新一代木塑材料木塑一步法加工设备介绍.doc

新一代木塑材料木塑一步法加工设备介绍作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 新一代木塑材料加工设备_木塑一步法设备介绍木塑一步法设备是针对木塑材料的特性专门设计制造的专用（专利）设备。该设备生产的木塑复合材料与传统木塑材料不同之处在于，木塑两相界面作用的强化处理的多元复合体系和特殊的闪蒸混炼、增压成型技术，使木纤维与高聚物真正的成为一体，木纤维含量更高（60-90%），弯曲强度高出同类产品三倍以上，户外使用性能远远优于天然木材，其防蠕变特性切实解决了木塑产品发展的技术瓶颈问题。解决了木塑复合材料由于含水量过高而影响材料性能的问题。为木塑技术向新领域开拓奠定了坚实的基础。主要解决了木塑材料：1、混炼塑化均匀性问题；2、木粉和植物纤维的水份问题；3、挤出压力不够问题；4、植物纤维和高聚物两相界面结合问题。混炼塑化主要采用了同向平双混炼塑化好的优势，解决了木塑材料很难混炼均匀的特点，收到了很好的效果。设备设置几道排气口，使木粉等植物纤维中的水分，充分的排净。挤出压力是决定木塑制品质量的关键，为此设备的挤出段采用特殊设计，充分建起压力，效果非常明显。植物纤维和高聚物两相界面结合问题，采用了最新研制的塑化木技术，收到非常好的效果，解决了两相界面结合问题。一、 木塑一步法专用（专利）设备的优势：1）、木塑一步法专用设备具有两项国家专利。2)、用木塑一步法设备生产的木塑制品比其他设备生产制品的弯曲强度高三倍以上。3）、设备具有混炼、塑化、分散效果好的特点。由于混炼塑化分散好，添加量高（最高达70%-75%）。4）、多道自然和真空排气，排气、除湿效果好，省去烘干工序，大大降低成本；该设备为木塑材料专门设计制造的设备,一步法生产，免去造粒工序，生产成本大大降低。A、不烘干、不造粒与其他设备比较可以节能30-40%；B、节省设备投资；C、节省占地的空间；D、节省人力；5）、由于设备机筒、螺杆采用特殊材料制作，设备使用寿命长。6）、由于该设备是专用设备，可以根据不同的物料进行调整，为此，可以加工不同材料（PE、PP、PVC、ABS等热塑性塑料），适应能力强。二、现已开发出六大系列产品供用户选择：1）、木塑复合制品一步法薄板生产线系列；用于：汽车内饰件、装饰板、广告背板等。2）、木塑复合制品一步法厚板生产线系列；用于：建筑模板、集装箱地板、整板门、家具板等。3）、木塑复合制品一步法异型材生产线系列；用于：景观产品、托盘、包装箱、隔离板、护栏、门窗套等。4）、木塑复合制品一步法装饰材生产线系列；用于；各种装饰材料，地板、踢脚线等5）、木塑复合制品一步法管材生产线系列；用于：代替纸管、仿古建筑用管等。6）、木塑专用料造粒设备系列；PP专用料造粒设备；PE专用料造粒设备。三、工艺配方方面1）、我公司的技术支持是徐凌秀教授，在他的指导下我们对各种塑料（PP、PE、PVC、ABS、PS等）和各种植物纤维（木粉、稻糠、花生壳、竹粉、甘蔗粉、麦秸、棕榈粉、奶盒、废橡胶粉等）的工艺配方进行试验，已经形成多个配方体系，以方便广大客户选用。2）、我公司与中国林业经经济学会合作，开发的“聚合木”专用设备，获得成功。使添加量和性能有很大的提高。他的原理是使木粉或植物纤维塑化，解决植物纤维和塑料界面结合问题，添加量最高达85%效果很好。四、木塑一步法专用（专利）设备生产的木塑制品的特点1、 具有天然木材的木质、木感和木纹；2、 有与铝型材同样的尺寸稳定性其膨胀系数10-5（1/）为2.9;3、 机械性能好、可锯、可刨、可钉、可象普通木材一样加工；4、 握钉力为木材的3倍，木屑板的5倍、耐磨性比衫木高7倍；5、 使用寿命可达50年以上；6、 耐热（120不软化）；7、 耐寒（-30不脆化）；8、 抗紫外线，抗水（水侵30天，吸水率不大于0.5%）；9、 防腐蚀、防蛀，具有天然木材的芳香。环保功能突出的木塑合成材料介绍作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 当优质木制产品越来越受到人们的青睐，原木产品在都市越来越流行的时候，森林的减少、环境的污染依旧向我们发出警示。如何既能满足人们对木材的需要和依恋，又能减少对原木的需求量，保护自然森林资源呢？建设部信息中心今天向消费者展示了一种新型的绿色环保材料木塑合成材料。木塑合成材料是将少量的塑料和废弃的边角木材粉末聚合而成的人造木材。由于产品中掺入了少量的塑料成分，木塑材料能够有效地除去天然木材的自然缺陷，具有防水、防火、防腐、防白蚁的功能。同时，由于该产品主要成分是木、碎木和渣木，质感与实木一样，能够钉、钻、磨、锯、刨、漆，不易变形、龟裂。独特的生产过程和技术能够使原料的损耗量降低到零。