）、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。 4）、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 3、基桩检测 按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。 3.4.4 承台、地梁模板工程采用钢模、定型组合木模板，用木枋及型钢固定，对拉螺栓加固，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。3.4.5 承台、地梁钢筋工程所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。制作时，由技术员开出规格，复核无误后进行加工，钢筋保护层、锚固长度及搭接长度要严格按技术交底，满足设计要求和符合规范规定。钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。3.4.6 承台、地梁混凝土工程水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并对其品种、标号、批号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。砼采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，按照配合比进行严格计量。浇筑前，对标高、轴线复核无误并对钢筋模板检查符合要求后，底部必须平整、无积水方可浇筑基础。浇筑完，表面原浆抹平，外露表面应适时覆盖撒水养护。3.4.7基础土方回填填方基底处理，按交底分层夯实，清除杂物，防止土方过剩过高，土方回填必须确保压实度。压实系数95%以上。3.5框架结构土方施工本工程土石方工程主要有基础土方、地坪基底、沟槽、基坑的开挖及回填、坡道、散水土方等。3.5.1框架结构土方开挖 1、本工程基础土方工程量较大，工期紧，采用机械开挖与人工清底相结合的方法。2、采用人工挖土方法。余土采用1.5m3装载机装车，自卸汽车外运的施工方法。3.5.2土方回填1、按设计要求确定回填土质，回填之前应经试验确定回填土的最大干密度、最佳含水率、压实遍数及铺设厚度。2、回填采用平板振动式打夯机夯填，分层夯实，压实系数0.90，填土内有机物含量不超过5%。对边角和死角可采用人工夯实。碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，应低速前进多次碾压，各碾压面应有150-200mm重叠。3.5.3施工注意事项1、通病防治：防止土方错挖，轴线偏移、标高点不准，应边施工边采用经纬仪、水准仪、拉通线、内外排尺制等方法控。2、回填土应在基础浇筑完后插入回填，同时满足各不同标高回填需要，力求减少二次重复开挖。3、回填采用机运、人填、机夯。严格控制回填质量，防止不均匀沉降。3.6框架结构基础施工（1）定位放线：在建设单位现场复核定位后，再做好建筑物周围永久性轴线及标高标记，该建筑物采用矩形控制网，用经纬仪复测，闭合后再开始放出主轴及分轴线施工。必须经建设单位及有关方面复核签字，并做好技术复核记录、签证办理，方可进行下道工序。（2）施工顺序：定位放线地基开挖人工清底验槽处理垫层支DL模板钢筋隐蔽验收浇砼基础验收土方回填。（3）基坑开挖：根据施工方案进行技术交底后，按流水段开挖土方，在开挖的同时作好开挖线以外的地表排水沟和障碍物的排除，基槽内沿槽外边采用有组织的水沟进入沉井降水法集中外排。（4）模板工程：本工程基础为现浇钢筋混凝土基础。采用钢模、定型组合木模板，用木枋及型钢固定，对拉螺栓加固，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。（5）钢筋工程：所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。制作时，由技术员开出规格，复核无误后进行加工，钢筋保护层、锚固长度及搭接长度要严格按技术交底，满足设计要求和符合规范规定。钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。（6）锚栓一根根做好后，用黄油把螺纹包起来，防止生锈，并用报纸或胶布包好，防止砼浇的时候把螺纹也损坏， 在施工现场做个模，把一个螺栓组用箍筋焊好，一定要加斜筋，不然不稳， 模子一定要准确，可以先做好一个量一下，与柱脚板孔的位置是否一致，在预埋的时候把锚栓用钢筋焊接在短柱主筋上，并保持短柱钢筋笼的稳定，地梁模板立好后，就可以精确定位了，地梁的短柱模板立好后精确定位，标高和轴线位置一定要用精纬仪和水准仪，来保证螺栓的精确性。先成组预制好：使用定位摸固定螺栓，用钢筋等框连焊牢；预制块定位模板供预埋时使用。 预埋：将螺栓组套入模板用螺母戴住，控制模板标高、轴位及螺栓露出长度即可，调整好后将螺栓与基础钢筋连接焊牢。（7）混凝土工程：水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并对其品种、标号、批号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。砼采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，按照配合比进行严格计量。浇筑前，对标高、轴线复核无误并对钢筋模板检查符合要求后，底部必须平整、无积水方可浇筑基础。采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌，振捣应密实。浇筑完，表面原浆抹平，外露表面应适时覆盖撒水养护。（8）基础土方回填：填方基底处理，按交底分层夯实，清除杂物，防止土方过剩过高，土方回填必须确保压实度。（9）通病防治：防止土方错挖，轴线偏移，标高点不足应边施工边采用经纬仪、水准仪、拉通线，内外排尺等，跟踪检查交底，防止基础土方回填分层高度夯实不均匀，土内有杂质，用淤泥、垃圾回填，造成回填土开裂松散，对基础或地坪扰动，应对土质控制和夯填高差层控制。