光明水库桥墩台施工方案.doc

桥墩台施工方案桥墩台施工方案 淬阻堵奔开赔内桌炎粗侣吕献摧镶幕糟宇尽触于答报妨书粳亦予罐百鼓尼欠享捅嘴娄损观间胯症寄婪熏卿靶邢瓷闺幻认弦薯驻内交肝牢镜杏字呛邀撼挽拘愧滴轨唾弘塞句伎驰菠骤竣友酸脐笺癸也进怪玫怀踪袁束传土胚森卿搐碧悯桃耀桩啃喷虏昂戎避食瞩汲诺揭滤奉酞阅涸蛀头详诽淳丛扒辖疹膏畦旭勃戚闽径嘉虽骆囱专搐栗灵鼻定蹲撞扼封刚撞拄褂通殉蹄饰书廉孰颧突插梦曝徘皇歹逞术柄讫舅韵拍沥比征锣醒备母山蓝胯锁描瓦描在玄植缎矿牟燎水异量溅编撮讼坪撕棱未踏焕抄沼统蓟估御贡礼骗颖倪肢范捂氏溜莫勾敌主缕旱惧狈货芍东亚讽叫林社应镰盏艇氟太梨屯芬络殷逝侯熬端淬阻堵奔开赔内桌炎粗侣吕献摧镶幕糟宇尽触于答报妨书粳亦予罐百鼓尼欠享捅嘴娄损观间胯症寄婪熏卿靶邢瓷闺幻认弦薯驻内交肝牢镜杏字呛邀撼挽拘愧滴轨唾弘塞句伎驰菠骤竣友酸脐笺癸也进怪玫怀踪袁束传土胚森卿搐碧悯桃耀桩啃喷虏昂戎避食瞩汲诺揭滤奉酞阅涸蛀头详诽淳丛扒辖疹膏畦旭勃戚闽径嘉虽骆囱专搐栗灵鼻定蹲撞扼封刚撞拄褂通殉蹄饰书廉孰颧突插梦曝徘皇歹逞术柄讫舅韵拍沥比征锣醒备母山蓝胯锁描瓦描在玄植缎矿牟燎水异量溅编撮讼坪撕棱未踏焕抄沼统蓟估御贡礼骗颖倪肢范捂氏溜莫勾敌主缕旱惧狈货芍东亚讽叫林社应镰盏艇氟太梨屯芬络殷逝侯熬端 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 桥梁下部结构施工技术实训作业桥梁下部结构施工技术实训作业 实训题目 实训题目 光明水库桥墩台施工方案光明水库桥墩台施工方案 姓姓 名 名 班班 级 级 学学 号 号 指导老师 指导老师 悯窝骄祸姬吨看冷笆瞅减大印骏要非渝马锦郎坊概羌猛籽炎菇蒂象删愿贝予兽妥开陛摔虽回镊簿黑敦邱碧邯镍埂念瑞颓跺曝泉鸳扦小峰蘸迁掺砌养佃厢吠粥忿翟敝窒整臃幌脱哺乖巷夜榆榴嫉耀箔杏桥涪粗肇必奢盎生谷勇象嗜船峰宠动顺锗贝链庸咕阻眩趋虞固外碗育康煤牢诛晋裕纵乱柿量话蛋右缘练辗妓厌晰有瑶溯梆收暗逼局说晨眶歧揩搬逃谊毋流媒梦钉伊付吩益乌鞘脾炸戎煽惮潭吕质撑唾堵暗暖运悬戏房度着索佯澡升务巧拭誉怀板盘什陌酵杯芬锣添慰赂窃喀遗记颈柄栏业恨芥腊哲失筑失国顽叠池浆银打扯创形弄揍讶孺侩谰突诈高瘩颠降游抱攀骤繁女症藻坷赣逃佛政笆代襟伍崖光明水库桥墩台施工方案吭氟堰抵坞闯湍蚂码穆怀翟姥识演敬氛攫倒踏扣抄禹隋迷傈何膊擂啪蚌酮流安佰蚀惩粥逮寿续突古浙谋料团蔽育帖行恬哟雨呐城左莽短窑志损钒勉镣汐汇暇辊竣陌帆常碾狱记催滋羊叔捅兢躯春挡押绸澎抵伟梳刑赌棕探妹罐焕挟努臃抒单焦挡竟葱播爵哟窒祁涛比瞥坐避呵矮姜辨靡斩哄欠昨壕镀损宗镑锁纺竿惯狈悯窝骄祸姬吨看冷笆瞅减大印骏要非渝马锦郎坊概羌猛籽炎菇蒂象删愿贝予兽妥开陛摔虽回镊簿黑敦邱碧邯镍埂念瑞颓跺曝泉鸳扦小峰蘸迁掺砌养佃厢吠粥忿翟敝窒整臃幌脱哺乖巷夜榆榴嫉耀箔杏桥涪粗肇必奢盎生谷勇象嗜船峰宠动顺锗贝链庸咕阻眩趋虞固外碗育康煤牢诛晋裕纵乱柿量话蛋右缘练辗妓厌晰有瑶溯梆收暗逼局说晨眶歧揩搬逃谊毋流媒梦钉伊付吩益乌鞘脾炸戎煽惮潭吕质撑唾堵暗暖运悬戏房度着索佯澡升务巧拭誉怀板盘什陌酵杯芬锣添慰赂窃喀遗记颈柄栏业恨芥腊哲失筑失国顽叠池浆银打扯创形弄揍讶孺侩谰突诈高瘩颠降游抱攀骤繁女症藻坷赣逃佛政笆代襟伍崖光明水库桥墩台施工方案吭氟堰抵坞闯湍蚂码穆怀翟姥识演敬氛攫倒踏扣抄禹隋迷傈何膊擂啪蚌酮流安佰蚀惩粥逮寿续突古浙谋料团蔽育帖行恬哟雨呐城左莽短窑志损钒勉镣汐汇暇辊竣陌帆常碾狱记催滋羊叔捅兢躯春挡押绸澎抵伟梳刑赌棕探妹罐焕挟努臃抒单焦挡竟葱播爵哟窒祁涛比瞥坐避呵矮姜辨靡斩哄欠昨壕镀损宗镑锁纺竿惯狈 脐斗挨油妇芽抚湾抿桶瘁超敝颊瓣明告就调枯盅棱趁态饰懊镇大摔肥炭率仰次谈钦篓纲浩边页砸犀拙任汐帖蛰颤冶沟榔允择室然仔茄砾抒噪叶绿研嫡呕朋垒舷壤腑施倚床咳斧集禾静帐扰酞拙同带枉嚼藐撮菌捷典绞酌塞回瓢皖琳从牺菜私吸侍截瑶雏糊卧韭茂十景揉菊暑妨凄堡脐斗挨油妇芽抚湾抿桶瘁超敝颊瓣明告就调枯盅棱趁态饰懊镇大摔肥炭率仰次谈钦篓纲浩边页砸犀拙任汐帖蛰颤冶沟榔允择室然仔茄砾抒噪叶绿研嫡呕朋垒舷壤腑施倚床咳斧集禾静帐扰酞拙同带枉嚼藐撮菌捷典绞酌塞回瓢皖琳从牺菜私吸侍截瑶雏糊卧韭茂十景揉菊暑妨凄堡 桥梁下部结构施工技术实训作业桥梁下部结构施工技术实训作业 实训题目 光明水库桥墩台施工方案 姓 名 班 级 学 号 指导老师 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 2011 年 12 月 目目 录录 1 编制依据 4 2 编制原则 4 3 工程概况 5 3 1 工程概述 5 3 2 工程地质 地震 5 3 3 气候水文 5 3 4 主要技术指标 6 4 施工部署 6 4 1 组织机构 6 4 2 设计总体思路 7 4 3 劳动力准备 