木塑材料和制品受到推崇的是，它具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，经有关部门检测，其甲醛的释放只有03mgL，大大低于国家标准（国家标准是15mgL），是一种真正意义上的绿色合成材料。在建设部信息中心主办的木塑环保新产品发布会上，木塑材料技术拥有者、新加坡木塑科技公司和其在中国合作伙伴向在京的有关政府主管部门、各大设计单位和新闻媒体展示了绿可产品的技术性能和相关指标。 木塑复合材料和材料的配方介绍作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 木塑复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料，木粉也可以采用木材加工的下脚料、小径材等低品质木材。从生产原料的角度而言，木质塑料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了农植物焚烧给环境带来的污染。复合过程中材料配方的选择涉及到如下几个方面： 1.聚合物用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料如环氧树脂，热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200以下的热塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门窗、铺盖板等。此外，塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响，在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸润性较好，木粉的的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 2.添加剂由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，常需使用适当的添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力。而且，高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，需加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合力和复合材料的机械性能。常用的添加剂包括如下几类：a)偶联剂能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散性，所以复合材料的力学性能明显提高。常用的偶联剂主要有：异氰酸盐、过氧化异丙苯、铝酸酯、酞酸酯类、硅烷偶联剂、马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)、乙烯-丙烯酸酯(EAA)。一般偶联剂的添加量为木粉添加量的1wt%8wt%，如硅烷偶联剂可以提高塑料与木粉的粘结力，改善木粉的分散性，减少吸水性，而用碱性处理木粉只能改善木粉的分散性，不能改善木粉的吸水性及其与塑料的粘结性。需注意的是马来酸盐偶联剂与硬脂酸盐润滑剂会发生相斥的反应，一起使用时导致产品质量和产量降低。b)增塑剂对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂如硬度PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需要添加增塑剂来改善其加工性能。增塑剂分子结构中含有极性和非极性两种基因，在高温剪切作用下，它能进入聚合物分子链中，通过极性基因互相吸引形成均匀稳定体系，而它较长的非极性分子的插入减弱了聚合物分子的相互吸引，从而使加工容易进行。在木塑复合材料中常要加入的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯(DOS)等。如在PVC木粉复合材料中，加入增塑剂DOP可以降低加工温度，减少木粉分解和发烟，改善随着增剂DOP含量的增加，复合材料的拉伸强度下降而断裂伸长率增加。c)润滑剂木塑复合材料常常需要加入润滑剂来改善熔体的流动性和挤出制品的表面质量，所使用的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂的选择与所用的基体树脂有关，它必须与树脂在高温下具有很好的相容性，并产生一定的增塑作用，降低树脂内分子间的内聚能，削弱分子间的相互摩擦，以达到降低树脂熔融粘度、改善熔融流动性的目的。外润滑剂在塑料成型加工中实际上起了树脂与木粉之间界面润滑的作用，其主要功能是促进树脂粒子的滑动。