（10）模板工程1、支模时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板刚度、强度、整体性能良好。模板与砼的接触面应涂满隔离剂，对于缝隙较大用密封泡沫和30mm宽纸质树脂胶带密封。2、柱外侧用脚手板贴100mm50mm方木支护，用216螺栓加固。现浇板工程量较大时，模板支撑呈梅花形保证其牢固加强，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等，模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性应控制在范围之内。3、模板内预埋管线时，板面应加设宽600的6180的钢筋网带。（11）模板及支撑的拆除现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：1、侧模：砼强度达到1.2MPa并能满足其表面及棱角不因拆除模板面而损坏时，方可拆除。2、支撑的拆除：现浇砼支撑拆除按规范要求施工。3、拆除模板杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净，进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。3.7脚手架及垂直运输3.7.1脚手架1.外脚手架采用双排钢管脚手架，搭设时基础必须且垫通长脚手板，斜撑、连墙杆及脚手眼按规定要求设置。内脚手架采用满堂脚手架。脚手架由底座、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑斜边撑。扣件或钢管脚手架采用双排两种。里排立杆距墙面为0.4-0.5M。大横杆步距为1.2-1.4M，小横向联合杆间距不大于1.5M。脚手架各杆交伸的端头。均应大于10CM，以防止杆件滑脱。剪刀撑搭设时，一定将一根钢管紧扣在立杆上，另一根紧扣在小横杆上，扣件安装时，对接扣件开口朝向架子内侧，向上直角扣开口得朝下，螺栓的拧紧程度必须适度，过紧过松都不好，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。2.施工内脚手架采用双排钢管脚手架或钢筋焊接的三角支架，铺上材质较好的木跳板。混凝土运输脚手架采用钢管、扣件，搭设时必须符合安全要求。3.脚手架考虑结构和装修通用。3.7.2垂直运输在现场设置8台20米高龙门井架和混凝土输送泵作为施工的主要垂直运输设备。3.8主体框架结构施工3.8.1模板施工1.为提高工效，缩短工期，并按质量要求完成本项工程，本工程主要采用大型加厚竹夹板模板与钢模板结合方案，对拉螺栓加固间距按计算确定， 510方木及48钢管脚手架作为支撑体系。 2.梁跨度大于4m时，模板起拱高度为全跨长度的0.3%，悬臂构件均应按跨度的0.5%起拱。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密可靠，模板刚度、强度、整体性能良好。模板与砼的接触面应涂满隔离剂，对于缝隙较大用密封泡沫和30mm宽纸质树脂胶带密封。3.梁柱接头是模板施工的难点，处理不好严重影响砼的外观质量，为此需采取以下技术措施：（1）、对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。（2）、当梁高在60cm时，竖向每隔30cm设3040的对拉丝。横向用12对拉螺栓固定，第一道设于梁中间处，其余每隔60cm设一道。螺杆固定在侧模的竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，预防砼漏浆。（3）、框架柱支模时，应核对建筑施工图门窗洞口位置及洞口高度，对于洞口上与框架梁柱相交的过梁应按大样与框架梁柱同时支模。（4）、构造柱外侧用脚手板贴100mm50mm方木支护，用216螺栓加固。4、现浇板支模时，模板支撑呈梅花形保证其牢固加强，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等，模板的平整度、梁板交接处接缝严密性应控制在范围之内。3.8.2模板及支撑的拆除现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：1、侧模：砼强度达到1.2MPa并能满足其表面及棱角不因拆除模板面而损坏时，方可拆除。2、底模：在该层无须外来荷载时，砼强度达到75%要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%时方可拆除。3、支撑的拆除：现浇砼支撑拆除按规范要求施工。4、拆除模板：模板拆除按混凝土强度要求拆除，上层楼板浇混凝土时，下层梁板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4M梁下均应保留支撑，且间距不大于2M。杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净，进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。3.8.3钢筋施工（一）钢筋绑扎1、钢筋绑扎由钢筋班长及施工员认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，由专业技术人员制定绑扎顺序，做到方便、快捷、省力。2、绑扎时应检查构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，做出标志。3、板的钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋设置撑脚，间距1米呈梅花状放置。圈梁钢筋，在转角处应另加抗震筋。4、现浇梁、板底部受力短向筋在下、长向筋在上，主、次梁高相同时，次梁钢筋应置于主梁主钢筋之上，所有现浇主次梁相交处在主梁上的次梁两侧各设置3根同主梁箍筋直径的附加箍筋。5、绑扎时，钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。对柱箍加密区、顶板及主次梁交汇处的钢筋处理方法要按图纸认真核对，确保无误。