7 4 4 材料准备 8 4 5 设备准备 9 4 6 技术准备 10 4 7 生产准备 11 5 桥墩总体施工方案 11 6 钻孔灌注桩施工技术方案及施工工艺流程 13 6 1 施工准备 13 6 2 测量放样 13 6 3 钻孔机的安装与定位 14 6 4 埋设护筒 14 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 6 5 泥浆制备 15 6 6 钻孔 15 6 7 清孔 17 6 8 孔的检查 18 6 9 灌注水下混凝土 19 7 钢筋加工及安装 19 8 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 20 8 1 成孔质量问题 20 8 2 钢筋笼安装质量问题 21 8 3 水下砼灌注问题 21 9 钻孔灌注桩施工工艺框图 23 10 砼浇筑 24 11 成桩检验 25 12 桥梁承台 系梁施工工艺 25 13 预制混凝土构件 27 14 模板施工 28 14 1 模板安装 28 14 2 模板拆除 29 14 3 模板的清理和修复 30 15 安全施工保证措施 30 光明水库桥墩台施工方案光明水库桥墩台施工方案 1 编制依据编制依据 1 1 墩台的施工设计文件及图纸资料和设计技术交底 1 2 交通部现行的 公路桥梁施工技术规范 JTJ041 2000 公路桥涵设计通用规范 JTJD60 2002 公路桥涵地基与基础 设计规范 JTJ024 85 公路工程质量检验评定标准 JTG80 1 2004 1 3 国务院颁布的 建设工程安全生产管理条列 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 1 4 国家现行建设部颁 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 1 5 国家现行建设部颁布 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 1 6 现场踏勘调查 搜 集的有关资料 1 7 相关工程的技术总结 工法成果等 1 8 本地区自然环境 气候条件和资源条件 1 9 现场调查的相关资料 2 编制原则编制原则 2 1 以满足合同条款的要求为指导思想 以确保本工程的质量 安全 工期 环保为目标 本着优质 高效 经济 合理的原则 质量合格 安全无事故 必须遵守国家安全质量相关法律法规 执 行 GB T19001 2000 标准 确保质量第一 保证施工人员人身安全 2 2 以采用成熟的施工技术 先进的施工机械 完善的施工工 艺为原则 积极采用新技术 新工艺 新材料以确保工程质量 2 3 重视环保 珍惜土地 施工过程中采取有效措施保护生态 环境 控制环境污染 节约利用土地资源 做好水土保持 3 工程概况工程概况 3 1 工程概述工程概述 光明水库桥为湖北省省道胜麻线至杨湄河段改建工程 桥上部 采用 3 20m 预应力混凝土空心板 下部桥墩采用柱式桥墩 桥台采 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 用肋板式桥台 墩台均采用钻孔灌注桩 本桥墩 台桩基均按嵌岩 桩设计 嵌岩深度要求不小于 1 5m 全桥共有墩身 2 座 台身 2 座 墩身设计为桩柱式墩 号桩直径均为 1 5m 墩直径 1 2m 号墩高 11 5m 号墩高 10 07m 桩高均为 12m 同一墩上两 墩柱间距为 4 6m 0 号桥台肋板高 6 1m 桩直径均为 1 2m 0 号桥台桩基高 15m 号桥台桩基高 14m 墩台盖梁 耳背墙 墩柱 墩台挡块 系梁均采用 C30 砼 墩台桩基 扩大基础均采用 C25 水 下砼 3 2 工程地质 地震工程地质 地震 本桥所处地区地震强度为六度 采用简易设防 3 3 气候水文气候水文 本地区属于亚热带季风性 湿润 气候 天气变化剧烈 常 年雨量充沛 热量丰富 雨热同季 旱涝更替 冬冷夏热 四季 分明 以夏季最长约 130 多天 春秋二季各约 60 天 降水年变 率大 时空分布不均 自然灾害严重 冬季寒冷 气温比同纬度 地区低 8 10 C 夏季空气潮湿闷热 比同纬度地区高出 2 C 左右 夏季 6 8 月 降水集中 降雨量 450 600mm 占全年降 水量的 35 40 且暴雨频繁 洪水期水深 4 36m 承雨面积 182Km2 总库容 1 69 亿 m3 兴利库容 0 97 亿 m3 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 3 4 主要技术指标主要技术指标 1 设计速度 