6304-2工作面过断层安全技术措施.doc

63下04(南)-2充填工作面过断层安全技术措施一、概况： 63下04（南）-2充填工作面推进过程中，在两巷中揭露FF17、 FF18、 FF16等共14条断层，其中断层D64(1)9、FF17、FF20、FF22落差较大，在工作面内延伸距离较长，将对回采工作造成较大影响，为保证工作面过断层期间的安全生产，特编制此措施。断层情况如下表：构造名称走 向()倾 向()倾角()落 差(m)性质面内预计延展长度/对回采影响程度FF1312333681.5正断层6m/影响不大F6正断层70m/影响不大FF1716070632.0正断层140m/影响较大D64(1)913949732.3正断层140m/影响较大FF1814454850.5正断层FF0414555701.0正断层115m/影响不大FF1612939801.2正断层FF2017686702-4.7正断层150m/影响较大FF22180270851.3-2.2正断层60m/影响较大FF23178268700.5-1.5正断层20m/影响不大FF0513545701正断层20m/影响不大FF0716474450.3-1.8正断层80m/影响不大二、施工方法及安全技术措施1 过断层期间，须根据断层延伸情况和顶底板岩性变化，控制断层线两侧割矸厚度，尽量减少割矸量。并根据断层在工作面位置，将工作面顶、底板顺平，防止出现急剧起伏。2 断层影响割矸区段控制工作面采高，减少割矸量，采高不得低于2.7m，防止挤压损坏液压胶管及阀组。3 煤机截割软岩以及松动爆破后截割岩石时，牵引速度不得大于2m/min，并在班中停机后及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀靴、喷头，并确保喷雾雾化效果良好。加强煤机检修管理，每班及时检修采煤机机械部件、电气元件完好情况，减少煤机故障的发生。4 断层影响范围割煤后及时移架并将支架护帮板伸出，煤壁片帮时及时使用伸缩梁护顶。顶板破碎处及时拉超前架支护顶板。5 支架要升实，顶板完好段达到初撑力。顶板破碎及片帮较重时要及时拉移超前支护，严禁空顶。工作面浮煤浮矸要及时清理干净，保证支架能够顺利拉移；对放炮后崩落到架间的大块矸石要及时清理，防止损坏架间管线。6 支架歪斜时必须及时调整处理，防止咬架、倒架；使用单体液压支柱调架时必须严格执行63下04（南）-2工作面作业规程中有关规定，同时操作人员要注意架间，防止漏矸伤人。7 断层处顶板破碎严重、影响生产时，可在受影响区段铺设双层顶网。铺设金属网时，长边、短边搭接长度不小于200mm；使用12#网丝隔扣相连，拧扣不少于3圈。8 加强支架检修力度，特别是断层影响区段的支架检修工作。保证支架完好，能够良好支护顶板，无跑冒滴漏现象。9 加强过断层期间刮板输送机的日常维护保养，每班检查链轮、分链器、刮板链、刮板、底梁状态及刮板螺栓的紧固情况，每日检查断层影响区段内的输送机哑铃情况，定期检查其它哑铃情况，防止输送机故障影响正常生产组织。10 端头支护严格按照作业规程要求执行，两巷超前支护单体支柱要升实，必须达到初撑力。巷道超高时用板梁接顶，加强支设的单体液压支柱及封门支柱必须升实、迎山有力。11 端头三角区顶板破碎、片帮严重时，必须支设板梁棚、接实顶板以防冒顶。三松动爆破施工方法1 当工作面顶板岩石岩性坚硬、采煤机截割困难、影响采煤机正常运转时，可采用松动爆破法破岩。2 将两顺槽压风通过高压胶管引入工作面爆破地点，在工作面出口附近和施工地点设截止阀，不使用时及时关闭压风。3 对放炮地点（东、西最边缘的炮眼）至两侧各15m范围内设备、电缆管线、照明灯和支架的立柱、千斤顶、以及扩音电话、矿压监测仪器仪表采取安全保护措施，用皮带遮挡以防崩、砸损坏。4 放炮前必须将采煤机停放在距放炮地点大于20m的顶板完好区段，相应开关停电挂牌。工作面洒水降尘。5 打眼施工人员进入输送机内作业前，严格执行采煤工作面面前作业安全管理规定，前部输送机停电，并挂牌（停电牌和检修牌）。由当班跟班队长、安监员现场安全确认，指定作业人员，并明确监护人，按规定进行敲帮问顶并采取护顶护帮措施后，在面前作业记录本上签字确认后方可作业，将支架升实、伸出伸缩梁和护帮板将金属网顶至煤壁后进行打眼。施工上部炮眼时，可临时收回影响炮眼施工的支架护帮板，施工结束后及时打出该架护帮板后方可收回其它护帮板进行打眼施工。严禁在打眼、装药放炮期间操作该作业区段内的支架。6 打眼前，班组长可根据措施规定现场确定好炮眼和煤壁的夹角，打眼人员要严格根据要求控制角度，严禁反角度打眼。7 工作面炮眼施工采用YT24型风钻、六角中空钢钎、34mm柱齿钻头进行湿式打眼，孔深1.2m1.8m（如图所示），间排距500500mm。可根据岩石硬度差异和裂隙分布情况调整钻孔间距和角度，但应符合爆破有关规程要求，打眼时严禁沿裂隙打眼和沿残眼打眼。