基坑支护施工方案设计文字.doc

上堡自然村旧村改造地 下 室 基 坑 支 护 施 工 总 说 明一、编制依据1、温州市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(2007-024)；2、温州市勘察测绘研究院设计的本工程地下室基坑支护设计方案；3、浙江嘉华建筑设计研究院有限公司提供的地下室结构图及总平面图；4、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；5、建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000)；6、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；7、建筑施工安全规范(JGJ59-99)；8、建筑基坑工程技术规程(J10036-2000)；9、温州市建设局(温建建2009269号文件)；10、本工程基坑侧壁安全等级为级，重要性系数为1.1。二、工程概况1、本工程北侧离双龙路约7.8m；东侧离车站大道约2.2m；西侧为四栋七层民房，离地下室最近处约9.7m；详见总平面图。东侧配电房与其他电线杆必须在施工地下室之前迁移，东北角电线杆需在地下室开挖前进行加固；详见总平面图。2、本工程0.000相当于黄海高程5.500m，现有场内自然地面高程4.400m，即相对标高为-1.100m；车站大道路面标高-0.300。3、基础形式钻孔灌注桩加二道钢筋砼内支撑结构体系。4、基坑开挖深度本工程设二层地下室，底板顶标高-8.500，板厚500mm（地下室外墙地梁上翻，梁底较底板底平）；周边承台除单桩承台外高度均为1300mm；垫层为100mm厚C15素混凝土找平层150mm厚片石灌砂；基坑设计开挖深度：8.95m（承台垫层底）、10.90m（考虑邻近坑中坑垫层底）；本工程地下室二层，基坑开挖深度8.9510.90m，围护结构采用钻孔灌注桩加两道内支撑的支护体系。基坑围护钻孔桩挖土深度为8.95m时，桩长(800 1000钻孔灌注桩)分别为25.75m、27.25m与28.25m；挖土深度为10.90m时，桩长(800 1000钻孔灌注桩)为29.20m，坑中坑采用钢板桩内支撑作为支护结构。基坑支护桩外侧采用600 500 L=10.00m与11.90m水泥搅拌桩作为止水帷幕。三、场地工程地质特征(一)、根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：杂填土：灰黄色，由碎块石、建筑垃圾、砂及粘性土组成；全场分布，层厚0.401.70m。粘土：灰黄、褐黄色，含少量铁锰质氧化物、植物根茎等，Z3孔缺失；层厚0.401.50m。1淤泥：青灰色，含少量粉细砂、腐植物碎屑、贝壳残片，全场分布；层厚12.8014.70m。 2淤泥：颜色、包含物、土性同上层，强度稍增大，全场分布；层厚6.2014.70m。1粘土：灰黄、灰绿色，含少量腐植物、铁锰质氧化物，夹薄层粉细砂，局部为粉质粘土，全场分布；层厚2.206.50m。各土层的物理力学指标见下表：地基土物理力学指标见表一地基土物理力学指标一览表 表一编号土 名重度（kN/m3）粘聚力C （kPa）内摩擦角 （度）含水量Wo （%）/杂填土、粘土18.116.012.737.1-1淤泥15.89.75.669.0-2淤泥16.416.413.058.8-1粘土19.119.1(28.1)31.9注：以上C、值采用勘察报告提供的固结不排水剪实验数据，其中（）内按经验取值。(二)、水文地质情况基坑开挖影响深度内地下水主要为淤泥质土中的孔隙潜水，水量较小，竖向渗透性差，其水位受季节变化、大气降水等因素影响。勘察期间在钻孔内测得稳定地下水位埋深0.291.47m。 四、回旋钻孔灌注桩施工操作及程序先施工基坑支护钻孔桩，再施工主动区水泥搅拌桩，最后施工被动区水泥搅拌桩施工顺序为： 1#机：南侧1-2轴1-4轴-东侧4-F轴-北侧6-A轴;2#机：南侧1-2轴1-4轴-西侧C轴D轴之间-北侧6-A轴(每台桩机每天施工2根灌注桩,必须坚持隔三跳打施工原则)。1、施工前准备工作：对场区围护桩部位处场地进行平整，障碍物处理完毕，根据设计图纸，放样，经项目部自检合格后，报监理公司、业主复核签字认可后才能进入下一道工序施工，孔高程由施工单位、监理单位实测复核后，做统一基准点来控制。2、沟槽开挖（1）把地面杂填土及矿渣挖除，露出原土地基，再沿着围护中心线(按冠梁与水平内支撑)挖开一条宽1.2m，深为1.0m的沟槽。