钢筋工程专项施工方案.doc

钢筋专项施工方案目 录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工准备及现场布置.第四章、组织安排第五章、施工技术第六章、质量保证措施. 第七章、安全消防措施第一章 工程概况1.1、 工程概况工程建设地点位于双流县城东升镇航鹰东路与城北下街路口交汇处，场地开阔、平坦“三通一平”完成，道路交通便利，满足施工条件。本工程规划用地总面积为27997，规划容积率为3，建筑总面积为136371，建筑航空限高为42m。地下室二层（有夹层），建筑面积为51760，地下二层及夹层为停车库，地下一层用作超市；地上建筑面积为83991，其中14层作为商业用房，4层以上有影院、酒店、公寓。1.2、 钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级。序号主要部位钢筋类型钢筋规格1抗浮板HRB400 14、12、条形及独立基础 HRB40025、22、20、18、16、14、12、2墙体HRB400HRB33525、22、20、18、16、14、12、10、3独立柱HRB40032、28、25、22、20、18、16、12、104梁HRB400 HRB23528、25、22、18、16、14、12、10、85楼梯、板HRB40014、12、10、8、6第二章 编制依据本工程编制依据如下：1、钢筋混凝土预埋件（91SG362）2、钢筋混凝土结构施工图整体表示法制图规则和构造详图(11G101-1)3、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定（四川质J检【2000】578号）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2008）6、高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-20027、钢筋焊接验收规范（JGJ18-96）8、建筑抗震构造详图（2011G329-19）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）11、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12、高层建筑箱形与筏板基础施工图整体表示法制图规则和构造详图（11G101-3）13、高层建筑箱形与筏板基础技术规程（JGJ6-99）14、本工程的结构施工图及施工组织设计。第三章 施工准备及现场布置3.1、 钢筋工程程序要求所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目专业工长复核并报技术部门审核后加工。钢筋焊接连接或钢筋绑扎及配合项目由专业工长负责。3.2、施工条件1）、由于本工程地理条件有限，地下结构施工阶段钢筋堆放区在基坑底和南边靠17段空地上，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。共设置 3 个钢筋加工房，1#钢筋房位于1段基坑场地，主要满足A、C座基础及地下室的钢筋堆场和加工制作；待2段负二层顶板砼浇筑完毕，再将钢筋场地移至2段顶板，然后抢1段至正负零，再将钢筋场地移至1段空地处，作为整个工程的加工场地。2#钢筋房位于8段基坑，主要满足A、B、D座基础及地下室的钢筋堆场和加工制作；待13段负二层顶板砼浇筑完毕，再将钢筋场地移至13段顶板，然后抢8段至正负零，再将钢筋场地移至8段空地处，作为整个工程的加工场地。3#钢筋房位于南边基坑上，主要满足E、D座整个工程的钢筋堆场和加工制作（具体位置详见施工平面布置图）。2）、钢筋堆放区维护：四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷黄黑相间的油漆，1#、2#钢筋加工场放在抗浮板上，3#钢筋加工场地面用C20混凝土(厚150mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设出入口。左、右两侧各设标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全、质量等施工中注意要点。钢筋加工机具定时维护、保养。3）、设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋原材料堆放场地用砖砌成基础，当层数堆放较高时，钢筋距两端1/6长度处用通长100100mm木方垫起隔开（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。第四章 组织安排4.1、 施工准备4.1.1、 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、梁、柱墙控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.1.2、钢筋设备及人员配备1）、钢筋设备工种机械名称规格型号数量单机功率备 注钢筋施工机械钢筋调直机GT4/1448钢筋弯曲机GJB1-4043钢筋切断机G0L-243对焊机UNI-100470电弧焊机BX3-300-1822 2）、人员配备施工最高峰阶段保证钢筋制作班组至少50人，绑扎班组至少200人。3）、施工人员要求现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋焊接连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。4.2、材料的采购与供应、进场计划本工程采用热扎、低碳、HPB235（光圆）和HRB335（月牙纹）、HRB400（月牙纹）钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序文件。材料根据配料单计算并汇总各种型号钢筋，根据工程进度报采购计划，按计划单采购钢筋进场。4.3、 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出工程中施工难点（特别是型钢柱梁和砼梁接头处）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。4.4、 流水段划分本工程地下室以后浇带为界划分施工流水段，主楼划分为四个施工区域,每栋楼做为一个独立施工流水段。第五章 施工技术5.1、概述本工程构件钢筋连接形式拟采用电渣压力焊结合机械连接，水平钢筋、竖向钢筋14时采用焊接接头或绑扎搭接、28时采用机械连接；地下室抗浮板钢筋为14，为了节省时间，加快进度，决定采用绑扎搭接。5.1.1、原材供应：1）钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。5.1.2、 钢筋调直本工程钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直。5.1.3、钢筋弯曲成型1)、箍筋的末端的弯钩:HPB235钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135。