打眼时可选用1.5m或1.8m钎杆打眼，待钎杆到头后，停止打眼重新点眼施工。8 爆破作业根据现场情况可采用双排三花眼或三排五花眼布置，眼深1.21.8m，炮眼方向及布置见后附图。放炮眼装药量最大不得超过2块（0.6kg），使用煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，封泥长度必须大于0.5米。正向装药；炮眼必须使用水炮泥。9 爆破面积较大时，每次起爆炮眼不多于50个。一次装药必须一次起爆。采用煤矿许用毫秒延期雷管，使用一台发爆器一次起爆，严禁在同一工作面使用两台发爆器同时进行起爆。爆破联线一次眼数小于30个时采用大串联方式；一次眼数3050个时采用串并联方式，串并联时雷管个数采用等分组方式。10 装药、脚线的连接工作可由经过训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作、放炮工作必须由专职爆破工进行，并持证上岗，严格按照煤矿安全规程、爆破安全规程操作。严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度，认真填写一炮三检记录。11 装药、连接脚线前，利用伸缩梁、护帮板吊起面前金属网，尾网要完全吊起，保证施工人员后退空间。施工人员进入网与煤壁之间作业前，严格执行敲帮问顶制度，找掉顶帮浮矸、悬矸，必要时进行临时支护处理。作业期间应随时注意顶帮及架前落矸，并有专人监护。12 连线完毕并检查无误后，放下金属网，微降前梁，将伸缩梁收回、护帮板打在竖直状态。放网过程中，缓慢操作，专人监护，防止碰触脚线，保证脚线连接完好。顶板破碎时严禁降前梁。13 装药爆破前，必须对工作面、两顺槽支护状况以及工作面各设备保护状况进行检查，确保工作面支护质量达到作业规程要求，各设备保护符合保护要求，否则严禁装药，同时要检查放炮段支架的完好状态，是否有支架自降现象，否则严禁装药。14 放炮后，要等15分钟且炮烟吹散后，先由放炮员、班组长和安监员到放炮地点检查气体、煤尘、拒爆、残爆情况和支架状态，确认安全后，其他人员方可进入警界区内。15 放炮后，班组长要安排专人对工作面支护情况进行检查，支架达不到初撑力的及时升实前梁、顶梁，确保支护有效。检查放炮区段金属网有无破损，发现破损的及时补联金属网。16 放炮期间泵站停止供液并对管路卸压，放炮后检查放炮段支架的液压管线有无损坏，如有损坏和其它故障时，必须及时更换后方可通知泵站正常供液。放炮后及时在电站开关上进行高压查询以确定动力电缆是否损伤，确认电缆正常后方可开机运转。否则必须先处理电缆故障后再送电。四、爆破作业安全要求1 火工品管理严格按照煤矿安全规程和矿有关规定执行。不得使用过期或变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回火药库。2 工作面爆破作业时，当班跟班队长负责工作面施工与爆破作业的协调指挥。班组长负责爆破作业的安全管理，并负责爆破施工辅助工作的安排。专职放炮员负责按照爆破操作规程、有关安全措施、放炮作业说明书的要求进行爆破作业。3 放炮工作必须由专职放炮员担任并持证上岗。所有放炮有关人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，并听从专职放炮员安排。4 放炮作业必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。严禁使用火雷管。5 区队安排专人配合放炮员领取爆破材料，雷管、炸药的领取由放炮员负责，放炮员在领取放炮器时必须做充能试验，无问题后方可领用。使用药包和雷管箱分开运输，炸药运送由采煤队负责，放炮员负责监督运送炸药人员。人工运送火工品人员不得乘车，不得与其他人员同行，领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留，运送火工品时间内不得兼做其它工作。使用胶轮车运输火工品时，运送人员必须提前在胶轮车到达前在火工品交接地点等候领取炸药。携带爆破材料人员乘坐架空乘人装置的必须遵守以下管理规定：5.1 下列交接班时间段内，严禁携带爆破材料的人员乘坐架空乘人装置。早班、中班交接班时间段：14:0015:20中班、夜班交接班时间段：22:0023:20夜班、早班交接班时间段：6:007:20大班交接班时间段：8:309:30；11:00-12:005.2 其余时间段，乘坐架空乘人装置运送爆破材料时，运送人员必须事先通知架空乘人装置司机，做好运送的准备工作，搬离架空乘人装置下车点妨碍运送的座椅。5.3 运送爆炸材料的人员在乘坐架空乘人装置时，炸药必须在爆破工监护下由其他人员运送。5.4 爆炸材料运送人员在乘坐架空乘人装置前，要对座椅进行外观检查确认。并将装有爆炸材料背包（箱）跨在肩上，坐稳后将背包移至腿上并放稳，携带人员乘坐距离间隔不小于30 米。