（2）在原土沟内放线，准确放出桩位中心线，用竹片定位与间距，准确做好标记。3、泥浆；钻孔地层大部分为粘性土与淤泥，故先采用清水护壁，陆续钻进时，孔大的清水同钻锤削下来的粘土，在钻孔回转搅动下，自然形成泥浆，在钻进过程中，及时调整泥浆稠度，泥浆比重控制在1.21.3之间；4、钻孔（1）、钻孔机就位后保证平整、稳固，及时校正，使钻进不发生倾斜或移动；（2）、安设起吊系统将钻斗吊起，徐徐放进护筒(内径同桩径 L=800mm)内，在护筒内先放好十字架，十字架中心应与护筒中心重合，安装好转盘使转盘中心与重合，确保钻斗中心与护筒中心一致；（3）、启动钻孔机0.51.0m深检查一切正常后，继续钻进，由于本工程桩位处土有很大一部分为回填土，发现钻进时漏浆，提起钻斗后，孔内倒入粘土，再放下钻斗，继续倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住漏浆孔隙，继续钻进；（4）、钻进时如出现严重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出细微气泡，）应立即将钻具提离孔底，查明原因，经处理后方可钻进。 5、清孔： 本工程清孔采用正循环钻孔清孔法，待钻至设计标高后立即开始第一次清孔，待放置钢筋笼与导管后进行二次清孔。直到清除孔底沉渣厚度200mm。达到设计要求为止，二次清孔合格后在半小时内必须灌注砼；6、钢筋笼制作、运输及安装（1）、钢筋笼制作方法，采用加劲筋成型法。为了不防碍螺旋式绑扎，加劲筋采用点焊，把加劲筋设在主筋外侧，制作时按设计尺寸设置加劲箍，标明主筋位置，摆主筋，进行点焊,主筋外保护层为50mm。（2）、钢筋笼运输采用人力抬吊运输。（3）、钢筋笼在起吊入孔后，用10钢筋固定在钻机上， 以防钢筋笼下沉。为了防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮，用钢管连接钻机压住。（4）、钢筋笼一次制作完毕，在钢筋笼制作过程中，直接环形保护垫层，套入螺旋箍内，保证骨架位置的准确。在对准孔位置吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁，每节钢筋笼长度均为9m，可直接一次吊放，分节焊接。支撑桩施工时，用电焊将格构架与桩主筋焊接，最后一同送入孔位内。按内支撑平面布置图无法利用工程桩时，须增打灌注桩，桩上部要设置格构架，便于拆除。立柱上部须嵌入水平支撑内H-100mm（H为支撑梁的高度），增加支撑桩垂直度要求偏差小于0.5%，格构架下部要求伸入桩内2.0m。混凝土强度为C25，施工时采取有效措施防止机械设备对格构架的碰撞，格构架穿越底板时须设钢板止水片，格构架各连接件（四根14014的等边角钢和20012的缀条）采用电焊，角钢型号为Q235B，焊条采用E43要求双面焊接，焊缝厚度6mm焊缝高度钢板厚度(t-1)mm。（5）、钢筋笼制作质量要求。（a）、钢筋误差主筋间距： 10mm箍筋间距： 20mm直 径： 10mm长 度： 50mm（b）、主筋采用搭接电弧焊连接，同一截面内的钢筋接头错开数不得大于主筋总根数的50%，两个接头的距离不少于35D（D为主筋直径）（6）、质保资料，每根支护桩与立柱桩均作出隐蔽记录，以及成孔等一系列施工验收记录；（a）、钢材出厂质保书与合格证；（b）、钢筋原材抗拉强度试验单；（c）、钢材焊接强度试验单（双面焊）；（d）、焊条出厂合格证；（e）、钢筋制作自检及隐蔽验收签证；7、灌注水下砼；（1）、钢筋笼放进孔内，导管放置完毕，二次清孔后，在测得孔底沉渣厚度小于200mm方可浇灌砼，半小时内立即灌注桩身砼，桩身砼充盈系数为大于1.1；（2）、灌注砼前，应严格控制孔底沉渣厚度，若超过250mm，则应重新清孔；（3）、灌注水下砼，采用直升导管法，导管直径选用230；（4）、首批灌注砼时，导管下口离孔底4050cm，使隔水塞确保砼能顺利排出，第一次混凝土灌入量应满于1.5m3，一次性入孔；（5）、砼灌注应连续进行，桩身不能留有施工缝；（6）、隔水塞采用编制袋内装未凝固砼，用铁丝扎口；（7）、砼采用商品砼，一次性浇捣，坍落度宜为20cm(规定为1820cm)；（8）、浇筑砼过程中，埋管深度应不小于2M，不能大于6m，严禁将导管提高离开砼面造成断桩，浇灌中宜适当上下活动导管，活动范围控制在0.51.0m之间；（9）、每个台班留置不少于一组标准养护试块。（10）、做好砼灌注施工记录。