2)、钢筋的弯钩或弯折：HPB235钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；HRB335、HRB400钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。5.1.4、保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。 本工程受力筋保护层： 序号构件类别受力筋箍筋1基础402柱和基础梁303梁254板155剪力墙边缘构件20为了保证钢筋保护层尺寸，底板与楼板、柱基底、梁底采用花岗岩做垫块（605040），墙、梁侧面采用塑料垫块。5.2、 配筋及施工构造5.2.1、钢筋配料：施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级抗震等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样技术人员将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按配料单下料，严禁擅自更改配料料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋最小锚固长度LaE必须满足11G101-1中二级抗震等级要求。5.2.2、钢筋加工：1）、为了保证工期和质量，工程中的梁、柱箍筋；墙体水平筋、拉筋全部组织在现场钢筋制作房统一加工制作成半成品后进行安装。施工流程： 钢筋制作钢筋施工放样 熟悉校对施工图 校正 自检（合格） 钢筋安装 钢筋运输 定位放线 下道工序施工 验收（合格） 2）、箍筋梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变量箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.3、钢筋安装绑扎5.3.1、准备及基本方法1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图4）。2)、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3)、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直在线相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直在线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）、钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板范本四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5）钢筋底筋应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的面筋应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向设置钢筋支墩5.3.2、构件的钢筋绑扎方法：1）、基础钢筋的布置：独立柱基、筏板及抗水板基础的底筋与面筋安装顺序按设计放置，底筋与面筋在安装时第一根钢筋的起始位置为距基础边沿保护层厚，同样基础底筋与面筋最后一根钢筋的安装位置为距基础另一边沿保护层厚 ；在施工时首先按照图纸标明的钢筋间距，算出底筋与面筋实际需用的钢筋根数 （当底板底筋、面筋被独立基础、积水坑等分断时，钢筋按长钢筋拉通短筋按长筋之间的距离除以钢筋间距放置），当所算出的钢筋根数不为整数时必须按照大于该数的相邻整数进行配筋即钢筋间距必须小于或等于设计间距。用粉笔或腊笔画点，再进行摆放钢筋。 2）、抗水板基础钢筋的锚固与连接：条形基础钢筋端部构造按照下图板封边大样施工。 抗水板钢筋的连接方式采用搭接绑扎连接，其搭接绑扎连接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足11G101-1和04G329要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图： 抗水板面筋采用“”型14构造铁马钢筋控制位置，构造钢筋间距为1000mm，抗水板构造钢筋具体做法及布置方式详见附图。柱子基础位置基坑深度超过抗水板底时，于柱四周设14 “”字形撑脚每边一个（底边边长大于2米时撑脚每边放置二个），电梯井及积水坑周边设22“”字形撑脚纵横间距不大于1000mm，其具体做法及布置方式详见附图。3）、框架柱及剪力墙框架柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详11G101-1中53页二级框架有关规定，一层框架柱的纵向钢筋采用机械连接，其余各层均采用机械或焊接连接，连接构造见11G101-1中5758页二级抗震等级有关规定。接头位置应避开柱端箍筋加密区，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%；当上柱钢筋的规格型号、数量与下柱不同时详11G101-1中57页，采用绑扎搭接的连接方式进行连接，搭接长度范围内均按5d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密箍筋。框架柱、墙在筏板内的构造详现行平法图集构造要求施工。在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋固定，底部和基础底筋筋焊牢，在点焊时注意不能伤害基础受力钢筋；剪力墙竖向筋在安装时第一根钢筋的起始位置为距框架柱边沿保护层厚，同样剪力墙竖向筋最后一根钢筋的安装位置为距另一边框架柱另一边沿保护层厚 ；在施工时首先按照图纸标明的钢筋间距，算出竖向筋实际需用的钢筋根数 ，当所算出的钢筋根数不为整数时必须按照大于该数的相邻整数进行配筋即钢筋间距必须小于或等于设计间距；剪力墙水平筋在安装时第一根钢筋的起始位置为距基础或现浇楼面地面顶部50mm，同样剪力墙水平筋最后一根钢筋的安装位置为距框架梁或暗梁底部保护层厚 ；在施工时首先按照图纸标明的钢筋间距，算出水平筋实际需用的钢筋根数 ，当所算出的钢筋根数不为整数时必须按照大于该数的相邻整数进行配筋即钢筋间距必须小于或等于设计间距。剪力墙的竖向钢筋、水平钢筋连接方式全部采用绑扎搭接连接的方式进行连接；剪力墙（含连梁、暗柱、端柱）钢筋最小锚固长度LaE详11G101-1中53页二级抗震等级的有关规定，剪力墙的约束边缘构件，构造边缘构件，暗柱及端柱内纵向钢筋连接详11G101-1中71页二级抗震等级有关规定，剪力墙竖向分布筋连接详11G101-1中72页二级抗震等级构造规定。水平筋连接详11G101-1中72页有关构造规定。柱及剪力墙侧面垫块采用定制成品塑钢垫块，剪力墙垫块纵横间距600mm成梅花形布置,柱垫块间距为600mm。 4）、 框架梁、次梁框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外，全部采用绑扎搭接的方式进行街头的连接，当直径d14时采用对焊连接。