PCB-新客户新产品导入管理PPT课件

1 新客户 新产品导入管理 2 新产品的定义 新产品 含样板和FA板 样板 含评估样板 QFA 普通样板 Sample 紧急样板 SQT FA板 新流程 制程特殊 超制程能力 新类型产品的首次样品 新客户的第一款产品 未做样品直接转量产的首LOT量产板 样品制作过程中存在制程难点的 转生产时首LOT板均需做FA eg 汽车板 HDI板 LCD板 3 3mil线路 3 新产品的范围 1 涉及有新流程 制程特殊 超制程能力 新类型产品的首次样品 新客户的第一款产品需做FA评估 2 未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估 3 样品制作过程中存在制程难点的 转生产时首LOT板需做FA评估 4 本公司重要客户的产品 流程和控制重点需做简易控制计划管控 4 新产品的特性 量产品 新产品 外观品质基准 已确立并运营 未确立 不良类型 了解 不了解 工程基准 确立 运营稳定 未确立 生产工程 比较稳定 不稳定 作业者 检查者 了解关于品质的内容 不了解 不良率 低 可能会高 生产能力 明确 不明确 生产性 不良 新产品与量产品不一样 因此要特别进行管理 5 限定量产判定会议 新客户 新产品管理流程 新客户 新产品的评审 样品试作 试量导入会议 产前会议 试量导入实施 初期流动管理 量产导入 a 客户规范及资料确认b 厂内管制项目确认c 人员的培训 a 产品型态 设计的分析 b 特殊流程 制程条件的记录 c 产品良率的统计 d 制作问题点的提出收集 a 试样异常问题点的检讨与改善 b 制程评估项目 方法的确定c 质量管理项目 方法的确定 d 制程条件的设立 a 改善课题实施的效果确认 b 制程评估项目 数据的收集整理 c 质量管理项目的统计整理 d 制程条件 参数 流程的优化确立 a 制程评估项目 数据的判定 b 品质管理项目的确认讨论 c 制程条件 参数 流程标准的建立 d 异常改善课题的提出 检讨 a 标准化的建立b 持续改善的跟进 c 不可量产的风险控制 1 2 3 4 5 6 工程部 品质部 工程部生产部品质部工艺部 工程部生产部品质部工艺部 工程部生产部品质部工艺部 品质部品质部工艺部工艺部 品质部工艺部工程部 6 新客户 新产品的评审 a 客户规范及资料确认b 厂内管制项目确认c 人员的培训 客户技术要求 客户品质要求 客户图纸 类似设计经验 产品质量先期策划程序制程能力表客户SPEC处理作业指引成品检验指引新产品作业指导书 客户评审完成率客户规范发行完成率客户规范培训完成率 统计分析技术 计算机网络技术 CAD等软件 工程部 客户设计规范确认品质部 客户品质规范确认及培训 工程问客 PCBDesignSpecification 客户设计规范 客户品质规范 超制程能力评审单 FA单 新客户 新产品的评审 7 新客户 新产品的评审 新客户 新产品评审的注意事项 1 新客户导入时出正式的mail要求市场部业务员签回 一般性工程问客 或事先提供设计规范 检验规范给厂内评审 2 建立 三方会议方案 厂内 MI QAE 业务 与客户互动 沟通了解清楚产品特性及其要求 以便厂内生产管制 3 新产品 新物料 新流程工程内部组织FA人员一起讨论到部门经理确定好管制项目后再召开产前会议 4 新客户或新产品工程资料处理规定 a MI由较资深的工程师或单位主管制作 资料审核必须由部门主管或经理内审后送QAE审查 b Gerberinput 前3个料号input后 CAM主管必须亲自对input资料做确认 以确保资料input之正确性 c CAM资料由较资深的工程师或单位主管制作 