通常一种润滑剂往往兼备内、外两种润滑性能。润滑剂对模具、料筒、螺杆的使用寿命，挤出机的生产能力，生产过程中的能耗，制品表面的光洁度及型材的低温冲击性能都有一定的影响。常用的润滑剂有：硬胆酸锌、乙撑双脂肪酸酰胺、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。d)着色剂在木塑复合材料使用过程中，木粉中的可溶剂物质易迁移到产品表面，使产品脱色，并最终变成灰色，不同产品在一定使用环境下，还会产生黑斑或锈斑。所以，着色剂在木塑复合材料生产中也有着较为广泛的应用。它能使制品有均匀稳定的颜色，且脱色慢。e)发泡剂木塑复合材料具有很多优点，但由于树脂与木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆，密度也比传统木制品大近2倍，限制了它的广泛使用。而经发泡后的木塑复合材料由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低了制品的密度。发泡剂种类很多，常用的主要有两种：吸热型发泡剂(如碳酸氢钠NaHCO3)和放热型发泡剂(偶氮二甲酰胺AC)，其热分解行为不同，对聚合物熔体的粘弹性和发泡形态有着不同的影响，因而要根据制品的使用要求选择适当的发泡剂。f)紫外线稳定剂及其它紫外线稳定剂的应用也随着人们对木塑复合材料质量和耐用性要求的提高得到迅速发展。它能使复合材料中聚合物不发生降解或力学性能下降。常用的有受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂。另外，为了使复合材料能保持良好的外观和完美的性能，常常需要加入防菌剂，防菌剂的选择要考虑木粉的种类、添加量、复合材料使用环境中的菌类、产品的含水量等多种因素。如硼酸锌可以防腐但不能防藻类。 木塑复合材料的生产和使用不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，木质塑料制品本身还可回收二次利用，因此木塑制品是一种全新的绿色环保制品，能够生态自洁净，有着广阔的开发前景。 木塑复合新材料创造800亿元的神话作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 国内国际市场需求旺盛 木塑新材料具有较高的强度和硬度，耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、易回收，可制成各种截面形状和尺寸，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用 、怕虫蛀的缺点，眼下正成为国际国内建材市场新宠。有专家预计，到2010年前后，在我国若每年能回收150万吨废旧塑料用于生产木塑制品，年产量可达500万吨至1000万吨，由此形成工业增加值400亿元至800亿元，完全可以形成一个庞大的新型工业体系。中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会副主任刘嘉接受中国经济时报记者采访时表示，木塑新材料的市场前景十分看好。他介绍说，根据美国 公司2003年天然木纤维塑料复合材料文章介绍，天然木纤维塑料复合材料已经成为塑料工业中市场增长最快的部分。2002年北美和欧洲的市场继续扩大，需求量达6804万吨，营业额为75亿美元。2004年仅北美市场木塑材料用量已超过50万吨，预计2005年以后其需求量将继续以两位数的速率递增。据有关专家预计，美国木塑铺板市场销售将从2001年的41亿美元提高到2006年的90亿美元；而木塑栅栏市场将从2001年的163亿美元提高到2006年的315亿美元；木塑门窗市场也将从2001年的065亿美元提高到2006年的135亿美元。在美国，木塑市场近年来的年均增长率均超过13，仅木塑板材市场的年销售额就已超过6亿美元。刘嘉说，据不完全统计，截至2005年年底，全国直接从事木塑复合材料研发、生产的企事业单位已逾150家，从业人员数万人，生产能力大幅度提高，木塑制品年产量已接近10万吨，年产值可超过8亿元人民币。一些跨国集团也在密切关注中国木塑产业的动态。虽然说目前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥，但其广阔的发展前景已经可以预见。经济环保效应双突出刘嘉强调，木塑材料具有更多的环保效应和经济优势：首先是对森林资源的保护。1吨木塑材料可折合木材25立方米，这大概是1亩土地上速生林1年的最大成材量。目前我国木材年需求量大约在1亿立方米左右，实际供应量仅有6千万立方米，缺口高达4千万立方米。每采用1吨木塑材料，可减少1亩土地的森林砍伐。