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不超过50%；次梁纵向受力钢筋除详图中注明者外其形式为：直径d14者采用焊接，d5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内，第二批从梁下底边锚入柱内。7）、框架梁上、底筋锚入柱内。8）、楼板内主钢筋锚入梁或墙内，且伸至梁中心线，面筋锚入墙内。9）、顶钢筋锚入板内。10）、钢筋混凝土墙上开洞400不少于216的加强筋不得小于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于418。混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。第六章 质量保证措施6.1、配料加工方面6.1.1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。6.1.2、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长10mm弯起点10mm弯起点高度3mm箍筋边长3mm6.1.3、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。6.1.4、钢筋代换原则：用于抗裂与抗渗时，等面代换；用于强度时，等强代换。6.2 、现场钢筋绑扎安装质量标准6.2.1、 钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋机械连接规程要求。6.2.2、 保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。6.2.3、 允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、构造筋间距109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础5梁、柱4墙、板26.2.4、 其它1）、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、所有受力主筋不得点焊。3）、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。4）、钢筋滚压直螺纹质量标准包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。6.3、力学性能检验6.3.1、 拉伸试验以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。6.3.2、弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每300个接头另取组个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90，试件不得在套管面发生破断，当d25mm时弯心直径为4d；d25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。6.3.3、 外观检验1）、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。2）、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。3）、套丝区表面不得严重损伤。表4连接允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.10d并4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查注：钢筋轴线夹角不得大于6.4 质量管理措施6.4.1、 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员；辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。6.4.2、 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。6.4.3、 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。6.4.4、每层进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。6.4.5、每层单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。6.4.6、钢筋浇筑混凝土前用套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。6.4.7、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。6.4.8、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。6.4.9、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。6.4.10、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。6.4.11、严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.6.4.12、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。6.4.13、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。6.4.14、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。6.4.15、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。6.4.16、对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁面筋以下5mm处弯折。第七章、安全消防措施7.1、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。7.2、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。7.3、工地维修电器要由专业人员进行。7.4、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。7.5、液压泵站工作时，把溢流阀调在70Mpa。7.6、滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。7.7、滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。7.8、工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。7.9、注