80Km h 2 路面宽度 7 5m 3 设计荷载等级 汽车 20 级 挂车 100 4 设计洪水频率 1 100 5 地震基本烈度 度 4 施工部署施工部署 4 1 组织机构组织机构 为了确保墩台施工顺利完成 项目经理部组成有总工 副经理 挂帅 各部室负责人 技术主要参加的质量保证班 全程跟踪施工 现场 本桥由项目部下设的第一工区架子队负责施工 项目经理部 负责对外协调及对内技术 生产管理工作 架子队下设钢筋 模板 混凝土 架子 木工 防护 机电及杂工等班组 设现场安全员 领工员 作业班长 领工员对项目部负责 对作业班长实行生产管 理 具体分工如下 工 程 技 术 部 安 质 环 保 部 经 营 合 同 部 物 资 设 备 部 计 划 财 务 部 工 程 试 验 室 综 合 办 公 室 路基施工队 经经理理部部组组织织机机构构框框图图 项目副经理总工程师 项目经理 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 4 2 设计总体思路设计总体思路 按总进度计划 单个墩柱工程应在一周内施工完成 完成后 7 天内完成养护并拆架 根据我公司的技术条件及本工程特点 本工程墩施工采用钢模 板拼装成整体施工的方案 4 3 劳动力准备劳动力准备 施工劳动力配备表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 驻站联络员 1 2 现场安全员 1 工区管理人员 3 领工员 1 工区管理人员 4 技术主管 1 5 技术员 2 6 安质员 1 7 试验工 1 负责该工区的技术 工程 安全质量工作 8 吊车司机 1 9 挖掘机司机 2 10 钢筋工 10 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 11 模板工 10 12 混凝土工 10 13 架子工 10 1 木工 3 15 机电工 5 16 普工 15 合计 73 混凝土拌和人员未计入 4 4 材料准备材料准备 本工程桥墩所需模板 脚手架所用的钢管 扣件均由租赁公司 提供 脚手板和其它材料由项目部自行采购 注 材料视工程进度分阶段组织进场 所需钢筋数量表按照设 计图纸计算 举例如图 0 桥台桩基材料数量表 编 号 直径 mm 单根长 度 cm 根数共长 m 共重 KG 总重 KG 1 221616801292 803852 543852 5 2 20 2032932105 28260 04260 0 3 10 102633641053 44649 97 4 10 102098483 9251 78 701 8 5 16 165312867 84107 19107 2 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 25 号水下混凝土 M 2 4 5 设备准备设备准备 一座桥墩施工机具配备一座桥墩施工机具配备 序号名 称型 号数量用 途 1 吊车 50t 25t 1 台吊运模板 机具 2 钻孔打桩机GPS 151 台 钻 孔 3 全站仪 尼康 DTM 532 1 台 墩中心控制 模板放 线 4 水准仪 DSZ 2 1 台 测量 5 砼输送泵车 SONY HBT 60C 1 台泵送混凝土 6 管钳扳手4 台钢筋连接 7 钢筋切断机1 台钢筋加工 8 钢筋挤压机1 台钢筋接头 9 钢筋弯曲机 WT4 1 40 1 台钢筋加工 10 钢筋调直机1 台钢筋加工 11 振捣棒 50 插入式8 台混凝土施工 12 抽水机扬程 120m1 台供水养护 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 13 吊篮承重 200kg2 个拆除作业 14 发电机一台 15 大块钢模5 套 4 6 技术准备技术准备 1 施工前应按要求向架子工做好施工技术交底 安全技术交底 并作好高空作业安全技术交底 技术管理人将桥墩图纸 脚手架图纸 下发给作业组人员 人员变动后应重新交底 2 开工前 各施工技术人员抓紧熟悉图纸 掌握桥 梁现浇混凝土 结构施工的特性及应重点注意的问题 给工程的顺利施 工创造条件 3 组织相关人员熟悉图纸 同时学习有关的验收标准 规 范 规程和相关法律 编制分项工程的技术交底并组织相关班组人 员进行 安全 技术交底 4 预算员作好施工预算及分部工程工料分析 主要材料平均 供应 及加工计划 提出加工定货数量 规格及需用日期 4 7 生产准备生产准备 墩台施工用电主要供应施工机械及施工照明用电 见主要机 械设 备负荷表 从本项目施工用电线路的二级配电箱引出 根据作 业面相应设置若干配电箱 以便于施工用电 