（二）钢筋搭接1、钢筋接头采用如下连接措施：16以上的水平钢筋接头采用闪光对焊,梁钢筋直径20时接头应采用焊接接头或机械连接接头；其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。现浇板内下部主筋应伸过梁的中心线，且15d，板面负筋不得在支座处搭接，板下部主筋不得在跨中搭接。 2、采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外。(见下表)钢筋直径大于25mm时，锚固长度乘以增大系数1.1。分项名称锚固长度搭接长度砼强度等级C25C30C25C30HPB235钢筋28d25d28d25dHRB335钢筋35d31d35d31d3、受力钢筋搭接时同一连接区段内的钢筋搭接头面积的百分率不大于50%，板和梁的钢筋搭接接头面积的面积不大于25%。（三）钢筋接头位置1、梁下部钢筋、板底筋在支座范围内搭接，梁上部钢筋、板面筋在跨中L/3范围内搭接；钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。 2、柱内主筋，每根钢筋不得多于一个接头，钢筋接头经试验合格后，方可进行下道工序。任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于250，受拉钢筋搭接长度不应小于300。（四）钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用预制钢筋16、25余料进行控制，禁止用砖头，石子或其它材料做垫块、梁柱、板的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。本工程混凝土保护层厚度（）：板20，梁柱30，墩50，承台40 渣池底板40其它30，渣斗20。3.8.4混凝土施工现场设置生产能力50m3/h砼搅拌站1座(配JS750强制式搅拌机2台)，混凝土输送泵2套。（一）对混凝土的要求1、设计标号：C 30 2、砼应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。泵混凝土塌落应尽量控制在1216CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间23分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。（二）材料要求1、本工程使用的水泥采用信誉好的厂家生产的水泥，每次进场的水泥须有厂家的检测报告及合格证书。进场时按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度重新进行检验，合格后方能使用。进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用，受潮结块水泥不使用。2、砂子、碎石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。砂子采用中粗砂，应不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质。石子采用级配卵石，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂石均要按批量进行检验，砂子试验执行JGJ52-92标准，卵石试验执行JGJ53-92标准。3、严格控制混凝土的标号。砼配合比应以实验室配合比为基础，在使用过程中，应根据砼质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班实验员对砼配合比进行试配予以调整。（三）砼浇筑1、浇筑混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。2、混凝土浇筑：商品混凝土采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。砼浇筑，柱、梁、板砼一次浇筑，先浇柱子，后浇梁、板砼，现浇挑板每隔12米加设伸缩缝，缝宽为20mm。3、混凝土采用机械搅拌和机械振捣。框架柱施工时，确保主筋位置正确，梁柱节点核心区内的柱箍筋不得漏放，确保混凝土振捣密实；柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实。外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。4、要分层浇筑、分层振捣。构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，浇筑前应将根部杂物清理干净。用插入式振捣器每层厚度以40-50cm为宜。用平板振捣器时每层以小于20cm为宜。振捣点应落点有序，振捣充分又不过振。5、在砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。混凝土浇筑后适时进行养护，养护设专人，分班定时养护，刚浇混凝土用麻袋覆盖或包裹养护，设养护水池，时间不少于7d,在未达到规范要求前不得在上踩踏和施工。3.8.5通病防治措施技术、质检应对各工种和每道工序作文字详细交底和现场口头交底，在施工过程中用检测工具跟踪检测，防止层高不够或超高，砼露筋、坍落度过大或过小，砼蜂窝，麻面，现浇板面不平不整。3.8.6 砌体工程1、为确保蒸压加砌混凝土砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。Mb5.0专用配套砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。2、蒸压加砌混凝土填充墙砌体施工前，先将楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。3蒸压加砌混凝土填充墙砌体留置的拉接钢筋的位置应与块体皮数杆相符合。填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13，竖向通缝不应大于2皮。