5.5 运行过程中，架空乘人装置因故障停止运行，短时间无法恢复运行时，爆炸材料运送人员后步行运送至目的地，离开前告知架空乘人装置司机，严禁逗留。6 炸药、雷管运到工作地点后由放炮员、班长负责验收装箱，放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，材料箱间隔必须大于5m，钥匙由放炮员随身携带不得转交他人，严禁乱藏乱放。7 爆炸材料箱必须放在顶板完好无淋水、支架完整，避开运转的机械和电气设备的地点10m以外。放炮时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8 装药放炮时，放炮地点的上风侧严禁从事扬起煤尘的作业。9 必须采用毫秒爆破，正向起爆（起爆药卷最后装，雷管的聚能穴都朝向眼底，所有起爆药卷都应装在药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中间），放炮必须使用发爆器，一组装药必须一次起爆。工作面只准使用一台发爆器进行放炮。10 放炮前后，对放炮地点东、西30m的范围内，彻底洒水冲尘，同时工作面全面洒水降尘。11 装药放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作并挂好专用警戒线；严禁任何人员进入警戒区域，直至爆破完毕、放炮员和班组长检查完爆破情况后方可通知警戒工作人员撤除警戒。警戒线距离爆破地点直巷段不小于120m，弯曲巷道不小于75m，运煤巷沿空留巷区段设置警戒点距离爆破地点不小于150m，躲炮时间大于15min，警戒线处拉设专用警戒线，警戒人员必须在警戒线外警戒，放炮警戒期间不得兼做其它工作，严禁离岗、脱岗。12 如工作面发现煤炮频繁、压力较大或出现异常动力现象时必须及时进行钻屑法监测并判断是否有冲击危险，冲击地压危险范围内有延伸断层需放炮施工时严格执行警戒半径距离150m、躲炮时间大于30min的防冲规定。放炮警戒期间警戒人员不得兼做其它工作，严禁离岗、脱岗。13 装药前，工作面所有设备必须停机闭锁，电气设备停电挂牌。班组长及放炮员必须检查装药地点顶板支护情况，确认无问题后方可进入面前作业。引药必须由放炮员亲自装配；向炮眼内装药的工作由放炮员指导，班组长负责指定有经验的人员操作。装药及封泥等辅助工作操作人员不得超过6人。班组长负责对放炮员和装药人员实施安全监督，其他所有人员全部撤离至警戒线以外。14 工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，并认真填写“一炮三检”记录。即装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8时，严禁装药、放炮；严格执行“三人连锁”制度（“三人连锁”制度具体操作：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况合格后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查工（兼职），瓦斯检查工（兼职）经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主），站岗人员未接到撤岗命令，不得私自撤岗。15 装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：15.1 工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。15.2 放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。15.3 在放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。15.4 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。15.5 工作面风量不足。15.6 危及人身安全的其它隐患。16 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。17 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：17.1 装配引药只准放炮员一人进行，做引药地点必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备的放炮工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱附近装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。17.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。