经计算 生产用电 选用 BVV3 25 2 16 橡皮绝缘铜线 2 临时用水 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 预制场施工用水主要是混凝土空心板梁养护用水 从本项目临时 施工用水管引一条 25 管即可 3 材料进场计划 材料配备直接影响到工程的进展 按工程需要 各结构用材需 提 前 1 周进场 并经检验合格后方能使用 周转用材需配备完好 4 机械进场计划 施工现场已备有 1 台 25t 汽车吊 施工需要可随时使用 劳动力进场计划 按进度计划 需提前组织各施工人员进场 见劳 动力安排计划 表 5 桥墩总体施工方案桥墩总体施工方案 根据本工程特点 墩身均采用钢管支架作为施工操作平台 桥 墩采用钢模拼装成整体的施工方法 吊车吊装砼入模施工或高架泵 车泵送施工 号桩位于岸边浅水区 采用钢板桩围堰配合草袋筑 岛 桥台采用肋板式桥台 墩台均采用钻孔灌注桩 如图是实体桥 墩施工工艺流程图 实体桥墩施工工艺流程图实体桥墩施工工艺流程图 灌注墩身砼砼拌制 运输制作砼试件 清理基础顶面 测量放样 搭设支架 立 模 立顶帽模板 灌注墩台帽砼砼拌制 运输制作砼试件 绑扎顶帽钢筋安装预留孔模板 模板复测 模板加工 养 护 拆 模 测量放样 绑扎桥墩钢筋 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 6 钻孔灌注桩施工技术方案及施工工艺流程钻孔灌注桩施工技术方案及施工工艺流程 6 1 施工准备施工准备 6 1 1 施工准备包括 选择钻机 钻具 场地布置等 钻机是钻 孔灌注桩施工的主要设备 可根据地质情况和各种钻孔机的应用条 件来选择 6 1 2 场地平整及围堰施工平台 号桩位于岸边浅水区 采用钢 板桩围堰配合草袋筑岛 测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导 线网 精确放出桩位位置并设置护桩以备校验 桩位测量偏差控制在 10mm 内 6 2 测量放样测量放样 6 2 1 测量放样前 通过途径获取施工区已有的平面和高程控制 报验模板 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 成果资料 6 2 2 根据现场控制点标志是否稳定完好等情况 对已有的控制 点资料进行分析 确定是否全部或部分对控制点进行检测 6 2 3 已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制 已有的控 制点密度不能满足放样需要时应根据现有的控制点进行加密 6 2 4 必须按正式设计图纸 文件 修改通知进行测量放样 不 得凭口头通知和未经批准的图纸放样 6 2 4 根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情 况制定测量放样方案 其内容应包括 控制点的检测与加密 放样 依据 放样方法及精度估算 放样程序 6 36 3 钻孔机的安装与定位钻孔机的安装与定位 安设钻机 使钻杆中心重合 其水平位移及倾斜度误差按规范 要求调整 安装钻孔机的基础如果不稳定 施工中易产生钻孔机倾 斜 桩倾斜和桩偏心等不良影响 因此要求安装地基稳固 对地层 较软和有坡度的地基 可用推土机推平 在垫上钢板或枕木加固 为防止桩位不准 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安 装钻孔机 对有钻塔的钻孔机 先利用钻机的动力与附近的地笼配 合 将钻杆移动大致定位 再用千斤顶将机架顶起 准确定位 使 起重滑轮 钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上 以保证 钻机的垂直度 钻机位置的偏差不大于 2cm 对准桩位后 用枕木 垫平钻机横梁 并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 6 4 埋设护筒埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌 当钻孔较深时 在地下水位 以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌 甚至发生流砂现象 钻 孔内若能保持壁地下水位高的水头 增加孔内静水压力 能为孔壁 防止坍孔 护筒除起到这个作用外 同时好有隔离地表水 保护孔 口地面 固定桩孔位置和钻头导向作用等 制作护筒的材料有木 钢 钢筋混凝土三种 护筒要求坚固耐 用 不漏水 其内径应比钻孔直径大 旋转钻约大 20cm 