03设备事故管理制度.doc

设备事故管理制度文件编号：Q/CHALCO-SD31JDA03-2012版次：A/0发布日期：2012年1月1日1 目的 为了防止设备发生事故，影响生产的正常进行，给企业和个人造成损失；杜绝特大、重大事故，减少一般事故，保证安全生产和设备的正常运行，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于第二氧化铝厂所属各单位。3 职责3.1 机动设备科科负责指导全厂设备的安全使用及事故的处理、整改；3.2 各区域负责区域内部设备安全使用及事故的处理、整改；3.3 生产技术中心负责合理、安全组织生产，保证生产稳定运行；3.4 安全环保科负责全厂设备运行的安全管理。4 术语和定义4.1 凡正式投产的设备，在生产过程中，不论何种原因（除不可抗拒的自然灾害外）造成设备损害、生产停止、动力不能运行等，统称为设备事故。设备事故一般按影响生产的时间和修复费分为特大、重大、一般事故。4.1.1凡属下列情况之一者，称为特大设备事故：a) 造成全区域停产10天及以上者；b) 设备损坏严重、修复费用在50万元及以上者。4.1.2 凡属下列情况之一者，称为重大事故：a) 影响生产系统停产24小时及以上者；主要设备单机停产72小时及以上者；b) 修复费用在5万元及以上至50万元以下者；c) 造成动力供应中断，使生产区域停产16小时及以上者；d) 因事故引起的其它重大事故，如：火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤残疾、死亡者。4.1.3 凡属下列情况之一者称为一般设备事故：a) 造成联动机组或生产系统停产8小时及以上，24小时以下者；主要设备单机停产24小时以上，72小时以下；一般设备单机停产32小时及以上者；b) 修复费用在1万元及以上，5万元以下者；c) 引起动力供应中断，主要生产区域停产1小时以上者。4.2 下列情况不列为设备事故：4.2.1 生产工艺事故，未造成设备损坏者；4.2.2 生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断者；4.2.3 安全件损坏，使设备不能运行，而设备未造成损坏者；4.2.4 检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏者；4.2.5 因设备技术状况下降，而安排的临时检修者；4.2.6 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏者。5 工作程序及要求5.1 设备事故的处理及防范措施5.1.1设备一旦发生事故，操作者应立即采取措施（如切断电源）防止事故扩大，并保护好现场。事故单位应做好如下工作：5.1.1.1 检查现场，将设备损坏情况如实记录（重大、特大事故要现场拍摄照片）并存入设备档案。5.1.1.2 必须迅速组织抢修，尽快恢复生产。5.1.1.3 特大、重大设备事故由公司主管部门负责组织有关部室（机动、生产、安全、保卫等）人员参加的调查分析会，总结教训，采取有效措施，杜绝类似事故发生。一般事故由机动设备科负责组织分析、上报。5.1.2 事故原因分类：a) 使用操作不当；b) 维护不周；c) 设备失修；d) 安装、检修质量不佳；e) 材料、备件质量不佳；f) 设计不合理，制造有缺陷；g) 破坏性事故；h) 自然事故；i) 其它原因。5.1.3 设备事故的防范措施a) 操作人员必须经过培训、考试合格，方能持证上岗；b) 严格执行岗位责任制和操作、使用、维护、检修规程等规章制度；c) 做好维护、保养和计划检修工作，及时消除事故隐患，使设备处于正常良好技术状况；d) 对主要生产设备开展状态检测和故障诊断，做到及时、准确掌握技术状况；e) 岗位机台要做到干净、整齐，达到定置管理的要求；f) 对发生的设备事故要找出原因，摸清规律，在设备本身存在薄弱环节情况下，制定出有效防范措施；5.2 事故的奖惩5.2.1 出现责任事故，要按事故严重情况和性质，对责任者和有关人员分别给予批评教育、行政处分、经济制裁，直至追究刑事责任。5.2.1.1 安全规程和操作使用、维护规程不健全，因对员工不进行有关规程教育和无证上岗操作者，以及违章指挥、违章作业、不认真贯彻有关制度、管理混乱等原因造成的设备事故，要追究事故责任者和有关人员的责任；5.2.1.2 每出现一次一般责任事故，根据事故大小酌情扣罚事故所在单位1%3%奖金；每出现一次重大责任事故，扣罚事故所在单位10%奖金；每出现一次特大事故，扣除事故所在单位当月全部奖金。对隐瞒事故不报或当年出现重复事故者，扣罚奖金翻番。出现事故不及时上报，每拖延一天加罚1%的罚款。事故类别及性质由公司装备部确定。5.2.1.3 对事故隐患不报、虚报或故意拖延报告，甚至在调查中隐瞒真相，嫁祸于人及事故发生后不积极组织抢修或抢修不力，除对有关人员严加处罚外，还要停职写出书面检查；5.2.1.4 对抢修事故中做出突出贡献者应给予表扬和奖励。5.3 设备事故的统计上报5.3.1 机动设备科必须建立健全事故（故障）记录等原始记录资料，并进行统计分析、整理，将特大、重大或一般设备事故资料纳入设备技术档案。5.3.2 事故（故障）统计：5.3.2.1 一般按每发生一次计做一次事故。如一台设备发生事故，修复开车还未达到正常生产时，在同一部位又发生事故，则后一事故视为前一事故的继续，事故时间和修复费要累计计算。5.3.2.2 设备事故时间是从停机开始，到恢复生产条件为止所经历的时间。有备用设备的事故时间为从发生事故（故障）停机，到备用设备开机所经历的时间。5.3.2.3 设备事故损失费=设备修复费+减产损失费+其它费用a) 修复费包括：材料、备件（不包括更换的正常磨损件）、人工费、管理费等。b) 减产损失费=（单位产品的销售价单位产品原材料消耗费用单位产品材料消耗单位产品燃料动力消耗单位产品销售费用）事故减产量c) 计算减产损失时，如生产任务不足，按事故月份的计划产量测算，半成品按最终产品折算。d) 一台设备发生事故，影响其它设备时，由设备事故所在单位确定计算次数和时间，但减产损失费应为被涉及设备减产损失费的总和。e) 其它损失费包括：原材料、环保罚款、能源超耗罚款等。5.3.2.4 设备事故的统计指标如下：5.3.3 设备事故（故障）的报告5.3.3.1 设备发生事故后