17.3 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。17.4 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。17.5 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。18 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及综采机械等导电体相接触。19 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。严禁裸露放炮。20 炮眼封泥长度不得小于0.5m；工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。21 填炮泥时应遵守下列规定：21.1 装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。21.2 封泥的装填结构，先靠药卷填上3040mm的炮泥，然后装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。21.3 装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在煤壁上，然后轻轻捣实。22 放炮母线和连接线应符合下列要求：22.1 放炮母线必须符合标准，应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线。不得使用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。严禁用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。放炮母线外皮破损时，必须及时包扎、冷补，出现铜芯线外露时不得使用，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。22.2 放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。22.3 放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。22.4 只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。22.5 放炮前，放炮母线必须扭结成短路。23 装药及辅助工作人员必须向同一方向、先于放炮员撤离放炮地点。放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线以外有掩护的安全地点进行起爆。24 放炮前，及时开启爆破地点下风侧23组喷雾。班组长必须清点人数，确认所有人员都已撤离危险区，方准下达起爆命令。25 每次放炮作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。26 起爆使用MFB-200型发爆器时，发爆器的把手、钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。放炮后，须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；使用FD200D（A）多功能发爆器时，放炮员应先检查爆破网路的联接状态进行监测和总电阻进行测量。然后将2个充电解锁遥控器交与班长和瓦斯检查员，放炮员将发爆器钥匙插入钥匙插口内，置于充电位置，班长和瓦斯检查员确认安全，可以放炮后，分别按动自己的遥控器有效按键对发爆器进行充电解锁。27 装药的炮眼必须当班放完。五瞎炮检查方式及处理方式：1 放炮后，待工作面的炮烟被吹散，先由放炮员、班组长、安监员到放炮区域检查通风、气体、煤尘、拒爆、残爆情况和支架、顶板状况，对顶部炮眼检查是否有完整未爆炸的炮眼、残眼，由班长、放炮员认真检查装药的炮眼是否炸开，煤壁是否完整，确认是否有瞎炮的产生。确认安全后，其他人员方可进入警戒区内。2 检查瞎炮时由班组长、安监员、放炮员、打眼工共同检查，严格执行三检查制度，即：放炮后、出矸中、出矸后仔细检查是否存在瞎炮，如果出现瞎炮严格按照以下第4、5条进行处理。3 瞎炮三检查：3.1 对顶部炮眼检查是否有完整未爆炸的炮眼、残眼，由班长、放炮员、打眼工认真检查装药的炮眼是否炸开，煤壁是否完整，确认是否有瞎炮的产生。对底眼的检查，首先检查底部是否产生爆破抛出的矸石，然后逐个支架检查炮眼是否炸开、煤壁是否完整，有矸石掩盖的地方，用铁锨、手镐扒开矸石进行检查是否有瞎炮。3.2 上述检查完成后，启动运输设备出矸，出矸时由班组长安排专人在放炮地点范围内、放炮地点下风侧十组支架内、各转载点检查是否有拒爆、残爆雷管，发现问题要及时停机处理。