资料审核必须由部门主管或经理内审后由QAE对Gerber资料做审核 5 每个新客户的第一个料号量产前 内部必须要有该客户的设计要求跟规范 设计规范 input规范等 并且是通过工程部内部审核通过的规范 6 样板生产时反馈的问题点要确保纳入到标准 MI 规范等 7 input责任重大 不可出现任何差错 需要了解客户习惯 并整理成厂内规范 8 绝对禁止修改客户原稿 修改原稿必须要有依据 a 依厂内正常补偿b 其它一切添加或修改均需与客户确认或得到客人样品的承认 否则不可变更客人原始设计 8 新客户 新产品的评审 新客户 新产品评审的注意事项 9 QAE需审核工程的Gerber资料 10 直接量产料号资料确认a 对于未打过样品之直接量产之客户 PPE需要提出工程问题给客户确认以下接受方式 确认后列入客户规范执行 以消除用错资料导致生产报废之风险 1 要求客户确认工作稿 2 客户提供工作稿 比对客户工作稿制作 3 直接依客户原稿制作 有任何对GERBER进行更改时提出工程问题给客户确认 4 提供实物样品 GoldenSample 给 我司参考样板制作 b 直接量产料号必须比对客户型号与GERBER设计中的料号是否一致 如有不一致或任何疑问 需提出工程问题给客户确认 确认资料正确无误 才可以放行指示给生产 c 客户有提供工作稿和 或参考样品时 必须取客户原稿与客户工作稿和 或样品进行比对 如有不一致 需提出工程问题给客户确认清楚 我司制作完工作稿后 CAM需再次比对客户工作稿 如有疑问必须提出与MI确认 11 样品转量产要求a 样品转量产料号必须要有客户的书面授权或承认资料 包括经客户签核的世运内部之量产授权书或样品承认书 或客户格式的书面授权书或承认书 或客户邮件承认说明资料 须有客户型号及版本号 b 样品转量产料号需查阅样品总结报告和样品组归档的样品 了解样品生产难易度和实际品质状况 如有任何问题 需召集工艺 品质 生产 样品组等相关人员开样品转量产会议 以避免样品生产时发生的问题在量产生产时再次出现 9 样品试作 a 产品型态 设计的分析 b 特殊流程 制程条件的记录 c 产品良率的统计 d 制作问题点的提出收集 顾客订单 生产能力 库存目标 产品 材料储存条件要求 顾客的安全库存要求 生产计划与控制程序新产品作业指导书作业指导书样板制作工作指引 制程能力良率状况 生产设备 交付设备与设施 场地 材料 工位器具等 工程部 样板制作进度跟进及总结生产部 样板制作 组长主管需确认首板品质部 样板品质确认 样板生产记录 样板总结报告 满足订单要求的合格产品 SCP简易控制计划 样品试作 10 试量导入会议 产前会议 a 试样异常问题点的检讨与改善b 制程评估项目 方法的确定c 质量管理项目 方法的确定 d 制程条件的设立 样板生产记录 样板总结报告 样板制程能力及良率状况 新产品作业指导书 SCP发行完成率 制程重点管制表及初期流动管理表完成率 会议室 工程部 样板问题点的检讨与改善生产部 样板问题点确认品质部 制程重点管制项目及方法确认工艺部 制程难点的条件设定 量产MI SCP简易控制计划 制程重点管制表 初期流动管理表 FA单 试量导入会议 产前会议 11 试量导入 初期流动管理 a 改善课题实施的效果确认 b 制程评估项目 数据的收集整理 c 质量管理项目的统计整理 d 制程条件 参数 流程的优化确立 制程重点管制表 初期流动管理表 FA单 生产计划与控制程序SCP简易控制计划作业指导书新产品作业指导书 制程能力良率状况 生产设备 交付设备与设施 场地 材料 工位器具等 工程部 工程资料的确认生产部 生产板制作 组长主管需确认首板品质部 制程品质管制项目的确认及判定工艺部 FA的跟进 