（11）、质保资料a、水泥出厂合格证及安定性、强度试验合格单b、砼配合比试验报告c、砼试块强度试验报告d、水下砼灌注施工记录e、施工灌注桩时必须采用隔一跳打的方法进行灌注桩施工五、水泥搅拌桩施工操作及程序1、设计要求：坑外主动区水泥搅拌直径600，桩与桩中距500，即相交100mm，桩长10.00m与11.90m，超灌量为0.5m；坑底被动区水泥搅拌直径600，桩与桩中距450，即相交150mm，桩长5m，超灌量为0.5m。桩身采用新鲜早强型，强度等级42.5kPa硅酸盐水泥，水泥掺合量主动区为15%，被动区为16%，即每立方水泥土中水泥重主动区为270kg，被动区为288kg；水泥浆的水灰比0.45，防渗需达到10-8；采用BJ双轴型水泥搅拌法，即按水泥重量掺入0.5的三乙醇胺，0.2%的木质素磺钙酸（减水剂）2%的石膏，水灰比为0.45，水泥稠度为114cm 能起到速凝早强作用。被动区上部至第一道支撑底部采用8%水泥掺量空搅加固。2、施工组织安排（1）、针对本工程场址表层、杂填土情况和设计有搅拌桩的位置，在施工搅拌桩区域的场地，先用挖机清理场地中的石块、砖等地下障碍物，对埋深超过1.2米的地下障碍物清理后，应回填泥土，平整好施工场地。（2）、复核本工程搅拌桩施工区域的定位控制线和高程，并根据设计要求的搅拌桩位置进行定位放样。（3）、根据设计的搅拌桩施工数量，主动区810只，被动区4333只；均采用2台BJ双轴型深层搅拌桩机，16名作业工人进场24小时施工，计划在45天内完成全部搅拌桩施工。（4）、搅拌桩施工顺序为： 跟随回旋灌注桩，依次逐步跟进。（5）、施工必须连续性，相邻桩间歇时间12小时，若12h则需在原水泥搅拌桩外增设2只水泥搅拌桩与新打桩相搭接，桩间距不变。3、施工前的准备工作在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位每根桩采用竹片或板条进行现场定位。如确实需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备放置位置、运输道路等。所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。4、成桩工艺（1）、搅拌桩机：BJ系列双轴深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。（2）、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。（3）、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于40A。钻机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。（4）、提升喷浆搅拌，搅拌钻头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。（5）、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机旋转沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。（6）、清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。（7）、移位，重复上述（1）（6）步骤，再进行下一根桩的施工。6、施工机械配备BJ系列双轴深层搅拌机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：动力部分：一台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。搅拌头（钻头）：一台；钻头磨损后及时更换。灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升；集料斗：一个，容积300升；会浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.51.0Mpa；动力控制箱：一个。整套设备正常运转需电力47千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧气切割机。7、劳动力配备为保证工程的顺利进行，一个台班深层搅拌机由12人组成(两班制)：施工员1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。