其次是废弃物利用。木塑材料目前在国际上应用最广泛的产品是托盘，欧洲和北美的木塑托盘已占了近一半的市场份额。我国目前托盘年需求量约为1亿个，预计到2015年将增长到2亿个，按届时木塑托盘能占有30的市场份额计，仅此一项每年就可消耗废旧塑料100万吨，废弃植物下脚料150万吨以上。木塑复合材料是由植物纤维和塑料原料混配复合组成的材料。其中，木本纤维诸如锯末、刨花、木屑、竹屑以及椰壳等，草本纤维如麦草、棉秸、麻秆、糠、大豆皮、花生壳、棉秸秆、葵花秆、甘蔗渣等，均为废弃的低价值自然资源，经过筛选、粉碎、研磨和工艺处理后，即成为木塑的木质原料。用于木塑材料加工的塑料原料可以是热固性塑料，如酚醛树脂、胺基树脂、环氧树脂等，也可以是热塑性塑料。经常使用的木塑制品助剂主要是增溶剂、偶联剂、润滑剂、发泡剂、着色剂、防菌剂、紫外线稳定剂，这些材料属于对人体和环境无毒无害的材料。据了解，我国每年废弃塑料的总量高达7000万吨以上，废弃塑料在填埋后200多年才能分解完毕，且分解过程中会生成有毒物质，对土质造成破坏；我国每年还有约6亿吨以上的秸秆需处理，处理方式大都是焚烧，带来严重的空气污染，甚至影响到航空的正常运营。木塑新材料从使用原料方面来看，可以一定程度上缓解“白色污染”问题，也可以缓解废弃农作物秸秆焚烧造成的空气污染问题。市场认知度不够专门生产木塑材料的安徽国风集团市场部负责人陆勤勇告诉记者，欧美等发达国家的木塑行业经历了20年，但国内的木塑行业从开发到制造出产品还不到10年，因此市场认知度低对于木塑行业来说是最大的困难。刘嘉分析说，现在，木塑材料在我国的应用仍处于较为初级的阶段。这主要表现在：第一，企业数量太少，不能形成一定规模的产业集群和群体拉动效应。第二，全国总体生产能力不够，生产线配置不理想，成套产品尤其短缺。第三，多数木塑产品品质不高，且种类单一，不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料，缺乏市场竞争力。第四，诸多相关研发机构、辅助厂商缺乏与企业的协调，不能相互提供支持。从根本上看，还是技术工艺水平制约了木塑材料的发展。尽管早在2003年国家发改委就将木塑材料列入了“国家高技术产业化新材料专项项目”，但由于受种种原因的制约，导致木塑材料市场推广严重落后，现在绝大多数人根本就不知道木塑材料为何物，甚至连一些主管部门的官员对此也知之甚少。应用还有局限性木塑材料实际应用范围十分广泛，在包装、仓储行业可以制作托盘、包装箱、集中装器具、仓库垫板、货物架柜等；在城建园艺和家庭装饰方面可以制作凉亭、座椅、花盆、小桥、栅栏、垃圾桶、支柱、墙板、墙角线、墙裙、门柜、家具和建筑模板等。目前木塑材料的应用还存在一定的局限性。一位家具设计专家告诉记者，在家具设计和制造方面，由于木塑材料生产过程都是挤出成型，所以大部分情况下只能呈现直线状态，几乎没有曲线和弧度，虽然最近有一些国内木塑企业开始设计出有弧度的产品，但这些产品的弧度也只能适用于建筑，很难满足家具设计的复杂要求。还有，木塑材料的截面强度都不高，很容易因撞击或局部压力而受损，而家具的用力点主要集中在材料的两端，因此，如果木塑材料要在家具方面发展，就必须解决强度问题。专家认为，木塑市场应从如下领域取得突破：一是一般木材制品难以进入或将要退出的领域，如水边和室外建筑、园林设施、木质包装及托盘。二是选择现在已有价格优势的领域，如地板、木桩（柱）、高速公路及铁路的围栏；三是有特殊环保要求的领域，如家装、家具。技术需要升级换代近年来，木塑材料成为世界各国关注和开发的热点，但国内很多木塑企业的经营情况并不乐观。有关专家指出，木塑材料生产技术需要升级换代。据中国林业经济学会秘书长陈根长介绍，目前木塑的加工工艺主要有两种：一种是产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的发展：一是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降；二是使用塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势。另外一种技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能消除，进行塑化预处理。塑化预处理使木塑材料加工性能好转，对加工机械的要求降低，塑料使用量下降，既改善了产品性能，又降低了生产成本。当前，国内的木塑企业大多采用的是第一种技术，需要升级换代。谈到技术问题，刘嘉说，木塑复合材料有些先天不足，比如其韧性低于母体材料，复合材料性能容易变异等。随着应用领域的拓展，如何提高木塑材料的性能已成为科研人员开发的重点。此外，木塑材料专用设备的开发及助剂的配比也需要加强研究。