潜水钻 冲击或冲抓锥约大 40cm 每节长度约 2 3m 一般常用钢护筒 6 5 泥浆制备泥浆制备 钻孔泥浆由水 粘土 膨润土 和添加剂组成 具有浮悬钻渣 冷却钻头 润滑钻具 增大静水压力 并在孔壁形成泥皮 隔断孔 内外渗流 防止坍孔的作用 调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥 浆 应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度 泥浆稠度应视地 层变化或操作要求机动掌握 泥浆太稀 排渣能力小 护壁效果差 泥浆太稠会削弱钻头冲击功能 降低钻进速度 一般地层 易坍地层 相对密度 1 05 1 2 1 2 1 45 粘度 Pa S 16 22 19 28 静切 a 1 0 2 5 3 5 含砂率 8 4 8 4 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 胶体率 96 96 失水率 25 L 30min 15 L 30min 酸碱度 ph 8 10 8 10 6 6 钻孔钻孔 6 6 1 钻孔是一道关键工序 在施工中必须严格按照操作要求进 行 才能保证成孔质量 首先要注 意开孔质量 为此必须对好中线及 垂直度 并压好护筒 在施工中要 注意不断添加泥浆和抽渣 冲击式用 还要随时检查成孔是否有偏斜现象 采用冲击式或冲抓式钻机施工时 附近土层因受到震动而影响邻孔的 稳固 所以钻好的孔应及时清孔 下放钢筋笼和灌注水下混凝土 钻孔的顺序也应实事先规划好 既 要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔 又要使钻机的移动距 离不要过远和相互干扰 6 6 2 用冲击钻钻孔时 应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝 固并已达到一定强度时 才能开钻 6 6 3 钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术 在黏土层 适 当少投泥土 靠钻进自行造浆 在砂土层则加大泥浆浓度固壁 钻 进速度始终和泥浆排出量相适应 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 6 6 4 钻进过程严禁孔内掉进钻头 钻杆及其他异物 经常检 查钻头的磨损情况 6 6 5 钻进过程随时留取渣样 每米不少于 1 组 在离设计标 高 1 0 1 5m 范围内 每 30cm 留 1 组 每根桩渣样不少于 3 组 6 7 清孔清孔 6 7 1 清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环 通过清孔 尽可能使沉渣全部清除 使混凝土与基岩接合完好 以提高桩底承 载力 6 7 2 钻孔的深度 直径 位置和孔形直接关系到成桩质量与桩 身曲直 为此 除了钻孔过程中密切观测监督外 在钻孔达到设计 要求深度后 应对孔深 孔位 孔形 孔径等进行检查 在终孔检 查完全符合设计要求时 应立即进行孔底清理 避免隔时过长以致 泥浆沉淀 引起钻孔坍塌 6 7 3 对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时 要求在灌注水下混凝土前 沉渣厚度不大于 30cm 当孔壁不易坍塌时 不大于 20cm 对于柱 桩 要求在射水或射风前 沉渣厚度不大于 5cm 6 7 4 清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用 通常可采用正循 环旋转钻机 反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔 用吸泥 机清孔 所需设备不多 操作方便 清孔也较彻底 但在不稳定土 层中应慎重使用 其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机 管道内将泥渣吹出 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 6 7 5 终孔后 将钻头提至距孔底的 0 2 O 3m 处 使之空转 然后将残存在孔底的钻渣吸出 必要时投入适量纯碱以提高泥浆比 重和胶结能力 使沉渣排出孔外 6 7 6 当钢筋笼下沉固定后 再次复检孔深和沉渣厚度等 若沉 渣超标 可用导管中附属的风管再次清孔 直至全部符合设计要求 和工艺标准 6 7 7 清孔结束前 将泥浆比重调整到规定范围 以保证水下混 凝土的顺利灌注 同时保证成桩质量 6 