3.3 出矸完成后，运输设备停机闭锁，由班组长、放炮员、打眼工重新对放炮范围内的炮眼进行检查，有矸石掩盖的地方，用铁锨、手镐扒开矸石进行检查是否有瞎炮，确认安全后，工作面方可组织生产。4 通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙并随身携带，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min，处在冲击地压区段时、躲炮时间必须要大于30min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。5 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：5.1 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。5.2 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。5.3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。5.4 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5.5 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6 采煤机截割放炮区域期间，煤机司机要站在支架内遥控作业，慢速牵引，严禁站在架前操作，发现问题时要及时停机检查、处理、确认无误后方可继续生产。7 煤机通过放炮区域后，由班长与打眼人员再次对放炮区域检查一遍，是否存在瞎炮，检查确认方式同上。8 各班班长合理控制响炮时间，进行班中响炮，严禁响到点炮，严禁上一班装药，下一班响炮。9 如果上班打完眼，来不及装药，下班班长与打眼人员首先与上班打眼人员交接清楚炮眼的深度、角度等情况，下班班长与打眼人员要用炮杆或钢钎对炮眼的角度进行确认后，方可装药。六YT-24风钻操作注意事项1 打眼前先检查风水管路及风钻、钎子等工具，确认管路连接牢靠，风钻完好、钎子质量可靠。2 将钎子安到风钻上，扣好卡钎器，检查风钻钻头安设是否牢固。先开水、后开风进行试运转，观察风钻运转是否正常，注水孔是否畅通。3 打眼时可由12人配合操作一台风钻，严禁在无人操作的情况下打眼。4 开眼前先在预定眼位上用手镐刨出眼窝，点眼人员在钎子一侧托住钎子，与扶钻人员配合使风钻对好眼位，慢速钻进点眼。点眼人员要躲开风钻正前方，不准戴手套，袖口必须扎紧；慢速钻进1020mm、钎子不再移位后立即躲开，以防断钎伤人。5 打眼时人员不准站在风钻前方。操作风钻时要站在风钻的一侧，手扶风钻，两腿前后错开，不准骑在钻腿上，以防断钎伤人。6 打眼时，风钻钎子与钻眼的方向要一致，气腿推力要均匀，以防断钎、夹钎和掉钻头，严禁采取多人用力前推风钻加快钻孔的方式打眼；出现夹钎且风钻旋转不动时不可强行利用风钻外拉，要停止风钻，让风钻和钎杆分离，配合扳手人工将钎杆取出。7 钻孔应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开岩石裂隙。打眼时使用的钎子必须保持直线，发现变弯要及时更换。8 打眼时应先开水后开风。打完眼或换钎子时要先关风后关水。9 打完眼拔出钎子时，将气腿下端稍向后移，用双手拉住风钻把手向后退，风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。10 打眼人员必须集中精力，保持风钻平稳钻进，不得左右摇摆。打眼过程中出现任何问题，必须立即关闭压风检查处理。11 钻眼后装药前必须用吹管将岩粉吹净。吹眼时周围人员要躲至安全地点，操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，防止吹出的岩粉等杂物伤人。12 所有风动工具应按操作规程要求正确使用，管路联结处捆扎牢靠，不用时及时停风。13 施工过程中时刻注意选择合适的站位，防止因溜槽湿滑摔倒。并注意脚下煤矸稳定性，防止煤矸滚动伤人。14 严禁在无水的情况下打眼；严禁边打眼边装药。15 打眼过程中必须随时执行敲帮问顶制度，以防受打眼震动而造成片帮、掉顶。七其它安全要求1 采煤机在断层区段截割时，无关人员严禁在此区段逗留，防止滚筒甩矸伤人，煤机司机在煤机割矸期间要在架间操作。2 工作面打眼、装药、放炮的全过程必须由一名班长在现场负责安全监护并负责敲帮问顶工作，施工过程中要仔细观察煤壁离层状况，发现隐患必须及时处理。3 加强火工品管理，严格执行火工品领退制度；班组长严格执行炸药使用签字确认制度；剩余、破损炸药要及时交回火药库，严禁随意乱扔。4 采煤机内外喷雾必须及时开启，必要时准备好防尘水管