同时，实现木塑材料技术产业化、规模化，还要有效地解决废旧材料回收、分类问题。政策扶持的具体措施和国内标准亟须出台木塑产业在国外都得到政府政策的扶持，如在日本，每收集、使用1吨废旧塑料，国家补助5万日元。木塑生产使用的木质原料属于小材小料和加工剩余物，增值税可即征即返。目前，我国国家发改委已将“木基复合材料的技术开发”归入产业结构调整指导目录（2005年）的鼓励类项目。国务院办公厅也在2005年年底向国家发改委等十二个部委下发了关于加快推进木材节约和代用工作的意见，要求“加强政策引导，加大技术支持力度。把木材节约和代用作为完善资源综合利用优惠政策的重要内容，由国家发改委牵头，会同有关部门研究提出木材节约和代用技术政策大纲，综合运用财政、税收、价格等经济杠杆，鼓励发展木材节约和代用，限制不合理生产、使用木材和浪费木材的行为。充分发挥企业主体作用，加快科技成果产业化。”但政策扶持的具体措施目前尚未公布。据了解，目前木塑材料在国内尚无统一标准，木塑托盘的标准也仅仅是参照木托盘的标准修订的，十分不完整。有关专家呼吁，国家有关部门应及早制订相关的行业标准，树立行业规范，以保证国产木塑材料的健康发展。木塑基础知识解读作者：佚名 文章来源：- 点击数： 一：什么是木塑 木塑是一种新型材料，具有木材和塑料的双重特性，看起来和普通塑料并无两样，但重量却比传统的塑料轻得多，而且还可以在上面随意涂饰、雕刻。它是以70秸秆等木质纤维加上30废旧塑料和少量助剂通过特殊工艺的生产线制造出来的。 二：木塑的运用 木塑作为近几年来在双环保、集合木材塑胶之优势、符合国家政策等方面极具优势的新材质，在国内已开始被运用于装饰、建材、包装、运输等行业。 美国已有超过100家的企业和研究机构专门从事木塑产品的制成，并形成了从研究、原材料的收集、设备制造、模具到市场营销的完整产业。在日本、韩国和新加坡等亚洲国家发展的速度也很快。产品质量好， 科技含量高，工业化制造，应用范围广，品种多，规模大。塑木复合材料的现状和发展前景分析预测作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 塑木复合材料的发展塑木复合材料（WPC）是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材和塑料的成本和性能的优点，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑料。木纤维塑料配混料研究已有80多年的历史，但一直未能工业化，大约15年前才少量用于低值的吸音制品。由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找像木材一样的替代材料（不腐蚀、不翘曲、维修方便，外观与木材相似），而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻找锯木粉、废木屑等的应用，都推动和加速了塑木材料的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的领域之一，新应用开发也层出不穷。不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是一个“热门”市场。美国著名的塑料配混机生产厂Farrel公司认为，开发塑木复合材料是环境问题日益受到重视的结果。工业咨询家认为，开发塑木复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉和塑料。木纤维和植物纤维来源丰富、价廉、质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解。木纤维有废木粉、刨花、锯木，植物纤维为粉碎处理过的稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。热塑性塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料。我国的木材资源不丰富，储量小，产量也满足不了市场的需求。另外，自1998年2月开始，美国、加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准，要求采取薰蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。资源的限制、市场的变化和环保的要求，推动着我国采用塑木型材做包装用托盘为代表的塑木复合制品的发展。塑木复合材料的性能木纤维和植物纤维最初作为低成本、提高塑料刚性的改性填充材料。塑木复合塑料可充分利用资源，而且可以回收利用。而材料能否回收利用，已成为工业界选材的重要考虑因素，