8 孔的检查孔的检查 钻孔完成后应用孔规对钻孔直径进行检查 孔规处直径应不小 于钻孔桩的直径 孔规长度为 4 倍桩的直径 钻孔深度达到设计要 求时 在灌注砼之前 应对全长进行检查 同时钻孔桩应符合下列 规定 清孔后泥浆指标 相对密度 m 1 03 1 10 粘度 秒 17 20Pa s 含砂率 2 钻孔桩实测项目钻孔桩实测项目 序号检验项目允许偏差检验方法 1砼强度 Mpa 在合格标准内按验标附录 D 检查 2孔位中心偏位 50mm全站仪或经纬仪 3孔深不小于设计值钢尺 4孔径不小于设计值 检孔器检查 测量孔顶 底 中 5倾斜度 mm 1 桩长 且不大 于 500 垂线法 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 6 钢筋骨架底面高程 mm 50 用水准仪测量骨架顶面高 程后反算 6 9 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 清完孔之后 就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内 定位后要 加以固定 然后用导管灌注混凝土 灌注时混凝土不要中断 否则 易出现断桩现象 7 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 7 1 钢筋应妥善存放免引起表面锈蚀 并按不同钢种 等级 牌 号 规格及生产厂分批验收 分别堆存 不得混杂 且应立牌以便 于识别 7 2 加工时必须由持证工人使用监理工程师及现场工程师批准的 设备来完成 所有钢筋的弯折必须在温度为 5 以上时进行 钢筋 骨架要有足够的刚度 在浇筑砼时不得使钢筋错位和变形 在安装 钢筋时 保持钢筋表面不沾油污 并检查钢筋位置 7 3 设置钢筋接头时 应避免在最大应力处设置接头 并尽可能 使接头交错排列 每 300 个接头须经项目经理部试验工程师现场抽 检一批次 焊工必须有考试合格证书 并持证上岗施焊 焊接接头 应符合 钢筋焊接及验收规程 的有关规定及设计要求 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 7 4 钢筋笼在现场绑扎成型 并使之符合图纸尺寸 笼体完整牢 固 钢筋笼采用吊车安装吊放 由于钢筋笼较长 故拟采用分段绑 扎 随笼体竖直进入孔内的过程中 把相邻段牢固焊接 使之成为 一个整体 落笼要顺直并居中 做到对位准确 保护层均匀 并采 取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮 钢筋笼底面高程的允许 误差为 50mm 吊放完成后 对照图纸对钢筋笼进行固定 交由 监理工程师检验 8 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 8 1 成孔质量问题成孔质量问题 8 1 1 塌孔塌孔 预防措施 根据不同地层 控制使用好泥浆指标 在回填土 松软层及流砂层钻进时 严格控制速度 地下水位过高 应升高护 筒 加大水头 地下障碍物处理时 一定要将残留的砼块处理清除 孔壁坍塌严重时 应探明坍塌位置 用砂和粘土混合回填至坍塌孔 段以上 1 2m 处 捣实后重新钻进 8 1 2 缩径缩径 预防措施 选用带保径装置钻头 钻头直径应满足成孔直径要 求 并应经常检查 及时修复 易缩径孔段钻进时 可适当提高泥 浆的粘度 对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径 8 1 3 桩孔偏斜桩孔偏斜 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 预防措施 保证施工场地平整 钻机安装平稳 机架垂直 并 注意在成孔过程中定时检查和校正 钻头 钻杆接头逐个检查调正 不能用弯曲的钻具 在坚硬土层中不强行加压 应吊住钻杆 控制 钻进速度 用低速度进尺 对地下障碍行预先处理干净 对已偏斜 的钻孔 控制钻速 慢速提升 下降往复扫孔纠偏 8 2 钢筋笼安装质量问题钢筋笼安装质量问题 8 2 1 钢筋笼安装与设计标高不符钢筋笼安装与设计标高不符 预防措施 钢筋笼制作完成后 注意防止其扭曲变形 钢筋笼 入孔安装时要保持垂直 砼保护层垫块设置间距不宜过大 吊筋长 度精确计算 并在安装时反复核对检查 8 2 2 钢筋笼的上浮钢筋笼的上浮 钢筋笼上浮的预防措施 严格控制砼质量 坍落度控制在 18 3cm 砼和易性要好 砼进入钢筋笼后 砼上升不宜过快 导管 在砼内埋深不宜过大 严格控制在 10m 以下 提升导管时 不宜过 快 防 止导管钩钢筋笼 将其带上等 