机手2名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。司泵工2名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。拌浆工2名： 设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥吧水泥浆倒入集料斗中。工地每台桩机配备一个施工班组。8、施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：（1）、施工前现场地面予先平整，必须清除地上地下一切障碍物。（2）、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（3）、施工时，设计停浆（灰）面高出操作面标高0.5米，在开挖时将该施工质量较差断挖去。（4）、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；（5）、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4%。（6）、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；（7）、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。（8）、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为确保施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断浆和缺浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；（9）、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性；（10）、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌(钻进注浆-提升搅拌-二次钻进注浆-提升搅拌）。（11）、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，及时通知监理设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；(12)、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水灌上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的灌数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等有专人记录。（13）、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间误差不得大于30秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。（14）、支护桩与水泥搅拌桩按有关规定作抗压、抗切检测。9、安全措施（1）、动力设备必须装漏电开关，接地；（2）、注意东侧高压线；（3）、打雷前停止施工，疏散人员；（4）、台风前桩管插入土中10m。六、土方开挖1、本基坑围护结构施工、土方开挖施工方案，务必提交建设、监理和设计单位审核。基坑内土方开挖严格按照相关规范执行,分层均衡开挖；2、支撑上施工荷载按5KPa考虑，严禁超载，挖土机不得直接在支撑上行走，先在支撑两侧填土高出支撑顶面300mm，在其上铺设路基板，再在上面通行机械车辆；3、地下室需挖运总土方量约为105859m3，挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则，共分四大块，每大块又分不同小块；支护桩边留置三角土，基坑底标高以上200mm留作保护层,同支护桩边的三角土一起采用人工挖土;钢筋混凝土水平对撑两侧土方开挖采取对称施工,其高差控制在小于1m范围内。