观察和用尺检查。4蒸压加砌混凝土砌体的灰缝厚度和宽度应正确。3.8.7构件安装1、楼板进场后要检查板端是否堵孔（进入板端4cm堵孔），如未堵孔须补做。楼板横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45。2、楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不少于2cm，板缝用细石砼进行浇筑。楼板翘楞应垫平，安装就位后，每跨中间支一道断面100mm100mm通长方木顶住，临时加固。3、楼板、过梁等安装时必须坐浆。 3.8.8安全防护牢记安全教育，清除和杜绝事故隐患出现，班前戴好安全帽，高空作业系好安全带，不穿滑底鞋和拖鞋。建筑物四周架设安全网时，应内低外高斜挑出2米以外，网上杂物要经常清除，四周安全网随楼层进度每层增设一道，楼梯口、施工洞口、吊栏口处均采用竹跳板或木板密度网等进行密封。防止人出入时坠物。3.8.9通病防治措施技术、质检应对各工种和每道工序作文字详细交底和现场口头交底，在施工过程中用检测工具跟踪检测，防止层高不够或超高，砼露筋、坍落度过大或过小，砼蜂窝，麻面，现浇板面不平不整。 3.9 楼地面、装修（饰）工程3.7.1楼地面工程（1）材料要求：水泥采用325水泥，砂子采用粗砂，含泥量不大于3。（2）清理基层：将基层的杂物清理干净，在墙面上弹出50水平线，用作地面抄平，在施工前一天应洒水湿润基层。（3）水平线：根据50水平线，在地面四周及间距1.52m冲筋。阳台卫生间处应按设计要求或规范做泛水和坡度。（4）养护：在浇筑完24小时后，开始洒水养护，并保持湿润，以后每天用喷壶浇三次水，养护要适时，浇水过早地面易起皮，浇水过晚易造成裂纹或起砂，养护期间不得上人，不允许重物和碰撞地面更不能进入下一道工序施工。（5）汽车库为细石混凝土地面，基层土方夯实，铺设120厚碎石干铺， 250厚C20混凝土，20厚1：2水泥砂浆找平抹光。地坪做完常温下24小时后，灌水养护7天以上。3.7.2 室内外墙面抹灰工程（1）基层处理：将基层以表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗涮或凿毛、修补缺棱掉角。 （2）基层抹灰：抹灰前洒水润湿墙面，灰砂砖墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 （3）面层抹灰：待底层糙灰凝固后，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。3.7.3 外墙涂料内墙瓷釉涂料施工方法（1）工艺流程：基层清理弹线找方抹底灰刮第一遍腻子刮第二遍腻子（第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料）。（2）施工要点：1、腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后细砂纸磨平磨光。不得将腻子磨穿。要求坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。2、刷第一遍涂料：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，然后用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、工作黏度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。6、后一遍必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。3.7.4 外墙面砖做法外墙面砖镶贴由底层灰、中层灰、结合层及面层组成。1、外墙面贴面砖应从上而下分段，每段应自下而上镶贴。2、在整个墙面两头各弹一条垂直线，如墙面较长，在墙面中间部位再增弹几条垂直线，垂直线之间距离应为面砖宽的整倍数（包括接缝宽）墙面两头垂直线应距离阳角（或阴角）为一块面砖的宽度。垂直线作为竖行标准。3、在各分段分界处各弹一条水平线，作为贴面砖横行标准。各水平线的距离应为面砖高度（包括接缝）的整倍数。4、清理底层灰面，并浇水湿润，刷一道素水泥浆，紧接着抹上水泥石灰砂浆，随即将面砖对准位置镶贴上去，用橡胶锤轻敲，使其贴实平整。5、阳角处正面的面砖应盖住侧面的面砖的端边，即将接缝留在侧面，或在阳角处留成方口，以后用水泥砂浆勾缝，阴角处应使面砖的接缝正对阴角线。6、镶贴完一段后，即把面砖的表面擦洗干净，用水泥细砂浆勾缝，待其干硬后，再擦洗一遍面砖面。7、同一墙面应用同一品种、同一色彩、同一批号的面砖，并注意花纹倒顺。3.7.5 花园围栏室外楼梯局部湿挂石材外墙面做法1、30厚1：2.5水泥沙浆分层灌浆。2、焊接挂石竖向和水平钢筋。3、湿挂20-30石板，背面用双股16号铜丝绑扎，与金属网固定。4、水泥浆擦缝。3.8室外坡道、散水、庭院围墙工程1、先根据坡道、散水基底标高钉好水平控制桩。再根据坡道、散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板。支设时要拉通线，抄平、做到通顺、平直、坡向正确，严禁用砌砖代替模板。2、混凝土的拌制认真按混凝土配合比投料，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。3、混凝土的浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。4、采用振捣器振实，用原浆压光。混凝土浇筑完毕应按要求养护。3.9施工进度计划3.9.1编制原则本工程施工进度计划按照项目法人对本工程总工期和阶段控制工期的要求，结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考虑施工中可能出现的各种影响因素而编制的。在编制过程中，遵循了以下原则： 1、保证本工程合同范围内的工程量在规定的时间内完成。2、施工进度安排充分考虑各分部工程、分项工程的连续性和均衡性。3、对施工顺序的安排进行优化，提高工效。4、采用适当的计划图