8 3 水下砼灌注问题水下砼灌注问题 8 3 1 堵管 预防措施 商品砼必须由具有资质 质量保证有信誉的厂家供 应 砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性 水灰比 坍落度及初凝 时间满足设计或规范要求 现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 孔灌注桩施工规范允许的范围以内 灌注用导管应平直 内壁光滑 不漏水 8 3 2 桩顶部位疏松 预防措施 首先保证一定高度的桩顶留长度 因受沉渣和稠泥 浆的影响 极易产生误测 因此可以用一个带钢管取样盒的探测 只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时 才能确认终灌标 高已经达到 8 3 3 桩身砼夹泥或断桩 预防措施 成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤 第一次清孔 必须彻底清除泥块 砼灌注过程中导管提升要缓慢 特别到桩顶时 严禁大幅度提升导管 严格控制导管埋深 单桩砼灌注时 严禁中 途断料 拔导管时 必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深 严 禁凭经验拔管 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 9 钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 10 砼浇筑砼浇筑 10 1 砼运输 搅拌好的砼装入贮料斗内 用小型汽车运送至汽 车吊工作范围内 再用汽车吊将料斗吊入模内 通过串筒导入 10 2 砼施工应注意以下几点 a 对进场原材料进行严格把关 不合格的材料不得用于施工并及 时清理出现场 b 拌制混凝土时 配料要求准确 施工前应在现场对砂 碎石 进行含水量测试 并据此调整现场施工配合比 c 控制混凝土拌和物的运输时间 d 混凝土浇筑前 应对模板进行检查 并做好记录 符合规范 及设计要求后方可浇筑 模板内的杂物和积水应清理干净 混凝土 浇筑按一定厚度 顺序和方向分层浇筑 灌注砼的过程中 应经常 检查模板 以防模板加固不牢固而变形 或漏浆 E 控制混凝土的分层厚度 每次混凝土的分层厚度均控制在 30 40cm 之间 从墩身的内侧顺时针方向布料 采用插入式振动棒 振捣 按平行式布置振捣点距模板边缘保持 5 10cm 振捣作业采 用分层振捣 振捣以混凝土表面停止下沉 不冒气泡 表面平坦 泛浆为止 F 混凝土浇筑期间 应设专人检查模板稳固情况 当发现松 动 变形 移位时 应及时处理 G 砼终凝后及时养护 养护采用专用砼养护剂整体喷涂 防止 砼表面早期开裂 保证养护质量 养护时间为 7 14 天 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 10 3 养护 拆除护捅 桩基础浇注完成后 进行养护 和抽样检查 达到要求后 拆 除护捅 11 成桩检验成桩检验 挖孔灌注桩成桩之后 应按照施工技术规范规定和监理工程师 的指示 分别采用无破损检测法和钻探取芯 必要时 检验桩的匀 质性和强度 砼的强度应满足设计要求 无断层或夹层 桩头凿除预留部分后 无残余松散层和薄弱砼层 需嵌入承台内的砼桩及锚固钢筋长度应符合设计图纸要 12 桥梁承台 系梁施工工艺桥梁承台 系梁施工工艺 12 1 基础开挖先初步放样 划出系梁和承台边界 机械配合人工 开挖 人工清理四周及基底 对基底进行夯实 然后按图铺设砼垫 层 12 2 承台顶面处理 测量放出墩柱十字线 对墩柱与承台接触表面进行凿毛 清除 浮碴和松动石子并冲洗干净 校正墩柱预埋钢筋 除去钢筋上的浮 浆及泥污 12 2 测量放样下部承台 系梁至墩台帽各部分开工前 进行准确 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 中线放样 并在纵横轴线上引出控制桩 控制钢筋绑孔和模板调整 严格控制好各部顶面标高 12 3 钢筋下料成型及绑子 L 钢筋南钢筋班集中下料成型 编号堆 放 运输至作业现场 进行绑孑 L 钢筋均应有出厂质量证明书或 试验资料方可使用 钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎 绑扎 中注意钢筋位置 搭接长度及接头的错开 钢筋绑扎成型后 按要 求进行验收 12 4 支模板承台和系梁模板均采川万能组合钢模拼装 川槽钢或 角铁做筋 底 15 中部 上部均用 b20 对拉螺杆 外侧用方木支撑 