4、土方开挖顺序(1)平整场地，放样；(2)施工围护桩及主动区止水帷幕，砌排水沟，施工集水井及水位观测井；(3)埋设深层土体位移监测点及其他水平位移及沉降监测点，做好原始数据的记录，做到信息化施工；(4)放坡开挖至第一道支撑垫层底，浇筑垫层（100厚片石灌砂100厚C15素砼上铺油毡），浇筑冠梁及第一道支撑；(5)待第一道支撑达到其设计强度的90后，然后向下分层开挖至第二道支撑顶面；(6)挖土至第二道支撑顶面后，开槽架设第二道支撑系统（做法同第一道支撑）；(7)在第二道支撑系统形成并达到其设计强度的90后，向下开挖至坑底（机械开挖至板底标高后，承台采用人工挖土）；(8)清底后及时浇筑砼垫层及基础底板。5、挖土标高第一层采用大型挖机挖土至-2.900(第一道内支撑底或局部支撑梁处开挖至-2.900m)；第二层采用中型挖机挖土至-6.900(第二道内支撑面，局部挖至第二道支撑底-7.700m)；第三层采用小型挖机挖土至底板垫层底以上150mm(片石灌砂层以上);第四层采用人工开挖至各承台垫层底。6、在挖机出土口进行基坑支护加固，范围5m内采用增打二排15m长水泥搅拌桩。七、支撑与换撑步骤 1、土方挖掘至支撑垫层底标高(-2.900m与-7.700m)-测量放线-人工修整-垫层浇筑-防水层施工-钢筋绑扎-模板支设-砼浇捣-砼养护2、在浇筑地下室底板的同时或者之前,浇筑混凝土传力带将围护体水平力直接传到底板，待换撑带达到80%强度时拆除第二道支撑；(换撑方案详见剖面图)3、浇筑地下一层楼板并施工换撑梁(设置换撑短梁有困难时，设置53010钢管或其他型钢换撑)；4、待地下一层板及砼传力带和换撑梁混凝土强度达到80%设计强度,方可拆除第一道支撑。八、钢板桩施工工艺与技术质量1、按图放样施工，采用挖机垂直打入槽钢桩；2、水平内支撑钢管用挖土机配合安装、电焊；3、用钢板桩支护先设围楞定位再进行钢管内支撑安装；4、在角落处焊接角撑；5、内支撑安装完毕后，各钢管连接处及钢管、角钢与围楞连接处进行满焊，焊接厚度6mm；当钢板厚度16mm时，焊缝告诉小于或等于钢板厚度t-(12)mm，周边满焊；6、挖土至坑中坑底时，必须及时浇筑坑中坑底板及垫层；7、待坑中坑垫层浇筑完毕，并砼强度C25达到75%要求后方可拆除内支撑；8、坑中坑全部浇完，土方回填方可采用挖机拔除钢板桩，必须在钢板桩拔除后小凹坑中用C15细石砼填实，钢板桩必须分段拔除；9、必须先拔除钢板桩再进行底板浇筑；10、各钢管对接时用3根16# L=1m进行加强联焊；各槽钢连接时用2根16# L=1m进行加强联焊；11、坑中坑钢板桩施工必须在第二道内支撑施工前完成，即必须先浇筑坑中坑后浇筑第二道内支撑；12、各构件焊接电焊条型号采用E5001E5014。九、基坑排水、止水1、地表截水：在基坑周边设置排水沟排除生活污水及地表水，东面不设排水沟，坡向河内，其余三侧均设排水沟；2、坑外止水：在围护桩外围采用600 500 L=10m水泥搅拌桩作止水帷幕，若止水帷幕保证不了，采用内喷；3、坑底转角处设集水井，沟和井底深度随集水井挖土而不断加深，在井内设水泵，将地下水排出井外。为了不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架按水泵，用草垫或橡皮垫，焊钢操作平台按设水泵。十、监测1、监测内容：坑外土体水平位移、沉降监测、深层土体水平位移监测（测斜）、支撑轴力监测、围护桩顶水平位移监测；2、监测频率：在基坑开挖期间每天监测1-2次，变形较大时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定。3、报警值： (1)支撑轴力警戒值详见支撑构件平面布置图； (2)深层土体水平位移（测斜）为45mm； (3)坑外土体沉降及水平位移为H/200（H为开挖深度）； (4)围护墙顶水平位移警戒值30mm； (5)支撑桩沉降警戒值为10mm； (6)当变形达到4mm/d并连续3天不收敛，或累计变形超过警戒值时报警并分析原因以决定及时采取加固、补强措施。4、具体的监测方案由有相应资质的单位提供，并进行监测(详见监测方案)。十一、应急措施1、由于本工程采用排桩加二道内支撑的支护体系，应急措施应采用钢管支撑较妥。在基坑土方开挖前，准备10吨53010钢管，随时进行斜撑或加固；2、在施工过程中，应注意加强基坑周边位移的监测，当发现基坑位移发展速率过大时，应立即停止开挖，采取有效的应急措施(如堆砂包反压)，阻止变形的进一步发展。及时与设计人员沟通采取其他补救措施；3、若出现内支撑梁有裂缝，及时用14014014角钢绑焊来加强；4、当桩顶的水平位移大于开挖深度的3(26mm)时或桩顶或坡顶水平位移突然加大，突降大雨或暴雨时应立即进行加固。现场管理人员根据出现的险情迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工