新产品状况跟进表FA判定报告满足订单要求的合格产品 试量导入 初期流动管理 12 初期流动管理之最终判定 产品初期流动管理之品质规划 制程管制重点 品质部内部宣导及培训 初期流动管理表填写监督 初期流动管理表之数据统计分析 标准化跟进 接到新产品后 需依据客户资料制作制程重点管制表及初期流动管理表 针对已制作的制程管制重点表及初期流动管理表对品质内部做宣导 针对已订定的初期流动管理表督导执行 要求生产部及工艺部对管制项目做重点确认并如实填写 针对已填写完毕的初期流动管理表中的数据做统计分析 主要统计制程能力及良率状况 依据FQA及MRB之判定结果来审核产品是否会引起客诉及是否满足客户要求 并做最终判定此产品是否可生产 依据新产品状况跟进表中需跟进项目确认现场是否已改善及是否已加入标准 1 2 3 4 5 6 QAE QAE IPQCPhy LABChem LAB MRBFQA QAE IPQA 13 1 工作权责 QAE 品质内部主导者 主要为制定制程重点管制表及初期流动管理表及对新产品最终是否适合厂内量产做最终判定 IPQC6 QAE依据FQA提供的产品总结报告及MRB提供的产品良率状况并结合客户要求做最终可否量产判定 7 QAE统计新产品状况跟进表并列出需跟进项目交由IPQA跟进 产品初期流动管理之品质规划 14 8 针对不可量产料号的风险警示QAE判定为不可量产的料号要求工程将问题入ERP系统中的 工艺 材料风险 中 另QAE在审核新资料时需确认此风险是否已解除 9 针对可量产的料号确定标准化QAE判定为可量产的料号要求工程将相应标准纳入MI或SCP中 产品初期流动管理之品质规划 15 工程在ERP成品部件设置风险控制 品质确认问题属实 短期内不能改善 问题反馈到工程 禁止下单 投产 在输入销售订单 转单 投产开料时提示风险并终止操作 是 否 仅在输入销售订单 转单 投产开料时提示风险 暂停在线板生产 锁定该型号过板 是 否 正常过数 风险解决 是 否 工程在ERP成品部件取消风险控制 完成 品质通知不再生产 不可量产的风险控制流程 16 限定量产判定会议 a 制程评估项目 数据的判定 b 品质管理项目的确认讨论 c 制程条件 参数 流程标准的建立 d 异常改善课题的提出 检讨 新产品状况跟进表FA判定报告 新产品作业指导书 新产品制程改善率 会议室 工程部 新产品问题点的检讨与改善生产部 新产品问题点的确认品质部 制程品质管制项目及方法确认工艺部 制程难点的条件设定 可否量产判定报告 新产品问题点跟进报告 限定量产判定会议 17 量产导入 a 标准化的建立b 持续改善的跟进 c 不可量产的风险控制 顾客订单 生产能力 库存目标 产品 材料储存条件要求 顾客的安全库存要求 生产计划与控制程序控制计划作业指导书 报废率工序达成率过程能力CPK大于等于1 33直通率物料损耗率 生产设备 交付设备与设施 场地 材料 工位器具等 计划部 生产制作进度跟进生产部 生产板制作品质部 生产板品质确认 满足合同 订单要求的合格产品 量产导入 18 新产品管理的目的 样品 1 评价材料 2 评价信赖性 3 工程设计的确认 4 制程能力的确认 样品 1 产品评价 2 生产训练 3 工具的确认 4 品质的确认 量产 1 良率的提升 试量 阶段 目的 19 如阻焊工序1 管制重点项目确认 2 制作前5M1E确定及人员宣导 3 制作中的确认及调整 4 制作后的确认及验证 实例 20 1 管制重点项目确认 实例 21 实例2 制作前5M1E确定及人员宣导 物料Material 设备Machine 作业者Man 作业方法Method 测定方法Measurement 环境Environment 水洗段需更换为纯水洗 生产前需做清洁保