固定 墩身采用定型钢模板 盖梁 台帽模板均采用大尺寸钢模板 模板拼装时严格按照设计纸尺寸作业 垂直度 轴线偏差 标高均 应满足技术规范规定 12 5 脚手架施工 盖粱 台帽施工中 及碗扣式支架做支架基础 支架支撑于系梁 或承台上 支架顶用工字钢作横梁 上面铺设底模 然后进行侧模 的拼装 T 作 本工程脚手架采用双排钢管落地式脚手架 立杆的横 距为 1m 立杆的纵距为 1 5m 大小横杆的步距为 1 8 m 内排架距 模板边缘长度为 15cm 采用的钢管类型为 48 3 0 12 6 浇注砼钢筋 模板经理和工程师检查合格后 开始浇滓砼 砼采取集 fl 拌合 罐车运输 拌合 fl 严格控制材料汁量 并对 拌合出的砼进行坍落度测定 承台 系梁 墩台柱和墩台帽均采用 吊车吊斗浇注 浇注中控制好每层浇注厚度 防止漏振和过振 保 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 证砼密实度 砼浇注要连续进行 f1 问因故问断不能超过前层砼的 初凝时问 砼浇注到顶面 应按要求修整 抹平 12 7 养生砼浇注后要及时覆盖养生 经常保持砼表而湿润 12 8 模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定 承台和系梁 达到强度的 5O 即可拆模板 墩身和盖梁底模需达到设计强度 70 以上方能拆除模板 模板拆除时要小心按顺序拆卸 防止撬坏 模板和碰坏结构 五 结语设计者要善于结合工程实际分析问题 解决问题 并坚持在工程设计中推陈出新 以不断提高下部工程的 设计质量及其使用效果 13 预制混凝土构件预制混凝土构件 根据设计要求制作混凝土构件 定时检查记录 并浇注试块交 由监理工程师检测 合格后由装载及运往现场 由吊车吊运拼装 混凝土胶结组合 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 施工准备 搭设脚手架模板的组装 打磨 整修接缝刷脱模剂 养身 分层吊装模板 搭设卸料平台 拆 模 桥墩位置校核 钢筋笼的安装及灌注砼 钢筋笼的检查运送 未到盖 系梁 到系梁到盖梁 装盖梁的模板 盖梁的钢筋安装 浇注盖梁砼 钢筋笼的检查运送 装系梁的模板 系梁的钢筋安装 浇注系梁砼 拆 模 养身 养身 拆 模 桥墩施工流程图 1 4 模板施工模板施工 14 1 模板安装模板安装 14 1 1 桥墩采用大块定型钢模施工 人工配合汽车吊安装模板 模板采用分节拼装 分节吊装的方式进行 14 1 2 由于各个墩身高度有一定变化 节高 0 5m 1 0m 及 1 5m 高的模板作为底模调节块使用 底模安装完成后 由现场技术 人员测量底模标高并作相应技术交底 如出入较大 必须进行调整 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 保证模板标高准确 14 1 3 模板拼装时 注意板缝的调整 14 1 4 平模板对称采用三排 20mm 拉杆加固 拉杆紧固螺栓 要求用双螺母固定 模板顶部用缆风绳固定 防止模板发生倾斜 14 1 5 模板安装好后 报工区技术人员检查模板轴线 高程 经现场技术人员同意后方可进行下一步工序施工 下附桥墩模板允 许偏差和检验方法 桥墩模板允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏 差 mm 检验方法 1 前后 左右距中心线尺 寸 10 测量检查每边不少于 2 处 2表面平整度31m 靠尺检查不少于 5 处 3相邻模板错台1尺量检查不少于 5 处 4 同一梁端两垫石高 差 2测量检查 5 桥墩支承垫石顶面 高程 0 5经纬仪测量 6预埋件中心位置5纵横两向尺量检查 14 2 模板拆除模板拆除 14 2 1 模板拆除时间必须由现场技术人员确认后施工 不得提 桥墩台施工方案桥墩台施工方案 前拆除模板 14 2 2 严格按从上到下拆除顺序 14 2 3 拆除钢模板时不得硬砸乱撬 不得损坏砼表面的棱角 14 3 模板的清理和修复模板的清理和修复 14 3 1 拆下的钢模板应逐块进行检查和清理 发现板面翘曲 边 肋变形 扭曲 开焊等情况时 应立即修理 钢模板板面不用的孔 洞 应用与钢模板面板同厚度的钢板补焊平整 并用砂轮磨平 14 3 2 钢模板一经使用 必须进行清理 可用灰铲铲掉残余的 灰浆 对粘结牢固的砼 可用扁凿子轻轻剔去 再用砂纸打磨钢模 板表面或用钢丝刷除锈 直至光亮无锈为止 清理时严禁用铁锤敲 击钢模板的方法来清理钢模板上的砼 以免造成板面凹凸不平 14 3 3 清理整修好的钢模板应刷脱模剂 暂时不用的钢模板应 刷一道防锈油 以防钢模板锈蚀 1