官32-74井挤水泥补救套管损坏方案.doc

官32-74井挤水泥补救套管破损方案大港油田集团钻井工程公司2004年6月18日设计人： 修留永 岳新庆 高学生大港钻井工程公司审批意见： （签字） 年 月 日大港油田公司开发事业部审批意见： （签字） 年 月 日一、基本情况官32-74井由钻井一公司50531队承钻，4月30日固井，5月2日试压20Mpa，30min压力不降。5月3日交井，5月15日井下作业公司下118mm通径规至2502.3m，替换成清水，试压20MPa，30min压力不降。然后气化水，测液面在1764m。起通径规时发现油管外壁有水，怀疑套管渗漏，下封隔器找漏，初步判断3处可能有问题。6月10日钻井公司20507钻井队用118mm封隔器找漏，确定漏失位置在1936.48-1938.48m之间。6月15日用井下照相技术判断漏失点在1937.05m，（加补心差2.3m，应为1939.35m）。分析可能是1941m位置的套管丝扣脱开，经研究应用挤水泥的方法补救套管破损。1、井身结构444.5mm钻头263m +339.7mm套管 260.19m215.9mm钻头2620m +139.7mm套管2617.54m2、油层套管规格139.7mmN807.72mm 3、阻位2597.32m，人工井底 2594.65m，水泥返深2138m。4、套管破损段最大井斜0.5度。二、挤水泥设计预计注水泥4m3，挤入量3.5m3，水泥浆密度1.88g/cm3。 三、施工步骤1、用118mm通径规通径至2000m,清水循环起钻。2、井口安装250采油树，确保安装质量。3、下73mm钻杆至1950m，清水循环一周。4、接油管头锥挂，坐在采油树四通内，上紧四个顶丝。5、试挤清水1m3，记录压力和吸收量。确定挤水泥量。6、卸松四个顶丝，上提2m。7、注水泥4m3，密度1.88 g/cm3。8、替清水3.38m3。9、起钻450m，起钻时灌满清水。10、接油管头锥挂，坐在采油树四通内，上紧四个顶丝。11、间断挤清水，最终挤入水泥量3.5m3，压力20MPa。在挤水泥过程中，压力升至20MPa时停止挤入，待压力下降后继续挤水泥作业。12、蹩压候凝，12小时后放空起钻，24小时下钻钻塞至1960m。13、套管试压20MPa。如试压合格，继续下钻到阻位通井，循环一周起钻，起钻。四、注替排量及施工时间工序排量 m3/min累计流量m3时间min累计时间min注水泥0.5488替清水0.53.38715起钻24柱135150循环0.540190座井口20210挤水泥0.2-0.530240五、水泥化验采用嘉华G级密度：1.88g/cm3试验温度：65，压力：20MPa稠化时间：300min24小时强度：14MPa采用井场水源进行水泥浆模拟化验，确定药品加量。六、技术要求1、施工计量注水泥计量，根据水灰比计算，用水泥车计量。替清水计量用水泥车计量，由固井公司负责。2、施工设备采用一台CPT-Y4型水泥车负责注水泥、替清水、挤水泥施工。一台AC-400型水泥车负责供水。一台下灰罐供灰，一台AC-400型水泥车备用。七、注意事项1、仔细检查井口工具，杜绝井口落物，严防发生落物卡钻。2、入井钻杆必须保证畅通，丈量必须准确无误。3、在注水泥前必须对钻井队设备及井口工具进行仔细检查，确保正常起钻